Меню

Косой стык при сварке труб

СНиП III-42-80 : Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов

4.1. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

произвести визуальный осмотр поверхности труб (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку труб);

очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега;

выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;

очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

При стыковой сварке оплавлением следует дополнительно зачищать торец трубы и пояс под контактные башмаки сварочной машины.

4.2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100—150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более — с местным подогревом на 150—200° С при любых температурах окружающего воздуха.

Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.

Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм.

Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.

4.3. Сборка труб диаметром 500 мм и более должна производиться на внутренних центраторах. Трубы меньшего диаметра можно собирать с использованием внутренних или наружных центраторов. Независимо от диаметра труб сборка захлестов и других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно производится с применением наружных центраторов.

4.4. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.

4.5. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.

Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с дeтaлями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

При разнотолщинности до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 1.

Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 4.4 настоящего раздела.

Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.

Рис. 1. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов разнотолщинных труб (до 1,5 толщины стенки)

4.6. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. На стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) клейма должны наноситься механическим способом или наплавкой. Стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более маркируются несмываемой краской снаружи трубы.

Клейма наносятся на расстоянии 100—150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы.

4.7. Приварка каких-либо элементов, кроме катодных выводов, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается. В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее 100 мм.

4.8. Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях согласно рис. 2.

Во всех случаях, когда специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кромки патрубка арматуры превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца.

Рис. 2. Подготовка промок патрубков арматуры при непосредственном соединении их с трубами

4.9. При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.

4.10. При перерыве в работе более 2 ч концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь трубы снега, грязи и т. п.

4.11. Кольцевые стыки стальных магистральных трубопроводов могут свариваться дуговыми методами сварки или стыковой сваркой оплавлением.

4.12. Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50°С.

При ветре свыше 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

4.13. Монтаж трубопроводов следует выполнять только на монтажных опорах. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.

4.14. К прихватке и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России, имеющие удостоверения и выдержавшие испытания, регламентируемые требованиями пп. 4.16—4.23 настоящего раздела.

4.15. Изготовление сварных соединительных деталей трубопровода (отводов, тройников, переходов и др.) в полевых условиях запрещается.

4.16. При производстве сварочных работ каждый сварщик (бригада или звено сварщиков в случае сварки стыка бригадой или звеном) должен (должны) сварить допускной стык для труб диаметром до 1000 мм или половину стыка для труб диаметром 1000 мм и более в условиях, тождественных с условиями сварки на трассе, если:

он (они) впервые приступил(и) к сварке магистрального трубопровода или имел(и) перерыв в своей работе более трех месяцев;

сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;

изменился диаметр труб под сварку (переход от одной группы диаметров к другой — см. а — в на рис. 3);

изменена форма разделки торцов труб под сварку.

Рис. 3. Схема вырезки образцов для механических испытаний

а — трубы диаметром до 400 мм включительно; б — трубы диаметром от 400 мм до 1000 мм; в — трубы диаметром 1000 мм и более; 1 —образец для испытания на растяжение (ГОСТ 6996-66, тип XII или XIII); 2 — образец на изгиб корнем шва наружу (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро; 3 — образец на изгиб корнем шва внутрь (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро

4.17. Допускной стык подвергается:

визуальному осмотру и обмеру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям пп. 4.26; 4.27 настоящего раздела;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями п.4.28 настоящего раздела;

механическим испытаниям образцов, вырезанных из сварного соединения в соответствии с требованиями п. 4.19 настоящего раздела.

Читайте также:  Крепеж для профильной трубы для забора

4.18. Если стык по визуальному осмотру и обмеру или при радиографическим контроле не удовлетворяет требованиям пп.4.26,4.27, 4.32 настоящего раздела, то производится сварка и повторный контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков бригада или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание.

4.19. Механическими испытаниями предусматривается проверка образцов на растяжение и изгиб, вырезанных из сварных соединений. Схема вырезки и необходимое количество образцов для различных видов механических испытаний должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 3.

Количество образцовдля механических испытаний

Источник

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Скачать ГОСТ 16037-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы, конструктивные элементы
и размеры

Welded joints in steel pipelines.
Main types, design elements and dimensions
ГОСТ
16037 — 80

Взамен
ГОСТ 16037 — 70

Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3 — 91)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято по протоколу 5 — 94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11 — 12 — 94)

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
Р — ручная дуговая сварка;
Ф — дуговая сварка под флюсом;
Г — газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s, s1 — толщины стенок свариваемых деталей;
b — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;
e — ширина сварного шва;
g — выпуклость сварного шва;
d — толщина подкладного кольца;
а — толщина шва;
с — притупление кромки;
В — ширина нахлестки;
l — длина муфты;
K — катет углового шва;
K1 — катет углового шва со стороны разъема фланца;
Dn — наружный диаметр трубы;
f — фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Тип соединения Форма подгото­вленных кромок Характер сварного шва Форма поперечного сечения Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения
подготовленных кромок сварного шва ЗП ЗН Р Ф Г
Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой

Без скоса кромок Односто­ронний 2 — 5
25
2 — 3
10
2 — 5
25
4 — 6
133
1 — 3
150
С2
Односто­ронний на съемной подкладке 2 — 4
25
2 — 3
25
C4
Односто­ронний на остающейся цилиндри­ческой подкладке 2 — 3
25
С5
Со скосом одной кромки Односто­ронний 3 — 20
25
3 — 20
25
С8
Односто­ронний на остающейся цилиндри­ческой подкладке 2 — 20
25
2 — 20
57
C10
Со скосом кромок Односто­ронний 3 — 20
25
3 — 20
14
3 — 20
25
3 — 7
14 — 150
CI7
Односто­ронний на съемной подкладке 2 — 40
25
2 — 40
10
2 — 40
25
6 — 40
377
C18
Односто­ронний на остающейся цилиндри­ческой подкладке 2 — 20
25
2 — 20
10
2 — 20
25
С19
Со скосом кромок Односто­ронний с расплав­ляемой вставкой 4 — 20
25
4 — 20
25
4 — 20
25
С46
С криволи­нейным скосом кромок Односто­ронний 5 — 6
25
С47
С криволи­нейным скосом кромок с расточкой 6 — 25
25
С48
Со скосом кромок с расточкой Односто­ронний на остаю­щейся цилиндри­ческой под­кладке 6 — 20
25
6 — 20
25
6 — 20
57
С49
Односто­ронний на остаю­щейся кони­ческой под­кладке C50
Со скосом кромок с раздачей 2 — 6
25
2 — 6
10
C51
С криволи­нейным скосом кромок с расточкой Односто­ронний на остаю­щейся цилиндри­ческой под­кладке 7 — 60
25
7 — 60
25
7 — 60
57
7 — 60
377
C52
16 — 60
68
16 — 60
68
16 — 60
377
С53
Стыковое соединение секторов колеи (отводов)

Со скосом кромок Двусто­ронний 3 — 25
108
3 — 25
108
С54
Односто­ронний на съемной под­кладке С55
Стыковое соединение фланца с трубой
С двумя несим­метрич­ными скосами двух кромок Двусто­ронний 3 — 40
70
3 — 40
70
C56
Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с трубой
Без скоса кромок Односто­ронний 2 — 5
14
2 — 5
10
2 — 5
22
1 — 5
6 — 150
HI
Нахлесточное соединение труб с раздачей одного конца трубы
2 — 20
14
2 — 20
25
1,6 — 7
14 — 150
p
Нахлесточное соединение труб муфтой
Без скоса кромок Односто­ронний двой­ной 2 — 20
14
2 — 20
25
1,6 — 7
14 — 150
Н4
Со скосом одной кромки Односто­ронний с раздачей и разваль­цовкой 2 — 12
14
2 — 12
14
У15
Угловое соединение фланца или кольца с трубой

Без скоса кромок Двусто­ронний 2 — 15
14
2 — 15
14
У5
Со скосом одной кромки Двусто­ронний 2 — 15
14
2 — 15
14
У7
С сим­метрич­ным скосом одной кромки У8
Угловое соединение отростка с трубой равных размеров
Без скоса кромок Односто­ронний 2 — 4
14
2 — 4
25
У16
Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой
Без скоса кромок Односто­ронний 2 — 20
14
2 — 20
14
2 — 20
25
1 — 7
14 — 150
У17
2 — 25
14
2 — 25
14
2 — 25
25
У18
Угловое соединение отростка, ответвительного штуцера или приварыша с трубой
Со скосом одной кромки Односто­ронний 4 — 25
14
4 — 25
14
4 — 25
25
У19
Угловое соединение ответвительного штуцера или приварыша с трубой
Односто­ронний на цилиндри­ческом усе 4 — 20
12
4 — 20
12
4 — 20
25
У20
Односто­ронний на съем­ной под­кладке У21

Примечание. В графе «Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы для способов сварки» в числителе приведены предельные толщины стенок, а в знаменателе – минимальные наружные диаметры труб за исключением угловых соединений, для которых приведены предельные толщины стенок и минимальные наружные диаметры ответвлений (отростков, ответвительных штуцеров и приварышей); для соединений, выполненных газовой сваркой, в знаменателе приведены предельные значения наружных диаметров.

4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 33.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей Сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Прел. откл. Номин. Пред. откл.
C2 ЗП;
Р
2,0 0,5 +0,5 4 +2
3,0 1,0
4,0 — 5,0 1,5
Ф 4,0 8
6,0 10
ЗH 2,0 — 3,0 +0,3
Г 1,0 — 1,6 0,5 ±0,3 3 +1 0,5 +0,5
2,0 — 3,0 1,0 ±0,5 4 +2 1,0 ±0,5
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы Спо­соб свар­ки s = s1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
С4 Р; ЗН 2 — 3
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
С5 ЗП;
ЗН;
Р
2 — 3
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b с e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С8 с
ЗП;
Р
3 1 +0,5 0,5 +0,5 8 +2 1,5 +1,5
— 1,0
4 10
5 11
6 12
7 13 +3
8 14 2,0 +2,0
— 1,5
9 2 1,0 ±0,5 16 +4
10 18
12 +1,0 20
14 22 +5
16 25
18 27
20 29 +7
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С10 ЗП;
Р
2 2 +2 9 +2 1,5 +1,5
— 1,0
3 10
4 11
5 12 +3
6 13
7 14 +4
8 4 ±l 16 2,0 +2,0
— 1,0
9 18
10 19
12 5 +2
— 1
21 +5
14 23 +6
16 26
18 28
20 31 +7
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b с e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С17 ЗП;
ЗН;
Р;
Г
3 1,0 +0,5 0,5 +0,5 7 +2 1,5 +1,5
— 1,0
4 8
5 1,5 1,0 ±0,5 9
6 11
7 12 +3
ЗП;
ЗН;
Р
8 2,0 +1,0 13
10 16 +4 2,0 +2,0
— 1,5
12 18
14 21
16 +1,5 1,5 23 +6
18 26
20 28

Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 0+0,5.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
C18 ЗП;
ЗН;
Р
2 2 +1,0 7 +2 1,5 +1,5
— 1,0
3 — 4 8
5 10
ЗП;
ЗН;
Р;

6 — 8 3 +1,0
— 0,5
13 +3
9 — 10 15
12 18
14 4 +1,0 22 +4
16 24 2,0 +2,0
— 1,5
18 20 +5
20 29
25 — 30 6 ±l,0 39 +7
35 — 40 50
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С19 ЗП;
ЗН;

2 2 +1,0 7 +2 1,5 +1,5
— 1,0
3 8
4 9
5 10
6 3 +1,0
— 0,5
12 +3
7 13 +4
8 14
10 16 +5 2,0 +2,0
— 1,5
12 18
14 5 ±1,0 23 +6
16 25 +8
18 27
20 30
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С46 ЗП;
ЗН;

4 9 +2 1,5 +1,5
— 1,0
5 10
6 11
7 12
8 13
9 14 +3
10 15 2,0 +2,0
— 1,5
12 17
14 18
16 22 +5
18 24
20 27
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
С47 3Н 5 — 6

____________
* Допускается увеличение до 2 мм.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С48 6 16 +3 2,0 ±0,5
7 17
8
9 18 3,0 ±1,0
10
12 20 +4
14 23 4,0
16
18 27
20
25 30

__________
* Допускается увеличение до 2 мм.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b е g d
+0,2
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С49 ЗП;

6 3 +1,0
— 0,5
12 +3 1,5 +1,5
— 1,0
2,5
(при до 150 включ.) 3,0 (при более 150)
7 13
8 14
9 15 2,0 +2,0
— 1,5
10 16
12 18 +4
14 5 ±1,0 23
16 25
18 27
20 30

Примечание. При способе сварки 3Н зазор b = 2,5+1,0.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 е g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С50 ЗП;

6 22 +3 2,5 +1,5
7 +4
8 23
9 +5 3,5 +2,0
10 24
12 27
14 23 +6
16 29 +8
18 30
20 33
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 e
+2
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва
С51 ЗН;
ЗН
2 11
3 12
4 13
5 14
6
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 R e
+6
g a
±l°
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл.
C52 Р;
ЗП;
Ф;
ЗН
7 4 18 2 ±2 22°
11 21
16 6 27 15°
20 29
22 30
30 31
32 35 3 +2
— 3
36 38
40 36
45 38 12°
60 48
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 e
+6
g
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл.
С53 P;
ЗП;
Ф
16 26 2 ±2
20 30
22
30 33
32 3 +2
— 3
36 35
40 36
45 37
60 46
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С54 ЗП;
P
3 1,5 +1,0
— 0,5
8 +2 1,5 +1,5
— 1,0
4 9
5 10
6 12 +3
7 13 +4
8 14
10 2,0 +1,0
— 0,5
16 2,0 +2,0
— 1,0
12 18 +5
14 20
16 3,0 22
18 24 +6
20 26
22 28
24 30 +7
25 32
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 c e g
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
C55 ЗП;

3 2 +1,0 8 +2 1,5 +1,5
— 1,0
4 9
5 10
6 3 +1,0
— 0,5
12 +3
7 13 +5
8 14
10 16 +6 2,0 +2,0
— 1,5
12 4 18 3,0
14 21
16 23 +7
18 25
20 28
22 5 31 4,0
24 33
25 35
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 c e g
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
С56 ЗП;
P
3 1,5 +1,0
— 0,5
5 +2 1,5 +1,5
— 1,0
4 7
5 8
6 9
7 2,0 +2,0
— 0,5
10 +3
8 12
10 14 +4 2,0 +2,0
— 1,5
12 16
14 20 +6
16 22
18 24 +8
20 26
25 — 30 35 3,0
35 — 40 48
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструкционные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s К
+2
подготовленных кромок свариваемых деталей cварного шва
HI Г 1,0 2
1,5
ЗП;
ЗН;
Р;

2,0 3
2,5
3,0 4
3,5 5
4,0
5,0 7

Примечание. Допускается применение штуцеров и ниппелей с фаской.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s К В, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
Н3 ЗП;
Р
2 — 20 s+1 30 (при до 32 включ.)
40 (при св. 32 до 108 включ.)
50 (при свыше 108)
Г 1,6 — 7,0
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s К 1
±5
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
Н4 ЗП;
Р
2 — 20 1,3s+1 40 (при менее 32)
50 (при св. 32 до 108 включ.)
60 (при более 108)
Г 1,6 — 7,0
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки f K, не менее b,не более
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У15 ЗП;

14 — 25 K — 1 3 0,05
32 — 57 4
76 — 159 5
194 6

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s b,не более К К1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У5 ЗП;
Р
2 — 15 0,5 (при до 45 включ.) s+1 s (при s до 3 включ.)
1,0 (при св. 45 до 194 включ.) 3 (при s св. 3)
1,5 (при св. 194)
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки b,не более f K, не менее K1
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У7 ЗП;
Р
14 — 25 0,5 K — 1 3 s (при s до 3 включ.)
32 — 57 4
76 — 159 1,0 5 3 (при s св. 3)
194 6
219 1,5 7
245 8
273 — 325 9
377 — 530 10

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки b,не более f К,не менее
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У8 ЗП 14 — 25 0,5 K1 3
32 — 57 4
76 — 159 1,0 5
194 6
219 1,5 7
245 8
273 — 325 9
377 — 530 10

Примечание. Значение «К» определяется при проектировании.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s = s1 K g e
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. Откл. Номин. Пред. Откл. Номин. Пред. Откл.
У16 ЗП;
Р
2 3 +1 1,5 +1,0
— 0,5
4 +2
3
4 4 6
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 b,не более К
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У17 Г 1 — 7 1 1,3 толщины более тонкой детали
ЗП;
ЗН;
Р
2 — 20 2

Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 b,не более К
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва
У18 Г 1 — 7 1 1,3 толщины более тонкой детали
ЗП;
Р;

Примечание. Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 e g
+2
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл.
У19 ЗП;
ЗН;
Р
4 8 +2 3
5 10
6 11
8 14 +3
10 16 +4
12 19 5
14 22 +5
16 24 +6
18 26
20 28
22 30
25 33
Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s2 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У20 ЗП;
P;
ЗН
4 — 5 3 +1,0
— 0,5
11 +4 2,5 +1
6 4 ±1,0 14 4,0 +3
8 16 +5 6,0
10 19 +7 8,0
12 5 21 9,0
14 24 +8 10,0
16 26 11,0 +4
18 28 13,0
20 30 14,0

Примечания:
1. При способе сварки 3Н зазор b = 2,0+0,5.
2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения.
3. Величина s2 приведена после растопки.

Услов­ное обозна­чение свар­ного соеди­нения Конструктивные элементы и размеры Спо­соб свар­ки s1 b e g
подготовленных кромок свариваемых деталей сварного шва Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл.
У21 ЗП;
ЗН;
Р
4 — 5 3 +1,0
— 0,5
10 +2 2,5 +1
6 4 ±1,0 11 +4 4,0 +3
8 14 6,0
10 16 +5 8,0
12 5 19 +7 9,0
14 21 10,0
16 24 +8 11,0 +4
18 26 13,0
20 28 14,0

Примечание. При способе сварки НЗ зазор b = 2+0,5

5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами — соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Толщина тонкой детали Разность толщин деталей
До 3 1
Св. 3 до 7 2
Св. 7 до 10 3
Св. 10 4


Черт. 1

При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.


Черт. 2


Черт. 3

7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей — Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789 — 73.

8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050 — 88.

9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим метолом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, — не более 0,5 мм.

Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.
10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.

11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.

12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А — А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

14. Предельные отклонения катета углового шва К, К1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

+ 2 мм — при К ≤ 5 мм;
+ 3 мм — при 5 мм 12 мм.

15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % величины катета, но не более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.

Источник

Adblock
detector