Меню

Контрольные стыки труб что это такое

Допускные и контрольные стыки

Допускные и контрольные стыки.

Полимерные трубопроводы.

Способ НИ. Водоснабжение и канализация.

Допускной стык.

Итак, что же такое допускной стык? Допускной стык – это ряд мероприятий, основанный на процедурах визуального и лабораторного контроля, направленный на получение наилучших результатов сварки полимерных трубопроводов, а так же для контроля свариваемости трубы и проверки квалификации сварщика. Как правило, допускной стык проводится на объектах ОАО «Мосводоканал» , и является неотъемлемой частью сварочных работ.

По правилам, допускной стык проводится в следующих случаях:

1) Предположим, Вы только начали строительство, и к Вам приехала новая партия трубы. Допускной стык проводится, что бы определить свариваемость этой самой партии.

2) Предположим, что труба партии из пункта 1 у Вас закончилась, и вы до заказали трубу на объект. В этом случае допускной стык проводится для того, что бы определить свариваемость двух партий трубы (старой и новой).

3) Предположим, что сварочный аппарат, на котором Вы варили стыки на своем объекте, сломался. Вы купили новый. В этом случае проводится допускной стык для того, что бы определить пригодность нового оборудования.

4) Так же допускной стык проводится в случае, если на объекте меняется сварщик и/или Ваш сварщик не практиковался в сварочных работах более полугода.

После того, как на объект к Вам пришла труба, и все готово для проведения допускного стыка, необходимо:

1) Отправить телефонограмму в районное отделение ОАО «Мосводоканал» на вызов специалиста. В телефонограмме должно быть прописано число, время и адрес места, где будет проводиться допускной стык. Обращаю внимание на то, что допускной стык варится В ТОМ ЖЕ САМОМ МЕСТЕ, где будет производиться дальнейшая сварка/монтаж трубы.

2) Отправить телефонограмму на завод-производитель трубы, для вызова представителя завода. Текст телефонограммы тот же, что и в пункте 1.

3) Отправить телефонограмму в ЦТД Водоканала, но только в том случае, если у Вас есть договоренность с ЦТД, что они сами будут забирать у Вас стыки на контроль.

4) Подготовить место сварки, убедиться, что на объекте имеются:

— действующая аттестация сварщика;

— паспорт и сертификат на свариваемую трубу (а так же фитинги);

— акт приемки допускного стыка ( Рис.1);

— вспомогательное оборудование ( штангенциркуль, граторезка, циркометр, белый маркер, спирт (или специальные салфетки), ручной фонарь, рулетка, устройство для нарезки труб, инструкция к аппарату и т.д.)

Далее, в назначенный день и время, Ваш сварщик, в присутствии вышеуказанной комиссии, варит допускной стык. Сварить стык нужно с ПЕРВОГО раза. Далее со стыка срезается грат, что должен быть шероховатым и без трещин, и из трубы вырезается катушка (от 20 до 25 см, в зависимости от диаметра). На катушке маркером пишется проектное название объекта, ФИО сварщика, дата и номер стыка. Номер, как правило, у допускного стыка всегда нулевой. Кол-во нулей зависит от предполагаемого кол-ва стыков. Если стыков предполагается не больше 10, но допускной стык будет №0, если более, то №00 и т.д.

Далее стык поедет (или Вы его повезете) в Центр Технической Диагностики, где из него нарежут лопаток и будут испытывать на разрыв. О результатах Вы узнаете через день-неделю, в зависимости от загруженности лаборатории, в протоколе испытаний ( Рис.2).

P.S. Если стык испытания не пройдет, то придется его переваривать ДВАЖДЫ. Алгоритм проведения повторного контроля тот же, что и первичного.

Контрольный стык.

Так же, кроме допускного, существует контрольный стык. Контрольный стык – это мероприятие, направленное на профилактический контроль сварочного процесса на объектах ОАО «Мосводоканал. Не является обязательным и, чаще всего, не осуществляется. Проводится так же как и допускной, но без участия представителя завода-изготовителя трубы. По факту, плети вырезается «понравившейся» стык, составляется акт отбора стыков, и везется в ЦТД, где проходит испытания на растяжение.

Процесс отбора контрольных стыков оговаривается заранее с Заказчиком.

Так же контрольные стыки могут быть назначены в случае частых ошибок сварщика и/или большого кол-ва бракованных стыков.

Заместитель генерального
директора ООО «СитиВелд»
Уткин Дмитрий Владимирович

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Контрольный сварной стык

Контрольные сварные стыки до изготовления из них образцов, требуемых настоящими Правилами, должны быть подвергнуты такой же термической обработке, какой подвергаются производственные сварные стыки. [1]

Читайте также:  Прокладка приемной трубы киа сид 2009 года

От партии стыков — отбирают контрольный сварной стык , из которого вырезают образцы для механических испытаний и металлографических исследований. Перед испытанием контрольные стыки подвергают той же термообработке, что и сварные соединения контролируемой партии. Результаты этих испытаний должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к основному металлу. Если по одному из видов испытаний получаются неудовлетворительные результаты, то по этому виду проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов. [2]

Должны проводиться испытания механических свойств сварных соединений и металлографические исследования образцов контрольных сварных стыков . [3]

При контроле, связанном с разрушением сварных соединений, выполняются механические испытания и металлографические исследования контрольных сварных стыков . [4]

При приемке сооружения в целом приемочной комиссии представляется следующая исполнительная документация: а) рабочие чертежи проекта по объекту в целом с внесенными в них изменениями в процессе строительства; б) акты на гидравлическое или пневматическое испытание трубопроводов; в) акты на скрытые работы по строительным конструкциям; г) исполнительные чертежи, схемы включения устройства электрозащиты и рабочие чертежи, паспорта на электрозащитные устройства; д) акты промежуточной приемки работ по тепловым сетям и оборудованию тепловых пунктов; е) сертификаты на трубы, сварочные материалы, фасонные изделия заводского изготовления, теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы и изделия, бетон и бетонные изделия; ж) журнал производства работ, заключения по проверке сварочных стыков физическими методами контроля и результаты механических испытаний контрольных сварных стыков ; з) паспорта трубопроводов и оборудования тепловых пунктов; и) акты на растяжку П — образных компенсаторов; к) акты на промывку трубопроводов; л) акты гидравлического испытания абонентского ввода и оборудования теплового пункта; м) акты гидравлического и теплового испытания внутренней системы отопления и горячего водоснабжения; н) акты обкатки оборудования. [5]

Место надреза выбирают в зависимости от цели испытаний. Для сдаточных испытаний контрольных сварных стыков применяют образцы с надрезом по оси симметрии шва со стороны раскрытия шва. Обычно место нанесения надреза определяют после макротравления шлифованных заготовок. Ударная вязкость при температуре 20 С при испытании на ударный изгиб сварных образцов должна быть не менее 700 кДж / м2 для трубных элементов из аустенитных сталей и не менее 500 кДж / м2 для других сталей. Если испытания проводят при температуре ниже 0 С, то ударная вязкость должна быть не менее 200 кДж / м2 для всех сталей, кроме аустенитных, и не менее 300 кДж / м2 для аустенитных сталей. [6]

В эксплуатацию теплопроводы принимает рабочая комиссия ( образованная заказчиком), состав которой указан выше. Строительно-монтажная организация предъявляет комиссии следующую документацию: рабочие чертежи проекта тепловых сетей с нанесенными на них изменениями ( исполнительные чертежи), допущенными в процессе строительства и согласованными с проектной организацией и управлением тепловых сетей; паспорт трубопроводов; акты ( указанные выше); сертификаты на трубы, сварочные материалы, фасонные части заводского изготовления, теплоизоляционные и гидроизоляционные материалы и изделия, бетон и бетонные изделия; схему сварных стыков; журнал производства работ; заключения по проверке сварных стыков физическими методами контроля и результаты механических испытаний контрольных сварных стыков ; паспорта на установленную арматуру, приборы учета и контроля и автоматические регуляторы. [7]

Механические испытания сварных соединений трубопроводов производятся для определения их прочности и пластичности. Сварные швы испытывают на растяжение, загиб или сплющивание и на ударную вязкость. Испытание производится на образцах, вырезанных из контрольных стыков, которые завариваются каждым сварщиком в условиях, тождественных производственным, с применением тех же основных и присадочных материалов и в том же положении, в каком производится сварка стыков трубопроводов. Виды механических испытаний, количество контрольных сварных стыков трубопроводов и нормы механических свойств сварного шва определяются соответствующими техническими условиями или проектом. [8]

Источник

СП 42-105-99 Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов

Система нормативных документов в строительстве

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

Открытое акционерное общество «РОСГАЗИФИКАЦИЯ»

Об утверждении и введении в

действие Свода правил «Контроль

Читайте также:  Выхлопная труба лифан х50

качества сварных соединении

1. Утвердить и ввести в действие с 1 апреля 1999 года Свод правил «Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов», разработанный ОАО «Гипрониигаз».

2. Сектору информации ОАО «Росгазификация» (Кузнецову С.А.) размножить указанный Свод правил и разослать по заявкам. газораспределительных организаций для практического использования.

3. Контроль за выполнением настоящего приказа возложить на отдел научно-технического развития (Горчилин В.А.) и сектор информации (Кузнецов С.А.).

Генеральный директор В.С. Рахуба

директора ОАО «Росгазификация»

105318, Москва, ул.Щербаковская, 41А

Управление стандартизации, технического нормирования и сертификации сообщает, что представленный на регистрацию нормативный документ зарегистрирован в качестве Свода правил с присвоением следующего шифра:

СП 42-105-99 «Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов».

Одновременно Управление технормирования обращает Ваше внимание на следующее.

При издании текст документа строится, излагается и оформляется в соответствии с требованиями, установленными СНиП 10-01-94.

В целях сокращения количества нормативных документов и их упорядочения, в также учитывая и то, что в настоящее время разрабатывается единый Свод правил «Проектирование и строительство новых, а также реконструкция изношенные газопроводов путем применения полимерных материалов» Управление считает целесоойразным в дальнейшем (при окончании разработки проекта единого СП) текст Свода правил по контролю качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов включить отдельным разделом в упомянутый единый СП.

Управления технормирования П / П Н.Н. Поляков

1 РАЗРАБОТАН Головным научно-исследовательским и проектным институтом по использованию газа в народном хозяйстве “ ГИПРОНИИГАЗ ” при участии НПО «Пластик».

2 СОГЛАСОВАН с Госгортехнадзором РФ (письмо № 02-35/868 от 23.07.1998 г.) и АООТ НПО «Пластик» (письмо № 402/98 от 4.05.98 г.).

3 ОДОБРЕН Госстроем России (письмо № 13-500 от 10.09.1998 г.)

4 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ОАО «Росгазификация» N 14П от 03.03.199 9 г.

Свод правил разработан группой специалистов: В.Ю. Каргин. А.Г. Карвецкий, В.В. Богатов, Т.В. Ставская — ОАО «Гипрониигаз»; И.В. Гвоздев — АООТ НПО «Пластик»;

И.В. Сессин — ОАО «Росгазификация».

Свод правил предназначен для использования строительными организациями Российской Федерации при строительстве и ремонте газораспределительных сетей из полиэтиленовых труб, а также отраслевыми лабораториями и другими организациями, занимающимися оценкой качества сварных соединений.

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

QUALITY CONTROL OF WELDED JOINTS OF POLYETHYLENE GAS PIPELINES

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на сварные соединения напорных труб из полиэтилена для газопроводов, транспортирующих горючие газы по ГОСТ 5542, предназначенные для промышленного и коммунально-бытового использования.

Свод правил устанавливает технические требования к контролю качества, правилам приемки и методам испытания соединений полиэтиленовых труб между собой и с соединительными деталями, выполненных сваркой нагретым инструментом встык и сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие стандарты:

СНиП 2.04.08-87* «Газоснабжение».

СНиП 3.05.02-88* «Газоснабжение».

ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия».

ГОСТ 4045-75 «Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия».

ГОСТ 5542-87 «Газы природные топливные для коммунально-бытового назначения».

ГОСТ 8433-81 «Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10».

ГОСТ 11262-80 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение».

ГОСТ 12423-66 «Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб)».

ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые».

ГОСТ 24157-80 «Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении».

ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия».

СП 42-101-96 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм».

3 Общие положения

3.1 Свод правил разработан в развитие строительных норм и правил СНиП 3.05.02 «Газоснабжение» в части строительства газопроводов из полиэтиленовых труб давлением до 0,6 МПа.

3.2 Свод правил .может применяться в процессе строительства новых и реконструкции действующих подземных газопроводов с использованием полиэтиленовых труб (ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100) отечественного и зарубежного производства, отвечающих требованиям ГОСТ Р 50838.

3.3 Технологический процесс сварки и порядок проведения пооперационного контроля должен соответствовать СП 42-101 и другой нормативно-технической документации по строительству газопроводов из полиэтиленовых труб утвержденной или согласованной с Минземстроем (Минстроем) России.

3.4 Нормы контроля сварных соединений полиэтиленовых труб (разрушающими и неразрушающими методами) должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08, СНиП 3.05.02 и СП 42-101.

Читайте также:  Жерлица из пвх трубы своими руками

При этом в случае сварки труб деталями с закладными нагревателями разрушающим методам контроля подвергают только допускные соединения, а вырезка и испытание контрольных соединений из числа выполненных при помощи этих деталей не требуется.

Нормы контроля качества стыковых соединений ультразвуковым и разрушающим методами принимают в зависимости от степени автоматизации сварочных машин.

4 Технические требования к контролю качества сварных соединений

4.1 Контролю качества подвергаются сварные соединения, изготовленные из труб, соответствующих требованиям ГОСТ Р 50838, муфт с закладными электронагревателями ТУ 2248-030-00203536-96, отводов седловых ТУ 2248-031-00203536-96 и ТУ 2248-037-00203536-96, деталей соединительных ТУ 2248-032-00203536-96 и ТУ 6-19-359-97 и других соединительных деталей (в т.ч. зарубежного изготовления), соответствующих нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Методы контроля качества сварных соединений подразделяются на обязательные (экспресс) методы, проводимые лабораториями строительно-монтажных организаций и специальные, которые рекомендуются к использованию отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс методов, проведения углубленных исследований и других целей.

4.3 Вырезку контрольных соединений из газопровода осуществляют, как правило, в период производства сварочных работ с целью исключения вварки «катушек».

4.4 Проверке подвергаются допускные и контрольные соединения, выполненные каждым сварщиком в соответствии с нормами СНиП 3.05.02 и СП 42-101.

4.5 Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре и измерениях, исправлению не подлежат и должны быть из газопровода удалены.

4.6 При неудовлетворительных результатах испытаний сварных соединений экспресс методами необходимо произвести проверку удвоенного числа соединений тем же методом контроля, по которому получены неудовлетворительные результаты. Если при повторной проверке хотя бы одно из проверяемых соединений окажется неудовлетворительного качества, то сварщик должен быть отстранен от работы и направлен для прохождения дополнительной практики. Порядок проведения дальнейших работ на газопроводе должен определяться требованиями СНиП 3.05.02.

4.7 Перечень методов испытаний, обязательных при проведении контроля качества сварных соединений приведен в таблице 1.

Обязательным методам оценки должны подвергаться сварные соединения, выполняемые перед началом строительства газопроводов (допускные стыки) и отбираемые из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте строительства (контрольные стыки).

Таблица 1 — Перечень обязательных методов испытаний

Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН

2 Испытание на осевое растяжение

Нагретым инструментом встык

3 Ультразвуковой контроль

Нагретым инструментом встык

4 Пневматические испытания

Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН

5 Испытание на сплющивание

Деталями с ЗН (только для седловых отводов)

4.8 Перечень специальных методов испытаний, рекомендуемых к проведению при оценке качества сварных соединений приведен в таблице 2.

Таблица 2 — Перечень специальных методов испытаний

1 Испытание на статический изгиб

Нагретым инструментом встык

2 Испытание при постоянном внутреннем давлении

Нагретым инструментом встык Деталями с ЗН

3 Испытание на длительное растяжение

Нагретым инструментом встык

4 Испытания на стойкость к удару

Деталями с ЗН (только для седловых отводов)

Результаты испытаний на длительное растяжение являются факультативными.

5 Обязательные методы контроля сварных соединений

5.1 Внешний осмотр

5.1.1 Внешнему осмотру подвергаются соединения, выполненные любым способом сварки. Внешний вид сварных соединений должен соответствовать контрольным образцам, оформленным в соответствии с приложением А.

5.1.2 Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следующим требованиям:

— валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;

— цвет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений;

— симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3-0,7 в любой точке шва. При сварке труб с соединительными деталями это отношение допускается в пределах 0,2-0,8;

— смещение наружных кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % от толщины стенки трубы (детали);

— впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не должна находиться ниже наружной поверхности труб (деталей);

— угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°.

5.1.3 Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и должны соответствовать данным таблицы 3.

Таблица 3 — Геометрические размеры сварного шва

Источник

Adblock
detector