Меню

Количество сварщиков в зависимости от диаметра трубы

Подсчет количества сварных стыков при неразрушающем контроле трубопроводов

Неразрушающий контроль (НК) – это такие методы контроля качества изделий, при которых не происходит нарушения целостности изделий.

В частности, для проверки качества сварных швов трубопроводов, в зависимости от области их применения, согласно ГОСТ 18353-79, используются следующие методы неразрушающего контроля:

Визуальный и измерительный контроль.
Ультразвуковой контроль.
Радиографический контроль.
Капиллярный контроль.
Магнитный контроль.
Тепловой контроль.
Вихретоковый контроль и другие.

НК имеют право осуществлять только аттестованные в Ростехнадзоре специалисты (дефектоскописты), имеющие удостоверения установленной формы. Лаборатория неразрушающего контроля должна быть аттестована в соответствии с СДАНК-01-2020 «Правила аттестации и основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах», ФНП НК «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах» и другими руководящими документами Ростехнадзора РФ.

Визуальный и измерительный метод контроля (ВИК) предшествует всем остальным методам контроля и имеет самую большую информативность и быстроту исполнения. Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03. По его результатам специалист принимает решение, какие конкретно сварные стыки должны быть подвергнуты другим методам контроля. Как правило, это швы, имеющие какие-либо видимые дефекты сварки.

В зависимости от классификации трубопровода по транспортируемому веществу и рабочему давлению согласно ГОСТ 32569-2013 Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на химически опасных производствах:

12.3.5 Неразрушающему контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется ТУ на объект, действующими НД, но во всех случаях оно должно быть не ниже приведенных в таблице 12.3.

Таблица 12.3. Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в процентах от общего числа сваренных каждым сварщиком (но не менее одного) соединений.

Также смотрим проектную документацию, в которой прописаны объемы и методы контроля, если это новое строительство или реконструкция.

В зависимости от вида трубопроводов и их категории, при составлении сметной документации на прокладку трубопроводов (тепловые сети, газопроводы, технологические трубопроводы и пр.), мы пользуемся сборниками ГЭСН(ФЕР) 81-02-24-2001, ГЭСН(ФЕР) 81-02-25-2001 или ГЭСНм (ФЕРм) 81-03-12-2001. Читаем внимательно технические части выбранного сборника: в каких расценках уже учтены работы по неразрушающему контролю, а в каких нет. И учитываем дополнительно по сборникам ГЭСН(ФЕР) 81-02-25-2001 либо ГЭСНм (ФЕРм) 81-03-39-2001 в зависимости от того, что прописано в технической части к примененным расценкам на прокладку.

Подсчет количества стыков сварных соединений трубопроводов (при отсутствии этих данных в проектной документации) производится по следующему алгоритму:

Определяем принадлежность трубопроводов: внутренние (цеховые), наружные или магистральные. Внутренние трубопроводы имеют, как правило, большое количество фасонных деталей и небольшую протяженность труб. Наружные внутриплощадочные трубопроводы могут иметь достаточно большую протяженность труб и разное количество фасонных деталей. Магистральные трубопроводы имеют большую линейную протяженность при малом количестве поворотов.
На каждом типоразмере (диаметре) трубопровода определяем количество стыков по принципу: гнутые и крутоизогнутые отводы, привариваемые переходы и штуцеры имеют по два сварных стыка; тройники – по три стыка; фланцы приварные и заглушки – по одному стыку. Подсчитываем общее количество стыков по фасонине.
Изучаем проектные данные: какова длина прямых участков трубопроводов между поворотами и изгибами (фасонными деталями). Уточняем длину поставляемых труб (в зависимости от диаметра): 4, 6 или 12 метров. И подсчитываем, сколько сварных стыков предполагается выполнить на прямых участках труб длиной свыше 4 (6, 12 метров), не считая концов (т. к. к ним приварены фасонные детали.
Допустим, прямой участок трубопровода диаметром 89 мм и длиной 25 метров может иметь 2 сварных стыка при длине поставляемых труб 12 метров и 4 сварных стыка при длине труб 6 метров. Суммируем количество сварных стыков каждого типоразмера на прямых участках и количество стыков на привариваемых фасонных деталях.

Подсчет количества сварных стыков

И так по каждому типоразмеру.

В случае использования отводов сварных (секторных), изготовленных из секторов трубы с использованием сборки и сварки, и в случае использования накладок, а также тройников сварных, изготовленных из бесшовных или электросварных труб способом врезки штуцера – количество стыков увеличивается соответственно способу сварки деталей.

Источник

СНиП III-42-80 : Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов

4.1. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

произвести визуальный осмотр поверхности труб (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку труб);

Читайте также:  Варим трубы без отрыва

очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега;

выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;

очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

При стыковой сварке оплавлением следует дополнительно зачищать торец трубы и пояс под контактные башмаки сварочной машины.

4.2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100—150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более — с местным подогревом на 150—200° С при любых температурах окружающего воздуха.

Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.

Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм.

Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.

4.3. Сборка труб диаметром 500 мм и более должна производиться на внутренних центраторах. Трубы меньшего диаметра можно собирать с использованием внутренних или наружных центраторов. Независимо от диаметра труб сборка захлестов и других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно производится с применением наружных центраторов.

4.4. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.

4.5. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.

Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с дeтaлями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

При разнотолщинности до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 1.

Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 4.4 настоящего раздела.

Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.

Рис. 1. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов разнотолщинных труб (до 1,5 толщины стенки)

4.6. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. На стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) клейма должны наноситься механическим способом или наплавкой. Стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более маркируются несмываемой краской снаружи трубы.

Клейма наносятся на расстоянии 100—150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы.

4.7. Приварка каких-либо элементов, кроме катодных выводов, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается. В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее 100 мм.

4.8. Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях согласно рис. 2.

Во всех случаях, когда специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кромки патрубка арматуры превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца.

Читайте также:  Как идут месячные при непроходимости маточных труб

Рис. 2. Подготовка промок патрубков арматуры при непосредственном соединении их с трубами

4.9. При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.

4.10. При перерыве в работе более 2 ч концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь трубы снега, грязи и т. п.

4.11. Кольцевые стыки стальных магистральных трубопроводов могут свариваться дуговыми методами сварки или стыковой сваркой оплавлением.

4.12. Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50°С.

При ветре свыше 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

4.13. Монтаж трубопроводов следует выполнять только на монтажных опорах. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.

4.14. К прихватке и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России, имеющие удостоверения и выдержавшие испытания, регламентируемые требованиями пп. 4.16—4.23 настоящего раздела.

4.15. Изготовление сварных соединительных деталей трубопровода (отводов, тройников, переходов и др.) в полевых условиях запрещается.

4.16. При производстве сварочных работ каждый сварщик (бригада или звено сварщиков в случае сварки стыка бригадой или звеном) должен (должны) сварить допускной стык для труб диаметром до 1000 мм или половину стыка для труб диаметром 1000 мм и более в условиях, тождественных с условиями сварки на трассе, если:

он (они) впервые приступил(и) к сварке магистрального трубопровода или имел(и) перерыв в своей работе более трех месяцев;

сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;

изменился диаметр труб под сварку (переход от одной группы диаметров к другой — см. а — в на рис. 3);

изменена форма разделки торцов труб под сварку.

Рис. 3. Схема вырезки образцов для механических испытаний

а — трубы диаметром до 400 мм включительно; б — трубы диаметром от 400 мм до 1000 мм; в — трубы диаметром 1000 мм и более; 1 —образец для испытания на растяжение (ГОСТ 6996-66, тип XII или XIII); 2 — образец на изгиб корнем шва наружу (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро; 3 — образец на изгиб корнем шва внутрь (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро

4.17. Допускной стык подвергается:

визуальному осмотру и обмеру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям пп. 4.26; 4.27 настоящего раздела;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями п.4.28 настоящего раздела;

механическим испытаниям образцов, вырезанных из сварного соединения в соответствии с требованиями п. 4.19 настоящего раздела.

4.18. Если стык по визуальному осмотру и обмеру или при радиографическим контроле не удовлетворяет требованиям пп.4.26,4.27, 4.32 настоящего раздела, то производится сварка и повторный контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков бригада или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание.

4.19. Механическими испытаниями предусматривается проверка образцов на растяжение и изгиб, вырезанных из сварных соединений. Схема вырезки и необходимое количество образцов для различных видов механических испытаний должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 3.

Количество образцовдля механических испытаний

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Количество — сварщик

Количество сварщиков , выполняющих сварку заполняющих и облицовочных слоев, определяется в зависимости от продолжительности цикла выполнения работ по центровке, сборке и сварке секций. [1]

При определении потребности в сварочном оборудовании необходимо учитывать следующие данные: количество сварщиков и прихватчиков; общее количество имеющегося в наличии оборудования; количество оборудования, находящегося постоянно в ремонте; коэффициент использования сварочного оборудования; рост производительности труда сварщиков. Определяя потребность в сварочном оборудовании, учитывают, что некоторое количество источников питания сварочной дуги используется в бригадах монтажников для прихватки. [2]

При определении потребности в газоэлектросварочном инструмев-те следует исходить из того, что на участке санитарно-технических работ количество сварщиков составляет до 15 % общей численности рабочих, а с учетом слесарей, владеющих сваркой как смежной профессией, — до 20 %, в том числе газо — и электросварщики примерно в равном соотношении. [3]

Читайте также:  Нет нагара в выхлопной трубе

При разработке проекта производства работ определяют объем сварочных работ, расход электродов и сварочной проволоки, количество сварщиков , а также количество сварочного оборудования. Однако при разработке проектов производства работ не всегда имеется в наличии вся необходимая техническая документация, поэтому точно определить объемы сварочных работ не представляется возможным. В этих случаях рекомендуется использовать нормы расхода электродов и присадочной проволоки на монтаж тепломеханического оборудования, разработанные институтом Оргэнергострой на основании подсчетов количества сварных швов ( в пог. [4]

При определении потребности в газоэлектросварочном инструмен те следует исходить из того, что на участке санитарно-технических работ количеств сварщиков составляет до 15 % общей численности рабочих, а с учетом слесарей, владеющих сваркой как смежной профессией, — до 20 %, в том числе газо — и электросвар щики примерно в равном соотношении. [5]

Инспектор по сварке составляет суточный рапорт, в котором указывает: количество сваренных стыков, принятых и забракованных, количество работающих сварщиков на участке и среднее число выполненных и принятых швов на одного сварщика. [6]

Этот способ можно допускать также при небольших диаметрах труб ( до 200 мм), так как разница в количестве сварщиков , необходимом для сварки поворотных и неповоротных стыков, в этом случае невелика, а опасность обрушения стенок траншей уменьшается вследствие меньшего веса труб. [7]

Как видно из таблицы, сварочные работы при монтаже технологического оборудования занимают ведущее место в общем объеме монтажных работ на электростанции, а количество сварщиков на монтажной площадке достигает почти 20 % от общего количества рабочих, занятых монтажом оборудования. Потребное количество сварщиков зависит от объема сварочных работ на каждом конкретном объекте и от продолжительности производства монтажных работ. [8]

При разработке проекта производства работ следует определить объем сварочных работ, необходимых для выполнения на данном объекте, расход электродов и сварочной проволоки, количество сварщиков , а также количество сварочного оборудования. [9]

В технологической документации на электросварочные работы в среде защитных газов в замкнутых и труднодоступных помещениях должны быть предусмотрены мероприятия по безопасности выполнения работ, согласно требованиям Правил, и определено количество сварщиков , которое может быть допущено к одновременной работе в таких помещениях. [10]

Рост производительности труда и технический прогресс позволяют сокращать трудовые затраты на сварочные работы при монтаже трубопроводов и металлоконструкций, что, в свою очередь, уменьшает сроки монтажа объектов и количество сварщиков на выполнении одного и того же объема работ. Большое значение имеет систематическое снижение себестоимости сварочных работ, позволяющее увеличить внутрипромышленные накопления, обеспечить необходимые условия для расширенного социалистического воспроизводства. [11]

Количество слесарей для обслуживания газорегуляторных установок определяется из расчета по 6 — 10 газорегуляторных пунктов или 10 — 15 регуляторных установок на двух слесарей. Количество сварщиков определяется из расчета одна бригада на каждые 100 км распределительных газопроводов. [12]

Существенное влияние на повышение производительности труда оказывает строгое соблюдение принципа материальной заинтересованности сварщиков в результатах труда. В конечном счете повышение производительности труда сварщиков приводит к абсолютному или относительному ( количество сварщиков на 1 млн. руб. выполняемых работ) уменьшению их числа. Абсолютное уменьшение количества сварщиков возможно з том случае, когда объем ра бот, выполняемый монтажной организацией, не возрастает; яри увеличении объема работ количество сварщиков может остаться прежним, но каждый сварщик будет выполнять больший объем работ. [13]

Существенное влияние на повышение производительности труда оказывает строгое соблюдение принципа материальной заинтересованности сварщиков в результатах труда. В конечном счете повышение производительности труда сварщиков приводит к абсолютному или относительному ( количество сварщиков на 1 млн. руб. выполняемых работ) уменьшению их числа. Абсолютное уменьшение количества сварщиков возможно з том случае, когда объем ра бот, выполняемый монтажной организацией, не возрастает; яри увеличении объема работ количество сварщиков может остаться прежним, но каждый сварщик будет выполнять больший объем работ. [14]

Существенное влияние на повышение производительности труда оказывает строгое соблюдение принципа материальной заинтересованности сварщиков в результатах труда. В конечном счете повышение производительности труда сварщиков приводит к абсолютному или относительному ( количество сварщиков на 1 млн. руб. выполняемых работ) уменьшению их числа. Абсолютное уменьшение количества сварщиков возможно з том случае, когда объем ра бот, выполняемый монтажной организацией, не возрастает; яри увеличении объема работ количество сварщиков может остаться прежним, но каждый сварщик будет выполнять больший объем работ. [15]

Источник

Adblock
detector