Меню

Количество пара от диаметра трубы

Количество пара от диаметра трубы

Группа: Участники форума
Сообщений: 462
Регистрация: 28.12.2006
Пользователь №: 5375

Группа: Участники форума
Сообщений: 57
Регистрация: 5.7.2007
Пользователь №: 9857

Группа: Участники форума
Сообщений: 462
Регистрация: 28.12.2006
Пользователь №: 5375

Группа: Участники форума
Сообщений: 57
Регистрация: 5.7.2007
Пользователь №: 9857

8.4. Диаметры трубопроводов пара следует принимать исходя из максимальных часовых расчетных расходов теплоносителя и допускаемых потерь давления. При этом скорости теплоносителя должны быть не более:
для перегретого пара при диаметре труб, мм:
до 200—40 м/с;
свыше 200—70 м/с;
для насыщенного пара при диаметре труб, мм:
до 200—30 м/с;
свыше 200—60 м/с.

У тебя насыщенный пар 132*С и давление 0,3 МПа-абсолютное, Диаметр считаешьпо формуле

D(м)=√((4*G)/(3,1415*ϑ*ρ))
Где ϑ (м/с)- скорость пара, ρ(кг/м3)- плотность пара при данном давлении и температуре, G(кг/c)-расход пара

Группа: Участники форума
Сообщений: 462
Регистрация: 28.12.2006
Пользователь №: 5375

«Плотность пара 0,6 кг/м3» — может вы имели в виду удельный объем По какой формуле находили диаметр паропровода и чем руководствовались?

8.4. Диаметры трубопроводов пара следует принимать исходя из максимальных часовых расчетных расходов теплоносителя и допускаемых потерь давления. При этом скорости теплоносителя должны быть не более:
для перегретого пара при диаметре труб, мм:
до 200—40 м/с;
свыше 200—70 м/с;
для насыщенного пара при диаметре труб, мм:
до 200—30 м/с;
свыше 200—60 м/с.

У тебя насыщенный пар 132*С и давление 0,3 МПа-абсолютное, Диаметр считаешьпо формуле

D(м)=√((4*G)/(3,1415*ϑ*ρ))
Где ϑ (м/с)- скорость пара, ρ(кг/м3)- плотность пара при данном давлении и температуре, G(кг/c)-расход пара

Почему абсолютное ? Манометры всегда показывают избыточное
Все-таки плотность (кг/м3) или удельный объем (м3/кг), если плотность то получается, что диаметр паропровода с нагрузкой 1,5 т/ч и скоростью 40 м/с при p=3 бар и t=130*C равен 3.77мм при расчетной плотности 933 кг/м3, если же взять удельный объем, который в свою очередь при прочих равных условиях равен 1,635 м3/кг — диаметр будет равен 90мм.

Источник

Расчет диаметра трубопровода пара

Хотите, чтобы пароконденсатная система работала максимально эффективно, а при ее эксплуатации не было непредвиденных ситуаций? Правильно спроектируйте паропровод. Не зря промышленники уделяют столько внимания этой части системы — именно здесь часто возникают основные проблемы, приводящие к нарушению производственных процессов. Это могут быть гидроудары, образование излишков конденсата, значительные теплопотери и т.д.

Важно! Чтобы минимизировать потери тепла и снизить гидравлическое сопротивление паровой магистрали, паропроводы прокладывают по наиболее короткому пути от котельной или парогенератора к потребителю.

Предупредить большинство возможных неприятностей можно, если правильно рассчитать диаметр паропровода. Как это сделать, расскажет Андрей Шахтарин, руководитель компании «КВиП».

Зачем нужен расчет паропровода

Правильный выбор диаметра трубопровода пара обеспечивает корректную и эффективную работу пароконденсатной системы в целом. Если подбирать его размеры «на глазок», можно столкнуться со следующими проблемами:

Трубопровод пара с малым диаметром спровоцирует значительные потери давления, гораздо ниже расчетных. Повысится скорость пара, что может привести к шумам в паропроводе. Возможно увеличение количества гидроударов, которые также надо компенсировать, а значит придется дополнительно устанавливать предохранительные клапаны.

Если сделать паропровод слишком большого диаметра, в первую очередь это приведет к повышению общей стоимости трубопровода. Кроме того, это чревато увеличенными потерями тепла в окружающую среду и образованием значительного количества конденсата, а значит потребуется больше конденсатоотводчиков, вентилей, паровых сепараторов и т.д.

Есть два способа расчета диаметра паропровода — метод падения давления и более простой метод скоростей.

Метод скоростей

Этот способ подходит, если известен объемный (м³/ч) или массовый расход пара (кг/ч). Основная формула для расчета любых трубопроводов:

Q — объемный расход пара, воздуха или воды, м³/ч;

D — диаметр трубопровода, м;

v — допустимая скорость потока, м/с.

На практике расчет всегда ведется по расходу в м³/ч и по диаметру трубопровода в мм. Если известен только массовый расход, то для пересчета кг/ч в м³/ч необходимо учитывать удельный объем по таблице пара.

При этом уделяйте особое внимание подставляемым значениям — объемный расход насыщенного и перегретого пара при пересчете будет разным (при его одинаковом количестве и давлении). Соответственно, и диаметры трубопроводов будут различаться.

После всех преобразований для расчета диаметра трубопровода пара будет справедлива следующая формула:

Q – объемный расход пара, м³/ч;

D – искомый диаметр паропровода, мм;

v — рекомендуемая скорость потока, м/с.

В пароконденсатных системах производители парового оборудования рекомендуют поддерживать скорость потока в пределах 25-40 м/с — при ней достигается наибольший эффект сепарирования (осушения) пара. О том же говорит и СНиП II-35-76*, регламентирующий скорость:

для насыщенного пара — 30 м/с при диаметре трубопровода до 200 мм и 60 м/с при диаметре свыше 200 мм;

для перегретого — 40 м/с и 70 м/с соответственно.

Поэтому при расчете паропровода берем рекомендуемые значения 30 или 40 м/с.

Пример расчета

Предположим, что нужно рассчитать диаметр паропровода для насыщенного пара при 2000 кг/ч, давлении 10 бар и скорости потока 40 м/с.

По таблице удельный объем насыщенного пара при давлении 10 бар составляет v = 0,194 м³/кг. В этом случае Q будет равен 2000х0,194= 388 м³/ч. Подставляем в формулу

Получилось нестандартное значение. При определении диаметра всегда выбирают больший размер, в нашем случае DN 65, чтобы учесть риск возникновения пиковой нагрузки. Также стоит подумать о возможном расширении установки в будущем.

Метод падения давления

Этот метод основан на расчете потерь давления, вызванный гидравлическими сопротивлениями паропровода. Чтобы перепроверить правильность выбора диаметра трубопровода целесообразно также провести и этот расчет. Основная формула:

P— перепад давления на участке трубопровода;

λ — коэффициент трения (для стальных труб он составляет от 0,02 мм для новых до 0,20 мм для старых изделий);

p — плотность перекачиваемой среды;

Формула справедлива и в обратном порядке — если известно начальное и задано конечное давление перед потребителем, можно вычислить необходимый диаметр паропровода:

Читайте также:  Соединение двух труб как называется

Также при расчете диаметра трубопровода пара необходимо принимать во внимание такие факторы, как:

стоимость монтажа и материалов изготовления, включая теплоизоляцию паропровода;

риск возникновения гидроударов;

уровень вероятной эрозии и и износа труб.

Как правило, основной причиной возникновения многих проблем в работе пароконденсатной системы является неправильно выбранный диаметр трубопровода. Поэтому доверить расчет лучше специалистам. Обращайтесь к инженерам компании «КВиП» — мы не только определим параметры паропровода, но и подберем его компоненты. Связаться с нами можно любым удобным для вас способом.

Источник

Учет расхода пара. Приключения инженеров КИП или вихревые расходомеры как реальная альтернатива сужающим устройствам

Расчет расхода пара

На предприятиях водяной пар расходуют на технологические и бытовые и силовые цели.

Для технологических целей глухой и острый пар используют как тепло­носитель. Острый пар используют, например, для разваривания сырья в варильниках или нагрева и перемешивания жидкостей барботированием, для создания избыточного давления в автоклавах, а также на изменение агрегатного состояния вещества (испарение или выпаривание жидкости, сушка материалов и т.д.). Глухой пар используют в поверхностных теплообменниках с паровым обогревом. Давление пара, используемого на мясообрабатывающих предприятиях, колеблется от 0,15 до 1,2 МПа (1,5÷12 кг/см 2 ).

Для каждой технологической операции с использованием водяного пара определяют его расход по данным теплового баланса каждого теплового процесса. При этом используют данные материальных балансов продуктовых расчетов. Для периодических процессов учитывают время термообработки по каждому циклу.

В каждом конкретном случае тепловая нагрузка аппарата (затраченное тепло) может быть определена из теплового баланса процесса. Например, тепло, затраченное на нагрев продукта от начальной (t

н) до конечной (
t
к) тем­пературы для аппарата непрерывного действия, определяют по формуле 72:

– тепло, затраченное на нагрев, Дж/с (Вт), т.е. тепловая нагрузка аппарата;

– массовый расход продукта, кг/с;

– удельная теплоемкость продукта при его средней температуре, Дж/кг·К;

к,
t
н – начальная и конечная температура, °С;

– коэффициент, учитывающий потери тепла в окружающую среду (
φ
= 1,03÷1,05).

Теплоемкость продукта выбирают либо по известным справочникам, ли­бо рассчитывают по принципу аддитивности для многокомпонентных систем.

На изменение агрегатного состояния вещества (затвердение, плавление, испарение, конденсация) расходуется тепловая энергия, количество которой определяют по формуле 73:

– массовый расход продукта, кг/с;

– теплота фазового перехода, Дж/кг.

определяют по справочным данным в зависимости от вида продукта и вида фазового перехода вещества. Например, теплота плавления льда принимается равной
r
= 335,2·10 3 Дж/кг, жира

ж = 134·10 3 Дж/кг. Теплота парообразования зависит от давления в рабочем объеме аппарата:
r
=
f
(
P
a). При атмосферном давлении
r
= 2259·10 3 Дж/кг.

Для аппаратов непрерывного действия рассчитывают расход тепла за единицу времени (Дж/с (Вт) – тепловой поток), а для аппаратов периодическо­го действия – за цикл работы (Дж). Чтобы определить расход тепла за смену (сутки), необходимо умножить тепловой поток на время работы аппарата в смену, сутки или на число циклов работы аппарата периодического действия и количество подобных аппаратов.

Расход насыщенного водяного пара как теплоносителя при условии его полной конденсации определяют по уравнению:

– количество греющего водяного пара, кг (или расход, кг/с);

общ – общий расход тепла или тепловая нагрузка теплового аппарата (кДж, кДж/с), определяют из уравнения теплового баланса аппарата;
– энтальпия сухого насыщен­ного пара и конденсата, Дж/кг;
r

– скрытая теплота парообразования, кДж/кг.

Расход острого пара на перемешивание жидких продуктов (барботирование) принимают по норме 0,25 кг/мин на 1 м 2 поперечного сечения аппарата.

Расход пара на хозяйственные и бытовые нужды

по этой статье пар расходуется для нагрева воды для душей, прачечной, мытья полов и оборудования, прошпарки оборудования.

Расход пара на прошпарку оборудования и инвентаря определяют по истечению его из трубы по уравнению расхода:

ш – расход пара на прошпарку, кг/смену;

– внутренний диаметр шланга (0,02÷0,03 м);

– скорость истечения пара из трубы (25÷30 м/с);

Весовая скорость воздуха

3. Находим действительную массовую скорость для выбранного одного или нескольких паровоздушных калориферов. v (кг/м²•с) = G / f G — массовый расход воздуха, кг/час; f — площадь действительного фронтального сечения, берущегося в расчет, м².

Пример расчета и подбора калорифера КПСк. Шаг-3

Подобрать подходящий калорифер КПСк для нагрева 6500 м³/час от температуры -28°С до +29°С. Теплоноситель — сухой насыщенный пар давлением 0.1 МПа. 3. Задача — найти действительную массовую скорость тех теплообменников, что мы подобрали. Принимаем калориферы КПСк 10-го номера, имеющие приближенное значение по фронтальному сечению для прохода воздуха (0.581 м²). v (кг/м²•с) = (8385/3600) / 0.581 = 4.01 кг/м²•с 8385 — массовый расход воздуха, кг/час; 0.581 — площадь фронтального сечения калориферов КПСк, принимаемых в расчет, м². Все три модели имеют одинаковые габаритные размеры, и массовая скорость в фронтальном сечении каждого парового воздухоподогревателя, вне зависимости от рядности, будет иметь одинаковое значение.

Как посчитать расход пара по диаметру трубы

Группа: Участники форума Сообщений: 242 Регистрация: 14.7.2005 Пользователь №: 976

Группа: Участники форума Сообщений: 1611 Регистрация: 16.7.2007 Из: Челябинск Пользователь №: 10028

Ну вобще тепловой поток выражение несколько странное в данном случае. Как правило тепловой поток идет с чего-то. Тепловая нагрузка потребителя не важно чего определяется разностью энтальпий среды на входе и выходе в ТЭУ. А вообще параметры сильно похожи на расчет котла или турбины в курсовом по специальностям типа ПТЭ Q=D(iпе-i») D — расход пара iпе — энтальпия пара при заданных параметрах i» — энтальпия пара (или конденсата) на выходе из рассматриваемого участка (на выходе из поверхности котла, где нибудь за турбиной или теплообменником (что невероятно учитывая параметры).

Сообщение отредактировал К.Д.

Группа: Участники форума Сообщений: 32 Регистрация: 17.2.2009 Пользователь №: 29291

Привествую! Хотелось бы узнать каким способом можно расчитать расход пара через трубопровод определенного диаметра Есть ли методика расчета, формулы и т.д. Заранее благодарю за оперативный ответ.

Группа: Участники форума Сообщений: 2217 Регистрация: 1.7.2004 Из: Санкт-Петербург Пользователь №: 26

Читайте также:  Электросварные муфты для полиэтиленовых труб sdr 17

Если речь одет о том, чтобы посчитать пропускную способность трубы, то:

Расход (кг/ч) = Плотность пара (кг/м3) * Площадь сечения трубы (м2) * Скорость пара (м/с) * 3600.

Плотность — из таблицы свойств насыщенного пара (для перегретого также есть данные).

Максимальная скорость пара принимается, исходя из следующих норм:

для перегретого пара при диаметре труб, мм: до 200—40 м/с; свыше 200—70 м/с; для насыщенного пара при диаметре труб, мм: до 200—30 м/с; свыше 200—60 м/с.

Группа: New Сообщений: 19 Регистрация: 10.6.2010 Из: Владивосток Пользователь №: 60648

Расчет температурного напора

6. Расчет температурного напора. Ниже представлены формулы для определения среднего логарифмического температурного напора. Если задача по вычислению этого показателя вызовет у вас затруднения, то можно воспользоваться альтернативным методом подсчета с нахождением среднеарифметического температурного напора (представлен ниже). При соблюдении определенных условий это значение будет выведено с небольшой долей погрешности.

Принцип работы парового калорифера построен на теплообмене двух сред. Первичный теплоноситель — сухой насыщенный пар, вторичный — воздух. Поэтому этот теплообменник называют еще и паровоздушным. Нагрев воздуха происходит за счет отдачи тепла, выделяемого при конденсации пара. То есть условно мы можем разделить теплообменные среды на два потока или контура. Первый контур — греющая сторона — теплоноситель пар, второй контур — нагреваемая сторона — теплоноситель воздух. Чем больше разница температур потоков, тем эффективней происходит теплообмен. Средний температурный напор рассчитывается в следующей последовательности: Δt Б — большая разность температур; Δt Б = t S — t НАЧ Δt М — меньшая разность температур; Δt М = t S — t НАЧ t s — температура пара при соответствующем давлении, °С; t нач — температура воздуха на входе в теплообменник, °С; t кон — температура нагретого воздуха на выходе из теплообменника, °С.


Натуральный логарифм ln — это логарифм по основанию e, где e — иррациональная константа, равная приблизительно 2.71828. Обозначение — ln(x) показатель степени, в которую нужно возвести число 2.71828, чтобы получить x.

Пример расчета и подбора калорифера КПСк. Шаг-6

Подобрать подходящий калорифер КПСк для нагрева 6500 м³/час от температуры -28°С до +29°С. Теплоноситель — сухой насыщенный пар давлением 0.1 МПа. 6. Задача — подсчитать средний логарифмический температурный напор с давлением теплоносителя 0.1 МПа, температурой входящего-выходящего воздуха -28°С — +29°С. Δt Б = 99.6 — (-28) = 127.6 Δt М = 99.6 — 29 = 70.6 99.6 — температура пара при давлении 0.1 МПа, °С; -27 — температура воздуха на входе в теплообменник, °С; 25 — температура нагретого воздуха на выходе из теплообменника, °С. 127.6 — большая разность температур, °С (расчет: от температуры пара 99.6°С при давлении 0.1 МПа отнимаем температуру входящего воздуха -28°С); 70.6 — меньшая разность температур, °С (расчет: от температуры пара 99.6°С при давлении 0.1 МПа отнимаем температуру выходящего из калорифера воздуха +29°С); ln(x) — показатель степени, в которую нужно возвести число 2.71828, чтобы получить число 1.8074. Значение 1.8074 получается при делении показателя большей разности температур (127.6) на меньшую разность температур (70.6). 0.592 — полученный показатель степени. Если число 2.71828 возвести в степень 0.592 получится 1.8074. Вычисления проводятся с помощью калькулятора с функцией нахождения логарифма. 6.1 Задача — подсчитать средний арифметический температурный напор с давлением теплоносителя 0.1 МПа, температурой входящего-выходящего воздуха -28°С — +29°С.

Определение диаметра трубопровода

Потеря давления в трубопроводе, кроме прочего, зависит от расхода скорости потока и вязкости среды протекания. Чем больше количество пара, проходящего через трубопровод определённого номинального диаметра, тем выше трение о стенки трубопровода. Иными словами, чем выше скорость пара, тем выше сопротивление или потери давления в трубопроводе.
На сколько высоки могут быть потери давления определяется назначением пара. Если перегретый пар подается через трубопровод к паровой турбине, то потери давления должны быть по возможности минимальными. Такие трубопроводы значительно дороже обычных, причём больший диаметр, в свою очередь, приводит к значительно большим затратам. Инвестиционный расчёт основывается на времени возврата (срок окупаемости) инвестиционного капитала в сравнении с прибылью от работы турбины.

Этот расчёт должен основываться не на средней нагрузке турбины, а исключительно на ее пиковой нагрузке. Если, например, в течении 15 минут набрасывается пиковая нагрузка в 1000 кг пара, то трубопровод должен иметь пропускную способность 60/15x 1000 = 4000 кг/ч.

Расчёт

В главе далее — Работа с конденсатом, поясняется методика расчёт диаметра конденсатопроводов. В расчётах паро- воздухо- и водопроводов действуют примерно те же исходные принципы. В завершении этой темы в этом разделе будут приведены расчеты для определения диаметра паро- воздухо- и водопроводов.

Расчет воздушного сопротивления

10. Расчет аэродинамического сопротивления. Величину потерь по воздуху можно узнать двумя способами. Первый — подсчитать по формуле, используя коэффициент и значения степеней подобранного калорифера. Второй — путем подбора — по таблице, используя данные при разной массовой скорости воздуха. Посмотреть таблицы с данными аэродинамических сопротивлений паровых калориферов КПСк.

Расчетные значения для подсчета аэродинамического сопротивления
КПСк2 (двухрядный) B r КПСк3 (трехрядный) B r КПСк4 (четырехрядный) B r
4.23 1.832 6.05 1.832 8.63 1.833

ΔPa (Па) = B • Vr V — действительная массовая скорость воздуха, кг/м²•с; B, r — значение модуля и степеней из таблицы.

Пример расчета и подбора калорифера КПСк. Шаг-10

Подобрать подходящий калорифер КПСк для нагрева 6500 м³/час от температуры -28°С до +29°С. Теплоноситель — сухой насыщенный пар давлением 0.1 МПа. 10. Задача — выяснить аэродинамическое сопротивление подобранных калориферов при работе с заданными условиями. ΔPa (Па) = 4.23 • 4.011.832 = 53.8 Па — для калорифера КСк 2-11 ΔPa (Па) = 6.05 • 4.011.832 = 77.02 Па — для калорифера КСк 3-11 ΔPa (Па) = 8.63 • 4.011.833 = 110.03 Па — для калорифера КСк 4-11 4.01 — действительная массовая скорость воздуха в фронтальном сечении, кг/м²•с; 4.23, 1.832 (6.05, 1.832; 8.63, 1.833) — значение модуля и степени из таблицы в зависимости от рядности парового воздухонагревателя.

Читайте также:  Машинка для обработки торцов труб

При установке паровых калориферов последовательно по ходу движения воздуха, полученное значение аэродинамического сопротивления умножаем на количество рядов теплообменников.

Расчет диаметра трубопровода пара


Хотите, чтобы пароконденсатная система работала максимально эффективно, а при ее эксплуатации не было непредвиденных ситуаций? Правильно спроектируйте паропровод. Не зря промышленники уделяют столько внимания этой части системы — именно здесь часто возникают основные проблемы, приводящие к нарушению производственных процессов. Это могут быть гидроудары, образование излишков конденсата, значительные теплопотери и т.д.
Важно! Чтобы минимизировать потери тепла и снизить гидравлическое сопротивление паровой магистрали, паропроводы прокладывают по наиболее короткому пути от котельной или парогенератора к потребителю.

Предупредить большинство возможных неприятностей можно, если правильно рассчитать диаметр паропровода. Как это сделать, расскажет Андрей Шахтарин, руководитель .

Зачем нужен расчет паропровода

Правильный выбор диаметра трубопровода пара обеспечивает корректную и эффективную работу пароконденсатной системы в целом. Если подбирать его размеры «на глазок», можно столкнуться со следующими проблемами:

Трубопровод пара с малым диаметром спровоцирует значительные потери давления, гораздо ниже расчетных. Повысится скорость пара, что может привести к шумам в паропроводе. Возможно увеличение количества гидроударов, которые также надо компенсировать, а значит придется дополнительно устанавливать предохранительные клапаны.

Метод падения давления

Этот метод основан на расчете потерь давления, вызванный гидравлическими сопротивлениями паропровода. Чтобы перепроверить правильность выбора диаметра трубопровода целесообразно также провести и этот расчет. Основная формула:

P— перепад давления на участке трубопровода;

λ — коэффициент трения (для стальных труб он составляет от 0,02 мм для новых до 0,20 мм для старых изделий);

p — плотность перекачиваемой среды;

Формула справедлива и в обратном порядке — если известно начальное и задано конечное давление перед потребителем, можно вычислить необходимый диаметр паропровода:

Также при расчете диаметра трубопровода пара необходимо принимать во внимание такие факторы, как:

стоимость монтажа и материалов изготовления, включая теплоизоляцию паропровода;

риск возникновения гидроударов;

уровень вероятной эрозии и и износа труб.

Как правило, основной причиной возникновения многих проблем в работе пароконденсатной системы является неправильно выбранный диаметр трубопровода. Поэтому доверить расчет лучше специалистам. Обращайтесь к инженерам — мы не только определим параметры паропровода, но и подберем его компоненты. Связаться с нами можно любым удобным для вас способом.

Метод скоростей

Этот способ подходит, если известен объемный (м³/ч) или массовый расход пара (кг/ч). Основная формула для расчета любых трубопроводов:

Q — объемный расход пара, воздуха или воды, м³/ч;

D — диаметр трубопровода, м;

v — допустимая скорость потока, м/с.

На практике расчет всегда ведется по расходу в м³/ч и по диаметру трубопровода в мм. Если известен только массовый расход, то для пересчета кг/ч в м³/ч необходимо учитывать удельный объем по таблице пара.

При этом уделяйте особое внимание подставляемым значениям — объемный расход насыщенного и перегретого пара при пересчете будет разным (при его одинаковом количестве и давлении). Соответственно, и диаметры трубопроводов будут различаться.

После всех преобразований для расчета диаметра трубопровода пара будет справедлива следующая формула:

Q – объемный расход пара, м³/ч;

D – искомый диаметр паропровода, мм;

v — рекомендуемая скорость потока, м/с.

В пароконденсатных системах производители парового оборудования рекомендуют поддерживать скорость потока в пределах 25-40 м/с — при ней достигается наибольший эффект сепарирования (осушения) пара. О том же говорит и СНиП II-35-76*, регламентирующий скорость:

для насыщенного пара — 30 м/с при диаметре трубопровода до 200 мм и 60 м/с при диаметре свыше 200 мм;

для перегретого — 40 м/с и 70 м/с соответственно.

Поэтому при расчете паропровода берем рекомендуемые значения 30 или 40 м/с.

Пример расчета

Предположим, что нужно рассчитать диаметр паропровода для насыщенного пара при 2000 кг/ч, давлении 10 бар и скорости потока 40 м/с.

По таблице удельный объем насыщенного пара при давлении 10 бар составляет v = 0,194 м³/кг. В этом случае Q будет равен 2000х0,194= 388 м³/ч. Подставляем в формулу

Получилось нестандартное значение. При определении диаметра всегда выбирают больший размер, в нашем случае DN 65, чтобы учесть риск возникновения пиковой нагрузки. Также стоит подумать о возможном расширении установки в будущем.

Расчет коэффициента теплопередачи

5. Расчет коэффициента теплопередачи (теплотехнической эффективности), выбранного парового калорифера. Коэффициент теплопередачи выбранного теплообменника, можно узнать двумя способами. Первый — рассчитать по формуле (использовав коэффициенты и показатели степеней данного вида воздухонагревателей). Второй — воспользоваться готовой таблицей, с данными при разных показателях массовой скорости воздуха. Табличные данные можно посмотреть на странице сайта: Калориферы КПСк. Коэффициент теплопередачи калориферов КПСк.

Расчетные значения для подсчета коэффициентов теплопередачи
КПСк2 (двухрядный) A n m КПСк3 (трехрядный) A n m КПСк4 (четырехрядный) A n m
34.3 0.357 -0.072 30.3 0.405 -0.066 26.1 0.476 -0.036

К Вт/(м²•°С) = A • Vⁿ • Lm V — действительная массовая скорость воздуха, кг/м²•с; L — длина теплоотдающего элемента принятого воздухонагревателя, м — (принимается по таблице); A, n, m — значение модуля и степеней из таблицы.

Пример расчета и подбора калорифера КПСк. Шаг-6

Подобрать подходящий калорифер КПСк для нагрева 6500 м³/час от температуры -28°С до +29°С. Теплоноситель — сухой насыщенный пар давлением 0.1 МПа. 5. Задача — подсчитать коэффициент теплопередачи воздухонагревателей КП-Ск 10-го номера при массовой скорости в фронтальном сечении 4.01 кг/м²•с. К Вт/(м²•°С) = 34.3 • 4.010.357 • 1.155-0.072 = 55.73 Вт/(м²•°C) — для калорифера КПСк 2-10 К Вт/(м²•°С) = 30.3 • 4.010.405 • 1.155-0.066 = 52.67 Вт/(м²•°C) — для калорифера КПСк 3-10 К Вт/(м²•°С) = 26.1 • 4.010.476 • 1.155-0.036 = 50.29 Вт/(м²•°C) — для калорифера КПСк 4-10 4.01 — действительная массовая скорость воздуха, кг/м²•с; 1.155 — длина одного теплоотдающего элемента (в свету), м — (принята по таблице подбора для калориферов КПСк 10-го номера); 34.3, 0.357, -0.072 (30.3, 0.405, -0.066; 26.1, 0.476, -0.036) — значение модуля и степеней из таблицы в зависимости от рядности парового воздухонагревателя.

Источник

Adblock
detector