Меню

Когда резать медные трубы

Особенности использования труборезов для медных труб

Назначение инструмента

Медь — довольно мягкий материал, хорошо поддается любым видам обработки, в том числе и резанию. Её можно распилить ножовкой, болгаркой.

Однако настоящий профи никогда этого не сделает. И дело не только в том, что эти пилящие агрегаты произведут грубый рез с заусеницами, а после них в трубку попадет стружка. Сам срез вряд ли получится ровным, строго под прямым углом. А именно это требуется при отрезе медной трубки.

Материал достаточно дорогой, чтобы уберечь себя от ошибок при его раскрое, лишних затрат, надежнее пользоваться при резании медных труб труборезом.

  • Монтаже домашних коммуникаций отопления и водоснабжения, укладке теплых полов.
  • Ремонте холодильников, кондиционеров и другой бытовой техники, содержащей медные трубные части.
  • Для сантехнических и других видов домашних работ.

Вывод и видео по теме

Качественную вальцовку на торцах медного трубопроката для систем отопления, кондиционирования, водопровода удастся выполнить только с помощью специального инструмента. При выборе приспособления, необходимо учесть, как часто он будет использоваться.

Для разовых работ в домашних условиях лучше взять инструмент в аренду или у друзей. Дорогое приспособление окупится только при выполнении масштабных монтажных работ. Независимо от вида развальцовщика приобретать его необходимо после проверки работоспособности.

Видеообзор вальцовок для медных труб

Видео позволит понять выбор инструмента и проведения развальцовки торцов медных трубок.

Преимущества и недостатки ручных и электрических моделей

Наряду с ручными труборезами, рынок предлагает и электрические устройства. Рассмотрим плюсы и минусы обоих типов.

К достоинствам ручного инструмента относят:

  • Автономность от электропитания.
  • Простоту в употреблении, отсутствие необходимости в каких-то навыках и квалификации.
  • Невысокую стоимость.
  • Просто и дешево можно нарезать трубы только диаметром до 125 мм.
  • При больших объемах операций затраты физических сил и рабочего времени будут существенными.

Установка же электрических аппаратов на трубу занимает больше времени, чем проведение самого реза. Задача оператора сводится к нажатию кнопки — труборез через секунды уже отрезает отвод.

Подобными станками можно разрезать отводы огромных диаметров, соблюдая точность всех заданных параметров.

Однако электрические резаки стоят больших денег, покупают их предприятия со значительными объемами работ.

Как выбрать инструмент для резки труб

Чтобы подобрать приспособление для выполнения работ сопоставляют условия, сложность и требования к качеству торцевой поверхности отрезанной заготовки.

При необходимости выполнения работ в ограниченном пространстве или на маленьком расстоянии от стены, целесообразно будет применение цепного трубореза. При частом использовании инструмента для монтажа трубопроводов из меди выбирают электрические приспособления.

При использовании толстостенных трубок холодильного или другого оборудования, предпочтение отдают инструменту с несколькими режущими роликами.

Важным критерием выбора, являются размеры прокладываемых трубопроводов. Некоторые модификации инструментов не могут из-за технологических особенностей отрезать очень короткие заготовки.

Это важно! Отдельное внимание уделяется материалу режущего ролика и рукоятки. Для медных труб, правильным решением будет использование ручки из высокопрочной стали и режущих кромок с добавлением титана.

Опыт монтажника также влияет на выбор. При отсутствии опыта вибрация, возникающая при резке труб, окажет негативное влияние на качество обработки торца. В таких ситуациях отдают предпочтение ручному инструменту.

Особенности конструкции трубореза

У всех труборезов имеется металлический корпус различной конфигурации.

  • Прижимным устройством.
  • Режущей частью (роликами, резцами, лезвием).
  • Рукояткой управления.

Прижимное устройство обеспечивает перпендикулярное положение аппарата по отношению к трубе на все время операции, поэтому срез выходит ровным и под 90 градусов.

Непосредственно рез производит режущий сегмент.

Классификация и виды (устройство, технические характеристики, технология резки)

В настоящее время рынок инструментов насыщен разновидностями труборезов, приспособленными для раскроя медных труб. Каждый тип отличается характеристиками.

Резаки-струбцины

По внешнему виду похожи на широко применяемые в столярных и слесарных работах струбцины с винтовым штоком.

В металлической скобе на одной стороне размещен подвижный резец-колесико, на другой — широкие ролики, выполняющие вместе с винтовым штоком роль прижимного механизма.

Корпус надевают на медную трубу, прижимают штоком к ней блок роликов и проворачивают труборез до врезания резца в металл. Постепенно подкручивая винтовой механизм, усиливают воздействие резца на объект и получают в итоге ровный срез.

Телескопического типа

По внешнему виду и принципу действия напоминают резаки струбцинного типа. Только у них вместо винтового штока встроен винт подачи, регулируемый компактной ручкой. Этим винтом подтягивается к трубе режущий диск. Блок роликов, в отличие от предыдущего образца, остается в неподвижном состоянии.

Инструмент надевают на отвод, устанавливают острый диск напротив метки и притягивают его винтом к объекту. Прокручивают труборез. Затем снова винтом прижимают резец к отводу, вновь проворачивают инструмент вокруг трубы.

Роллеры

Обладают C-образным компактным корпусом. Могут умещаться в ладони мастера. В силу своих малых размеров предназначаются для резки медных труб небольших размеров (Ø 22 мм).

Особенность устройства состоит в автоматической регулировке давления на режущий элемент в период проворачивания агрегата вокруг оси отрезаемого отвода. Это обеспечивается подпружиненным механизмом режущего ролика.

Мини-труборез позволяет работать в стесненных условиях, вблизи стен, отбортовок.

Его надевают через входной паз на трубу и фиксируют защелкой. Вращательными движениями вокруг отвода совершают срез. Он получается прямым и ровным.

Ручные

Все предыдущие модели относятся к ручным образцам.

Дешевые труборезы пригодны для небольших домашних работ с медными трубами до 125 мм в сечении.

Для более серьезных объемов нужно приобретать качественные инструменты, не имеющие люфтов, способные резать строго по намеченной линии достаточно быстро.

Для профессионалов оптимальным решением являются труборезы с трещоткой. Они не требуют делать инструментом полный круг вокруг оси трубы. Достаточно совершать колебательные движения рукояткой — срез будет готов за такой же промежуток. Таким инструментом удобно действовать в труднодоступных местах.

Электрический

Этот вид труборезов оснащен электродвигателем, функционирует от обычной розетки.

Электрические станки для резки медных труб подразделяются на:

Корпуса первых состоят из двух частей. Такие типы используют на работающих трубопроводах.

Неразъемные труборезы применяют на толстых трубах.

В обработке медных труб популярны электрические труборезы с аккумулятором. Они существенно снижают нагрузку на монтажника. Ему необходимо только точно установить и закрепить устройство на медной трубе, нажать кнопку, удерживать аппарат в заданном направлении.

Пневматический

Станки данного вида работают от компрессора, подающего воздух под давлением в корпус устройства. Как правило, это большие аппараты орбитальной формы. Используются в работе с медными трубами крупных габаритов.

Разъемный корпус мобильных агрегатов позволяет закреплять их на действующих каналах. Установка пневмоинструмента производится с тщательным контролем заданных параметров.

Гидравлический

Так же, как и предыдущий образец, этот вид трубореза приводится в действие давлением. Но используется вода, которая нагнетается гидронасосом и создает давление на поршень.

Естественно, что такие агрегаты имеют значительные габариты. Для их функционирования вокруг трубопровода должно быть свободное пространство в 30 см, а также потребуется источник электричества.

Цепной

Преимущество труборезов с цепным приспособлением в возможности их применения на каналах различных диаметров. Аппарат очень прост в пользовании.

Читайте также:  Расчет скорости течения жидкости по трубе

Он имеет две рукоятки, но одной из которых наглухо зафиксирован один конец цепи. Накинув её на трубу, монтажник накидывает другой конец на противоположную рукоятку. Рукоятками оператор натягивает цепь. Накручивает труборез, производя колебательные движения. Встроенные в механизм ножи постепенно врезаются в медный материал. Манипуляции с рукоятками производят до полного раскроя отвода.

Разновидности труборезов для меди

В зависимости от конструкции режущего инструмента и методу выполнения реза, труборезы делят на несколько категорий:

Резаки-струбцины Предназначены для труб небольшого диаметра. Применение резаков-струбцин не позволит быстро отрезать требуемую заготовку. Вставляют медную трубу и поджимают с помощью опорных роликов к резаку. Постепенно изменяя положение опор, меняют глубину реза, вращая инструмент вокруг оси.

Рекомендуется делать небольшой шаг подачи и большее количество вращений для получения гладкого и ровного среза.

Дисковые резаки Приспособления, в обойме которых находится два или три дисковых резца из твердосплавного материала. Применяется для труб диаметром до 100 мм. Инструмент обжимает изделие отрезными дисками, по мере углубления их подтягивают. После обработки срез остается чистым и ровным.
Роликовые труборезы Телескопическое приспособление, в котором подача режущего диска идет к роликовым направляющим. В ручных труборезах осуществляется за счет винтового механизма, который перемещает ролик к трубе.

Для ускорения процесса изготавливают модели быстрого действия с пружинным возвратным механизмом, который применяют в режущем инструменте до 170 мм.

Подводят режущий ролик к линии предполагаемого среза и вращают инструмент вокруг оси трубы, понемногу увеличивая глубину реза. Недостатком является наличие заусенцев на поверхности реза по мере износа инструмента. Некоторые модели оборудуют специальным ножом для снятия фаски в процессе резки или гратоснимателем, с помощью которого удаляют фаску.
Цепные Оснащены большим количеством режущих элементов. В комплектацию также входит один или несколько сменных комплектов роликов. Используют для резки медных труб с толстыми стенками. Позволяют отрезать заготовку при меньшем количестве вращательных движений.

Цепной труборез удобно применять при дефиците рабочего пространства.

Рекомендуем ознакомиться: Как выбрать и установить дымоход для газовой колонки в квартире или частном доме

Электрические модели труборезов для меди

Кроме ручных инструментов для резки медных труб, применяют приспособления с электрическим приводом.

Источником питания чаще всего служит аккумулятор. Отрезает трубу в требуемом месте, в течение нескольких секунд. Большая скорость негативно влияет на качество среза. Шум при работе приспособления выходит за рамки допустимых СНиПами значений.

Обратите внимание! Инструмент не позволяет отрезать заготовку длиной менее 12-15 мм.

Как правильно выбрать

Определяют подходящую модель исходя из следующих данных:

  • Объем будущей обработки.
  • Вид материала, максимальное и минимальное сечение отводов, для резки которых будет предназначен труборез.
  • Качество трубореза и лезвия.
  • Сумма, выделяемая на покупку.

Понятно, что дешевые устройства подойдут только для разовых домашних работ.

Для более серьезных и частых дел лучше выбрать надежные инструменты известных фирм по подходящим средним ценам.

Механический или электрический

Для работы с медными трубами обзаводятся ручными труборезами.

Трубы из меди гораздо мягче стальных и не требуют больших физических затрат при резке. Их диаметры не относятся к крупным: самые распространенные — 15 и 22 мм. Важно чувствовать тонкий и податливый металл именно ручным инструментом. Это нужно в работе с трубками из холодильников и кондиционеров, с отожженными медными трубами небольших диаметров.

Электроинструменты необходимы для больших объемов, в условиях промышленного производства, при обработке толстостенных труб. Стоимость их значительно выше самого дорогого трубореза ручного применения.

Как выбрать лезвие для инструмента

Режущая кромка в труборезе — главное звено, от её остроты и стабильности зависит скорость и качество реза. Лезвие относится к расходным материалам, быстро тупится и его надо вовремя заменять.

Обращают внимание при выборе лезвия на следующие моменты;

  1. Материал изготовления. Должна быть легированная сталь, лучше нержавейка.
  2. Угол заточки. Если диск острый, то режет он быстро, но склонен к перекосам. Тупой угол обеспечивает устойчивость к перекосам, но срез будет нуждаться в дополнительной обработке.
  3. Соответствие лезвия по типоразмерам модели трубореза.
  4. Высота ролика для резки меди — 3,5 и 5,5 мм.

Ориентировочная цена

Стоимость самых простых труборезов ручного применения начинается от 350-400 рублей.

Средняя цена качественного и стабильного инструмента составляет 1000—3000 рублей.

Стоимость хорошего профессионального аппарата стартует с 3,5 тысячи.

Промышленные станки мировых брендов достигают в цене 200-300 тысяч.

Особенности работы с медными трубами

Благодаря своей структуре и свойствам, трубопроводы из меди применяются в системах отопления, водоснабжения, кондиционирования и транспортировки газов. Они обладают:

  • гибкостью;
  • прочностью;
  • стойкостью к коррозии;
  • долговечностью;
  • способностью устранять бактерии.

Главной особенностью работы с медными трубами является соблюдение мер предосторожности для сохранения круглой формы изделий:

  • При чрезмерном усилии монтажника, тонкая конструкция может прогнуться или сломаться.
  • При транспортировке бухт с медными трубками аккуратно выполняют погрузочно-разгрузочные работы и ограждают материал от возможного падения тяжелых предметов.
  • При работе с медными магистралями значительное внимание уделяют соединительной фурнитуре, методах монтажа и соответствии диаметров. Учитывая пластичность труб, их можно соединять без применения муфт, используя раструбный метод.

Рекомендуем ознакомиться: Виды и характерные особенности заглушек для профильных труб

Топовые модели на рынке инструментов

Их отличает высокая скорость среза, работа без люфтов и перекосов.

Зарекомендовали себя американские «Ridgid» и «Reed», немецкие «Ротенбергер», «REMS», французские «Virax».

Бюджетные модели для домашнего использования

  • Польский труборез для резки медных отводов Ø до 32 мм — «TOPEX». Производит рез без деформирования стенок. Сделан из прочного алюминия, имеется возможность замены режущего ножа. Цена — 450-600 руб.
  • Аппарат телескопический «Крафтул» для сечений 3-32 мм, стоит 879 рублей.

Бюджетные инструменты можно найти также среди продукции , «Зубр», «Энкор», «Gerat».

Профессиональное оборудование для резки труб

  1. Труборез по медным трубам (до 28 мм) RIDGID 32573 относится к мини-инструменту. Оснащен трещоточным механизмом. Цена от 3 419 руб.
  2. Труборез RIDGIT PC 1375 ML. Одна из самых популярных моделей фирмы. Работы можно производить одной рукой. Аппарат отрезает трубы Ø до 42 мм за несколько секунд. Цена от 3,6 тысячи рублей.
  3. Инструмент — AUTOMATIC I 70030 с трещоткой. Режет каналы сечением 67 мм. Стоит 9 135 р.

Инструмент для работ с медными трубопроводами в системах кондициониррования

Качество монтажа хладагентных контуров
при устройстве холодильных и климатических систем во многом зависит от того, какие методы работы используются при подготовке и соединении медных труб. Допущенные ошибки или брак могут стать причиной поломок дорогостоящего оборудования. Так что вопрос выбора подходящих инструментов требует самого пристального рассмотрения.
Такая востребованная медь

Медные трубы известны как один из самых удачных материалов для устройства бытовых и промышленных трубопроводных коммуникаций. Их легко гнуть и резать. Они долговечны, выдерживают высокое давление, могут работать в широком диапазоне температур. Такое сочетание достоинств в полной мере используется при монтаже холодильных и климатических систем. Для прокладки хладагентных контуров(фреоновых трасс) применяются трубы из так называемой «холодильной» меди. Этот материал должен соответствовать международным стандартам (американскому ASTM B 280 или европейскому EN 12735-1) и характеризуется высокой чистотой (содержание меди не менее 99,9%), прочностью и пластичностью.

Для разных типов климатической и холодильной техники применяется широкая номенклатура медных труб различных сечений. Так, для прокладки межблочных магистралей бытовых и промышленных систем кондиционирования используются трубы диаметром от 6.35 до 22.22 мм (1/4″–7/8″). Обычно они поставляются в бухтах от 15 до 50 м. Кроме того, для монтажа холодильных систем применяются медные трубы диаметром до 108 мм (4 1/8″), поставляемые в отрезках по 3 и 5 м. Они имеют специально обработанную и очищенную внутреннюю поверхность, исключающую попадание посторонних примесей и включений в хладагент.

Владимир Щербаков, начальник сервисного отдела ,

занимающейся продажей, монтажом и сервисом климатического оборудования в г. Ростове-на-Дону
,
перечисляет несколько ответственных операций, которые должны совершить монтажники в процессе прокладки хладагентных контуров:

· нарезать трубы нужной длины;

· очистить края труб от заусенцев и загрязнений;

· при необходимости согнуть отрезки труб на нужный угол;

· развальцевать края труб до нужного диаметра или откалибровать для соединения с фитингами;

· соединить трубы непосредственно друг с другом или с помощью фитингов (муфт) с обеспечением должной герметичности.

Для каждой из указанных операций существуют специальные инструменты, без которых достичь качественного результата невозможно. В то же время любой брак приводит к повышенным нагрузкам на оборудование, утечкам хладагентов и т.п. Так что вопрос подбора инструментов имеет в этом случае огромное значение.

Важнейшее условие долговечности климатического или холодильного оборудования – отсутствие любых загрязнений в просвете трубопроводов. Стружка, пыль и грязь значительно сокращают срок службы компрессора и прочих компонентов системы. Именно поэтому резка труб для фреоновых трасс должна проводиться только с помощью трубореза.

«Ножовка по металлу или «болгарка» не позволяют получить качественный срез. Труба неизбежно деформируется, а в просвет может попасть стружка, – отмечает Антон Милюшкин, инженер по продажамроссийского подразделения компании RIDGID,

ведущего мирового производителя профессионального инструмента для строительно-монтажного, сантехнического и промышленного секторов. – Так что обязательно использование специально разработанных для этих целей роликовых труборезов. Они не деформируют трубу, не создают лишней стружки и оставляют идеально ровный срез, что крайне важно для качественного соединения».

Для большинства задач, связанных с прокладкой фреоновых трасс, чаще всего достаточно ручных роликовых труборезов, имеющих простую и надежную конструкцию.

«Единственный расходный материал – это режущие ролики, ресурс которых сильно зависит от характера использования инструмента. К примеру, в труборезах RIDGID ролики изготавливаются из высококачественной стали, и при бережном использовании их хватает на несколько сотен отрезов. Но режущая кромка ролика преждевременно выходит из строя, если труборез закреплен под неверным углом к трубе или к нему прикладывается усилие по оси трубы, – говорит Тимур Кучумов, инженер по продажам самарской ,

поставляющей в Поволжский регион высококачественные инструменты и оборудование. – По нашему опыту,именно труборезы являются одним из наиболее востребованных инструментов для работы с медными трубами. Особо пользуются спросом мини-труборезы на малые диаметры труб (3-24 мм) и модели с закрытой подачей, конструкция которых предотвращает заедания инструмента. Для работы в ограниченном пространстве популярны труборезы с трещоточной рукояткой и автоподачей – такие как RIDGID 118».

Если нужна высокая производительность при стабильном качестве, например, при прокладке протяженных фреоновых магистралей в зданиях большой площади, лучше подойдут модели с электроприводом. К примеру, портативный станок RIDGID 122 предназначен для быстрой и профессиональной резки, чистки, зенковки и удаления заусенцев с кромок труб и фитингов.

При использовании ручных труборезов края отрезанных труб нуждаются в дополнительной обработке. Для этого обычно используется гратосниматель (зенковка) – ручной инструмент, позволяющий за несколько вращательных движений снять фаску и грат с внешней и внутренней стороны среза, очищая его от заусенцев и подготавливая для дальнейших операций.

При прокладке фреоновых трасс по помещениям зачастую возникает необходимость согнуть медную трубу. Если делать это руками или в тисках, на сгибе образуется «гармошка», и нарушается круглое сечение, что приводит к проблемам в циркуляции хладагента и перегрузкам компрессора. Также на изгибе могут образоваться микротрещины, через которые будет утекать фреон.

Для сгибания тонких медных труб диаметром 6-16 мм нередко применяется такое простое и бюджетное приспособление, как пружинный трубогиб. Выглядит он действительно как пружина, которая своими витками равномерно распределяет усилие по сгибаемой трубе и тем самым позволяет избежать заломов. Однако качество гибки сильно зависит от мастерства монтажника.

Чтобы гнуть трубы без заломов и перегибовс более стабильным и качественным результатом, следует использовать рычажные трубогибы. Они позволяют точно регулировать получаемые углы сгиба (вплоть до 180°) и предназначены для работы двумя руками.

Компании, занимающиеся монтажом кондиционерного оборудования, зачастую приобретают рычажные трубогибы прицельно под тот диаметр трубы, с которым приходится работать, – рассказывает
Тимур Кучумов (ТехноВита»). –
Разумная альтернатива с большей универсальностью – ручные арбалетные трубогибы, с которыми можно работать одной рукой. Благодаря сменным гибочным башмакам (профилям) одним инструментом можно сгибать под углом до 90° медные трубы разных диаметров, например самых ходовых 10, 12, 14, 15, 16, 18, 22 мм или аналогичных в дюймах 3/8″–7/8″. Также для прокладки бытовых сплит-систем удобны компактные трубогибы. К примеру, RIDGID 456 без какой-либо перенастройки может сгибать под углом до 90° тонкостенныемедные трубы трех наиболее востребованных диаметров – 1/4″, 5/16″ и 3/8″».

Для монтажа фреоновых трасс или подключения к внешним и внутренним блокам часто приходится развальцовывать окончания медных труб. Бортик с увеличенным внутренним диаметром, который при этом формируется, должен быть с ровной поверхностью, без трещин и разрывов. Такого результата можно добиться только с применением специализированного инструмента.

По словам Антона Милюшкина (RIDGID),

наиболее распространены два типа развальцовщиков:

  • матрица с набором метрических или дюймовых отверстий-шаблонов в комплекте с вальцовочным конусом, который постепенным нарастанием усилия вдавливает в шаблон зафиксированную трубу;
  • экспандер – клещи со сменными насадками-головками под разные диаметры, позволяющие с использованием рычага растянуть трубу в одно движение.

Эспандеры, как ручные, так и электрогидравлические, характеризуются высокой скоростью вальцовки при стабильном качестве. Поэтому, несмотря на сравнительно высокую цену, они пользуются спросом в монтажных организациях с большими объемами работ.

Нежная и надежная фиксация

Еще один важный аспект, который нельзя не затронуть, – выбор инструмента для фиксации медных труб во время их подготовки и соединения. Толщина стенки тут составляет всего 0,7-1,5 мм, а сам материал весьма пластичен и легко деформируется. Так что обычные разводные ключи с металлическими губками тут не подходят – они могут повредить поверхность трубы, нарушить ее целостность или оставить вмятину. Фиксировать их руками также не удобно (особенно если трасса прокладывается вплотную к стене или в узкой штробе) и не безопасно.

«Для случаев, когда велик риск повреждения или деформаций трубы, разработаны специальные ремешковые ключи.Они снабжены плетеным нейлоновым ремнем шириной 12-45 мм с полиуретановым покрытием для надежного захвата, исключающего скольжение или прокручивание трубы, даже если она мокрая или испачкана маслом, – рассказываетАндрей Макаров, директор российского подразделения компании RIDGID.

–Такие ключи предназначены для работы с трубами диаметром от 50 мм (2″) до 135 мм (5 1/2″)».

Искусство герметичного соединения

Чтобы обеспечить максимальную герметичность, фреоновые трассы бытовых сплит-систем монтажники стараются прокладывать одним отрезком трубы, без промежуточных соединений. Благо производители ограничивают максимальную длину трубопроводов 15-20 метрами, а в реальных условиях средняя длина трасс не превышает 5-6 м. К внутреннему и внешнему блокам трубопровод чаще всего подключается соединением типа «накидная гайка-штуцер».

Однако если речь идет о монтаже промышленных мультизональных систем кондиционирования, где число внутренних блоков может достигать 30-60 штук, фреоновая трасса получается очень разветвленной. Она обычно включает большое число дополнительных компонентов, Т- и X-образные ветвления и гребенки для распределения хладагента по системе. В результате перед монтажниками возникает задача выполнить большое число соединений, способных выдерживать рабочее давление до 10-15 бар.

Резьбовые и компрессионные фитинги, применяемые для монтажа водопроводных систем из медных труб, в данном случае не подходят, так как не могут обеспечить должный уровень герметичности. Так что единственным приемлемым вариантом остается та или иная разновидность пайки, то есть соединение участков трубы посредством легкоплавкого сплава. Для пайки обычно используют серебряный или медно-фосфорный припой, сочетающий такие достоинства, как высокая прочность на растяжение и вибростойкость.

В простейшем варианте паяного соединения в развальцованный участок трубы с небольшим просветом (до 0,4 мм) вставляется другая труба. Соединяемые участки должны быть очищены от оксидной пленки специальным ершиком или абразивной губкой и обработаны флюсом. Место стыка труб нагревается газовой горелкой, и расплавленный припой наносится на место соединения. Чтобы образующаяся окалина не попала в просвет фреоновой трассы и не стала причиной выхода из строя компрессора, такая пайка должна проводиться при пропускании азота через трубу. После остывания припоя получается прочное и герметичное соединение. Чтобы избежать работы с открытым пламенем, нередко применяют более безопасные индукционные паяльные станции.

Более технологичный вариант – использование специальных фитингов для капиллярной пайки. Причем у некоторых производителей припой уже нанесен на внутреннюю поверхность фитинга – достаточно только вставить подготовленные отрезки трубы и нагреть соединение до нужной температуры.

Итак, исправная работа дорогостоящего климатического оборудования зависит от таких «мелочей», как чистый и ровный срез или герметичность соединения медных труб.

«За последние годы профессиональный уровень российских компаний, занимающихся монтажом климатических систем, заметно вырос, как и техническое обеспечение бригад. Так что ошибки, связанные с прокладкой фреоновых магистралей, сейчас встречаются все реже», – отмечает Владимир Щербаков («Биосистемы Комфорта»).

Освоив правильные методы работы с медными трубами, монтажники начинают обращать все более пристальное внимание на сами инструменты, их надежность, эргономику, производительность. В наше время никто не может позволить себе работать медленно, неэффективно и некачественно. Высококонкурентный рынок этого не прощает.

Пресс-служба компании RIDGID

Как резать медные трубы

Из-за мягкости медные отводы продавливаются в местах крепления трубореза. Поэтому важно не пережимать винт подачи, не спешить прокручивать труборез на полный круг. Да и качество среза при меньшем шаге подачи будет лучше.

Вращение механизм осуществляют не спеша, плавно, равномерно. Иначе стружка срезанного металла затруднит резку.

В отдельных случаях, особенно это касается отожжённых медных труб, лучше не отрезать отвод, а воспользоваться трубогибом и изогнуть канал, не делая лишнего соединения.

Подготовка и обрезка

  1. Важно, чтобы обрезаемая труба была прочно закреплена. Отмеряют необходимое расстояние и наносят метку.
  2. Труборез надевают на медный отвод, ставят лезвие на отметку.
  3. Прижимают инструмент винтом подачи.
  4. Прокручивают на четверть круга, убеждаются в правильности линии реза.
  5. Прокручивают инструмент на круг, поджимают винт.
  6. Далее продолжают вращение, постепенно усиливая нажим ручкой регулятора.
  7. Продолжают резку отвода до тех пор, когда отрезаемую часть трубы можно будет отделить рукой.

Труборез ручной для медных труб

Существует несколько типов резаков для медных трубопроводов, используемых профессионалами. Каждое из приспособлений отличается конструктивным исполнением.

Струбцинный резак

Этот вид режущего инструмента сильно похож на струбцины, применяющиеся плотниками. Приспособления отличаются простой конструкцией.


Устройство состоит из механизма с резьбой, опорного ролика, лезвия в виде диска и скобы.

Такие труборезы применяются для разрезания тонкостенных медных труб, имеющих незначительный диаметр.

Используется резак-струбцина следующим образом:

  • труба размещается в скобе между опорным роликом и дисковым лезвием;
  • трубопроводный элемент прижимается роликом к лезвию путем закручивания винтового механизма;
  • струбцина руками поворачивается один или два раза вокруг оси сегмента трубы;
  • обрезаемый трубопровод сильнее прижимается к лезвию с помощью подтягивания винтового механизма, и повторяются действия из предыдущего пункта.

Обычно для обрезки трубы с тонкими стенками нужно выполнить максимум 3 прохода. Операция осуществляется не спеша. Обрезаемый сегмент постепенно подтягивается к режущей части инструмента. Рекомендуется по возможности выбирать самый маленький шаг. В этом случае срез получится максимально аккуратным.

Резак-телескоп

Телескопические труборезы относятся к распространенным изделиям, использующимся для резки медных коммуникаций. Функционирует инструмент почти так же, как струбцинные конструкции. Отличаются приспособления тем, что в телескопических резаках к обрезаемой трубе подтягивается лезвие, а не опорный ролик. Производители выпускают модели с усиленной скобой и механизмом, позволяющему автоматически телескопу возвращаться в исходное положение.


Резаки-телескопы представляют собой легкие и компактные изделия.

Обычно их применяют при работе с трубами диаметром максимум 52 мм. Действия выполняются в следующей очередности:

  • Режущее лезвие с помощью винтового механизма отводится от опорных роликов на требуемое расстояние, соответствующее диаметру трубы.
  • Резак-телескоп надевается на трубопровод в месте, где необходимо выполнить рез.
  • Режущий элемент подтягивается к трубному изделию с помощью вращения винта.
  • Приспособление прокручивается по поверхности трубы один или два раза, выполняется очередное подтягивание лезвия, и инструмент снова поворачивается вокруг оси трубопровода. Действия этого пункта повторяются до тех пор, пока необходимый участок не будет отрезан.


Зачистка среза перед соединением.
Труборезы телескопического и струбцинного типа производители нередко выпускают с дополнительным инструментом. Чаще всего это гратосниматель, используемый перед пайкой.

Резак-роллер

Труборезы-роллеры — один из последних видов для работы с медными трубами диаметром максимум 22 мм. Они выпускаются в форме диска небольшого размера. Удобно пользоваться инструментом даже в стесненных условиях.


На корпусе фигурные ребра, чтобы выполнять надежный захват.

В конструкции такого резака присутствуют широкие опорные ролики и тонкое лезвие, которое можно менять при необходимости на более острый элемент.

Труборезы-роллеры используются следующим образом:

  • Устройство надевается на сегмент трубопровода.
  • Роллер устанавливается в месте отреза.
  • Инструмент обхватывается ладонью и вращается по поверхности трубы.

Роллер позволяет быстро и качественно отрезать нужную часть трубопроводного изделия. В таком инструменте не нужно каждый раз подтягивать опорную часть или лезвие. В приспособлении автоматически изменяется давление на режущий элемент.

Источник

Adblock
detector