Меню

Когда появились металлопластиковые трубы

Когда появились металлопластиковые трубы

этапы развития трубопроводных систем

На 60-80 гг. ХХ столетия пришёлся мировой кризис надежности трубопроводов. Причиной явилась стальная труба. Коррозия стали привела к массовому выходу из строя трубопроводов. Обновление не успевало за разрушением. Требовались новые материалы в трубопроводном строительстве, ими оказались: полимеры и медь. Высокие технологии пришли в дома, офисы, наполнили их электромагнитными полями и … заставили корродировать медь, не оставив иной альтернативы полимерам и их композициям.
Для изготовления труб стали использовать самые различные полимеры: полиэтилен низкого и высокого давления, полипропилен, полибутен, в 1972 году появился сшитый полиэтилен PEX. И все же, полимерные трубы не могли избавиться от своих недостатков: или не обладали необходимой термостойкостью, или имели высокий коэффициент линейного расширения, или все вместе. Простые технологии не могли создать достойную замену стальным и медным трубам.

Немного хронологии:
1935 г. – трубы из поливинилхлорида (Германия)
1952 г. – трубы из полиэтилена высокого давления (Англия, США)
1955 г. – трубы из полиэтилена низкого давления (Германия, США)
1958-1959 гг. – трубы из полипропилена (Италия, США)
1972 г. – трубы из сшитого полиэтилена PEX (Швеция)
1972 г. – трубы из полибутена (США)
1979 г. – трубы металлопластиковые PEX-AL-PEX (Англия)
1993 г. – трубы РЕОС (PEX-EVON-PEX, Швеция)
1997 г. – трубы полипропиленовые армированные (Германия)
2004 г. – трубы металлопластиковые PERT-Al-PERT тип II, 95 С (Германия) 2016 г. — композитные трубы F-Composit PE-RT/Alap с высокой стойкостью к расслоению (Португалия)

Изобретение в конце 70-х композитных металлопластиковых гибких труб неожиданностью не стало. Само название РЕХ-AL-РЕХ, присвоенное этой технологии, недвусмысленно показывает сложность конструкции в сравнении с уже известной к тому времени и неплохо зарекомендовавшей себя трубой РЕХ. Труба представляет собой 5-слойную конструкцию из РЕХ, алюминиевой фольги и клея. Благодаря такой комбинации слоёв, металлопластиковые трубы сочетают в себе лучшие качества металлических и пластиковых труб, и в то же время лишены их недостатков. Конструктивные технические решения позволили избавиться от основных недостатков полимерных труб путём изменения их характеристик. Алюминиевый слой уменьшает коэффициент линейного расширения (например, для труб внутридомовых отопительных сетей – в 3-5 раз).
Появление новой технологии было закономерным, т.к. каждое новое слово в инженерных решениях решает проблемы, которые не смогли удовлетворить предыдущие предложения.

Показательно, что за прошедшие четверть века не было предложено в мире ничего более прогрессивного в этой области, чем металлопластиковые трубы . Появившаяся в 90-е годы шведская разработка РЕОС явилась альтернативой однослойным трубам из сшитого полиэтилена, в основном из-за менее затратного способа производства. Имея ограничения по температуре, она ограничена в областях применения.
И теперь, после многолетних испытаний, трубы РЕХ-AL-РЕХ заняли прочное место в арсенале строителей. Практика подтвердила, что сложное, на первый взгляд, инженерное решение оказалось более практичным, чем продукты незамысловатых технологий.

Линия для производства металлопластиковых труб
«Металлополимер-2»

Немного странно, но в России оборудование для производства металлопластиковых труб появилось почти на десять лет раньше, чем реальный спрос на них. Наши разведчики сперли в 1991 году у англичан (“Кitetechnology” Ltd) кусок металлопластиковой трубы и передали его специалистам «НИКИМТ» (Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии Атомэнерго). В этом институте и были созданы первые прототипы оборудования для производства металлопластиковых труб. Тем временем, страна переживала кризис, до науки руки не доходили, практический спрос на трубы не просматривался, и тема в институте заглохла. Проблему продолжили энтузиасты – в 1992 г. выходцы из института создали компанию «Металлополимер», а уже в 1996 выпустили первую линию Металлополимер-1. Линия, конечно же, была не совершенна, но это было первое серийное оборудование для производства металлопластиковых труб. Впрочем, сбыта на сами трубы пока не было.

Читайте также:  Разводка труб в ванной прайс


Линия для производства металлопластиковых труб
«Металлополимер-5»
Производитель: ООО «Экструзионные машины»

Ситуация изменилась в 2003 г., когда вышел запрет Госстроя на использование стальных труб в новом строительстве. Спрос на металлоплстиковые трубы резко пошел вверх, и уже в 2004 году вырос по сравнению с 2003 в 2 раза. Инженеры Завода «Металлополимер» (с 2008 г. ООО «Экструзионные машины» не стоят на месте и сейчас производят уже седьмое поколение оборудования для производства металлопластиковых труб.

В принципе можно было бы и отдохнуть от технологических новинок: технологии и оборудование есть, потребление растет. Но Компания Dow Chemical (США) продолжила технологический марафон выпустив новый класс полиэтиленов PE RT (Polyethylene of Raised Temperature) полиэтилены повышенной термостойкости с превосходной длительной гидростатической прочностью.
Уникальность PE RT полиэтилена заключается в том, что для получения желаемой длительной гидростатической прочности при высоких температурах он не требует сшивки. По сравнению с трубами из PEX полиэтилена это дает существенные преимущества при производстве. Отличная обрабатываемость позволяет увеличить производительность оборудования. PE RT — наиболее инертный из всех полимеров, используемых в изготовлении труб. Не имеет ни вкуса, ни запаха, абсолютно экологичен.

Первый продукт Dowlex 2344 имел ограничение по термостойкости 76 С0. Но сразу же был замечен производителями труб. На нашем рынке этот материал представлен трубами Valtec. Новый член семейства Dowlex 2388 по своим характеристикам превзошел PEX полиэтилены, длительная термостойкость его достигла 125 С0, срок службы труб до 100 лет, но в отличии от PEX не имеет запаха, может свариваться, и вторично перерабатываться . На нашем рынке Dowlex 2388 представлен марками Uponor, Henco, Deepipe, Haka.

В настоящий момент российский рынок трубопроводных систем из полимерных материалов характеризуется большим разнообразием предлагаемых решений, конструкций и элементов как отечественного, так и зарубежного производства. При большом разнообразии предлагаемых производителями решений вряд ли возможно найти универсальную трубу, которая удовлетворяла бы всем техническим требованиям, но уже можно с полной уверенностью сказать – эра стальных труб закончилась.

Источник

Какие бывают металлополимерные трубы и способы их использования

Пластиковые трубы обладают, по сравнению с металлическими, множеством преимуществ: они намного легче, их проще переносить до места сборки и соединять друг с другом; кроме того, полимерная продукция дешевле. Однако есть у изделий и ряд недостатков: многие марки пластмасс не переносят повышенные механические нагрузки и обладают высоким коэффициентом температурного расширения. Нейтрализовать эти проблемы, хотя бы отчасти, помогает введение в полимерные трубы металла; свойствам и особенностям металлопластиковых труб посвящена эта статья.

История возникновения металлополимерных труб

Один из самых старых материалов изготовления трубопроводов различных назначений – железо, а позже его сплавы (стали и чугуны), медь и прочие цветные металлы.

Особую популярность медные водопроводы стали приобретать с 1950-х годов, сначала в США и Европе, затем по всему миру.

Преимущества медных изделий:

  • отсутствие угрозы возникновения ржавчины;
  • лучшая, по сравнению со сталью или чугуном, гидроизоляция стыков;
  • меньшая засоряемость внутреннего объёма.
Читайте также:  Как определить из какого металла труба

Несмотря на очевидные преимущества, у медной продукции есть и несколько существенных недостатков:

  • для сварки (пайки) труб необходимо специальное дорогостоящее оборудование, не всегда доступное;
  • высокая стоимость меди: этот материал стоит дороже и стали, и алюминия, и всех видов полимеров.

Таким образом, хотя медь и обладала отличной пластичностью и хорошо поддавалась обработке, требовалось предложить другой, более дешёвый материал.

Им стал алюминий. Поначалу, сразу после открытия, он стоит очень дорого, однако через некоторое время, благодаря развитию технологии добычи, очистки и обработки цена на металл значительно снизилась.

Среди недостатков алюминия необходимо отметить:

  • чрезмерную мягкость: находящиеся в любой водопроводной воде мелкие абразивные частицы неизбежно портили внутреннюю поверхность труб, вплоть до прорыва;
  • большая разница электрохимических потенциалов с медью и железом: при контакте с этими металлами или даже с водой алюминиевые трубы начинают стремительно разрушаться, что в итоге сводит выгоду от использования металла на нет.

Тем не менее, полного отказа от алюминия не произошло: с открытием способа получения высокомолекулярных соединений, то есть полимеров, возникла идея изолировать легкоразрушающийся металл слоями пластика – как снаружи, так и изнутри. Так появились многослойные металлополимерные трубы.

Полученные изделия обладали целым рядом значительных преимуществ по сравнению как со стальной продукцией, так и с медной:

  1. Гораздо более гладкая внутренняя поверхность. В этом случае не страшны даже мелкие абразивные частицы в воде: они лишь полируют пластик, придавая ему ещё большую гладкость.
  2. Благодаря гладкой поверхности металлополимерные трубы для водоснабжения обладают отличной пропускной способностью, превышающей аналогичные параметры металлических изделий. Кроме того, внутренняя гладкость не позволяет оседать в трубах различного рода загрязнениям, следовательно, внутренний просвет такой продукции со временем практически не уменьшается.
  3. Благодаря диэлектрическим свойствам, металлопластиковые трубы не разрушаются при контакте с металлами и водой и не проводят ток, то есть не требуют дополнительной изоляции.
  4. Минимальные потери тепла: пластик хуже, чем металлы, отдаёт тепловую энергию, следовательно, отопительные контуры из этого материала позволят сэкономить денежные средства.
  5. Простота соединения труб между собой. Можно использовать различные фитинги (с разрезными кольцами и накидными гайками) или осуществлять пайку (сварку) полимерных изделий.

Особенности и история использования металлополимерных труб в России

При первом появлении в России металлополимерные трубы получили признание и широкое распространение. Объёмы продажи труб, разумеется, нарастали не сразу, поскольку использование нового материала всегда представляет собой риск.

Поначалу металлопластиковые трубы и арматура (фитинги) поставлялись из Европы и, обладая отличным качеством, дорого стоили. Со временем выпуск аналогичной продукции был налажен в Китае; традиционно эти изделия характеризовались значительно более низким качеством, но и меньшей себестоимостью и, соответственно, ценой.

Ещё через некоторое время появились первые образцы труб, выпущенные в России.

Привлекательный внешний вид таких изделий, выгодно отличающихся от аналогичных стальных или чугунных, позволял прокладывать трубы снаружи стен, не пряча их в ниши. Это не только значительно облегчало монтаж и последующий ремонт трубопроводов, но и позволяло при их установке не портить поверхности и не использовать различные декоративные приспособления.

После периода активной эксплуатации металлополимерных многослойных труб для горячего водоснабжения и отопления было замечено, что их соединения не вполне герметичны и через некоторое время сквозь них просачивается вода.

Читайте также:  Труба upp для азс

Поначалу вину перекладывали на сантехников, однако после было замечено, что практически все случаи протечки приходились на фитинги. Полностью исправить ситуацию на тот момент не получилось, в результате чего многие хозяева стали заменять металлопластиковую продукцию оцинкованной сталью, не вызывающей таких проблем. Читайте также: «Применение труб ППМ, особенности производства, правила установки».

Решение проблемы протечек

Неприятности с протечками были связаны исключительно со способом соединения фитингами.

Чтобы понять, в чём именно проблема, необходимо ознакомиться со строением металлопластиковой трубы и процессом соединения отрезков такой продукции.

Металлополимерная труба, по определению многослойная, состоит из трёх основных слоёв и двух клеевых. По порядку это: пластик (обычно сетчатый полиэтилен, хотя есть варианты), клеящее вещество, тонкая алюминиевая трубка со сварным швом, снова клеящее вещество, а снаружи – слой пластика.

Порядок соединения труб посредством фитингов:

  1. На торец трубы надевают разрезное кольцо и накидную гайку.
  2. Изнутри торца снимают фаску, после чего внутрь вставляется штуцер фитинга. Надёжность соединения обеспечивается применением нескольких резиновых колец, надеваемых на штуцер, и обжим полимером материала изготовления штуцера – латуни.
  3. Накидное кольцо опускается, гайка надевается на резьбу и завинчивается. Это обеспечивает дополнительный обжим штуцера.

В результате получается плотное герметичное соединение с хорошей гидроизоляцией. Однако через некоторое время, из-за повышенной температуры теплоносителя, резиновые кольца теряют упругость и пластичность и начинают просто крошиться.

Это наиболее часто встречающаяся проблема, однако возможна и другая – неаккуратность при сборке.

В частности, перед соединением имеющих овальную форму сечения труб их следует тщательно выровнять с помощью калибратора и обязательно снять с торцов фаски. Качественный калибратор для металлопластиковых труб справится с подобной задаче без каких либо трудностей.

В противном случае уплотнители с большой вероятностью сместятся и соединение начнёт протекать почти сразу же.

Металлопропиленовые трубы в этом отношении гораздо надёжнее и устойчивее к воздействию высоких температур. В многослойных полипропиленовых трубах алюминий выполняет лишь армирующую функцию, снижающую коэффициент термического расширения.

Полипропилен, в отличие от полиэтилена, поддаётся сварке (пайке), следовательно, при сборке водопроводных или отопительных контуров из этого материала можно использовать не только обжимные фитинги, но и сварочные аппараты, и электромуфты.

Ещё один современный способ соединения металлопластиковых труб – использование пресс-фитингов, в которых разрезное кольцо заменяется латунной гильзой. Это соединение отличается большей герметичностью, однако для его осуществления требуется обжимной аппарат.

Свойства металлопластиковых труб

Основные технические характеристики металлополимерных труб – это габариты, максимальное рабочее давление и температура. ГОСТа, регламентирующего другие параметры продукции, такие как износостойкость, не существует.

В большинстве случаев на рынке представлены трубы следующих диаметров: 16, 20, 26, 32, 40 мм.

Верхний порог рабочего давления, по мнению производителей, составляет 10…12 бар.

Максимальное значение рабочей температуры – 95°С; допускаются кратковременные повышения этого параметра до 130°С.

С завода-изготовителя такая продукция поступает в бухтах, что позволяет отмерять практически любую требуемую длину изделия.

К опасным грузам трубы, согласно ГОСТу 19433-88, не относятся, поэтому перевозить их можно на любом транспорте.

Металлопластиковые трубы, несмотря на возникающие при монтаже и замене элементов сложности, имеют много качеств, выгодно отличающих их от аналогичных изделий из других материалов.

При добросовестно выполненном соединении и своевременном осмотре и ремонте контура можно гарантировать, что трубопроводы из металлопластика прослужат долго и без перебоев.

Источник

Adblock
detector