Меню

Коэффициент трения воздуха в трубе

Гидравлическое сопротивление

Выполнение расчета гидравлического сопротивления отдельного трубопровода и всей системы в комплексе является ключевой задачей в гидравлике, решение которой позволяет подобрать сечения труб и насос с необходимыми значениями давления и расхода в рабочем режиме.

В одной из ранних статей на блоге рассмотрен простой пример расчета трубопровода с параллельными участками с использованием понятия «характеристика сопротивления». В конце статьи я анонсировал: «Можно существенно повысить точность метода…». Под этой фразой подразумевалось учесть зависимость характеристик сопротивления от расхода более точно. В том расчете характеристики сопротивлений выбирались из таблиц по диаметру трубы и по предполагаемому расходу. Полковов Вячеслав Леонидович написал взамен таблиц пользовательские функции в Excel для более точного вычисления гидравлических сопротивлений, которые любезно предоставил для печати. Термины «характеристика сопротивления» и «гидравлическое сопротивление» обозначают одно и то же.

Краткая теория.

В упомянутой выше статье теория вкратце рассматривалась. Освежим в памяти основные моменты.

Движение жидкостей по трубам и каналам сопровождается потерей давления, которая складывается из потерь на трение по длине трубопровода и потерь в местных сопротивлениях – в изгибах, отводах, сужениях, тройниках, запорной арматуре и других элементах.

В гидравлике в общем случае потери давления вычисляются по формуле Вейсбаха:

∆Р=ζ·ρ·w²/2, Па, где:

  • ζ – безразмерный коэффициент местного сопротивления;
  • ρ – объёмная плотность жидкости, кг/м 3 ;
  • w – скорость потока жидкости, м/с.

Если с плотностью и скоростью всё более или менее понятно, то определение коэффициентов местных сопротивлений – достаточно непростая задача!

Как было отмечено выше, в гидравлических расчетах принято разделять два вида потерь давления в сетях трубопроводов.

  1. В первом случае «местным сопротивлением» считается трение по длине прямого участка трубопровода. Перепад давления для потока в круглой трубе рассчитывается по формуле Дарси-Вейсбаха:

∆Ртртр·ρ·w²/2=λ·L·ρ·w²/(2·D), Па, где:

  • L – длина трубы, м;
  • D – внутренний диаметр трубы, м;
  • λ – безразмерный коэффициент гидравлического трения (коэффициент Дарси).

Таким образом, при учете сопротивления трению коэффициент потерь – коэффициент местного сопротивления – и коэффициент гидравлического трения связаны для круглых труб зависимостью:

ζтр=λ·L/D

  1. Во втором случае потери давления в местных сопротивлениях вычисляются по классической формуле Вейсбаха:

Коэффициенты местных сопротивлений определяются для каждого вида «препятствия» по индивидуальным эмпирическим формулам, полученным из практических опытов.

Выполним ряд математических преобразований. Для начала выразим скорость потока через массовый расход жидкости:

w=G/(ρ·π·D²/4), м/с, где:

  • G – расход жидкости, кг/с;
  • π – число Пи.

∆Ртр=8·λ·L·G²/(ρ·π²·D 5 ), Па;

Введем понятие гидравлических сопротивлений:

Sтр=λ·L·/(ρ·π²·D 5 ), Па/(кг/с)²;

Sм=8·ζм·/(ρ·π²·D 4 ), Па/(кг/с)².

И получим удобные простые формулы для вычисления потерь давления при прохождении жидкости в количестве G через эти гидравлические сопротивления:

Размерность гидравлического сопротивления (Па/(кг/с)²) определена массовой скоростью (кг/с) движения жидкости, а физические процессы в транспортных системах зависят от её объёмной скорости (м 3 /с), что учтено в формулах присутствием объёмной плотности ρ транспортируемой жидкости.

Для удобства последующих расчётов целесообразно введение понятия «гидравлическая проводимость» — а.

Для последовательного и параллельного соединений гидравлических сопротивлений справедливы формулы:

Sпар=1/(а1+a2+…+an, Па/(кг/с)²;

ai=(1/Si) 0,5 , (кг/с)/Па 0,5 .

Коэффициент гидравлического трения.

Для определения гидравлического сопротивления от трения о стенки трубы Sтр необходимо знать параметр Дарси λ – коэффициент гидравлического трения по длине.

В технической литературе приводится значительное количество формул разных авторов, по которым выполняется вычисление коэффициента гидравлического трения в различных диапазонах значений числа Рейнольдса.

  • Re – число Рейнольдса;
  • k – эквивалентная шероховатость внутренней стенки трубы (средняя высота выступов), м.

В [1] приведена еще одна интересная формула расчета коэффициента гидравлического трения:

λ=0,11·[(68/Re+k/D+(1904/Re) 14 )/(115·(1904/Re) 10 +1)] 0,25

Вячеслав Леонидович выполнил проверочные расчеты и выявил, что вышеприведенная формула является наиболее универсальной в широком диапазоне чисел Рейнольдса!

Значения, полученные по этой формуле чрезвычайно близки значениям:

  • функции λ=64/Re для зоны ламинарного характера потока в диапазоне 10 0,25 для зоны турбулентного характера потока при Re>4500;
  • в диапазоне 1500 Внимание!
  1. В зоне переходного характера потока происходит смена знака наклона кривой λ, что может вызвать неработоспособность систем автоматического регулирования!
  2. ПФ КтрТрубаВода(Pвода,tвода,G,D,kэ) при турбулентном потоке существенно зависит от значения – эквивалентной шероховатости внутренней поверхности трубы. В связи с этим следует обращать внимание на задание объективного значения с учётом используемых при монтаже труб (см. [2] стр.78÷83).

Расчет в Excel гидравлических сопротивлений.

Для облегчения выполнения рутинных гидравлических расчетов Полковов В.Л. разработал ряд пользовательских функций. Перечень некоторых из них, наиболее часто используемых на практике, приведен в таблице ниже.

Некоторые пояснения по аргументам пользовательских функций:

  • ГСдиффузор(Pвода,tвода,G,Dmin,Dmax,kэ,L) – свободные размеры;
  • ГСпереходДиффузор(Pвода,tвода,G,Dmin,Dmax,kэ) – стандартный переход;
  • ГСконфузор(Pвода,tвода,G,Dmin,Dmax,kэ,L) – свободные размеры;
  • ГСпереходКонфузор(Pвода,tвода,G,Dmin,Dmax,kэ) – стандартный переход;
  • ГСотвод(Pвода,tвода,G,D0,R0,Угол,kэ) – свободные размеры;
  • ГСотводГОСТ(Pвода,tвода,G,D,Угол,kэ) – стандартный отвод.

Приведённые пользовательские функции желательно использовать с учётом начального участка транспортирования (расстояния от одного гидравлического сопротивления до следующего гидравлического сопротивления). Это позволяет уменьшить погрешности расчётов, вызванных влиянием «неустановившегося» характера потока жидкости.

Для турбулентных течений длина начального участка должна быть не менее:

Lнач=(7,88·lg (Re) – 4,35)·D

Для ламинарных течений минимальная длина начального участка:

Здесь В=0,029 по данным Буссинекса, и В=0,065 по данным Шиллера, D — внутренний диаметр системы транспортирования.

Далее на скриншоте показана таблица в Excel с примерами расчетов гидравлических сопротивлений.

Литература:

  1. Черникин А.В. Обобщение расчета коэффициента гидравлического сопротивления трубопроводов // Наука и технология углеводородов. М.: 1998. №1. С. 21–23.
  2. И.Е. Идельчик, «Справочник по гидравлическим сопротивлениям». 3-е издание, переработанное и дополненное. Москва, «Машиностроение», 1992.
  3. А.Д. Альтшуль, «Гидравлические сопротивления», издание второе, переработанное и дополненное. Москва, «НЕДРА», 1982.
  4. Б.Н. Лобаев, д.т.н., профессор, «Расчёт трубопроводов систем водяного и парового отопления». Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре. УССР, Киев, 1956.

Ссылка на скачивание файла: gidravlicheskie-soprotivleniya (xls 502,0KB).

Источник

Расчет коэффициента гидравлического сопротивления трения труб

Рефераты, дипломные, курсовые работы — бесплатно: Библиофонд!

Определение коэффициента гидравлического трения

В уравнении Бернулли, записанном для двух сечений потока вязкой жидкости (обозначения общепринятые):

где представляет собой суммарную величину потерянного напора:

где – потери напора по длине расчетного участка трубопровода, вызванные трением жидкости о стенки, называются путевыми потерями;

– потери напора на коротких участках трубопровода, обусловленные изменением формы или размеров (иногда и того и другого одновременно), называемые потерями в местных сопротивлениях, или местными потерями напора.

В данной работе рассматриваются путевые потери. Согласно уравнению неразрывности для потока вязкой несжимаемой жидкости (ρ = const):

При течении жидкости в горизонтально расположенном трубопроводе (z1=z2) постоянного сечения (S1=S2) скорость в начале и конце расчетного участка будет одинаковыми (V1=V2) и уравнение Бернулли примет вид:

Путевые потери определяются по формуле Дарси – Вейсбаха:

где λ – безразмерный коэффициент гидравлического трения (коэффициент Дарси);

L – длина расчетного участка трубопровода;

J – средняя скорость потока.

Экспериментально установлено, что коэффициент гидравлического трения в общем случае зависит от режима течения, характеризуемого числом Рейнольдса (Re), и состояния внутренней поверхности трубопровода, характеризуемой относительной шероховатостью (ε). Влияние этих факторов на величину λ при ламинарном и турбулентном режимах течения проявляется по-разному.

При ламинарном режиме, т.е. (ν – кинематический коэффициент вязкости) состояние поверхности стенки не влияет на сопротивление движению жидкости и λ = f (Re). Значение коэффициента λ в этом случае определяется по теоретической формуле Пуазейля:

Подставляя это выражение в (5), получим формулу для определения путевых потерь при ламинарном течении в виде:

Из (7) следует, что в ламинарном потоке потери напора по длине трубопровода (путевые потери) прямо пропорциональны средней скорости течения жидкости.

Турбулентный режим течения характеризуется интенсивным перемешиванием жидкости как в поперечном (по сечению потока), так и в продольном (по длине потока) направлениях.

Однако в диапазоне чисел Рейнольдса непосредственно вблизи стенок трубопровода существует слой движущейся жидкости, течение в котором сохраняется ламинарным. Этот слой называется ламинарным подслоем или ламинарной пленкой.

Толщина ламинарной пленки (δЛ) зависит от режима течения δЛ = f (Re) и с увеличением числа Рейнольдса δЛ уменьшается.

Стенки любого тракта имеют естественную шероховатость поверхности, первоначально обусловленную материалом и технологией изготовления трубопровода и меняющуюся при его эксплуатации вследствие взаимодействия материала трубопровода с рабочей жидкостью. Средняя высота выступов шероховатости (Δ) называется абсолютной шероховатостью. В зависимости от соотношения между δЛ и Δ (см. рис 1) трубы или стенки рассматривают как гидравлически гладкие или гидравлически шероховатые.

Если δЛ > Δ, ламинарный подслой как бы сглаживает шероховатость стенки: поток не получает дополнительной турбулизации от шероховатости, поскольку образующиеся на вершинах выступов шероховатости вихри подавляются ламинарной пленкой. Труба, в которой выступы шероховатости находятся в пределах толщины ламинарного подслоя, называется гидравлически гладкой.

Если δЛ https://www.BiblioFond.ru/view.aspx?id=479280

Коэффициенты гидравлического трения и местных сопротивлений

Гидравлический расчет

Цель гидравлического расчета – определение величины сопротивления, вносимую теплообменником в систему технологических трубопроводов, и мощности, необходимой для перемещения теплоносителей, выбор насоса, работающего на сеть Теплоносители должны подаваться в теплообменный аппарат под некоторым избыточным давлением для того, чтобы преодолеть гидравлическое сопротивление аппарата и системы технологических трубопроводов за аппаратом, переместить теплоноситель из одной точки пространства в другую (например, поднять его) и иметь возможность сообщить ему дополнительную скорость. При этом теплоноситель должен обладать достаточной энергией в заданной точке технологической схемы. Потери энергии жидкостью и газами при движении, обусловленные внутренним трением, определяют величину гидравлического сопротивления. Различают потери напора по длине hɩ и потери в местных сопротивлениях h(м.с), обусловленные изменением скорости потока по величине или направлению. Полное гидравлическое сопротивление потоку, движущемуся в закрытых каналах теплообменных аппаратах (потери напора) (в м),

Потери напора по длине оценивают по формуле Дарси-Вейсбаха

а местные сопротивления (потери в местных сопротивлени­ях) — по формуле Вейсбаха

где λ — гидравлический коэффициент трения;- общая длина потока теплоносителя в аппарате, м; d3KB — эквива­лентный диаметр потока, м;- коэффициент местного со­противления, отнесенный к средней скорости потока; ω- средняя скорость потока, м/с; g = 9,81 — ускорение сво­бодного падения, м/с2.

С учетом (3.2) и (3.3) формула (3.1) приобретает вид

где р — плотность теплоносителя, кг/м3.

При значительных изменениях температуры рабочей

среды и большой высоте вертикальных каналов возникают дополнительные потери энергии, обусловленные местными ускорениями потока вследствие изменения плотности теп­лоносителя,Py(в Па), а также потери на преодоление подъемных сил (самотяги) в вертикальных каналах тепло­обменника [6].

При постоянном сечении канала

гдеи- скорости, м/с;и- плотности теплоноси­телей во входном и выходном сечениях потока, кг/м3. В случае нагревания теплоносителяРУ положительно, в слу­чае охлаждения — отрицательно.

Подъемная сила и равное ей по величине сопротивле­ние самотягиРС (в Па), возникающее вследствие того, что вынужденному движению нагретой жидкости в нисходя­щих каналах противодействует сила, направленная вверх, определяются следующим соотношением:

гдеи pi- плотность холодного и нагретого теплоносите­ля,кг/м3; h — высотавертикального канала, м.

При нисходящем движении нагретой жидкости вели­чина самотяги является дополнительным сопротивлением канала, при восходящем движении сопротивление канала уменьшается на величинуРС.

Полное гидравлическое сопротивление теплообмен­ника (Па)

Мощность N (в кВт), необходимая для перемещения теплоносителя через аппарат,

а мощность(в кВт), потребляемая электродвигателем насоса (или вентилятора),

где V — объемный расход теплоносителя, м3/с;- полное гидравлическое сопротивление сети, Па [33, с. 18-19];- общий КПД насосной (вентиляционной) уста­новки.

Разбивка трубопровода насосной установки на участки: всасывающая линия, участок напорного трубопровода от насоса до теплообменника, теплообменник, участок напорного трубопровода от теплообменника до конечной точки

Трубопровод состоит из всасывающей и напорной ли­ний. Всасывающая линия — трубопровод от источника (при­емного бака) до насоса. Напорная линия — участок трубо­провода от насоса до конечной точки трубопровода в рас­четной схеме с включенным в него теплообменником:

— участок напорного трубопровода от насоса до теплообменника; — теплообменник;

— участок напорного трубопровода от теплообмен­ника до конечной точки трубопровода.

Разбивка трубопровода на перечисленные участки обусловлена отличиями ни них либо скоростей движения теплоносителей, либо их температур, а в конечном итоге — разными значениями чисел Рейнольдса.

Выбор типа и марки насоса

Решающим фактором при выборе типа насоса являют­ся физико-химические свойства перекачиваемой жидкости. При этом учитываются также заданная подача и рассчитан­ный требуемый напор насоса.

Марку насоса выбирают по полю характеристик V-H насосов выбранного типа, соответствующую этим парамет­рам (V и Hтр).

В заданиях на проектирование, приводимых в разделе 6, целесообразно использовать лопастные насосы.

Гидравлический расчет

Цель гидравлического расчета – определение величины сопротивления, вносимую теплообменником в систему технологических трубопроводов, и мощности, необходимой для перемещения теплоносителей, выбор насоса, работающего на сеть Теплоносители должны подаваться в теплообменный аппарат под некоторым избыточным давлением для того, чтобы преодолеть гидравлическое сопротивление аппарата и системы технологических трубопроводов за аппаратом, переместить теплоноситель из одной точки пространства в другую (например, поднять его) и иметь возможность сообщить ему дополнительную скорость. При этом теплоноситель должен обладать достаточной энергией в заданной точке технологической схемы. Потери энергии жидкостью и газами при движении, обусловленные внутренним трением, определяют величину гидравлического сопротивления. Различают потери напора по длине hɩ и потери в местных сопротивлениях h(м.с), обусловленные изменением скорости потока по величине или направлению. Полное гидравлическое сопротивление потоку, движущемуся в закрытых каналах теплообменных аппаратах (потери напора) (в м),

Потери напора по длине оценивают по формуле Дарси-Вейсбаха

а местные сопротивления (потери в местных сопротивлени­ях) — по формуле Вейсбаха

где λ — гидравлический коэффициент трения;- общая длина потока теплоносителя в аппарате, м; d3KB — эквива­лентный диаметр потока, м;- коэффициент местного со­противления, отнесенный к средней скорости потока; ω- средняя скорость потока, м/с; g = 9,81 — ускорение сво­бодного падения, м/с2.

С учетом (3.2) и (3.3) формула (3.1) приобретает вид

где р — плотность теплоносителя, кг/м3.

При значительных изменениях температуры рабочей

среды и большой высоте вертикальных каналов возникают дополнительные потери энергии, обусловленные местными ускорениями потока вследствие изменения плотности теп­лоносителя,Py(в Па), а также потери на преодоление подъемных сил (самотяги) в вертикальных каналах тепло­обменника [6].

При постоянном сечении канала

гдеи- скорости, м/с;и- плотности теплоноси­телей во входном и выходном сечениях потока, кг/м3. В случае нагревания теплоносителяРУ положительно, в слу­чае охлаждения — отрицательно.

Подъемная сила и равное ей по величине сопротивле­ние самотягиРС (в Па), возникающее вследствие того, что вынужденному движению нагретой жидкости в нисходя­щих каналах противодействует сила, направленная вверх, определяются следующим соотношением:

гдеи pi- плотность холодного и нагретого теплоносите­ля,кг/м3; h — высотавертикального канала, м.

При нисходящем движении нагретой жидкости вели­чина самотяги является дополнительным сопротивлением канала, при восходящем движении сопротивление канала уменьшается на величинуРС.

Полное гидравлическое сопротивление теплообмен­ника (Па)

Мощность N (в кВт), необходимая для перемещения теплоносителя через аппарат,

а мощность(в кВт), потребляемая электродвигателем насоса (или вентилятора),

где V — объемный расход теплоносителя, м3/с;- полное гидравлическое сопротивление сети, Па [33, с. 18-19];- общий КПД насосной (вентиляционной) уста­новки.

Коэффициенты гидравлического трения и местных сопротивлений

Коэффициент гидравлического трения λ в общем слу­чае зависит от режима течения теплоносителя и шерохова­тости стенки канала. При ламинарном режиме движения (Re 10 5 )

Так как толщина вязкого подслоя=f(Re) , труба может быть шероховатой при одном расходе жидкости и гидрав­лически гладкой — при другом. Поэтому при выборе рас­четной формулы необходимо проверить трубу на шерохо­ватость для конкретных условий ее эксплуатации.

Для расчета гидравлического сопротивления при тур­булентном движении жидкости в каналах некруглого сече­ния вместо фигурирующего в формулах (3.12)-(3.18) диа­метра трубопровода должен подставляться эквивалентный диаметр(в м), определяемой формулой [2, 18]

где S — площадь поперечного сечения потока, м2; П — смо­ченный периметр, м.

Кривизна канала несколько увеличивает его гидрав­лическое сопротивление. Она учитывается введением по­правочного коэффициента φ, который может быть представлен как функция отношения радиуса изгиба R к диа­метру трубы d [26]:

3.0 12 коэф­фициент φ = 1.

Теплоносители, движущиеся в трубах и каналах реку­перативных теплообменных аппаратов, нагреваются или охлаждаются. При этом изменяется вязкость теплоносите­лей, а следовательно, и сопротивление трения. Влияние из­меняемости вязкости, температуры и направления теплово­го потока на сопротивление трения для ламинарного и тур­булентного режимов в

технически гладких трубах учитыва­ется симплексом (Рrст/Рr)1/3 [39].

По данным [27], гидравлическое сопротивление при ламинарном движении в теплообменных трубах зависит от естественной конвекции, что учитывается поправочным множителем= 1 + 0,22(GrPr/Re)0,15.

Тогда при неизотермическом течении расчетная формула для ламинарного режима будет иметь вид

где Re, Pr, Gr — числа Рейнольдса, Прандтля и Грасгофа, определенные для средней температуры теплоносителя; Ргст — число Прандтля, рассчитанное для теплоносителя при температуре стенки трубы.

Поправка к коэффициенту трения, связанная с есте­ственной конвекцией, зависит главным образом от темпера­турного напораи средней скорости ω варьируется в пределах 1,5-2,1, причем нижний предел относится к малым температурным напорам (10 °C) и большим скоро­стям (ω1 м/с), а верхний — к большим температурным на­порам (100 °C) и малым скоростям (ω0,1 м/с).

Коэффициент местных сопротивленийобусловлива­ется не только вязкостью и скоростью течения основного потока, но и геометрической формой и размерами препят­ствий на пути потока.

Коэффициенты разных местных со­противлений находят, как правило, опытным путем. Табли­цы значений этих коэффициентов (табл. 3.

3 [23, 34]) или формулы для их определения содержатся в справочниках и руководствах по гидравлике.

Виды сопротивления Значение
Входная и выходная камеры (удар и поворот) Поворот на 180° из одной секции в другую через проме­жуточную камеру То же через колено в секционных подогревателях и теп­лообменниках типа «труба в трубе» (R/d https://cyberpedia.su/7×1553.html

Шероховатость полиэтиленовых труб. Расчет гидравлических потерь давления в трубопроводе из пластмасс

Гидравлический расчет является важной составляющей процесса выбора типоразмера трубы для строительства трубопровода. В нормативной литературе по проектированию этот ясный с точки зрения физики вопрос основательно запутан.

На наш взгляд, это связано с попыткой описать все варианты расчета коэффициента трения, зависящего от режима течения, типа жидкости и ее температуры, а также от шероховатости трубы, одним (на все случаи) уравнением с вариацией его параметров и введением всевозможных поправочных коэффициентов.

При этом краткость изложения, присущая нормативному документу, делает выбор величин этих коэффициентов в значительной степени произвольным и чаще всего заканчивается номограммами, кочующими из одного документа в другой.

С целью более подробного анализа предлагаемых в документах методов расчета представляется полезным вернуться к исходным уравнениям классической гидродинамики [1].

Потеря напора, связанная с преодолением сил трения при течении жидкости в трубе, определяется уравнением:

где: L и D длина трубопровода и его внутренний диаметр, м; ? — плотность жидкости, кг/м3; w — средняя объемная скорость, м/сек, определяемая по расходу Q, м3/сек:

λ — коэффициент гидравлического трения, безразмерная величина, характеризующая соотношение сил трения и инерции, и именно ее определение и есть предмет гидравлического расчета трубопровода. Коэффициент трения зависит от режима течения, и для ламинарного и турбулентного потока определяется по-разному. Для ламинарного (чисто вязкого режима течения) коэффициент трения определяется теоретически в соответствии с уравнением Пуазейля: λ = 64/Re (2) где: Re — критерий (число) Рейнольдса. Опытные данные строго подчиняются этому закону в пределах значений Рейнольдса ниже критического (Re 100000 предложено много расчетных формул, но практически все они дают один и тот же результат [1 — 3].

На рис.1 показано, как «работают» уравнения (2) — (4) в указанном диапазоне чисел Рейнольдса, который достаточен для описания всех реальных случаев течения жидкости в гидравлически гладких трубах. Рис.1

Шероховатость стенки трубы влияет на гидравлическое сопротивление только при турбулентном потоке, но и в этом случае, из-за наличия ламинарного пограничного слоя существенно сказывается только при числах Рейнольдса, превышающих некоторое значение, зависящее от относительной шероховатости ξ/D, где ξ — расчетная высота бугорков шероховатости, м.
Труба, для которой при течении жидкости выполняется условие:

считается гидравлически гладкой, и коэффициент трения определяется по уравнениям (2) — (4).
Для чисел Re больше определенных неравенством (5) коэффициент трения становится величиной постоянной и определяется только относительной шероховатостью по уравнению:

которое после преобразования дает:

Гидравлическое понятие шероховатости не имеет ничего общего с геометрией внутренней поверхности трубы, которую можно было бы инструментально промерить.

Исследователи наносили на внутреннюю поверхность модельных труб четко воспроизводимую и измеряемую зернистость, и сравнивали коэффициент трения для модельных и реальных технических труб в одних и тех же режимах течения.

Этим определяли диапазон эквивалентной гидравлической шероховатости, которую следует принимать при гидравлических расчетах технических труб. Поэтому уравнение (6) точнее следует записать:

где: ξ э — нормативная эквивалентная шероховатость (Таблица 1).

Таблица 1 [1, 2]

Вид трубопровода ξ э, мм
Стальные новые оцинкованные 0,1 — 0,2
Стальные старые, чугунные старые, керамические 0,8 — 1,0
Чугунные новые 0,3
Бетонированные каналы 0,8 — 9,0
Чистые трубы из стекла 0,0015 — 0,01
Резиновый шланг 0,01 — 0,03

Данные таблицы 1 получены для традиционных на тот период материалов трубопроводов.
В период 1950-1975 годов западные гидродинамики аналогичным способом определили ξ э труб из полиэтилена и ПВХ разных диаметров, в том числе и после длительной эксплуатации.

Получены значения эквивалентной шероховатости в пределах от 0,0015 до 0,0105 мм для труб диаметром от 50 до 300 мм [3]. В США для собранного на клеевых соединениях трубопровода из ПВХ этот показатель принимается 0,005 мм [3].

В Швеции, на основе фактических потерь давления в пятикилометровом трубопроводе из сваренных встык полиэтиленовых труб диаметром 1200 мм, определили, что ξ э = 0,05 мм [3].

В российских строительных нормах в случаях, относящихся к полимерным (пластиковым) трубам, их шероховатость либо совсем не упоминается [5 — 8], либо принимается: для водоснабжения и канализации — «не менее 0,01 мм» [9], для газоснабжения ξ э = 0,007 мм [10].

Натурные измерения потерь давления на действующем газопроводе из полиэтиленовых труб наружным диаметром 225 мм длиной более 48 км показали, что ξ э 100000 следует пользоваться модификацией уравнения (4).
В ISO TR 10501 [4] для пластмассовых труб при 4000 https://polyplastic.ua/news/news-111.html

Коэффициент гидравлического трения и местного сопротивления

Во Всесоюзном теплотехническом институте Г. А. Муриным прове­дено исследование потери давления от трения в стальных трубах. Были испытаны обычные стальные трубы промышленного назначения, т. е. трубы с действительной реальной шероховатостью: новые и бывшие в употреблении различного сортамента с внутренним диаметром от 40 до 143 мм.

Трубы имели шероховатость в виде зернистой и оспенной коррозии, налета, окалины, отдулин, продольных борозд, расположенных парал­лельно оси трубы и по винтовой линии, продольных швов, поперечных круговых борозд, волн. Результаты испытания показали, что в обыч­ных стальных трубах в переходной области (Re=104… 105) сопротив­ление трения с увеличением числа Рейнольдса постепенно умень­шается.

Г. А. Муриным дано следующее выражение коэффициента трения для гидравлически гладких труб (ламинарный пограничный слой за­крывает абсолютную шероховатостьвнутренних стенок трубы):

Эта формула объединяет формулы Блазиуса и Никурадзе для гид­равлически гладких труб.

Испытаниями ВТИ установлено, что в переходной области от глад­ких труб к шероховатым коэффициент гидравлического трения λявляется сложной функцией числа Re и относительной шероховатости k/d:

На рис. V.1 показаны полученная зависимость λ от числа Re и от­ношения диаметра трубы d к абсолютной шероховатости k.

Те же испытания подтверждают правильность формулы Никурадзе для шероховатых труб (пограничный ламинарный слой не закрывает абсолютную шероховатость внутренних стенок):

Для определения относительной шероховатости k/d замерялась фактическая потеря давления на трение по длине трубы при определенной скорости воды в ней.

Подставляя в формулу (V.18) значение X, найденное из опыта, опре­деляли значение d/k, а так как диаметр трубы известен, то вычисляли величину абсолютной шероховатости трубы k.

Для теплопроводов центральных систем отопления, согласно опыт­ным данным, полученным ВТИ, абсолютную шероховатость следует при­нимать k=0,2 мм.

На нижней плавной кривой (см. рис. V.1) показана зависимость λ от Re для гладких труб. Видно, что с увеличением относительной ше­роховатости в трубах переходная область наступает при меньшем чис­ле Re.

На этом же рисунке пунктирной линией показаны другие переход­ные числа Re2np> за пределами которых трубы становятся шерохова­тыми.

М. И. Кисейным и В. М. Зусманобичем на основе данных испытании приводятся формулы расчета для переходной области турбулентного течения от гладких труб к шероховатым.

При обработке опытных данных трубы диаметром от 15 до 200 мм отнесены к первой группе и от 200 до 1000 мм 7-ко второй группе.

Для первой груцпы труб даются следующие расчетные формулы: в переходной области от гидравлически гладких труб к шероховатым

первое переходное число Re от области гладких труб к переходной области

авторы указывают, что формулы (V.17) и (V.18) действительны только для чисел Re≥4000;

второе переходное число Re от переходной области к шероховатым трубам (но только для труб с абсолютной шероховатостью k=0,2 мм)

Для чисел Re≥Re2np труба считается шероховатой и коэффициент сопротивления трению X следует определять по формуле (V.18).

Для второй группы труб даются следующие формулы:

Данные расчета по этим формулам имеют расхождение с опытными в пределах ±3%. Эмпирические формулы М. И. Киссина и В. М. Зусмановича позво­ляют с достаточно большой точностью определить потерю давления оттрения.

Проведенный ими анализ резуль­татов испытаний ВТИ показал, что тече­ние воды в трубах систем центрального отопления в основном происходит в пе­реходной области от гладки труб к ше­роховатым.По приведенным формулам составле­ны таблицы для гидравлического расче­та теплопроводов.

Потеря давления в местных сопротив­лениях зависит в основном от геометри­ческой формы препятствий на пути пото­ка жидкости. На величину потери в мест­ных сопротивлениях оказывает влияние также характер распределения скорости в сечении потока при входе его в рассматриваемый элемент теплопрово­да.

Распределение скорости, в свою очередь, зависит от формы других препятствий на пути потока и их расстояния от рассматриваемого эле­мента сети.

Вследствие этого суммарные потери давления от нескольких близко расположенных местных сопротивлений (например, тройника и крана, крана и нагревательного прибора и т. п.

), как правило, не равны арифметической сумме этих сопротивлений, определенных порознь.

По­этому сопротивления часто повторяющихся узлов систем отопления, со­стоящих из нескольких близко расположенных фасонных частей, опре­деляют обычно экспериментальным путем. Значения коэффициентов местных сопротивлений отдельных элементов сети приведены в справочной литературе.

В ряде источников рекомендуется принимать коэффициент местного сопротивления для тройника на проходе ζ=1; для тройника на ответ­влении £=1,5; для крестовины на проходе ζ=2.

Как показывают теоретические расчеты, приведенные значения ко­эффициентов местных сопротивлений несколько завышены, однако для облегчения расчетов теплопроводов систем отопления часто пользуют­ся этими данными. При внезапном сжатии потока и увеличении скорости в сечении f3 (рис. V.2) происходит потеря давления.

Значение ζСж относится к боль­шей скорости, т. е. к скорости в сечении f3; величина его зависит от отно­шения площади после сужения потока f3 к площади до сжатия пото­ка f3.

Расчет параметров линейной гидравлической цепи из последовательного соединения элементов RГ1, RГ2, …. RГ; проведём согласно гидравлической схеме на рисунке 1.1

Рисунок 1.1 –Схема для расчета параметров линейной гидравлической цепи

1. Расчет скоростей потоков в элементах гидравлической цепи:

, где=кг/. По условию, в рабочем режиме

Согласно условию, внутренние диаметры сечений (i=1,…,5): d1=d2=200мм=0,2м, т.е. d1=d2=D1

d3=d4=d5=180мм=0,18м, т.е d3=d4=d5=D2

Скорости потока в сечениях (i=1,2):

В сечениях (i=3,4,5): v3=v4=v5===2,72863097 м/с, т.е. v3=v4=v52,73 м/с.

Итого: скорость потока в сечениях линейных элементов:

2. Расчет давлений на участках гидравлической цепи

2.1. Гидравлические сопротивления:

=>, Тогда согласно рисунка 1.1:

Участок (1,2) элемент 1:, при d1=D1=0,2м; l1=2м

2.2. Давления на элементах цепи:

Pi=GRГi , для участков гидравлической цепи:

P1=P2= 69,4кг/с * R1,2=69,4*439,8=30,5 Па

P3=P4=P5= 69,4кг/с * R3,4,5= 69,4*33,62= 2,33 Па

Расходуемое в системе давление, Па, должно быть меньше расчет­ного циркуляционного давления, определяемого по формуле IV.50, на 10%, т. е.

где l — длина участков наиболее невыгодного циркуляционного кольца теплопроводов, м;

R—удельная линейная потеря давления от трения (пo длине 1 м трубы) на соответствующих участках, Па/м;

Z—потеря давления на местные сопротивления на тех же участ­ках, Па.

Искусственное давление Δpн, создаваемое насосом, принимается; а) для зависимых систем отопления, присоединяемых к тепловым сетям через элеваторы или смесительные насосы, исходя из располагаемой разности давления на вводе и коэффициента смешения; б) для незави­симых систем отопления, присоединяемых к тепловым сетям через тепло­обменники или к котельным без перспективы присоединения к тепловым сетям, исходя из предельно допустимой скорости движения воды в тепло­проводах (по табл. IV.1), возможности увязки потери давления в цир­куляционных кольцах систем и технико-экономических расчетов.

Ориентируясь на величину средней удельной линейной потери давле­ния RCp, сначала определяют предварительные, а затем (с учетом поте­ри на местные сопротивления) окончательные диаметры теплопроводов.

Расчет теплопроводов начинают с основного наиболее неблагоприят­ного циркуляционного кольца, которым следует считать:

а) в насосной системе с тупиковым движением воды в магистра­лях — кольцо через наиболее нагруженный и отдаленный от теплового пункта стояк;

б) в насосной системе с попутным движением воды — кольцо через средний наиболее нагруженный стояк;

’в) в гравитационной системе — кольцо, у которого в зависимости от располагаемого циркуляционного давления, значение RcР будет наимень­шим..

Средняя ориентировочная величина линейной потери давления в теп­лопроводах расчетного циркуляционного кольца определяется по фор­муле ,

где k — коэффициент, учитывающий долю потери давления на мест­ные сопротивления от общей величины расчетного циркуля­ционного давления; для систем отопления с естественной циркуляцией &=0,5, для систем отопления с искусственной циркуляцией 0,35;

Σl — общая длина последовательно соединенных участков расчет­ного кольца, м.

Зная Rcp и расход воды Gy4, находят соответствующий им диаметр участка по таблицам для расчета теплопроводов.

При расчете по характеристикам сопротивления определяют удель­ную характеристику сопротивления, Па/(кг/ч)2;

и по приложению 1 находят соответствующий ей диаметр участка.

Увязка потерь давления в циркуляционных кольцах должна произво­диться с учетом только тех участков, которые не являются общими для сравниваемых колец.

Расхождение (невязка) в расчетных потерях давления на параллель­но соединенных участках отдельных колец системы допускается при ту­пиковом движении воды до 15%, при попутном движении воды в магист­ралях ±5%.

Расчет участков сети. Потери давления на участках сети могут быть определены с использованием табличных значений удельных линейных потерь давления R, Па/м, или характеристик сопротивления S, Па(кг/ч)2.

Первый способ дает более точные значения потерь давления на трение и используется, как правило, при расчете систем с естествен­ной циркуляцией, где скорость движения воды относительно небольшая и коэффициент гидравлического трения не пропорционален квадрату скорости.

При расчете по характеристикам сопротивления используют осредненные значения коэффициентов гидравлического трения из обла­сти значительной скорости, где без заметной погрешности применима квадратичная зависимость, в связи с чем по этому способу рассчитыва­ются насосные однотрубные системы отопления.

Список использованной литературы

1. Зайцева Н.К., Цубанов А.Г., Синица С.И. Тепловые сети сельскохозяйственных предприятий и населенных пунктов. Методические указания. — Мн.: БГАТУ, 2003.

2. Справочник по теплоснабжению сельского хозяйства. Л.С. Герасимович, А.Г. Цубанов, и др. — Мн.: Ураджай, 1993.

3. Зайцева Н.К., Андрейчик А.Е. Источники и системы теплоснабжения. Методические указания к практическим работам. — Мн.: БГАТУ 2005.

4. Зайцева Н.К., Цубанов А.Г., Синица С.И. Тепловые сети сельскохозяйственных предприятий и населенных пунктов. Методические указания — Мн.: БГАТУ 1996.

5. Системы теплоснабжения жилых микрорайонов и промышленных предприятий: методические указания к курсовой работе по курсу «Источники и системы теплоснабжения предприятий» /сост. З.Г. Марьина. – Архангельск: Издательство АГТУ, 2006. – 22 с.

6. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. – М.: Энергоиздат, 1988. – 376 с.

7. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: Справочник / В.М. Манюк, Я.И. Каплинский и др. М.: Стройиздат, 1988. – 432 с.

8. Справочник по теплоснабжению и вентиляции, книга 1./Р.В. Щекин С.М. Кореневский и др. – Киев: Будивельник, 1976. – 416 с.

Расчет гидравлического сопротивления трубопроводов

Потерянный напор складывается из сопротивления на прямом участке трубы (или сопротивления трения) hтр и местных сопротивлений hм.с., то есть:

Сопротивление трения или сопротивление на прямом участке трубы, обусловленное вязкостными свойствами жидкости и шероховатостью трубы, можно рассчитать из уравнения Дарси-Вейсбаха:

где l, d — соответственно длина и диаметр трубы, м;
l — безразмерный коэффициент трения, зависящий от режима течения, то есть величины критерия Re, и шероховатости трубы.

В случае гидравлически гладких труб коэффициент трения зависит только от режима течения (то есть величины критерия Re) и может быть рассчитан по формулам.

Для гидравлически гладкой трубы толщина ламинарного слоя вблизи стенок трубы D > е (е – высота выступов шероховатости).

В этом случае ламинарный пограничный слой, будучи практически недвижим (скорость среды равна нулю), закрывает выступы шероховатости и «защищает» поверхность трубы от контакта с турбулентным ядром потока.

Для гидравлически гладких труб коэффициент трения подсчитывается по следующим формулам

В случае шероховатых труб (обычно это оговорено условиями задачи) коэффициент трения находится графически.

В этом случае нужно рассчитать критерий Рейнольдса, найти соотношение, где е – высота выступов шероховатости,

dэкв – эквивалентный диаметр труб.

Местные сопротивления обусловлены изменением величины скорости или ее направления. Такие сопротивления создаются разнообразными устройствами, устанавливаемыми на трубопроводе: кранами, вентилями, задвижками, заслонками, шиберами, измерительными устройствами. Повороты, вход и выход из трубы, сужения, расширения также создают местное сопротивление.

Формулы для расчета местных сопротивлений:

где x — коэффициент местных сопротивлений

Сопротивление сети, то есть полный напор, который нужно преодолеть насосу для поднятия жидкости на какую-либо высоту, складывается из следующих компонентов:

Dрс =Dрск +Dртр +Dрмс +Dрпод +Dрдоп ,

где Dрск ,Dртр ,Dрмс –затраты энергии на создание скоростного напора, и преодоление сопротивления трения, местных сопротивлений соответственно.

Dрпод = r ·g·hпод – затраты энергии на подъем жидкости на высоту hпод, Па;

Dрдоп = (р2 – р1) – затраты энергии на преодоление разности давлений в приемном и расходном резервуарах.

Введем понятиесеть – связанные между собой с помощью трубопроводов с использованием задвижек, отводов и т.д., аппараты технологической схемы.

В этом случае сопротивление сети будет включать в себя

· потери на преодоление сопротивления трения,

· потери на преодоление суммы всех местных сопротивлений,

· потери на преодоление подъема на высоту,

· разность давлений между нагнетающей и всасывающей линией насоса.

Сопротивление сети в развернутом виде:

Дата добавления: 2017-09-01; просмотров: 2986;

Источник

Читайте также:  Кто является собственником газовой трубы в многоквартирном доме
Adblock
detector