Меню

Как зажать трубу в трубе

Прокладка трубопроводов. Вариант № 4.

Протаскивание нового пластмассового трубопровода в старом

Ремонт трубопроводов данным методом заключается в протаскивании нового пластикового трубопровода вовнутрь старого. Пластиковые трубы предварительно соединяют в единый трубопровод. Протягивают через старый трубопровод с помощью определенных механизмов. При этом старый трубопровод становится кожухом, защищающим пластмассовый трубопровод от внешнего разрушающего воздействия. Различают два способа ремонта старого трубопровода по данной технологии:

  • путем наращивания коротких труб;
  • путем протаскивания предварительно свариваемого в плеть пластмассового трубопровода.

В первом случае применяют трубы длиной 0,5…0,6 м. Процесс производства работ носит цикличный характер. Сначала отдельную пластмассовую трубу вставляют в старый трубопровод, и проталкивают домкратом. Затем к ней стыкуется следующая короткая труба и также домкратом проталкивается в ремонтируемый трубопровод. Так постепенно новый пластмассовый трубопровод наращивается на одну короткую трубу, которую затем проталкивают в старый трубопровод и цикл повторяют. Данный способ применяют в основном для ремонта безнапорных трубопроводов. Трубы соединяют разными способами в зависимости от их вида. Применяют полиэтиленовые толстостенные трубы с конической резьбой, полимерные трубы с раструбными соединениями и другие. Способ ремонта трубопровода путем наращивания коротких труб:

Ремонт старых трубопроводов путем протаскивания предварительно свариваемого в плеть пластмассового трубопровода производят в следующем порядке:

  • трубы вводят в ремонтируемый старый трубопровод через колодец или отрытый на сети приямок;
  • на горловине приёмного колодца устанавливают лебёдку, трос от которой подсоединяют к устройству для захвата и подтягивания новой трубы;
  • полиэтиленовую трубу поставляют на строительную площадку либо хлыстами по 12…15 м в зависимости от диаметра трубы и имеющегося транспорта, либо на специальном барабане;
  • по длине санируемого участка готовят плеть из полиэтиленовых труб нужного размера с помощью полуавтоматических аппаратов стыковой сварки. Предварительно подготавливают рабочий и приемный котлованы. Размеры рабочего котлована определяют в зависимости от диаметра полиэтиленовой трубы и глубины заложения существующего трубопровода. Размеры приемного котлована, как правило, зависят только от конфигурации узла, который будет собран в котловане после окончания работ по протаскиванию полиэтиленовой трубы.

Перед началом санации ремонтируемый участок проверяют на «проходимость». Для этого через трубопровод протаскивают «шаблон» из куска стальной трубы, диаметр которой немного превышает диаметр пластмассового трубопровода. При успешном результате проверки начинают протаскивание полиэтиленовой трубы в старый трубопровод:

Недостатком данной технологии является существенное уменьшение условного прохода трубопровода, прежде всего за счет кольцевого зазора между стенками старой и новой труб. Например, при санации стальной трубы диаметром 400 мм внутренний диаметр может уменьшиться до 300 мм.

Чтобы устранить указанный недостаток необходимо пластмассовый трубопровод предварительно деформировать, уменьшая его наружный диаметр. Таким образом, используется свойство эластичности полиэтиленовой трубы до протаскивания. После протаскивания пластиковая труба восстановит прежнюю форму без потери прочности. Для этого перед вводом в старый трубопровод новую полиэтиленовую трубу нагревают и протягивают через сужающее устройство таким образом, что ее диаметр уменьшается примерно на 15%. Это облегчает последующее протаскивание ее внутрь старой трубы. После размещения новой трубы в требуемом положении внутрь ее подают горячий воздух или воду, она расширяется до прежних размеров путем. Этот метод используют для ремонта трубопроводов от 75 до 600 мм.

Иногда поступают по-другому. Новую полиэтиленовую трубу из высокопрочного полиэтилена предварительно в базовых условиях сильно деформируется в процессе термомеханической обработки, с целью уменьшения ее поперечного сечения. В таком виде она наматывается на барабан и транспортируется к месту производства работ. Внутрь реконструируемого трубопровода трубу протягивают с помощью обычной лебедки. После установки на место новую трубу обрезают, закрывают с обоих концов и подают внутрь паровоздушную смесь. В результате восстанавливается круглая форма трубы, и она плотно примыкает к стенкам старого трубопровода. За один цикл можно отремонтировать участок водопровода до 800 м с диаметром от 100 до 500 мм.

Читайте также:  Гидравлический расчет полиэтиленовых труб шевелевой

К сожалению, данные технологии не применимы для санации трубопроводов с одним или несколькими углами поворота, а также с местными сужениями. Кроме того, если пластмассовая труба подобрана недостаточно точно, в частности, ее наружный диаметр после восстановления первоначальной формы несколько больше внутреннего диаметра старого трубопровода, на новой трубе образуется складка. Это ухудшает гидравлические характеристики трубопровода, вызывает отложение осадков. Более прогрессивны сплошные полимерные рукава.

Источник

Все способы, как врезать трубу в трубу

Любая система из труб представлена основной магистралью, к которой подключают каналы с уменьшенным диаметром. Те, в свою очередь, также могут иметь разветвления. Рассмотрим, как врезать трубу в трубу однотипного или разнородного состава без использования сварочного аппарата: какие приспособления допустимы к использованию. А также ознакомимся с алгоритмами проведения монтажа тех или иных соединений в зависимости от природы трубопровода, давления в нем и диаметра.

Как врезать трубу в трубу без сварки

Во время сборки либо реставрации трубопровода не всегда допустимо использование сварочного оборудования для формирования надежного узлового соединения. Решением в подобной ситуации является врезка составляющих элементов посредством различных специальных приспособлений. Подобные детали должны обладать достаточной прочностью, долговечностью и герметичностью для того, чтобы их использовать для напорной или безнапорной системы.

Используемые фитинги позволяют собрать как разъемные, так и неразъемные соединения. Первые удобны тем, что трубопровод на отдельном участке можно в случае необходимости разобрать и собрать обратно без нарушения целостности составляющих компонентов. Вторые непригодны для повторного монтажа, но они не требуют использования дополнительных уплотняющих материалов, образуют более долговечное соединение.

Разъемный тип соединения

Выбор того или иного фитинга определяется природой труб. Так, существуют изделия для работ с жесткими металлическими (сталь, медь, чугун) либо гибкими полимерными (полипропилен, полиэтилен, металлопластик) каналами. Так производители предлагают варианты универсального типа, что особенно актуально в условиях сборки разнородных магистралей.

Для узконаправленных фитингов существует еще одно отличие. Для соединения полимерных каналов контактная площадь элементов имеет большие размеры, чем у металлических. Такая разница особенно актуальна для жесткого трубопровода, с которым приходится работать в пространственно ограниченных условиях.

Способы врезки металлических труб

Сформировать соединение металлических каналов в трубопроводе можно посредством четырех типов фитингов: резьбовые, седловые, хомуты и муфты. Выбор того или иного материала определяется соединением по разъемности и криволинейности пути. Нередко приходится отталкиваться от удобства проведения монтажных работ, опыта и навыков мастера.

Резьбовой вариант состыковки

Соединение труб резьбовыми фитингами подходит для безнапорных систем, дымоходов.

Резьбовой узел в разрезе

Формирование узловых контактов допустимо только на участках, состояние которых можно контролировать в открытом доступе. Это важно для того, чтобы в случае необходимости можно было в любое время подтянуть детали, произвести своевременную замену.

На трубах, как правило, отсутствует готовая резьба, поэтому ее необходимо нарезать. Если происходит сборка нового трубопровода, то заготовки удобно подготавливать на специальном оборудовании. Здесь предусмотрена система зажима, чтобы заготовки не прокручивались. На месте установленной системы удобнее работать ручными аналогами, которые ограничены по своим функциям.

Так, для фиксации патрубков применяются слесарные тиски. Далее выпиливают участок, который будет заменен на фитинг, а на срезе снимают фаску под уклоном в 45 градусов. На чистый и ровный торец нарезают резьбу, аналогичную соединительному элементу посредством метчика. Для упрощения процесса рекомендуется пользоваться техническим (машинным) маслом.

Читайте также:  Обсадные трубы для скважин в казани

Набор для нарезания резьбы

Соединение подготовленных труб с резьбовыми фитингами подразумевает применение уплотнительных материалов. Это могут быть лен, фум лента или специальная паста. Важно предварительно устранить с торцов стружку с заусенцами. Затягивание контактов проводится до упора, но с усилиями преувеличивать нельзя, так как фитинг может лопнуть.

Путем установки хомута

Метод врезки в металлическую трубу посредством хомутов иначе называется фланцевым. Соединение получается разъемным. Фитинг представлен плоским кольцеобразным зажимом с усеченными торцами, который стягивается болтами. Внутри обязательно имеется резиновый уплотнитель для создания герметичности. Выбор деталей определяется диаметром соединяемых труб.

Врезка с помощью хомута

Формирование фланцевого соединения происходит по следующему алгоритму:

  1. В трубе делают срез под прямым углом. Чем плотнее патрубки будут прилегать друг к другу, тем меньшее давление будет оказываться на хомут. Фаску снимать здесь не обязательно, достаточно удалить с кромки заусенцы.
  2. На место стыка надевается прокладка с заступом на торцы не менее чем, на 10 мм.
  3. Поверх уплотнителя устанавливают фланец с последующим равномерным (попарным) затягиванием болтов.

Стоит отметить, что хомуты используют только в качестве временного соединительного элемента. Это обосновано относительно низкой надежностью уплотнителя. Его разрушение или износ приводит к ослаблению узла, а значит к потере герметичности контакта.

Посредством монтажа муфт

Муфтовые фитинги относятся к группе обжимной трубной арматуры. Компрессионные изделия оснащены специальными кольцами, которые после монтажа образуют опрессовочное неразъемное соединение. Подобный результат актуален для работы как с самотечными, так и напорными магистралями в прямолинейном исполнении. При этом диаметр и природа патрубков могут различаться.

Переход с металла на пластик с помощью муфты

Последовательность действий при монтаже обжимного фитинга выглядит следующим образом:

  • формируют строго перпендикулярный срез, очищают кромки от заусенцев;
  • контактирующие участки рабочих элементов обрабатывают герметизирующим составом;
  • торцы труб вставляют в фитинг на глубину, меньшую половины ширины муфты;
  • корректируют положение патрубков на предмет соосности;
  • гайки затягивают одновременно до предела посредством ключей.

Установка обжимного фитинга схожа с технологией врезки тройника под сварку. Общей чертой является неплотное соприкосновение соосных торцов труб. Для удобства корректировки погружения заготовки в фитинг на первую предварительно наносят метку маркером или карандашом. Но расстояние не должно быть значительным, чтобы не спровоцировать расслоение кромок, образование засора.

Востребованный вариант компрессионного фитинга – муфта Гебо. Здесь имеются и обжимные, и уплотняющие кольца. А для работы специализированный инструмент не требуется.

Врезка седловым отводом

“Седелка” – это фланцевый фитинг, который имеет третий по центру отвод под резьбовое соединение.

“Седелка” с вентилем

К нему можно подключить другую трубу или вентиль к цельному каналу. Преимуществом применения подобного приспособления является тот факт, что проводить монтаж допустимо на действующей магистрали без приостановления потока жидкости. А также специалисты отмечают, что работать можно в труднодоступных местах, установка осуществляется быстро даже без соответствующего опыта.

Монтаж происходит в следующей последовательности:

  • наносится метка под отверстие, для удобства формируется стартовое углубление;
  • закрепляется “седелка” посредством болтов так, чтобы центральная ось резьбового отвода совпадала с меткой;
  • вкручивается вентиль с уплотнительным материалом;
  • через открытый кран высверливается отверстие диаметром 8-12 мм пока не проступит вода;
  • запорная арматура закрывается.

Для сверления допустимо использование аккумуляторного инструмента, ручной дрели, коловорота, но не электрического аналога. Причиной тому является неизбежный прямой контакт с водой по мере формирования отверстия. Это небезопасно для машинки и человека.

Читайте также:  Водопропускные решетки для труб

Ручная дрель

Технология седельного соединения труб актуальна для решения вопроса, как врезать кран в металлическую бочку. Чаще установка проводится посредством сварочного аппарата. Но если найти фланец нужного диаметра, то оборудование не понадобится, а вентиль можно будет легко заменить в случае необходимости.

Как врезаться в пластиковую трубу

Мягкие полимерные трубы обладают меньшим сопротивлением механическому воздействию, поэтому фланцевые соединители используются не часто. Если незначительно перетянуть муфту, канал начнет деформироваться, что приведет к последующему разрушению соединения из расслоения, разгерметизации узла. На основании этого рассматриваются только два способа как врезаться в пластиковую трубу любого типа (ПП, ПНД, сшитый полиэтилен, ПВХ, металлопластик). Это установка патрубка или фитинга.

Врезка с установкой патрубка

Патрубок самостоятельно можно изготовить из стандартного тройника в полипропиленовую трубу. Основу изделия срезают, рабочей частью остается отвод на полукруглой подошве. Фиксируют полученную деталь металлическими хомутами-стяжками.

Установка патрубка

Этот подход актуален в случае невозможности спайки разветвителя. Чаще так врезаются в пластиковую канализационную трубу или стояк в этажном строении.

Для монтажа патрубка нужно просверлить отверстие в основной магистрали, которая подлежит предварительному отключению. Проще и быстрее будет воспользоваться сверлом типа коронки. Все контактные места необходимо обработать силиконовым герметиком, чтобы исключить появление протечек.

Монтаж адаптера и седелки

Врезка в пластиковые трубы может быть осуществлена специальными готовыми фитингами, которые фиксируются на цельном канале посредством фланца или герметика. Различают изделия по наличию запорного вентиля, фрезы с защитным клапаном, резьбовым отводом или пластиковым. То есть, используя подобные соединения, можно врезаться в канализационную трубу, стояк или иной полимерный канал. Главное – не переборщить с давлением на стенки.

Для малого (32-40 мм) диаметра используют “седелки”, а для крупного (100-110 мм) – адаптеры. Монтаж подобных деталей проводится по аналогии с патрубками, различия заключаются только в наличии уплотнительной прокладки и способах крепления.

“Седелка” на пластике в разрезе

Соединение асбестоцементных труб

Минеральные трубы с армированием из асбестового волокна соединяют посредством специальных фитингов. Выбор определяется рабочим давлением внутри магистрали, а также ее диаметром. По материальному исполнению используемые элементы различают следующим образом:

  • в самотечном канале применяют толстостенные муфты из хризотилцемента;
  • в каналах для транспортировки газа и водопроводах актуальна установка чугунного фланцевого элемента типа “Жабо”;
  • для устройства пути диаметром 100-300 мм в нормальном грунте под кабели связи используют полиэтиленовые муфты (МПТ).

Также встречаются двубортные асбестоцементные соединители для канала с давлением менее 3 кгс/куб. см. Каждый из вариантов оснащен резиновым уплотнителем, легко и быстро монтируется, проявляет инертность к агрессивным условиям эксплуатации, обладает высокой прочностью и плотностью.

Врезка в асбестовую трубу

Неопытному мастеру произвести натяжение соединителя бывает непросто. Специалисты рекомендуют в таком случае смазывать наружную поверхность мыльным раствором или самостоятельно приготовленной пастой. В нее входят вода (15%), графит (40%) и глицерин (45%).

Стоит также отметить хрупкость, которая свойственна асбестоцементу. Это необходимо помнить во время врезки в основной канал дополнительного ответвления. Во время сверления нужно проявлять осторожность.

Коротко о главном

Сборка, реставрация, разветвление трубопроводных систем осуществляется двумя основными способами: спайка отдельных элементов либо врезка отводов в трубу без использования сварки. Второй подход особенно актуален для проведения работ в частном секторе или квартире. Существуют различные фитинги для жестких или гибких каналов, а также универсальные. Все варианты допустимы для проведения монтажа собственными усилиями без специального опыта сантехника.

Источник

Adblock
detector