Меню

Как запаять армированную трубу

Как паять полипропиленовые трубы: описание процесса и рекомендации, полезное видео

Канализационны, водопроводные, в том числе и отопительные системы нередко создаются из полипропиленовых труб. Они позволяют смонтировать герметичные и долговечные коммуникации, не уступающие и даже превосходящие стальные сети.

Достичь результата возможно только, если заранее научиться правильно варить полипропиленовую трубу. Навык пригодится при строительстве и ремонте квартир в многоэтажных домах, особняках, коттеджах и даже на дачах.

Приобрести его не сложно, но необходимо обязательно познакомиться со всеми нюансами.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Полипропиленовый материал обладает выраженными термопластичными свойствами. Потому изделия из ПП становятся пластичными при нагреве. Во время повышения температуры их структура размягчается. В таком состоянии полипропилен напоминает пластилин.

Пайка

Подогрев и остывание материала позволяет получить надежный стык. Соединение выполняется быстро. При медленном его исполнении качество соединения ухудшается.

Пайка полипропиленовой трубы — полифузная сварка. Поэтому проводится при использовании специального паяльника. Инструмент позволяет быстро нагреть материал до нужной температуры. Обычно ее значение составляет от 300 до 320°C. Однако полипропилен начинает плавиться уже при 149°C.

Трубы ПП не рекомендуется нагревать сверх допустимых норм и воздействовать на них перегретым инструментом. В результате таких действий материал потеряет свои свойства и изделия легко согнутся.

Описание технологии сварки

На практике используют два метода для соединения трубчатых изделий из полипропилена: муфтовый и стыковой способ.

Принцип технологии пайки полипропиленовых труб отличается простотой, потому что позволяет с минимальными навыками выполнить качественную сварку. Исполнителю потребуется затратить немного сил и средств для достижения результата.

Новички чаще используют муфтовый способ соединения, требующий меньше сноровки. Он основан на применении фасонных деталей. Это прямолинейный отрезок трубы или муфта.

Муфтовая пайка

Соединительные элементы отличаются большим диаметром, чем основной трубопровод. В них с двух сторон вставляются прямолинейные элементы коммуникаций на определенную глубину в зависимости от диаметра.

В домашних условиях применяется именно этот вариант стыковки. С его помощью соединяются трубопроводы диаметром до 63 мм.

Принцип муфтового метода заключается в плавлении части наружной поверхности заготовки. Кроме того, внутренней области соединительной детали. После нагрева два элемента плотно соединяются.

Стыковой способ — прямой вариант соединения деталей систем. Он реализуется тоже за счет расплавления ПП элементов, но только в этом случае нагреваются торцы одинакового большого диаметра. Этот метод не предполагает использование фитингов.

Во время сварки полипропиленовых труб большого диаметра не допускаются отклонения от оси соединяемых элементов. Даже небольшой сдвиг приводит к уменьшению внутреннего сечения системы на этом участке.

Стыковая сварка

Это становится причиной замедления движения жидкости в коммуникации. Для точной стыковки деталей кроме нагревательного инструмента дополнительно применяется система центровки.

Аппараты для сварки

Конструктивно все аппараты для раструбной сварки полипропиленовых труб похожи на электрические утюги. В устройствах имеются нагревательные элементы и сменные насадки разного диаметра. Такой инструмент принято называть утюгом для сварки.

Паяльник типа “утюг”

Для торцевой стыковки используются более сложные сварочные аппараты. Оборудование для прямого соединения применяется на промышленных объектах.

Аппарат для стыковой сварки

При работе с любым видом нагревательного инструмента необходимо использовать перчатки из плотной материи.

Процесс сварки

Чтобы уменьшить вероятность ошибки, все операции необходимо проводить аккуратно, точно и исключительно последовательно.

Пайка полипропиленовых труб инструкция:

  • В помещении обеспечивается или проверяется эффективная работа вентиляции, так как во время пайки полимерных материалов выделяются токсичные вещества. Поэтому необходимо создать эффективную циркуляцию воздуха, чтобы защитить организм от высокой концентрации вредных элементов.
  • Края нарезанных заготовок обрабатываются с помощью торцевателя или специального инструмента для снятия фаски, чтобы упростить процесс соединения деталей.
  • Проводится очистка от пыли и обезжиривание соединяемых поверхностей при использовании уайт-спирита, который обязан полностью высохнуть естественным путем. Не допускается наличие капель воды, потому что при повышении температуры образуется пар, который станет причиной появления пор в материале. Они ухудшат качество стыка.
  • На паяльнике устанавливается рекомендуемая температура пайки и включается прибор. Разогрев выполняется до +260°C независимо от диаметра. Изменяется только период нагрева.
  • После загорания лампочки зеленого цвета начинается сварка путем установки прямого участка на насадку-гильзу, а фитингового элемента — на дорн. Это позволяет одновременно нагреть две детали до требуемой температуры.
  • Разогрева выполняется в течение указанного времени пайки полипропиленовых труб, указанного в таблице. После этого прямолинейный и фасонный элемент снимаются с прибора и быстро соединяются между собой.

Нагрев элементов Соединение и фиксация

Необходимо неподвижно удерживать стыкуемые детали без прокручивания пока не произойдет остывание материала. Разрешается корректировать их соосность в течение 1-2 секунд. Другие движения приведут к нарушению молекулярных связей, что нередко становится причиной появления протечек во время эксплуатации систем.

Перед выполнением этой операции нужно предварительно на отрезок трубы нанести линию, обозначающую глубину, на которую он будет вставляться в фитинг до упора. Обозначенное расстояние также позволяет нагреть только требуемый участок с помощью паяльника. Для каждого диаметра трубы используется свое значение.

Таблица пайки полипропиленовых труб

Если не выдерживать время нагрева, качественно спаять соединение не получится. Недогрев препятствует диффузии материала. При перегреве произойдет деформация изделий. Поэтому необходимо всегда пользоваться значениями из таблицы.

Время пайки полипропиленовых труб таблица

Во время пайки тонкостенных трубных изделий время нагрева этих элементов уменьшается в 2 раза, но период прогрева муфт изменять нельзя. Он должен соответствовать рекомендованным значениям. При работе на улице или в неотапливаемом помещении, где температура меньше +5°С, греть ПП изделия нужно дольше на 50%.

При соблюдении времени нагрева, снятия с паяльника и соединения деталей, их фиксации и температуры сварки полипропиленовых труб по окружности внутри стыка образуется буртик аккуратной формы. Его высота обычно составляет 1 мм. Он не мешает движению жидкости. Снаружи тоже создается аккуратный буртик. Он не портит вид места стыка.

Соединение труб армированных алюминием

Требуется соблюдать правила при выполнении сварки полипропиленовых труб с армированием. Усиленный слой создается из алюминия или стекловолокна.

Используются при монтаже систем, перемещающих воду с высокой температурой, потому что под воздействием нагретой жидкости происходит линейное расширение материала и изгиб трубопровода.

При выполнении пайки обязательно проводится удаление алюминиевого защитного материала. Кроме того, этот слой влияет на качество соединения, а время сварки зависит от периода нагрева деталей из полипропилена.

Армированные трубопроводы отличаются увеличенным диаметром. Поэтому использовать стандартные насадки на нагревательном инструменте без предварительной подготовки изделий не получится.

Выполняется путем зачистки деталей. Он не проводится для изделий, усиленных стекловолокном. Они соединяются так же, как и неармированные трубопроводы.

Зачистка выполняется разными методами, потому что существует много технологий армирования изделий из полипропилена. Чаще применяется обработка при использовании шейвера. Он представляет собой металлическое устройство, в виде втулки с лезвиями.

Шейвер

Инструмент надевается на конец трубного изделия и вращается, что позволяет удалить алюминиевый защитный слой. Процесс осуществляется пока не останется только один пластик.

ПП трубы могут иметь исполнение, когда армированный слой находится посередине толщины стенки. В этом случае применяется торцеватель. Этот инструмент сильно похож на шейвер. Другое расположение и устройство ножей.

Инструмент позволяет сделать ровными торцы и удалить 2 мм армированного слоя, расположенного посередине толщины стенки трубы. Благодаря такой обработке получится выполнить качественную пайку.

Ошибки при пайке полипропиленовых труб

Необходимо соблюдать рекомендации по сварке труб из полипропилена и выполнять все шаги инструкций.

Бракованные узлы в системах появляются из-за следующих ошибок:

  • Не удаляется грязь и жировая пленка с поверхности соединяемых деталей.
  • Обрезка трубных изделий проводится не под прямым углом.
  • Конец трубы неплотно вставляется в фитинг.
  • Не соблюдается временная выдержка при нагреве элементов на паяльнике.
  • Армированный слой не полностью удаляется с изделий.
  • Корректировка деталей проводится дольше указанного времени.
Читайте также:  Угол разделки кромок при сварке труб

На качественных материалах может быть не виден внешний дефект при перегреве, но внутри все равно возникает деформация. Она приводит к уменьшению сечения.

Поэтому при эксплуатации инженерной коммуникации снижается пропускная способность сети. Сужение прохода также становится причиной более быстрого засорения. Это тоже блокирует движение воды.

Если срез выполнен не под прямым углом, трубные изделия стыкуются в скошенной плоскости. В результате у элементов нарушается соосность. Она особенно становится заметной при монтаже длинных участков.

В итоге нередко приходится выполнять демонтаж и проводить весь процесс заново. При нарушенной соосности изделия трудно проложить в штробах.

Обязательно поверхности обезжирить перед пайкой. В противном случае появляются так называемые островки отторжения. На таких участках плохо осуществляется или совсем не происходит полифузное сваривание.

Эта ошибка позволит начать эксплуатировать инженерную коммуникацию, но через некоторый временной промежуток появится течь. Она также нередко возникает при неправильно выставленной температуре паяльника.

Если происходит недостаточное удаление армирующего слоя, остаточная фольга из алюминия способствует возникновению не проваренных участков. В таких зонах чаще всего появляются протечки.

Грубой ошибкой является прокручивание деталей. Такое действие не позволяет получить однородную структуру по всей окружности стыка. Выполненное соединение не будет полноценным, потому что разрушится при повышении давления в системе.

Как паять полипропиленовые трубы видео

Учиться нужно исключительно у профессионалов. Поэтому познакомьтесь с размещенным видео.

Как паять армированные полипропиленовые трубы видео

Монтаж инженерных коммуникаций из полимеров с помощью пайки — это популярный способ создания надежных систем. Метод позволяет обустраивать канализацию, водопровод и сеть отопления в частных домах и квартирах.

Ошибки при пайке полипропиленовых труб видео

Простой принцип выполнения работ способствовал популярности пайки. Благодаря легкости процесса его могут использовать даже неопытные люди. Однако необходимо обязательно строго соблюдать температурный режим нагрева ПП деталей и полностью выполнять другие советы специалистов.

Источник

Как паять полипропиленовые трубы армированные стекловолокном

Температурные режимы эксплуатации

Производители продукции для водопроводов декларируют наивысшую температуру теплоносителя в 95 градусов. Но физические характеристики материала несколько отличаются от этого показателя.

Размягчение полипропилена начинает проявляться при температуре порядка 140 градусов, плавление происходит при 175. Беря во внимание эти характеристики, можно прийти к выводу, что этот материал подходящ для всех водопроводов отопления, кроме парового.

Рабочая температура в паропроводах составляет конкретно 175 градусов.

Казалось бы, что может быть лучше? Но особенность материала состоит в том, что от температуры в 135 градусов он начинает размягчаться. Разводки начинают провисать, утончаться и в итоге наступает разрыв.

Производители полипропиленовых труб официально декларируют существенно более низкую допустимую температуру, желая застраховать свои изделия и сделать их более долговременными.

Необходимо увидеть, что в верно обустроенном жилье с достаточной термический защитой стенок, таковой рабочей температуры полностью довольно.

Следует увидеть, что в системах отопления целенаправлено использовать армированные полипропиленовые трубы, владеющих рядом преимуществ:

  • Стабильность линейного расширения частей водопровода под воздействием термических и механических нагрузок. Они без приметных конфигураций выдерживают давление до 10 атмосфер.
  • Срок службы армированного трубопровода, повсевременно находящегося под давлением при завышенной температуре в разы превосходит аналогичный показатель неармированной продукции.
  • Температура плавления в тех и других изделиях схожа, но при равных критериях труба без армирования разрушается, а армированная нет.

Нюансы процесса пайки элементов пластикового трубопровода

Работая с паяльничком, непременно надевайте рабочие рукавицы

  • Если паять трубопровод без помощи других приходится в первый раз, до того как приступить к конструированию трубной системы, стоит сделать несколько пробных соединений, тем приспособившись к работе паяльничка и особенностям пластмассовых изделий.
  • Работая с паяльничком, непременно надевайте рабочие рукавицы, потому что температура насадки достаточна, чтоб получить ожег при случайном соприкосновении с ней. К тому же рукавицы помогают легче вводить трубу в насадку.
  • Некие модели паяльничков говорят о наборе данной температуры ранее, чем это реально происходит. Лучше дать устройству лучше прогреться (10-15 минут) и только позже паять.
  • Если труба или доборный элемент с трудом входят в насадку, допускается незначительное их осевое вращение. При совмещении нагретых деталей проворачивать их нельзя.
  • При работе с трубами диаметром более 40 мм желательно на торцах снимать фаску под углом примерно 45˚. Это облегчит введение элемента в насадку паяльника.
  • Перед тем, как паять армированную алюминием трубу, нужно воспользоваться специальным устройством (шейвером) и с его помощью снять наружный слой на участке пайки.
  • Пластиковые элементы, армированные стекловолокном, специальной подготовки не требуют и соединяются обычным способом.

Пайка полипропиленовых труб своими руками не является сверхсложной задачей, но для успешного формирования надежных соединений все же нужно паять правильно, учитывая рекомендации, базирующиеся на опыте многих мастеров. Для визуального подкрепления полученной информации посмотрите видео, где наглядно и детально продемонстрирован процесс пайки полипропилена.

Технология пайки

Ниже опишем, как правильно, и при какой температуре спаивать полипропиленовые трубы:

  • Для начала нужно отмерять и отрезать требуемый кусок трубы. Дополнительно нужно набавить 14-25 мм, которые войдут в фитинг.
  • Теперь в паяльник вкручиваем нужную насадку и включаем его для нагрева. Этот процесс займет несколько минут – это время определяет мощность паяльника.

Самые простые паяльники могут паять только полипропилен – в них не предусмотрена корректировка температуры. Универсальные же способны паять и легкоплавкий полиэтилен, в них возможна регулировка температуры от 260 до 280 ºC.

  • Далее снимаем фаску с наружной поверхности трубы, алюминиевое армирование зачищаем шейвером.

Для зачистки трубу с наружным армированием нужно вставить в инструмент и провернуть пару раз, если же армирующий слой располагается внутри, то инструмент нужно будет прижать к торцу трубы и с небольшим усилием провернуть.

  • Насаживаем трубу на широкую насадку, а фитинг на узкую. Потребуется несколько секунд, чтобы под действием температуры поверхности деталей расплавились, и они продвинулись по насадкам на пару сантиметров. Ждем еще несколько секунд, снимаем детали с насадок, и вставляем трубу в фитинг. Держим неподвижно секунд 10, после чего можно считать, что соединение готово.

Наглядно о процессе спаивания труб можно узнать, посмотрев видео, которые присутствуют в сети интернет.

Приведем несколько полезных советов для новичков, которые облегчат для них процесс пайки:

  • Снятие фаски с труб нужно проводить в любом случае. Если зачистки фаски нет с внутренней части фитинга, то снимите ее сами, иначе в процессе размягчения пластика существует большой риск задрать пластик при вставке в нее трубы.
  • При введении трубы в фитинг нельзя ее проворачивать. Это в значительной степени ухудшит качество соединения.
  • Трубу и фитинг в процессе расплавления с усилием нужно вставить на насадки до упора. При стыковке, окончание трубы должно привариться к фитингу. В особенности это касается полипропиленовых труб с алюминиевым армированием.
  • После пайки тефлоновое покрытие насадок протирайте грубой тканью, но не металлическими предметами.

Надеемся, вы разобрались в том, как паять ПП трубы, и что для этого нужно. Удачных вам ремонтных работ!

Способы соединения полипропиленовых изделий

Одним из самых надежных способов соединений участков полимерного трубопровода считается их сваривание

Если рассматривать все существующие методы соединения труб, выполненных полипропиленом, выделяют три основных технологии:

  • холодная сварка;
  • соединение с помощью термоэлектрических фитингов;
  • диффузная пайка.

Первый способ применяется не так часто. Актуален в случае, когда нужно соединить небольшое количество элементов трубопровода, причем, только холодного водоснабжения. Способ заключается в нанесении на стыкуемые полимерные поверхности специального размягчающего материал состава, после чего элементы соединяются и удерживаются определенный период в стабильном положении. Полученный стык не уступает по прочности «горячим» методам сваривания, при этом не требуется использования специального оборудования. Однако холодная сварка имеет недостатки, такие как:

  • невозможность применения для ГВС и отопления;
  • паять таким способом намного дольше;
  • метод не пригоден для армированных полипропиленовых труб.
Читайте также:  Пэ трубы для газа прайс

Спаять полипропиленовые (ПП) трубы можно с помощью специальных термоэлектрических фитингов. Соединительные элементы бывают различной конфигурации (так же, как и обычные фитинги), с той особенностью, что в их тело вмонтирована нагревательная спираль, соединенная с выведенными наружу контактами. Концы соединяемых отрезков трубопровода вставляются в фитинг с двух сторон. При подаче на клеммы электротока с определенными параметрами (источник – специальный сварочный аппарат), внутренняя поверхность соединительного элемента разогревается, расплавляя, в том числе, и соединяемые трубы, за счет чего происходит спайка поверхностей.

Таким способом спайки ПП-изделий пользуются профессионалы при прокладке крупных веток газопроводов и других коммуникаций, где особенно важна надежность соединения. Для прокладки бытовых трубных сетей различного предназначения термоэлектрические фитинги использовать не целесообразно, так как аппаратура и сами соединительные элементы дороги. Здесь вполне достаточно применения следующего метода, наиболее распространенного для пайки полипропиленовых труб.

Монтируем седла в водопроводную систему

Этот элемент трубопровода используется для создания дополнительного отвода, и необходимость его установки возникает, как правило, при ремонте действующих разводок.

В трубу большего диаметра впаивается фитинг меньшего размера, позволяющий установить ответвление от действующей разводки под углом 90 градусов.

  • В стенке действующей трубы мастеру нужно просверлить отверстие нужного диаметра, удалить заусенцы и выполнить фаски.
  • Сопрягаемые детали прогреваются паяльником по традиционной технологии.
  • Седло (фитинг) плотно устанавливается в отверстие в трубе.

Такой способ создания дополнительных разветвлений в водопроводе из полипропиленовых труб позволяет с наименьшей трудоемкостью продолжить развития сети.

Знание того, как правильно паять полипропилен позволит без затруднений монтировать трубопроводы любой длины и степени сложности.

Термоустойчивость

Полипропилен начинает размягчаться, меняя свою форму, при достижении 140 ºC. Тем не менее, производители маркируют свои трубы и фитинги, указывая предельную температуру всего лишь 95 ºC. Как уже оговаривалось во многих статьях, использовать полипропиленовые трубы на теплотрассах нежелательно.

Если ваше место жительства располагается в регионах Крайнего Севера, и в зимнее время из крана с горячей водой вы часто наблюдаете выходящий пар, то лучше всего вместо ПП труб использовать трубы из меди или оцинковки.

Оборудование для монтажа полипропилена

Полипропиленовые водопроводы имеют свои особенности в части технологии сборки, определяемые свойствами исходного материала. Перед тем, как паять трубы из полипропилена, необходимо приобрести специальный инструмент для этого.

Набор его не очень обширен, но в нем имеются некоторые приспособления, которые используется только для этого процесса:

Ножницы для резки полипропиленовых изделий. Они нужны для того, чтобы обеспечить строго перпендикулярный рез. Если в месте сопряжения при пайке образуется зазор, возникает вероятность нарушения герметичности соединения.

Шайвер – приспособление для зачистки поверхности изделий перед пайкой. Без этого приспособления вообще невозможна пайка полипропиленовых труб, армированных любыми материалами. Дело в том, что пайка полиэтилена это диффузионный процесс, при котором происходит взаимное проникновение расплавленного материала.

Естественно, что алюминий или стекловолокно для этой цели непригодны. Используя этот инструмент можно также снять фаску под углом 45 градусов на торцах соединяемых деталей для облегчения стыковки в процессе пайки.

Конструктивных решений для этого приспособления множество, поэтому при покупке инструмента широкий выбор обеспечен.

Паяльник. Основное средство, используемое при пайке полипропиленовых водопроводов. Основой его является пластина, на которую крепятся сменные втулки различных размеров. Эти насадки парные – одна для фитинга, вторая для трубы.

Соединяемые детали устанавливаются на сменный инструмент. Включение производится на рукоятке аппарата, там же установлен регулятор температуры. Время нагрева сопрягаемых деталей составляет от 6 секунд и более.

Рекомендации по этому параметру приводятся в паспорте паяльника. Разогретые до плавления детали состыковываются и удерживаются в течение времени до 30 секунд. За это время материал остывает до затвердения.

Обычно в комплект инструмента включается также отвертка для установки сменного инструмента, маркер для разметки, рулетка для выполнения измерений.

Как паять трубы из полипропилена своими руками

Процесс пайки полипропиленовых изделий несложен и поэтому получил широкое распространение в технологии монтажа водопроводов холодного и горячего водоснабжения и систем отопления.

Тем не менее, имеются некоторые тонкости, который надо знать и учитывать в работе.

Рабочая температура теплоносителя

Важнейшим параметром является температура циркулирующего теплоносителя. В теплых полах температура жидкости, как правило, не превышает 40 °С, потому для их устройства допускается применение не только изделия с любым типом армирования, но и обычная пластиковая труба.

В радиаторных системах при температуре теплоносителя до 85 °С могут использоваться трубы, армированные алюминием либо стекловолокном.

Чем же отличаются полипропиленовые армированные трубы?

Прежде всего – они более жесткие. То есть, обычная пропиленовая труба под воздействием, которое оказывает перемещающаяся внутри трубы жидкость на ее стенки, может расширяться. Соответственно – происходит деформация, а в отдельных случаях и прорыв. Армированные трубы для отопления имеют жесткий каркас, который и защищает трубу от непроизвольного расширения. Такой тип труб сегодня довольно часто используется в закрытых отопительных системах, магистраль которых проложена непосредственно в стене.

То есть, если обычная полипропиленовая труба приходит в негодность в случае применения ее для подачи горячей воды или в отопительной системе, то армированный полипропилен для отопления будет долгие годы служить без намека на непригодность. Дело в том, что даже в случае подачи в армированную трубу жидкости критической температуры (около 170 градусов) труба может в некоторых метах деформироваться. Но даже в таком случае она не потеряет целостности.

Армированные трубы даже при вздутии не теряют свою целостность

Вместе с тем, большинство производителей рекомендует использовать трубы ППР, армированные для отопления в тех системах, температура транспортируемой жидкости которых не превышает 95 градусов.

Производители

Важно смотреть не только на формальные показатели, но и на авторитет изготовителя. На рынке можно встретить PPB, PPR

Прочие виды полипропилена не годятся для организации теплоснабжения в доме или в квартире.

Как и во многих других отраслях, рейтинг трубной продукции возглавляют германские концерны:

Banninger, к примеру, использует стабилизированный при термической обработке материал, маркируемый как PPR-CT. Преимуществом такого решения оказывается возможность применить трубы меньшего сечения, чем у конкурентов, и при этом полностью справиться с поставленными задачами.

Качество чешских марок ничем почти не уступает немецким аналогам, особенно высоко ценятся профессионалами полипропиленовые трубы «Экопластик». Основной поставляемый под этим брендом диаметр – от 16 до 25 см. В ходе производства труб тоже применяется стабилизированный при термической обработке материал.

Турецкая продукция представляет такого проверенного временем изготовителя, как Valtek. Фирма освоила выпуск изделий, армированных как алюминием, так и стекловолокном. Заявленный срок службы составляет от 50 лет. Поставка труб осуществляется в виде отрезков по 400 и по 200 см. Китайские и российские полипропиленовые конструкции, к сожалению, уступают продукции из трех перечисленных государств.

Из остальных фирм можно обращать внимание на Tebo, «Весбо», Pilsa, Novaplast

Несмотря на различия предприятий в отдельных странах, базовые моменты технологического процесса везде одни и те же. Приготовление сырья к работе производится с помощью экструдера. Вторичное сырье применяется только в смеси с основным видом полуфабрикатов. Нагретые до 240 градусов гранулы (впрочем, вместо них может быть и стружка), плавятся и образуют пластик. Так как изнутри аппарат покрыт тефлоном, прилипать полипропилен не будет.

Подготовка к монтажу

Прежде чем провести монтаж труб в систему, проводятся недолгие подготовительные работы. Чтобы они не затянулись, заранее составляется схема всей разводки, производятся точные замеры и вносятся в схему. Там же указываются необходимые для соединения детали, на рисунке их располагают в тех местах, где они будут расположены непосредственно в системе:

  • действуя по схеме, отмеряют и отрезают участки труб;
  • с внешних их краев снимается фаска;
  • место, в котором будет проходить соединение, очищают и обезжиривают;
  • сварочный аппарат закрепляют на подставке, и включается в сеть, он должен быть нагрет до 255—260 градусов.
Читайте также:  Спасли мальчика из трубы

Время нагрева определяется по специальной таблице и зависит от типа детали, толщины стенок и диаметра трубы.

Трубы армированные стекловолокном

Применение полипропиленовых труб в отопительной системе намного упростило ее монтаж, не снизив качество работы. Но провисания, возникающие при тепловом расширении, необходимость точно рассчитывать положение и размер петли компенсатора для предотвращения попадания воздуха, снижает эстетические и функциональные показатели, усложняет работу по оборудованию.

Использование в системах отопления материалов нового поколения — труб, армированных алюминиевыми листами, позволило избежать проблем, связанных с тепловым расширением. Этот показатель в связи с усилением прочности снизился в 10 раз. Такая коммуникация легко выдерживает напор и высокие температуры, не теряя качества. Однако процесс соединения труб усложнился из-за необходимости производить предварительную зачистку от алюминия. Снизилось и качество соединений, которое в неармированных полипропиленовых трубах является идеальным. Кроме того изделия с усилением алюминиевым листом являются трехслойными. Поэтому существует риск расслоения.

Армирование стекловолокном позволило создать изделия, по своей прочности не уступающее трубам, усиленным алюминием. Но процесс спаивания остался таким же надежным и простым, как при монтаже изделий из чистого полипропилена. Слой стекловолокна составляет с основой единое целое, пропитан пластиковой массой, что исключает нарушение целостности. Одним из существенных недостатков неармированных полипропиленовых труб является их большая толщина, что особенно нежелательно при проведении их в стенах. Стенки изделий из пропилена, армированного стекловолокном значительно тоньше, что исключает и эту проблему.

Вот так происходит монтаж армированных стекловолокном полипропиленовых труб:

Какие трубы для чего подойдут

Осталось выяснить, какие контуры выбрать в конкретной ситуации:

  • Армированные трубы можно использовать для канализации, водопроводов и систем отопления.
  • Для установки системы полива в сельском хозяйстве тоже используется армированный полипропилен.
  • Данные контуры применяются для транспортировки неагрессивных веществ (жидкостей и газов).
  • Для систем водоснабжения подойдут оба вида труб. Разница только в монтаже: если хочется сделать всё быстро, то выбор на стороне стекловолокна.
  • А вот для отопления лучше подойдут трубы с алюминиевым армированием, т.к. они способны противостоять высоким температурам.
  • В системе до 70 градусов можно применить стекловолокно.
  • При использовании труб на улице не рекомендуется алюминиевое армирование, т. к. от солнечных лучей трубы станут хрупкими.
  • В северных районах в системе отопления не применяются полипропиленовые контуры, т.к. для обогрева помещения необходима температура выше 95 градусов. А при такой температуре полипропилен не эксплуатируется.

Сравним достоинства и недостатки стекловолоконного и алюминиевого армирования

Сравнительная характеристика полипропиленовых труб с алюминиевой прослойкой и армированных стекловолокном проводится по их ключевым показателям:

  • Линейное расширение при нагреве. Величина этого показателя одинакова и составляет от 0,03 до 0,035 миллиметров на один метр.
  • Надежность армирующей прослойки. За счет особой технологии изготовления стекловолоконный слой более равномерный, изделия выполняются без швов и стыков. Алюминиевая оплетка скрепляется сваркой, в местах соединения образуется шов, а в некоторых модификациях фольгированное покрытие укладывается внахлест. Можно сделать вывод, что алюминиевый слой проигрывает в этом плане стекловолоконному армированию
  • Устойчивость материала к кислородной диффузии. Прослойка стеклопластика надежно защищает полость от проникновения молекул кислорода. Фольгированное покрытие пропускает кислород, что приводит к развитию кислородной коррозии.
  • Удобство монтажа и прочность соединений. Пайка полипропиленовых труб с алюминиевой прослойкой требует внимания и аккуратности. Чтобы не повредить армирующий слой, производят предварительную зачистку. Армированная стекловолокном труба из полипропилена монтируется без выполнения предварительной обработки.
  • Тепловая проводимость. По сравнению с армированных стекловолокном, трубопровод, выполненный из полипропиленовых труб с алюминиевым слоем, быстрее нагревается.
  • Экологическая безопасность. Полипропилен не выделяет токсичных веществ и поэтому монтаж из этого сырья разрешается в жилых помещениях и общественных зданий.
  • Пластичность. Оба вида изделий одинаково работают в условиях перегрева высокой температурой теплоносителя. Даже при контакте с горячей водой, разогретой до температуры кипения, трубная разводка сохраняет свою первоначальную форму и целостность системы.

Если сравнивать технологию производства армированных полипропиленовых труб, напрашивается вывод, что армирование стекловолокном – это более передовая разработка с большой перспективой развития.

Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном

В последние годы и даже десятилетия все чаще различные инженерные системы сооружают не из металлических труб, а из труб полипропиленовых. Такие трубы характеризуются:

  • долгим сроком службы – до 50 лет;
  • надежностью;
  • гибкостью;
  • низкой ценой. Очевидно, что пластик дешевле, чем сталь.

Большую популярность получили армированные полипропиленовые трубы, имеющие буквенное обозначение PPRC.

Проверка качества

Многие обращают внимание на цвет стекловолокна. Отметим, что по цвету стекловолокна качество изделия определить нельзя. Стекловолокно может иметь разные цвета. Лучший способ – попросить у продавца сертификат на продукцию.

Отдельное внимание необходимо уделить качеству крепеж. В состав крепежных элементов обязательно должна входить латунь.

Производство труб, армированных стекловолокном

Метод производства труб называется: сдвоенная соэкструзия. Сначала изготавливается армирующий каркас из стекловолокна, а затем, на него с двух сторон наносят горячий пластик, который, спустя некоторое время, застывает.

Причем, у полипропиленовых труб со стекловолокном слои спаиваются более прочно, поэтому эти трубы более гибкие чем те, в которых, например, армирующий слой изготавливается из алюминия.

Особенности монтажа

Монтаж полипропиленовых труб, имеющих каркас из стекловолокна, может быть осуществлен 3 основными способами:

  • при помощи специальных муфт, кода на муфту и на саму трубу наносится клей. Схватывание происходит в течение 15 минут. Способ монтажа быстрый, но не очень надежный;
  • при помощи пресс-фитингов;
  • при помощи диффузионной сварки. Это самый лучший способ. Так как, в результате сварки, муфта и труба образовывают единое целое.

Достоинства армированных полипропиленовых труб

  • Трубы, армированные стекловолокном, не облают, в отличие от обычных полипропиленовых труб, способностью к сильному расширению под воздействием среды с высокой температурой или давлением. Чтобы понять, почему это является плюсом, пример: обычная ПП-труба вмонтирована в стену, по ней пускается горячая вода, труба расширяется – стена трескается. Если в стену вмонтировать армированную трубу, то ничего негативного не произойдет;
  • неармированная труба выдерживает меньше давление, чем армированная;
  • неармированные пластиковые трубы нельзя использовать в системах отопления. Как уже было отмечено, они, под воздействием высоких температур или высокого давления, очень быстро теряют свою жесткость и лопаются. Армированная труба выдерживает температуру в 175 градусом по Цельсию. Только после этого начинает быть заметной потеря жесткости. Но и в такой ситуации PPRC-труба не лопается. Коэффициент расширения трубы, которой посвящена статья, очень мал. Если установить температуру в 700 градусов по Цельсию, то труба будет расширятся незначительно: на 1 см при длине в 1 метр. У обычных труб расширение будет таким: 10 см на 1 метр;
  • изделия со стекловолокном не требуют зачистки и калибровки перед монтажом. Таким образом, неплохо экономится время;
  • PPRC-трубы абсолютно устойчивы к коррозии. Сталь, например, боится влаги.

Основные особенности армированных полипропиленовых труб

Описываемый вид труб нельзя назвать идеальным. Идеальных вещей, в том числе и труб, вообще не существует в природе. Тем не менее, можно отметить, что трубы PPRC имеют намного больше достоинств, чем иные трубы. Да и недостатков у них совсем немного.

Недостатки

  • на них негативно воздействует солнце, изменяя структуру полимеров. В виду этого трубы из полипропилена лучше не использовать на открытой местности.
  • у описываемых труб показатель линейного расширения несколько выше, чем у труб металлических.

Таким образом, очевидно, что, если беречь полипропиленовые трубы от попадания солнечных лучей, то они превосходят все остальные виды труб.

Источник

Adblock
detector