Меню

Как сплющить край трубы

Как Сплющить Трубу Пвх

Что важно знать об изготовлении самодельного лука из пластиковой трубы?

Самостоятельно изготовить лук из ПВХ трубы своими руками возьмётся не каждый. Еще сложнее делать его по всем правилам, из хорошей древесины 7-летней выдержки, поэтому пластик вам в помощь! Если есть чем разогревать ПВХ-трубу маркировки SCH40 или подобного формата, с достаточной толщиной стенок – 3мм. Все остальное не вызывает затруднений, хотя тетиву сложно заменить достойным современным материалом.

Почему именно пластиковая труба? Она имеет достаточную прочность и гибкость, чтобы делать натяжение для выстрела. Если руки натренирована, а лук сделан качественно, то попадание в цель – почти как у арбалета или настоящего спортивного лука. По такому же принципу изготавливают и детский лук своими руками, но для этого используется полудюймовая труба. Они продаются трехметровыми отрезками, которого хватит на 2 лука. Водопроводную ПВХ трубу легко разогревать строительным феном до 160-180°C, чтобы формировать изделие требуемой формы. Основные параметры пластиковой трубы:

  • диаметр ¾ дюйма;
  • наружный диаметр 26,7мм;
  • длина цельной трубы 3.048м, для лука достаточно 1,5м;
  • максимальное давление до 33 атмосфер;
  • наружный диаметр 26,7мм.

Отрезать трубу до нужной длины можно обыкновенной ножовкой

Конструктивные детали самодельного пластикового лука:

  • основа или рукоять;
  • окно для стрел по центру;
  • плечи (желательно усилить внутренней вставкой);
  • зарубки под тетиву и сама тетива (синтетический аналог).

Совет! Запаситесь рабочими перчатками и плотной негорючей тканью, чтобы проще было формировать своими руками горячее изделие.

Не забывайте, что нужны настоящие или самодельные стрелы, которые раньше носили на поясе или на ремне через плечо в специальном приспособлении – колчане.

Краткая пошаговая инструкция

Перед тем как браться за изготовление спортивного или охотничьего лука из ПВХ труб своими руками, стоит осознать основные этапы процесса.

  1. Отмерить требуемый отрезок пластиковой водопроводной трубы.
  2. Разметить центр и предполагаемые места под изгиб концов и для насечек под закрепление тетиву на обоих плечах, которые придется загибать.
  3. Приступить к разогреву одного плеча и сплющить.
  4. Прижать разогретый и сплющенный фрагмент до охлаждения, придав нужную форму.
  5. Аналогично прогреть и сформировать второе плечо.
  6. Прогревается участок рукояти для выгибания до характерной формы лука.
  7. Нарезка зарубок с каждой стороны.
  8. Формирование окошка для стрелы.
  9. Натяжение тетивы.
  10. Испытание лука на практике стрельбы.

Для формирования изгиба трубу нужно разогреть, для этого можно применить строительный фен

Внимание! Простота технологии не должна вводить в заблуждение, что лук из ПВХ трубы у всех получается в первого раза. Не исключены ошибки, которые мастера учитывают при повторных пробах. Есть несколько схожих технологий, и у каждой есть свое рациональное зерно.

  • неправильно организован процесс нагревания ПВХ трубы, после которого сложно сплющить и загнуть плечи;
  • без строительного фена невозможно достичь требуемой температуры на всем участке разогрева, пластик остывает до формирования плеча;
  • тщетная попытка сплющить трубу без разогрева и закрепления струбциной;
  • перегрев приводит к хрупкости материала, признак – ПВХ желтеет;
  • передержанная под горячим феном пластиковая труба теряет эластичность, после которой невозможно полноценное формирование лука, процесс придется начать сначала;
  • если лук удалось доделать, но его перегрели в процессе изготовления, он может треснуть при испытании.

Случается, что все делали по правилам, а лук, сделанный своими руками, не держит форму и выгибается в обратную сторону. Такой лук просто выбрасывают и делают новый.

Другая проблема – «непристрелянный» лук, из которого сложно попасть в цель. Их используют только для тренировки силы мышц, если на 1 лук несколько желающих пострелять. Обойдется пластиковый лук недорого, и если подойти к этому процессу творчески, то получится красивое изделие.

Чтобы сплющить концы лука, нужно зажать их струбцинами между деревянными брусками; любой другой метод приведет к деформации трубы

Рекомендации специалистов по изготовлению лука из ПВХ трубы

Прежде, чем приступить к работе, следует изучить советы тех, кто уже имеет опыт работы с такими изделиями.

  1. Рукоять лука формируют под ладонь индивидуально, поэтому точных данных по радиусу изгиба нет – они варьируются. Иногда приходится поменять 3-4 изделия, чтобы найти своё.
  2. То же самое касается длины лука и упругости пластиковой трубы. Одним нравится модель пожестче, с небольшой амплитудой изгиба лука при стрельбе. Другие предпочитают сильно гнущийся лук.
  3. Насечки под крепление тетивы желательно хорошо ошкурить, чтобы привязанная основа не перетиралась. В древности это место обматывали шнурками из кожи, ими тетиву из жил из специально выделанных кишок животных и приматывали к основе. Широкими полосками кожи обматывают и рукоять – для эстетики и удобства.
  4. Выемки под тетиву на плоских и загнутых концах лука проще всего сформировать инструментом для резки по металлу. Полочку или окошко под стрелу каждый делает на свой вкус, обходятся и без этого.
  5. Сила натяжения готового лука для взрослых варьируется от 10 до 19 кг – это верхнее ограничение, оговоренное законодательно (для изделий без лицензии – до 20 кг).
  6. Качественную тетиву сложной найти, особенно на периферии, поэтому используют бечевку из полипропилена, рыболовный шнур и другие прочные веревочные материалы.
  7. Создание эстетичного загиба своими руками – проблематично для новичков. Можно обернуть фольгой разогретые концы плеча и загнуть вокруг круглого деревянного бруска. Закрепить тисками и оставить до остывания. Фольгу используют на рабочем месте и для противопожарной безопасности, чтобы укладывать горячее изделие.
Читайте также:  Сантехнические трубы отводы тройники

Для крепления тетивы на краях заготовки нужны вырезать пазы либо проделать отверстия

Сделать лук из ПВХ трубы своими руками не так уж и сложно, главное, соблюдать правила работы с ПВХ изделиями.

Другие поделки для пикника из пластиковых труб

Мастера охотно делятся в соцсетях фото поделок из пластика своими руками. Изделия не только эстетичны, но и практичны.

Для активного отдыха на пикнике подходит складная самодельная мебель из ПВХ труб и фитингов, которая легко разбирается и укладывается в багажник машины. Для отдыха в тени на природе также можно соорудить и использовать:

  • самодельные подставки для удочек или спиннингов;
  • разборные палатки и шатры.
  • небольшой складной столик.

Изделия из обрезков пластиковых труб – обширная тема для творчества. Можно делать разборные конструкции, на основе фитингов и муфт, и цельные, которые крепятся саморезами, клеем и болтами. Из белого пластика получаются красивые поделки, но им можно придать больше индивидуальности, используя покраску и обмотку, включая декор на самодельный лук из труб ПВХ.

Источник

фигурно изогнуть и ровно сплющить трубу

Здравствуйте! Кто может подсказать где можно заказать трубу нужной модификации, можно ли на заказ отлить такую трубу?

Денис Рубан написал :
можно ли на заказ отлить такую трубу?

Мне кажется,что на заказ и при соответствующей оплате,можно сделать все.В общих чертах,если из металла,отдельные части сваркой и дальнейшая обработка.

тут не всё так просто! нужна сплюснутая дуга, полукруг, с возможностью проталкивать внутрь полотно рулетки, что бы с одной стороны входило и с другой выходило. приоткрою тайну изделия, это театрально-цирковой реквизит.)
не должно быть ни каких швов сварки. плавные изгибы.

обязательно нужна сплющенная труба?
припоминаю, для шкафов-купе такие продают (вешалка, овальная в сечении, ставится по центру шкафа). Это вам в компанию надо, которая продает все для сборки мебели.
А гнут трубы без деформации в сечении, предварительно заполнив их песком. На какой нить оправке круглой, да например бак какой нить бытовой взять
А вообще — нужна именно металлическая, т.е. прочная?

из алюминиевых мебельных я пробовал, они легко ломаются на изгибе. Я делал медную трубу, заполнял солью и плющил и гнул. сейчас её и использую, но хочется заводскую, идеальную, как бы литую.

могу скинуть на почту видео по использованию этой трубы.

Денис Рубан написал :
могу скинуть на почту видео по использованию этой трубы.

Нажмите на изображение для увеличения Название: дуга1.jpg Просмотров: 11 Размер: 12.3 Кб ID: 262501

Ассистент протыкается навылет.

Alex___dr написал :
Ассистент протыкается навылет.

.. торчать на выходе будет,очевидно-сопоставимо мало. могут догадаться..

Прямоугольная труба есть, согнут в любой мастерской.

Отлить целиком — очень геморно с оснасткой возиться и стоить будет космических денег ))

где есть прямоугольные трубы?

В природе ГОСТ уж не вспомню, это стандартный прокат, как швеллеры, уголки, двутавры. На металлобазах узнавайте.

да, но нужно то очень тонко сплющенная, такой точно нет.

Очень — это сколько? ) На валках прокатать мм до 5 внутренних реально, наверное. Дальше — могут непроходимые участки появиться. Хотя — сделать несколько, один и получится.

Денис Рубан написал :
да, но нужно то очень тонко сплющенная, такой точно нет.

Существует труба размером 20х10мм.

Денис Рубан написал :
да, но нужно то очень тонко сплющенная, такой точно нет.

очень важен вот этот вопрос —

Kot Marcus написал :
А вообще — нужна именно металлическая, т.е. прочная?

если не нужна механическая прочность, то подобную трубу легко можно сделать из пластиковой трубы. Просто нагреть ее феном, раскатать скалкой, а затем, вложив внутрь что-нибудь типа фторопластовой ленты, снова нагреть и согнуть с нужным радиусом

Eddy21 написал :
если не нужна механическая прочность, то подобную трубу легко можно сделать из пластиковой трубы. Просто нагреть ее феном, раскатать скалкой, а затем, вложив внутрь что-нибудь типа фторопластовой ленты, снова нагреть и согнуть с нужным радиусом

то же самое, но в металле: заложить внутрь алюминиевую полосу нужной толщины, раскатать, изогнуть как надо, а затем вытравить алюминий (медным купоросом например). Чтобы процесс травления шел по всей длине трубки, в алюминиевом вкладыше по всей длине нарезать канавки на 1/3 толщины

ИМХО, проще всего изготовить такую трубу из оцинкованной или луженной жести, спаяв обычным припоем.

GVK , может и вариант, но больно мудрено. Можно намертво скатать до биметалла и никаких канавок не останется. Да и тк нужна гладкая внутренняя поверхность — очень неочевидна ее «получаемость» в таком способе. Если только песком потом продувать
Короче, сложно и дорого, имхо.

IrkAnt написал :
GVK, может и вариант, но больно мудрено.

но ведь вариант же!

IrkAnt написал :
Можно намертво скатать до биметалла и никаких канавок не останется.

сдури, говорят, и не такое можно сломать!

IrkAnt написал :
Да и тк нужна гладкая внутренняя поверхность — очень неочевидна ее «получаемость» в таком способе. Е

если внутри и останется рельеф от продольных канавок, он будет вдоль движения полоски. Т.е. мешать никак не будет.
Но Вы правы, перед гибкой необходимо внутреннюю поверхность трубки отшлифовать, пока круглая. Потом это сделать будет сложно

Источник

Как сплющить концы профильной трубы после прокатки

Область применения профильных труб

Профильная труба в торговой сети реализуется отрезками, имеющими длину 6 м

Читайте также:  Труба 108 5мм вес

Профтруба из тонкого листа имеет ряд незаменимых свойств:

  • наличие прямоугольного или квадратного поперечного сечения обеспечивает довольно высокое сопротивление, оказываемое изгибающим воздействиям;
  • против кручения подобный тип сечений работает довольно успешно;
  • при небольшой массе пространственная конструкция способна выдерживать значительные статические и динамические нагрузки;
  • подобные заготовки легко выпиливать в заданный размер;
  • материал легко сваривается всеми видами сварки;
  • заготовки из профтрубы доставляются на место монтажа, а затем сравнительно быстро и легко собираются в готовое изделие;
  • используются в качестве металлокаркаса, его в дальнейшем обшивают отделочными материалами.

Оригинальная скамейка, в которой использованы трубы, согнутые в два разных радиуса

Из профильной трубы промышленные предприятия и мастера в своих мастерских изготавливают самые разнообразные изделия. Больше всего представлены сооружения защищенного грунта. Теплицы и парники создают по разным схемам:

  • с двускатной крышей. Такие конструкции имеют традиционный вид. У них образуются два ската для сброса снега и дождевой влаги. В таких теплицах довольно просторно, стены выстаиваются вертикально;
  • арочного типа. Чтобы создать подобное изделие, необходимо сначала создать арки. Тут используют вальцы и специальное гибочное оборудование. При минимальных затратах металла и сотового поликарбоната добиваются получения значительной площади утепленного грунта. Такие конструкции изготавливаются по заранее созданным чертежам;
  • «капля» – особый вид теплицы. В ней имеется островерхая крыша, на которой в зимний период снег практически не задерживается. Высокое пространство используется для выращивания высокорослых растений. Здесь размещают даже довольно крупные деревья и виноград;
  • «павильон» – еще один интересный тип теплиц. Используется полукруглая крыша при вертикальных стенах. Подобные сооружения позволяют создавать не только теплицы для летнего выращивания овощей, их применяют даже при сильных заморозках. Внутри остается летняя температура, растут теплолюбивые растения.

Парник «бабочка» позволяет подойти к растениям с двух сторон. В жару стенки приподнимаются. В холодное время их опускают. Холод не доберется до растений

Дачная мебель из профильных труб. Из металла можно делать изящные конструкции

Бюджетные столы и скамейки из профильной трубы пользуются высоким спросом у населения

За городом, а также в парках и местах массового отдыха можно с удовольствием пристроиться на удобной качалке

Летом приятно оказаться под душем. Кабинку тоже изготовили из профильной трубы

Недорогая и удобная беседка востребована практически везде. Их ставят на дачах, они находят место в придомовой архитектуре. Небольшая крыша укроет от солнца и дождя

Легкие барные табуреты лаконичны и довольно удобны. Их можно поставить в баре, а можно и дома

Статья по теме: возможно ли согнуть профильную трубу без трубогиба?

Красивые примеры

Мебель для дома и для дачи можно создать самому. Она будет необычная и стильная уже только потому, что ее создали вы сами. Можно будет хвастаться своим родным и близким. Самодельные изделия помогут воплотить ваши идеи, раскрыть индивидуальность. Например, вы можете сбить из обрезных досок каркасы для кресел и дивана. Положите туда мягкие красочные подушки, а также постелите ткань подходящей расцветки. Такая мебель станет изюминкой вашего дачного участка.

Обязательно узнайте точные размеры каждого элемента, чтобы можно было смастерить оригинальный складной стульчик. Он всегда пригодится на даче. Такую мебель можно легко переставлять в нужное вам место, переносить.

Воплощая свои интересные идеи, не забывайте, что модели должны подходить к общей стилистике помещения. Сейчас наиболее распространены комплекты, созданные в современном или французском стиле. Также актуальны стили хай-тек, кантри, минимализм.

Часто можно увидеть различные сочетания материалов. Это может быть, например, дерево, чугун, отделка из металлопластика. Для создания романтической обстановки подойдет мебель в стиле прованс. Она может быть создана из дерева или это могут быть кованые варианты.

Основное требование к любому изделию – удобство. Часто применяются конструкции из ротанга. Они не только внешне привлекательные, но и довольно комфортные и удобные. Декорировать изделия можно разнообразными подушками, тканями.

Ориентироваться на моду можно, но лучше подбирать те изделия, которые нравятся именно вам. Тогда предметы интерьера будут вызывать у вас только восторг и положительные эмоции. Главное – следовать единому стилю, соблюдать цветовую палитру и не бояться экспериментировать.

Теперь вы знаете, как можно создать мебель для сада и дачи своими руками

Не забывайте о самом важном этапе – создании четкой схемы. Следуйте ей шаг за шагом, и вы сможете создать настоящий шедевр, который будет радовать вас и ваших близких

Обязательно подготавливайте место для проведения работ, все инструменты и детали, чтобы не искать их потом. Это поможет сделать процесс работы непринужденным и легким. Раскройте свой талант, начав создавать предметы интерьера своими руками.

О том, как сделать садовую мебель своими руками, смотрите в следующем видео.

Недостатки профильной трубы и способы устранения

При всех плюсах профильных труб есть у них и недостаток. Производители стараются использовать материалы небольшой толщины. Поэтому при проектировании длинномерных изделий приходится закладывать более габаритные заготовки. Теряется легкость внешнего вида.

Но самодельные конструкции довольно часто выполняют из довольно тонкой исходной заготовки. Чтобы усилить профильную трубу от прогиба, в ней добавляют дополнительные ребра. В результате повышается жесткость.

Вопрос можно решить постукиванием молотком по одной из сторон, сминая грань. Можно подойти к вопросу и более рационально: изготовить приспособление, которое несколько изменит форму профиля трубы.

  • если производит прокат квадрата сверху и снизу, то можно дополнительно создать ребра усиления;
  • прочность на изгиб увеличивается на 20…30 %, что позволяет применять профтрубы меньшего формата на один и даже два типоразмера.
Читайте также:  Прокладка полиэтиленовой трубы 225

В результате мастер экономит материал, создает более легкую и интересную конструкцию.

Ещё один из секретов холодной ковки

Наверняка все знают, что такое трубогиб. Многие домашние мастера устанавливают в гараже или мастерской подобное оборудование.


Трубогиб иногда бывает крайне полезен

Проблема его в том, что при обработке труб он может их немного заминать. И всё бы ничего, но если, к примеру, изготавливается полотенцесушитель, то по этим изгибам должна легко проходить вода. Одна подобная точка не испортит общей картины. А какое сопротивление напору будет, если на каждом этаже стояка вода встретит подобное препятствие?


Проблема работы с трубогибом – на углу заметно, что изделие замято

В этом случае поможет обычный песок, который необходимо засыпать внутрь сгибаемой трубы, а её концы заглушить. В этом случае даже труба толщиной ¾ дюйма легко сгибается без каких-либо складываний и переломов. На примере это можно заметить, сравнив результаты.


А вот и результат сгибания трубы, когда внутри неё находится обычный песок

Комментарии излишни, результат говорит сам за себя.

Конструкция прокатного станка самодельного типа

Для прокатывания профильной трубы нужно изготовить простейшее устройство, в котором будут реализованы следующие идеи:

  • труба перемещается между направляющими подшипниками, установленными с небольшим зазором (0,2…0,4 мм);
  • сверху и снизу на нее будут давить профилирующие ролики. При проталкивании заготовки между ними будет происходить смятие верхней и нижней граней. Боковые грани изменяться не будут.

Прокатный станок для профилирования трубы 20·20 мм: 1 – стойка; 2 – корпус-крышка; 3 – прокатывающий ролик; 4 – подшипник

Между верхним и нижним корпусами-крышками 2 на специальных осях располагаются подшипники 4. Расстояние подобрано так, что с небольшим зазором профильная труба может проходить между ними.

Прокат производят два ролика 3, установленные на специальных стойках 1. Их приваривают к корпусам так, чтобы ролики сминали трубу на 2,0…2,5 мм с каждой стороны.

Корпус-крышка изготавливаются из пластины толщиной 6 мм

Ролик требуется изготавливать из конструкционных сталей повышенной прочности. Можно применять пружинную сталь 65Г

Для изготовления стойки не требуется использовать дорогостоящий материал. Подойдет сталь обычного качества

В конструкции предусматривается использование рукоятки для вращения ролика. Подобные ручки применяют на стиральных машинах, выпускаемых в восьмидесятые-девяностые годы прошлого века. Их можно найти на металлобазах и местах сбора металлолома.

Пошаговый процесс изготовления приспособления

Чтобы было понятнее, как работает устройство, нужно разобраться с поэтапным его изготовлением.

Размечается центры сверления для осей подшипников. Задается положение профтрубы, которое она займет при профилировании.

В качестве осей будут использованы специальные валики. Их наружный диаметр соответствует внутреннему диаметру кольца подшипника. Выполняется специальная проточка, которая зайдет внутрь крышек (верхней и нижней).

Циркулем прорисовывается наружный профиль. Изготовление будет выполняться без использования токарного станка, поэтому процесс будет несколько сложнее обычного.

После продольного пиления выполняется поперечное. Приходится вести обработку с обеих сторон. Тогда качество изделия будет выше. Попутно удаляются заусенцы. Притупляются острые кромки.

Нижняя крышка и подшипники уже установлены. Сверху накладывается верхняя часть. Теперь обеспечивается жесткость самого приспособления.

Сначала привариваются только точки. Потом выполняется обваривание. Обязательно проверяется легкость вращения подшипников. Если появляется затруднение в их провороте, то нужно найти причину и устранить ее.

Внутрь вставляют болт, а потом затягивается гайка. Нужен небольшой хвостовик, который можно будет зажать в патроне электродрели.

С помощью болгарки и дрели можно смоделировать процесс обточки круглой детали на токарном станке. Сначала обрабатывают окружность. Добиваются равного расстояния от центра.

В дальнейшем снимаются фаски. По центру ролика диаметр больше, чем у торцевых частей. Тогда будет получаться нужный профиль на трубе.

После выполнения примерок и расчетов производится выпиливание стойки. Для нее требуется металл шире (10 мм).

Ставится ось. Собирается каждый узел, проверяется, как вращаются ролики на стойках. Насколько легок их ход.

После прихватки точками и проверки расстояний, а также легкости вращения производится полное приваривание деталей.

В первом варианте будет проведено испытание изделия. Для удобства перемещения по коротким заготовкам приваривают две рукоятки. Профилирование будет выполняться простым протягиванием вдоль трубы.

Приходится совершать возвратно-поступательные движения. Нужно смазывать ролики маслом, тогда они будут лучше вращаться на своих осях.

Каждый ход составляет примерно 80…90 см. Для длинной трубы придется выполнять не менее 8…10 рывков. Поэтому нужна вращающаяся ручка. Тогда движение заготовки будет более ровным. Усилий потребуется меньше.

Вот такая труба получается в результате ее усиления. Ее можно использовать для теплицы или для изготовления какого-либо другого изделия.

В результате получено несложное приспособление, которое поможет усилить профиль заготовки.

Валки

Многие строители интересуются, как согнуть трубу в домашних условиях без трубогиба подручными средствами. Детали диаметром до 10 мм выгибают с помощью валиков, не нагревая. Изделие прочно фиксируют в тисках. Сгибая, упор производят на тиски, одновременно придавливая валиком. Для заготовок с сечением 40 мм обязателен подогрев, сгибать их с помощью валков трудоемко.

Валки также используют в рычажном трубогибе домашнего производства. Заготовка продвигается по двум роликам, расположенным горизонтально, а с помощью центрального валка выполняют перегиб. Приспособление уместно для прогиба арочного типа. Сгиб получается равномерным большого радиуса.

Источник

Adblock
detector