Меню

Как соединять пропиленовые трубы с краном

Как соединить полипропиленовые трубы – обзор проверенных способов стыковки

По сравнению с металлическими и металлопластиковыми трубами полипропиленовые аналоги дешевле, долговечнее и надежнее. Еще один важный аргумент в их пользу − простота соединения и герметика стыков, что позитивно отражается на жизнеспособности всей трубопроводной системы.

С какими деталями стыкуются изделия из полипропилена

Если вы не знаете, как соединить полипропиленовые трубы, наши разъяснения окажутся кстати. Данная разновидность труб востребована при подготовке магистралей водопровода, отопления и орошения. Из-за долговечной эксплуатации полипропиленовых труб в сети водоснабжения, а это примерно полвека, такой вид все чаще предпочитают в качестве замены изношенных линий. А также данные трубы превосходно комбинируются со вспомогательными элементами из стали и полиэтилена.

Все трубы из полипропилена, согласно сфере применения, классифицируются на виды:

  1. Обычные трубы для монтажа трубопроводов с холодной водой (PN 10, 16).
  2. Универсальные толстостенные трубы для проведения отопительной системы, выдерживающие горячую воду с температурой +80ºC (PN 20).
  3. Композитные трубы, имеющие прослойку из металла или капрона, счищаемую при спайке. Применяются для монтажа системы отопления, где предельная температура горячей воды может достигать +95ºC (PN 25).

Соединения труб из полипропилена отличает отсутствие швов между составляющими трубопровода.

При их диаметре меньше 50 миллиметров можно воспользоваться всевозможными фитингами:

    • муфтами для соединения участков одного поперечного размера;
    • крестовинами для образования разветвлений;
    • заглушками для герметизации концов трубы;
    • переходниками для стыковки трубных изделий всевозможных диаметров;
    • штуцерными фитингами для соединения труб с гибкими шлангами.

Если вы решили выполнить монтаж пропиленовых труб своими руками, то, в первую очередь, нужно купить или взять в аренду особый паяльник с насадками.

В придачу к нему потребуются:

  • ножницы для труб из пластика;
  • рулетка, маркер для разметочных работ;
  • зачистка для трубных поверхностей.

Сваривание труб

Стыковка составляющих трубопроводной магистрали заключается в их обязательном нагревании и оперативном соединении частей. Для сварки труб используют бытовые аппараты мощностью до киловатта, которой вполне достаточно для оперативного и безупречного разогрева материала. В промышленном производстве применяют более сильные и дорогостоящие приборы. Покупая для этих целей специальный паяльник, вы дополнительно получаете насадки к трубам всевозможных диаметров. Трубу из полипропилена нужно прогревать снаружи, а фитинги − изнутри.

Как пользоваться паяльником? Во-первых, его нужно подключить к электросети и установить требуемую для разогрева температуру, которая зависит от величины поперечных сечений подлежащих свариванию пластиковых труб. Средняя температура варьирует от +250̊ до +270̊C.

Во-вторых, необходимо обязательно надеть защитные перчатки во избежание ожогов даже при малейшем касании к раскаленным деталям. При сваривании труб в домашних условиях важно соблюдать осторожность и основные требования техники безопасности. Читайте также: «Какое соединение полипропиленовых труб надёжнее – виды и особенности стыковки».

Спаивание труб

Рассмотрим соединение труб методом спаивания:

  1. С помощью ножовки или острых ножниц, не деформирующих пластик, отрезать трубы под углом 90̊. Если вы не знаете, как отрезать трубу под углом, нужно прочесть дополнительную информацию.
  2. При наличии на торце заусениц тщательно их счистить.
  3. Разметить глубину спайки, т.е. отмерить на трубе участок определенной длины для вхождения в муфту или тройник и нарисовать маркером риску. Помнить, что длина погружения в соединяющий элемент находится в прямой зависимости от диаметра изделий. Чем крупнее трубы, тем глубина спаивания должна быть больше.

Алгоритм действий немного изменится, если трубы армированные. Тогда перед процессом спаивания нужно обработать верхний слой трубного изделия, включающий фольгу из алюминия, волокно из базальта или капрона. С помощью специального инструмента легко удалится необходимая величина слоя. Нужно обратить особое внимание на тщательность снятия фольги. Даже незначительные ее излишки на трубе негативно отразятся на герметичности спайки.

Дальнейшие действия процесса спаивания:

  1. Установить на гладкую и надежную поверхность паяльник с насадками, которые заранее подобраны согласно диаметру труб.
  2. Одновременно на раскаленную насадку с двух сторон насаживают трубу и фитинг, продвигая до нанесенной маркером разметки.
  3. Разогреть пластик, выдержав определенное время, которое зависит от диаметрального размера труб. Например, если величина поперечного сечения изделия составляет 20 мм, то для разогрева достаточно 6 сек; если 32 мм — 8 сек.
  4. Затем элементы снимают с насадки и обеспечивают прочную фиксацию друг в друга. Ни в коем разе не производить поворотных движений.
  5. Чтобы обеспечить прочное сцепление стыка, нужно выдержать 4-10 сек. Этого времени будет достаточно для качественного застывания полипропилена и получения неразъемного соединения.

Обратите внимание, что очень важно соблюсти необходимое время нагрева. Если разогрев недостаточный, могут образоваться протечки. Излишний перегрев приведет к запаиванию пространства внутри трубы и возникновению оплыва. Не стоит его тут же удалять, т.к. разогретый пластик начнет деформироваться еще больше. Лучше подождать, пока изделие окончательно остынет, а потом удалить излишки.

Наши советы

Прежде чем приступить к процессу спаивания труб, лучше выполнить парочку тренировочных стыков. Проще работать с небольшими соединениями, установив аппарат для сварки прямо на столе. Так можно проверить, насколько правильно выполняется спайка труб.

А вот присоединять элементы к частично готовому трубопроводу будет сложнее:

  1. На трубу из полипропилена надеть насадку паяльника, в другую часть вставить тройник, держа сварочный аппарат на весу.
  2. При подготовке магистрального водопровода обязательно чередование последующих соединений. На труднодоступных участках лучше избегать стыковочных работ из-за сложности пользования паяльником.
  3. Материал должен быть сухим и чистым, потому что присутствие грязи и воды снизит качество стыка. Известно, что материал, если он мокрый, может деформироваться при нагревании.
  4. Все изделия (трубы, фитинги) приобретать от одного изготовителя, потому что химический состав элементов от разных производителей может отличаться, что в конечном итоге приведет к негерметичному соединению.
  5. Температурный режим в помещении, где ведутся работы с полипропиленом, должен быть оптимальным и не ниже +5̊C.

Соединение труб методом обжима

Нередко для ремонта потребуется разборка трубопровода. Если соединение составляющих магистрали выполнено методом спайки, что надежно и долговечно, то разобрать его практически нереально. Давайте рассмотрим, как соединить полипропиленовые трубы без паяльника, который не всегда можно купить либо арендовать у знакомых. В данном случае потребуются резьбовые фитинги с прижимным кольцом, которые получили название − цанговые (обжимные). И не зря, ведь такого рода соединение выдерживает нагрузку до 16 атмосфер.

Чтобы методом обжима состыковать между собой составляющие трубопровода, будут нужны дополнительные детали:

  • тройники;
  • паечные и комбинированные муфты с внутренней и наружной резьбой;
  • угольники;
  • переходники с наружной резьбой;
  • заглушки;
  • шаровые краны;
  • тройники с накидной гайкой;
  • всевозможные фитинги с резьбой;
  • уплотнительные кольца для раструбного соединения полипропиленовых труб и др.

Нужно обратить внимание на один нюанс, что для обеспечения надежной герметичности все уплотнители и места соединения щедро обрабатываются силиконом.

  1. Отрезать часть полипропиленовой трубы.
  2. Надежно вставить ее в фитинг.
  3. Обмотать резьбу детали нитью для герметизации.
  4. Натянуть сверху обжимное кольцо, гайку.
  5. Обжимным ключом, о котором нужно позаботиться заранее, выполнить полное затягивание элементов трубы.

По сравнению со свариванием, на этот метод уходит намного больше времени, но он очень удобный при соединении полипропиленовых труб и радиаторов.

Стыковочная комбинация металла и полипропилена

При установке водопроводной и системы отопления встречаются места, где обязательно соединение труб из стали и пластика. Для таких случаев потребуются специальные переходники-фитинги, у которых с одной стороны присутствует гладкое отверстие для трубы из пластика, а с другой − вставка с резьбой из металла. Поэтому полипропиленовая труба стыкуется методом сваривания, а стальная − затягивается обжимным ключом. В результате, полученное соединение по прочности уступает сварному, но все равно прослужит много лет.

Обратите внимание, что по завершению установочных работ обязательно проведение пробного запуска воды в системе. Так можно проверить герметичность мест стыков труб и составляющих трубопровода. Возможно протекание резьбовых соединений, которые необходимо сразу же подтянуть ключом.

Как видим, можно провести самостоятельный монтаж водопроводной или отопительной системы из полипропиленовых труб. Главное − безукоризненно соблюдать требования инструкции по применению аппарата для сварки и технологию установочных работ. Очень полезным будет просмотр видео на эту тему.

Соединение полиэтилена и полипропилена

Такой вариант магистрали предусматривает приобретение специальных фитингов. Они понадобятся в случае, если вода в постройку поступает по трубам из ПНД, а в дальнейшем разводится с помощью полипропиленовых труб. В таких случаях достаточно часто выполняется пайка труб ПНД паяльником для полипропилена, что вполне допустимо.

Рассмотрим два случая, как соединять полипропиленовые трубы без сварки с полиэтиленовыми:

  1. К изделию из ПНД крепится муфта с резьбой, с одной стороны которой располагается соединение зажима. На конец полипропиленовой трубы также монтируется подобная резьбовая муфта, с одного края которой находится паечный стык, с противоположного − резьбовой. Чтобы избежать течи и добиться качественной стыковки, на резьбу накладывается пакля или ФУМ-лента.
  2. С применением фланцевого соединения. Уплотнитель из резины располагается между фланцами, которые между собой стыкуются болтами. Читайте также: «Виды соединений труб без сварки – какие бывают, плюсы и минусы».

Источник

Как соединить шаровый кран с полипропиленовой трубой

Прежде чем выяснить, как установить кран на полипропиленовую трубу, необходимо понять, какие виды кранов существуют для данного метода соединения.

Как соединить кран с трубой

Поломка сантехнического оборудования у большей части хозяев чаще всего вызывает серьезное беспокойство и убежденность в том, что справиться с ней собственными силами – задача непосильная. Но если рассудить логично, то многие неисправности можно устранить самостоятельно, не обладая особыми специализированными знаниями. На самом деле, соблюдения четких инструкций, полученных даже от продавца магазина, бывает достаточно для того, чтобы внести собственный вклад в создание комфорта в своем доме.

Читайте также:  Прокладка приемной трубы рено сандеро степвей

Подключение крана для газовой колонки
По причине регулярного использования чаще всего выходят из строя краны, соединенные с трубопроводом. Это могут быть кухонные смесители, краны на различных трубах, подводящих воду к стиральной машине, к газовой колонке, краны на стояках или на трубах перед водомерами.



Какие существуют виды планок под смеситель?

  • Планка для подвода труб снизу. Она имеет вид как на фото, представленных выше. Выпускается такая планка для крепления смесителя и в металлическом, и неметаллическом варианте. Считается классической.
  • Планка проточного типа. Выпускаются для металлопластиковых труб. Такая планка для смесителя полипропилен, цена которой будет выше предыдущей модели, состоит из двух параллельных труб, на которых закреплены колена. Используется она в том случае, если подвод воды нельзя выполнить снизу. Чтобы не делать сложные обводы, специалисты используют проточное приспособление.



Металлопластик или полипропилен


Соединение полипропиленовых труб
Современное сантехническое оборудование – это, в первую очередь, пятислойные трубы из металлопластика, завоевавшие особую популярность благодаря своим многочисленным преимуществам перед другими типами труб:

  • уплотненному внутреннему слою полиэтилена;
  • эластичной алюминиевой прослойке трубы, сохраняющей заданную при монтаже форму и конфигурацию;
  • соединению внутреннего и наружного слоев полиэтилена трубы с ее алюминиевой прослойкой с помощью клея;
  • прочному слою антикоррозийного полимера;
  • не обязательному соблюдению точных расчетных размеров при монтаже труб из металлопластика.

При монтаже сантехнического оборудования применяют и другой тип труб — полипропиленовые трубы. Их преимущества перед металлопластиковыми – экономическая выгода (полипропиленовые трубы как минимум втрое дешевле), а также простота монтажа. Их без особой сложности можно соединять даже с металлическими трубами.

Высококачественного соединения полипропиленовых труб между собой, а также долговечного и надежного соединения полипропиленовых труб с металлическими можно достичь при условии, если в обязательном порядке учесть толщину их стенок.


С резьбовыми муфтами

Большинство шаровых кранов металлические, и очевидно, что просто так с полипропиленовой трубой их не соединить. Потребуются специальные соединительные элементы – американки, выполненные из полипропилена или металла. Резьбовые фитинги подходят для разъемного способа монтажа: их не нужно варить, достаточно прикрутить к трубе с одной стороны и к крану с другой. Разумеется, стыки нужно герметизировать специальными составами либо сантехнической паклей, иначе возможна течь.

  • Преимущества такого способа – относительная простота, возможность разобрать получившуюся конструкцию, универсальность (американки подходят для большинства кранов).
  • Среди недостатков – необходимость тщательно подходить к выбору комплектующих. Переходники и краны должны быть выполнены из качественного металла, а не из недолговечного силумина, который быстро приходит в негодность. Пример качественной инженерной сантехники – продукция СТМ, известная своей долговечностью.

Фитинги

При монтаже любого типа труб в процессе выполнения сантехнических работ нельзя обойтись без фитингов, к числу которых относятся также всевозможные краны и вентили. Это могут быть краны шаровые паечные, прямые или угловые краны (с американкой). Применяются краны шаровые латунные (обжимные, с ручкой «бабочка»), отличающиеся хорошей антикоррозийной стойкостью. При соединении такого крана с трубой используется разрезное латунное кольцо для обжима трубы, в качестве уплотнительного материала применяется каучук (этилен-пропиленовый). Подобные шаровые краны бывают трехпроходные, с наружной резьбой, с внутренней резьбой, для соединения труб под прямым углом.

Схема подключения шарового крана
Для установки таких кранов особых инструментов не требуется.

Особенности конструкции

Для монтажа современных систем водоснабжения часто применяются металлопластиковые трубы и фитинги. Этот материал не поддаётся коррозии, долговечен и прост в установке, а также в обслуживании. К таким системам подбираются соответствующие по назначению соединительные элементы: тройники, соединения под пресс и проч. Не менее популярны и полипропиленовые, поливинилхлоридные и прочие трубы, фитинги к ним также выпускаются в широком ассортименте.

Для водоснабжения применяют разные типы труб, фитинги для них бывают пластиковыми или металлическими

Что же касается водорозетки, то она выступает в качестве крепления выходов системы водопровода к стене и подключению их к кранам. Особенностью данного элемента является то, что в его конструкцию входят крепёжная планка и фитинг-переходник (розетка). Изготавливается планка для крепления обычно из стали ввиду её более высокой прочности по сравнению с аналогичными образцами из металлопласта или пластика. На самой этой детали находится разъём в виде муфты. На одной её стороне имеется резьба для подсоединения шланга подачи воды или смесителя, а другой стороной она подключается к системе водоснабжения.

Монтаж шаровых кранов


Шаровой кран
Монтаж водопроводных труб из металлопластика в вашей квартире следует начинать с установки шаровых кранов на стояке.

Подбирают качественные краны от известных производителей с высоким рабочим давлением (к примеру, 60 атм.) и рабочей температурой в пределах 150˚С.


Установленные шаровые краны
Именно такие краны позволят успешно перекрыть подачу воды при возникновении протечек, тем самым обезопасить помещение от затопления. Следующим элементом после крана и перед счетчиком на воду должен быть установлен фильтр для глубокой очистки воды. Затем устанавливается фильтр тонкой очистки, редуктор давления, коллектор для разводки труб (по необходимости). Фильтры для очистки необходимы для защиты сантехнических приборов путем улавливания окалин, частиц песка и металла, в больших количествах присутствующих в стояках.

Функциональное назначение и технические характеристики

Полипропиленовые шаровые краны производятся согласно международным стандартам DIN №16962 и ISO №15774, согласно положениям которых такие изделия нельзя использовать в системах газоснабжения. Они предназначены для комплектации водопроводов и систем отопления из пластиковых труб, температура теплоносителя в которых не превышает допустимый для ППР максимум (+90 градусов).

Помимо бытовой эксплуатации, такие краны могут использоваться в технологических трубопроводах следующих видов промышленности:

    химической (полипропилен, как материал, устойчив к большинству видов химически агрессивных веществ);пищевой,целлюлозно-бумажной;фармацевтической.

Шаровые краны из ППР предназначены для труб малого диаметра, диапазон поставляемы на рынок размеров — от 23 до 63 мм (20, 25, 32, 40, 50, 63). Технические характеристики изделий следующие:

    температурный максимум +90 градусов (возможно кратковременное повышение температуры циркулирующей среды до +110);максимальное давление в системе — 20 Бар;скок эксплуатации: в системах холодного водоснабжения — 50 лет, в отопительных коммуникациях (радиаторные системы и теплый пол) — 25 лет.

Отметим, что при повышении температуры до +130 градусов происходит повышение пластичности полипропилена, в результате которой арматура теряет свою герметичность.

Монтаж смесителей на кухне и в ванной


Монтаж кухонного смесителя
Если возникает необходимость замены смесителя на кухне, с этой задачей также не трудно справиться самостоятельно. При выборе крана обращайте внимание на наличие необходимых прокладок, без которых невозможно предотвратить протекание воды.

Для установки крана потребуются:

Перед началом замены смесителя отключите водоснабжение с помощью имеющихся кранов на трубах стояков, затем откройте водопровод на старом смесителе для того, чтобы убедиться в отключении водоснабжения. Далее демонтируется старый смеситель осторожными движениями с помощью гаечного или разводного ключа. На вскрытых участках крана удаляются старые прокладки, ржавчина на резьбе с помощью обычного куска ткани.


Монтаж смесителя над ванной

Кран для ванной может присоединяться непосредственно к трубе. Кухонный кран вставьте в отверстие раковины, предварительно надев на него уплотнительное кольцо, разделяющее кран и раковину. Нижняя часть раковины должна быть защищена большой резиновой прокладкой и стопорным кольцом, которые закрепляются ключом.

Два соединительных шланга с гайками на смесителе соединяются с соответствующими трубами подачи холодной и горячей воды. Предварительно резьбу на трубах следует обмотать специальной фум-лентой для создания герметичности и предотвращения течи, а затем завинтить гайку.

Схема подключения смесителя к ванной
Водопроводный кран в ванной комнате крепится ключом к трубе с помощью разводной муфты на резиновой прокладке.

После завершения работ осуществляется проверка системы. Для этого включаются краны на стояке, а затем медленно открывается водопроводный кран на кухне (или в ванной комнате) без большого напора. Некоторое время стоит понаблюдать за потоком воды из крана, чтобы убедиться в отсутствии протекания воды во всех соединительных местах.


Смеситель с тремя выходами
Соблюдая инструкцию, не так сложно выполнить соединение крана с трубой.

Виды кранов

Выбор сочленения во многом будет зависеть от того, какой вид запорного механизма взят за основу. Разделяют краны по месту расположения.

Проходные. Устанавливаются на прямых участках водопроводной, отопительной или другой системы. Их предназначением является возможность регулировки напора или отключения определенного контура в зависимости от потребности или возникшей непредвиденной ситуации. Часто такие соединения являются неразъемными.

Концевые. Монтируются в конце какой-либо системы. Их целью является возможность обеспечить сброс жидкости или другого материала, или организация водоразборной точки для технического или бытового применения.

Различают краны также и по строению.

Вентильного типа. Используются все реже. Конструктивно представляют собой корпус из меди или другого металла, а внутри находится букса. Она может быть полнооборотная (еще ее называют червячной) или полуоборотной. В первом случае механизм выполнен в форме клапана, который опускается и поднимается штоком. На конце находится резиновый уплотнитель, который перекрывает отверстие, тем самым регулируя напор. Во втором варианте впритык друг к другу устанавливаются две керамические пластины. В каждой из них сделано по одному или по два отверстия. Когда они совпадают, начинается ток жидкости, и наоборот. Отдельно выделяют также пробковые краны. Эта конструкция похожа на первый вариант, но вместо плоской прокладки применяется конусная резинка, которая тоже передвигается по резьбе. Плюсом является простота и минимальный шаг подстройки напора. Такие механизмы легко отремонтировать. Из минусов можно отметить относительную громоздкость и необходимость большого количества витков для полного протока.

Читайте также:  Труба 304 марки зеркальная

Шаровые. Если говорить просто, то конструкция состоит из небольшого отрезка латунной или медной трубы, в которой находится металлический шар. Последний имеет сквозное отверстие. Если он повернут отверстием к стенкам, тогда ток прекращается, и наоборот. Положительной стороной является скорость регулировки. Минусы — невозможность ремонта, а также сложность при необходимости небольшого увеличения или уменьшения напора.

Цилиндрические. По своему строению похожи на шаровые, но внутри находится цилиндр с отверстием.

На что обратить внимание

Нюансы выбора шаровых кранов:

Первостепенным является тот факт, что диаметр полипропиленовых труб в месте крепления должен совпадать с диаметром шаровых кранов. В продаже можно найти изделия с муфтами от 20 до 63 миллиметров. Этот диапазон диаметров включает в себя все возможные размеры водопроводных систем, поэтому с выбором проблем не возникнет.У шаровых кранов бывает несколько форм ручек: вентили, головки, рычажки и так далее.

Для каждого участка водопровода нужно выбирать подходящее изделие. Например, в некоторых ситуациях вентильный кран будет невозможно провернуть из-за ограниченного к нему доступа, поэтому лучше брать рычажной и так далее.Нельзя забывать и об эстетической составляющей шаровых кранов, если они устанавливаются на открытом участке трубопровода. Форма изделия должна вписываться в интерьер помещения, что тоже немаловажно.Кроме того, стоит брать во внимание то, из какого материала изготовлено изделие.

Пластиковые краны дешевле металлических. Но значительной экономии не выйдет, если планируется установка малого количества запорно-шаровых механизмов. В таком случае имеет смысл покупка кранов именно из металла.

Материалы изготовления запорных механизмов

Часто корпус крана изготавливается методом отливки, прессовки или фрезеровки. Материалами могут выступать:

  • Пластик. Чаще всего применяется для концевых кранов, которые применяются для уличных умывальников или колонок.
  • Нержавеющая сталь. Из нее изготавливаются любые виды запорной арматуры. Плюсами является максимальная устойчивость к коррозии и продолжительный срок службы. В качестве минуса выступает подверженность отложению различных солей на внутренних стенках.
  • Силумин. Это недорогой металл, а, точнее, сплав. Основным компонентом является алюминий, к нему добавляется кремний. Используется в дешевых смесителях или шаровых кранах. Изделия из него лучше устанавливать на неответственных участках или там, где нет напора.
  • Бронза или латунь. Самые распространенные для таких целей металлы. Их плюсами является устойчивость к коррозии, хорошее взаимодействие с другими материалами, а также минимальное количество накапливающегося осадка.
  • Керамика. Обычно используется для смесителей. Имеет все положительные стороны латуни, меди и бронзы, но цена таких изделий очень высокая.

Плюсы и минусы такого типа монтажа

Однозначным плюсом является большой выбор фитингов для реализации данной цели. Также ППР-трубопроводы обладают такими преимуществами, как продолжительный срок эксплуатирования и неподверженность коррозионным процессам.

Минусы и различные сложности могут проявиться в случае неправильного соединения различных элементов трубопровода.

Чаще всего герметичность нарушается в системах с горячей водой из-за колебаний температуры в местах стыка.

Стоит отметить, что соединять изделия из полипропилена следует одного цвета и от одного производителя.

Монтаж крана на трубы из полиэтилена

Специально для этого вида труб были разработаны особые запорные механизмы. Их монтаж может осуществляться несколькими способами. Выбор одного из них будет обусловлен диаметром трубы, а также способом соединения самой трубы.

Метод пайки. Это одно из самых надежных решений, но требующее щепетильного подхода и некоторых навыков. Сочленение получается неразъемным, поэтому демонтировать кран можно будет с условием нарушения целостности участка.

Зажимная муфта. Представляет собой шаровый кран. С одной и с другой стороны расположены фиксирующие муфты. По внешнему виду они точно такие же, как используются на фитингах для трубы ПНД.

Кран с закладным нагревателем. Применяется для полиэтиленовых труб, которые монтируются методом муфтовой сварки.

Фланец. По торцам запорного механизма находятся металлические диски, по периметру которых просверлены отверстия. Они устанавливаются к таким же элементам на трубе.

Самый простой способ установки крана на трубу из полиэтилена — муфтовый. Для того чтобы его осуществить понадобятся такие инструменты:

  • труборез или ножовка с мелким зубом;
  • мелкая наждачная бумага или нож;
  • цепной ключ;
  • маркер;
  • рулетка.

Для достижения максимально качественного соединения необходимо соблюсти следующее:

  • Торцы труб обрезаются под прямым углом. Это является важным условием, чтобы одинаковые отрезки были зафиксированы внутри.
  • Удаляется вся стружка, а также образовавшиеся заусенцы. Можно сделать это при помощи ножа или мелкой наждачной бумаги.
  • С запорного механизма откручиваются муфты и вынимаются уплотняющие кольца. Внутри должны остаться две резинки в виде колец.
  • На патрубках снимается фаска.
  • На трубы надеваются вначале прижимные муфты, затем уплотняющие кольца
  • Концы смазываются мыльным раствором или средством для мытья посуды.
  • Таким же образом необходимо смазать резинки внутри крана.
  • Кран устанавливается ровно к плоскости торца патрубка.
  • С небольшим покачиванием труба вставляется внутрь. Она должна дойти до ограничителя, который там расположен.
  • Уплотняющее кольцо сдвигается впритык к фитингу.
  • При помощи цепного ключа зажимается муфта.
  • Таким же образом необходимо поступить и со второй частью.

Для труб, диаметр которых превышает 80 мм, применяется метод пайки встык. Таким же образом устанавливаются различные фитинги. Чтобы приварить кран для подобной конструкции, нужно будет позаботиться о наличии таких инструментов:

  • сварочный аппарат, который состоит из тисков, блока пневматики, торцевателя и нагревательного элемента;
  • ножовка с мелким зубом или труборез;
  • рулетка.

Процесс заключается в следующем:

  • В центратор зажимается труба с одной стороны, со второй — элемент, который необходимо приварить.
  • Передние болты лучше зажать немного меньше, чем задние. Это даст возможность не деформировать округлость торца.
  • Начальное расстояние между ними должно быть таким, чтобы в середину помещался паяльник и ножи.
  • Запускается блок подачи давления. Медленно откручивается рукоятка до того момента, пока платформа не начнет движение.
  • Как только это случилось, необходимо зафиксировать это значение.
  • На таблице, которая идет с агрегатом, необходимо также уточнить давление, которое будет при сваривании.
  • Между торцами устанавливается инструмент для обрезки. Поставить его нужно вплотную к трубе.
  • Он запускается. На блоке пневматики выставляется давление, которое было зафиксировано при первом запуске.
  • После смыкания частей необходимо, чтобы было снято 4 витка непрерывной стружки.
  • Осуществляется сброс давления.
  • При помощи ножа или другого инструмента убираются внутренние заусенцы, если они есть.
  • Патрубки проверяются на соосность. Для этого они просто сводятся вплотную и визуально осматриваются, чтобы не было перекоса и щелей.
  • Места, где будет происходить спайка, обрабатываются спиртовой салфеткой или другой жидкостью для обезжиривания.
  • Паяльник разогревается до требуемой температуры, которая также указана в руководстве.
  • Он устанавливается между деталями и осуществляется прижим под давлением для сварки.
  • В напряжении необходимо продержать до образования небольшого наплыва, его толщина должна составить примерно 1 мм.
  • Далее давление сбрасывается и запускается таймер, который контролирует дальнейший прогрев.
  • После истечения времени части раздвигаются и паяльник вынимается.
  • В течение 5 секунд их необходимо свести вместе и продержать так еще 4 секунды.
  • Следующим шагом будет сброс давления, но модули центратора не раздвигаются.
  • Запускается таймер на остывание.

Установка крана на металлическую трубу

Потребность в осуществлении такого рода действий возникает намного чаще. Обусловлено это распространенностью металлических труб в домашних или промышленных условиях. Для такого варианта разработано несколько способов соединения.

Резьбовой. Осуществляется легче всего. Подразумевает навинчивание вентиля на часть трубы, которая имеет резьбу и запакована при помощи одного из подходящих материалов.

Фланцевый. Суть метода такая же, как было в описании для полиэтиленовых труб, но способ изготовления отличается.

Методом сварки. Производится с использованием трансформаторного, полуавтоматического или инверторного сварочного аппарата. Кроме того, может применяться метод газосварки.

К металлической трубе приваривается не сам кран, а сгон с заранее нарезанной резьбой.

Бывают случаи, когда реализовать первый способ необходимо на трубе, которая не имеет резьбы. Поэтому первым шагом будет ее нарезка. Для этого потребуется:

  • клупп с трещоткой;
  • плашка соответствующего диаметра;
  • смазка;
  • напильник;
  • ножовка по металлу, сабельная пила или болгарка.
  • Торец выравнивается, чтобы была однородная площадь для захвата и удержания.
  • Труба очищается от старой краски и ржавчины.
  • При помощи тисков или другого приспособления патрубок неподвижно фиксируется.
  • Напильником или болгаркой снимается фаска. Это необходимо для того, чтобы резцы могли зацепиться за металл и врезаться.
  • Очищенный участок смазывается машинным маслом или другим схожим веществом. Если под рукой ничего не оказалось, то можно воспользоваться средством для мытья посуды. Некоторые мастера советуют второй метод как более приоритетный.
  • Клупп вставляется в трещотку и надевается на трубу. Самый ответственный момент — выставить инструмент под прямым углом. Если этого не сделать, тогда витки будут сорванными и не получится накрутить требуемый элемент.
  • Делается два оборота. Это необходимо, чтобы был осуществлен хороший захват.
  • Следующим шагом будет возврат инструмента на половину оборота назад. Таким образом, срежется стружка, которая препятствует дальнейшей работе и может испортить зубцы.
  • Далее после каждого полного оборота необходимо возвращаться на половину витка назад.
  • По потребности добавляется смазка.
  • Длина резьбы должна быть такой, чтобы кран мог сделать 4–5 оборотов. Чтобы реализовать это, необходимо заранее замерить длину нарезки на запорном механизме или по ходу процесса накручивать и проверять.
  • При осуществлении работы клуппом важно помнить, что дальние витки будут с меньшей глубиной, чем ближние. Для исправления этого потребуется сделать финишный проход обыкновенной леркой.
Читайте также:  Одно яйцо в матке другое в трубе

До монтажа вентиля потребуется осуществить паковку. Для таких целей применяется пакля, тефлоновая лента, специальный клей или тефлоновая нить.

Пакля наматывается таким образом:

  • Чтобы лен не слазил и не прокручивался, на резьбе необходимо сделать перпендикулярные засечки при помощи напильника, ножовки по металлу или другого приспособления.
  • Не нужно думать, что чем больше пакли будет наложено, тем это лучше. На самом деле, это может навредить, т.к. излишнее уплотнение просто разорвет стенку или не даст сделать требуемое количество оборотов.
  • От основного жгута отделяется небольшая прядь.
  • Она выравнивается до однородного слоя, все лишние волокна убираются.
  • Необходимо взять этот отрезок посередине и наложить его на середину резьбы.
  • Сделать два оборота одной частью.
  • Перекрестить оба конца между собой и дальнейшую намотку осуществлять так, чтобы вначале осталось два витка для сцепки.
  • Полученная плоскость смазывается пастой, например, Unipack или схожей по составу. Она облегчит разбор сочленения, если такая необходимость возникнет.

Паковка тефлоновой лентой или нитью осуществляется обыкновенной намоткой достаточного слоя. При этом на начальном этапе необходимо зафиксировать край, чтобы весь моток не прокручивался.

Запорный механизм накручивается на подготовленный стык. Легче делать это, используя разводной ключ. Не стоит слишком усердствовать. После того как почувствовали достаточный упор, стоит прекратить навинчивание, иначе кран может треснуть. Если после запуска системы есть небольшое прокапывание, то при использовании пакли можно не переживать, через несколько часов она разбухнет и перекроет свищ, но в случае других материалов придется осуществить перепаковку.

Фланцевый способ применяется на трубах больших диаметров. Обычно это магистрали, на которых запорные механизмы ставятся как проходные, но не как концевые точки. Для реализации такого метода необходимо подготовить:

  • два свободных фланца;
  • уплотнительные резинки;
  • гаечные ключи;
  • болты и гайки;
  • болгарку или сабельную пилу;
  • напильник.

Кран для металлопластиковой трубы

Металлопластиковые трубы, а также трубы из сшитого полиэтилена применяются все чаще, поэтому для них были разработаны специальные фитинги и крепежные элементы. В случае работы с таким материалом есть 3 способа подключения крана.

Обжимной. Применяются специальные краны, выполненные по методу резьбового фитинга.

Кран шаровой под обжим. Для этого метода также разработаны специальные запорные механизмы, которые фиксируют трубу внутри крана при помощи специального обжимника.

Все методы осуществляются достаточно просто. Для первого потребуется:

  • Ровно обрезать торец трубы. Делается это специальными ножницами или ножиком.
  • От шарового крана откручивается гайка и надевается на трубу, так же необходимо поступить с прижимным кольцом.
  • Специальным расширителем или небольшой трубочкой делается развальцовка.
  • Патрубок надевается на специальный штуцер крана до упора.
  • Сверху натягивается уплотнительное кольцо.
  • Осуществляется прижим основной гайкой.
  • Для большего удобства лучше применять два гаечных или разводных ключа.

Последний метод осуществляется таким же методом, но вначале монтируется фитинг с наружной или внутренней резьбой, а к нему уже фиксируется кран. Потребуется прибегнуть к паковке нарезки, как описывалось для металлической трубы.

Метод опрессовки проводится так:

  • Торец трубы подготавливается, как было описано выше.
  • На трубу надевается уплотнительная муфта и сдвигается от края.
  • Делается расширение патрубка при помощи специального инструмента.
  • Вставляется запорный механизм.
  • Специальными щипцами муфта натягивается на место стыка.

В другом варианте опрессовки кран уже имеет установленную муфту для обжима. Он просто надевается на трубу, а выступающая часть сдавливается при помощи специальных щипцов. При этом не следует сразу разжимать инструмент, необходимо выдержать его пару секунд, чтобы металл приобрел требуемую форму.

Соединение с помощью пресс-фитинга

Потребуется наличие клещей или специального электрического пресса. Клещи бывают механическими, которые производят опрессовку с использованием мускульной силы человека, а также могут иметь гидравлический механизм.

Монтаж происходит в такой последовательности:

  1. Отрезается труба.
  2. Выравнивается отверстие с помощью калибратора
  3. На металлопластиковую трубу одевается гильза для опрессовки.
  4. На штуцер фитинга надевается труба.
  5. Осуществляется опрессовка с помощью ручного или электрического пресса.

Если процесс соединения был произведён правильно, то на обжимной гильзе должны быть видны выдавленные кольца по всей окружности.

В результате, получается очень надёжное соединение, которое не требует обслуживания во время эксплуатации. При монтаже тёплого пола, в обязательном порядке используется только пресс-фитинги. Использование такой технологии соединения позволяет значительно экономить время на монтаже, особенно это может быть заметно при проведении большого объёма работ.

Кран из полипропилена

Полипропиленовые трубы стали вытеснять металлические в сфере отопления и водопровода. Они также не обходятся без запорных механизмов. Есть два способа монтажа крана на такие изделия:

Резьбовой. Включает в себя и следующий метод, но дает возможность использования любого шарового или вентильного крана.

Метод пайки. Для этого случая разработаны специальные краны-фитинги. При их использовании образуются неразъемные соединения.

Для осуществления первого метода понадобятся такие инструменты:

Из фитингов можно использовать такие варианты: МРВ, МРН, пластиковое горло с накидной гайкой, американка с пластиковым патрубком. Каждый из них будет полезен в определенных ситуациях. Работа будет проводиться таким образом:

  • Торец трубы должен быть ровным.
  • На паяльник устанавливается насадка требуемого диаметра.
  • Паяльник разогревается до нужной температуры.
  • С одной стороны к насадке подносится труба, с другой — фитинг.
  • Элементы прогреваются в течение требуемого времени до размягчения части стенки.
  • Они стыкуются вместе и плотно прижимаются. Проворачивать после соединения нельзя.
  • После остывания наружная резьба крана или фитинга пакуется, как было описано для металлических труб и запорный механизм накручивается на место.

Второй способ осуществляется точно таким же способом, но кран напаивается непосредственно на трубу.

Подготовка труб, вентилей, арматуры

Первый шаг — изучение инструкции к паяльному аппарату. В ней написаны все рекомендации, а также ограничения по использованию станка. В инструкции также имеется таблица, по которой можно определить время нагрева элементов трубопровода.

Далее выполняется подготовка рабочего места, как уже было упомянуто выше. Нужно закрепить сварочный аппарат с помощью струбцины, подключить его к сети. Установить режим работы на 260 oC. Температура выставляется на специальном регуляторе.

Теперь нужно зачистить тефлоновые вставки и надеть их на станок. Остается дождаться разогрева сварки. На протяжении всей работы нельзя выключать паяльник. Выставленный температурный режим не допустит перегрева тефлоновых вставок. А вот занижать температуру ни в коем случае нельзя. Полученное соединение будет ненадежным, со временем износится и даст течь.

Теперь можно переходить к подготовке труб. Для начала нужно сделать отрезки подходящих размеров. Все срезы следует тщательно обработать. Снимается армирующий слой. С помощью ножниц-резака отрезается край трубы, теперь нужно снять фаску конусовидным резаком. Спаиваемые поверхности следует обезжирить, очистить от грязи, пыли и устранить неровности.

Монтаж вентиля для полипропиленовых труб выполняется под определенным углом, чтобы ручка находилась в правильной плоскости. Для этого нужно нанести разметку для сварки на трубе и муфте. В противном случае запорный механизм будет неудобно использовать, а иногда и совсем невозможно.

Монтаж смесителя

Для того чтобы установить смеситель в ванной или на кухне, потребуется большинство из навыков, которые были описаны выше. Соединение может осуществляться при помощи шлангов или эксцентриков. Все будет зависеть от того, где происходит монтаж.

Смеситель для кухни устанавливается так:

  • Проверяется комплект поставки. В нем должны быть все необходимые уплотнители, планка фиксатор, гайки, штоки. Шланги лучше купить отдельно, те, что идут в комплекте, обычно, не очень высокого качества.
  • При необходимости в раковине делается отверстие при помощи специального приспособления или дрелью.
  • Производится сборка смесителя. Для этого к основному модулю прикручивается гусак.
  • Если на смесителе есть установочная резьба, тогда он просто помещается в изготовленное гнездо и закрепляется гайкой, если нет, тогда необходимо установить резьбовые шпильки в соответствующие отверстия на корпусе. Далее надевается резиновая прокладка, кран помещается на свое место и с внутренней стороны фиксируется металлической пластиной и гайками.
  • На подающие трубы устанавливается два шаровых крана, которыми можно будет отсечь подачу при ремонте. Резьбовые соединения уплотняются, как было описано выше.
  • Шланги с длинной и короткой иглой вкручиваются в смеситель, а потом накручиваются на смонтированные запорные механизмы. В них обычно есть уплотнительная прокладка, поэтому паковка не потребуется.

Для ванной все происходит немного легче, если выходы под смеситель уже смонтированы.

  • Кран собирается.
  • Резьбы эксцентриков пакуются, и элементы вкручиваются в соединительную муфту или уголок.
  • Сверху устанавливаются хромированные ободки.
  • Смеситель накручивается на эксцентрики.
  • При помощи уровня выставляется его плоскость.

Теперь вы знаете, каким образом осуществляется монтаж запорных механизмов. Эта информация полезна для любого домашнего мастера. Надеемся, у вас не возникнет проблем с прокладкой коммуникаций на даче или дома.

Источник

Adblock
detector