Меню

Как сделать сегментный отвод из трубы

Как сделать сегментный отвод из трубы

Для ремонта трубопроводов часто необходима замена отвода. Для его изготовления в условиях мастерской необходимо знать его характеристики:

  • D — диаметр отвода (равен наружному диаметру соединяемых труб).
  • R — радиус отвода (определяется специалистом-проектантом, исходя из местных условий).
  • Y — угол отвода (определяется специалистом-проектантом, исходя из местных условий).
  • N — количество элементов отвода (крайние включительно). Определяет плавность изменения направления.

Если известен только развёрнутый угол между трубами α > 90°, то Y = 180 — α.

Если эти данные Вам предоставят, делаем отвод по чертежам. Если каких-либо данных нет — делаем копию отвода.

Как сделать сварной отвод по чертежам?

Cварные отводы , состоящие из звеньев и стаканов изготавливаются из труб или из листового материала, которые предварительно размечаются, с тем чтобы определить линии сопряжений, по которым элементы обрезаются, затем стыкуются и свариваются.

Изготовление шаблона и разметка по нему производятся следующим образом: на листе бумаги, картона, паронита или толи вычерчивают развертку всего элемента фасонной части или его конца с линией сопряжения. Затем развертка обрезается ножницами, образуя шаблон, который накладывается на размечаемую трубу и обводится мелом; по мелу вырезается нужный элемент или его часть.

Предлагаемая нами таблица Excel позволяет получить размеры для построения шаблона (развёртки) для изготовления элементов отвода с любыми . характеристиками.

Введите в жёлтые ячейки таблицы характеристики отвода, длину отрезков на оси X и вы мгновенно получите ординаты и абсциссы точек построения.

Перенесите эти точки на паронит или картон и плавно соедините их между собой.

Вы получили лекало крайнего полузвена отвода.

Зеркально отображаем развёртку крайнего полузвена относительно горизонтальной оси и получаем всем известную «рыбку». С её помощью размечают средние элементы отвода.

Правильно изготовленное лекало, свёрнутое кольцом и уложенное на плоскость не имеет зазоров.

При разметке звеньев необходимо иметь в виду следующее:

1. Число звеньев n , ширина шейки b , радиус отвода R должны соответствовать техническим условиям и месту, куда устанавливается фасонная часть. Так, например, «Технические условия на производство и приемку работ по устройству газовых сетей городов, населенных пунктов и промышленных предприятий» СН 117-60, пункт 159, предусматривают, что радиусы сварных отводов должны быть не менее одного диаметра. В «Технических условиях на производство и приемку работ по устройству тепловых сетей» СН 108-60, пункт 125в, указывается, что радиусы сварных отводов должны быть не менее 1,5 диаметров. Теми же ТУ СН 108-60, пункт 126, предусмотрено, что ширина шейки b должна быть не менее 50 мм.

2. При пользовании предложенными методами разметки не должно получаться отходов или неиспользованных труб. При вырезке звеньев из листового материала в целях рационального его использования разметку звеньев следует производить так, чтобы они располагались на листе, как указано на рис. 2. В этом случае после вырезки и сварки звеньев сварные швы будут располагаться как на шейке, так и на затылке звена или стакана. В тех случаях, когда отводы изготовляются из толстого листового материала (толщиной более 2 мм), рекомендуется материал предварительно свальцевать и превратить в трубу, а затем произвести разметку, вырезку и сварку нужных элементов.

Совет 1. Никогда не верьте ГОСТовскому диаметру трубы. Перед тем, как изготавливать шаблон, определите длину шаблона. Плотно оберните выбранный материал вокруг трубы, сделайте засечку, разверните будущий шаблон и замерьте длину окружности. Меняя при вводе в таблицу значение диаметра трубы добейтесь совпадения измеренной длины с расчётной длиной шаблона. На трубе, предназначенной для изготовления отвода мелом нанести диаметрально противоположные образующие. Разметку, сварку производить с точной к ним привязкой.

Совет 2. Очень важно. Резка труб должна производиться так, чтобы пламя резака (струя кислорода) двигалось в плоскости предполагаемого сечения. Представьте, что вы режете колбасу ножом. Такова должна быть плоскость реза. А на практике резак всегда держат перпендикулярно трубе и на шейках вырезанных звеньев получаются огрехи: на малой шейке — подрез металла, а на большой — «шишка». При стыковке секторов с этими «шишками» в середине появляется пустота, зависящая от толщины стенки трубы. Если сварщик примет решение оставить «шишки» и заварить пустоты, то накладывая «шишку» на «шишку» Вы неизбежно измените длину большой шейки и, как следствие, угол отвода. Изделие будет испорчено. «Сдуйте» шишки или сточите, сделайте доводку, сверяясь по шаблону и после этого разделывайте кромки под сварку. Поставьте элемент на плоскость — зазоры должны быть минимальными.

Стыковку звеньев производить согласно рис. 3, так, чтобы звенья, обозначенные цифрами, стыковались в одну группу, а буквами — в другую группу; затем одним разворотом и сваркой соединяются обе группы. Этим достигается лучшее сопряжение звеньев, особенно в тех случаях, когда трубы имеют в поперечном сечения некоторые, хотя и допустимые отклонения от правильной окружности.

Во вложении имеется таблица с макросом, который умеет строить шаблон изделия с заданными Вами характеристиками в натуральную величину.

Распечатайте его и пользуйтесь.

Посмотрите демонстрационный ролик

(Рисунки, описания, формулы были взяты из книги И.Х. Бродянского «Разметка сварных фасонных частей трубопроводов», 1963 г.)

Источник

Изготовление секторных отводов

Изготовление тройников

Изготовление переходов

Изготовление труб из обечаек

Секторные отводы или сварные сегментные отводы является неотъемлемой деталью в трубопроводах любого назначения и масштаба. Изделия представляют собой трубу, изогнутую под разным углом —30, 45, 60, 90 градусов, по внешнему виду напоминающую колено. Мы изготавливает секторные отводы разного диаметра, которые устанавливаются в местах, где трубопроводная трасса имеет изгиб и меняет свое направление.

Технология изготовления

Секторные отводы состоят из отдельных сегментов, которые свариваются между собой прочным швом. Для изготовления такой арматуры применяются:

  • стальные трубы бесшовные (09Г2С) и электросварные (17ГС, 17Г1С);
  • листовая сталь (20, Ст3Гпс4, Ст3сп5, 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1).

Изготавливается трубная арматура по специальным шаблонам, которые получили название «рыбки». Чтобы упростить процесс их создания используется обычная бумага. С помощью шаблона на заготовку наносятся разметки. Подготовленная деталь разрезается на отдельные сегменты (сектора, полусектора) и после того как будет определен нужный угол поворота осуществляется сборка в единый элемент.

Справка! Сектор представляет собой деталь, в которой отсутствуют прямые углы скоса. Располагается в середине отвода. Сектор предназначен выполнять функцию соединительного элемента для полусекторов. Полусектор является частью секторного отвода, с одной стороны имеется прямой угол, с другой — угол идет на скос (15˚ или 22˚30).

При порезке трубы под углом следует пользоваться таблицей 1, в которой указаны размеры сварных отводов, секторов и полусекторов.

Таблица 1.

Размер L отводов под углом

Размеры секторов и полусекторов

Источник

Как изготовить отвод из сегментов трубы

Характеристики и применение отвода трубы 90 градусов

Металлические трубы различного назначения используются повсеместно.

А так как при монтаже и производстве различных конструкций и трубопроводов бывает необходимо соблюдать определенную геометрическую форму, то широко используются дополнительные конструктивные элементы.

Одним из таких элементов является отвод. Отвод – специальный фитинг, который изменяет направление течение различных жидкостей и газов.

Стандарты

Существует целый ассортимент отводов с разными углами – 45, 60, 90 и 180 О . Все они изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 из различных марок сталей и отвечают всем требованиям надежности и прочности. Однако купить их бывает довольно непросто, особенно когда проживаешь в сельской местности и до крупных магазинов далековато.

Стандарты угловых отводов

ГОСТ 17375-2001 подразумевает использование стали более высокого качества, чем при изготовлении труб, но на таких диаметрах и для бытовых задач вполне достаточно и материала, из которого изготовлены трубы. Такой отвод трубы 90 градусов из стали переносит все нагрузки и служит не меньше самого основного трубопровода.

Как быть в такой непростой ситуации и реально ли в домашних условиях из подручных материалов своими руками изготовить отвод поговорим в настоящей статье.

Как сделать отвод 90 градусов из трубы

Самый простой вариант– найти справочник по изготовлению и монтажу трубопроводов. В нем есть чертежи для изготовления со справочными размерами.

Для изготовления потребуется сделать выкройки из картона или плотного листа бумаги, обвести их по контуру на трубе, а затем с помощью болгарки или газа вырезать детали и сварить.

Особое внимание следует уделять качеству швов, так как гораздо проще подварить и проверить изделие в еще не собранном состоянии, чем потом лазить по углам и искать течь.

Трубы диаметром до 100 мм гнуться на трубогибе методом нагрева, и как правило не нуждаются в изготовлении специальных фитингов. Обычно для изготовления угла в 90 градусов используется 3-4 сегмента.

Если диаметр трубы будет 100-159 мм, достаточно 3 сегментов. При диаметре свыше 159 мм используются уже 4 сегмента.

Изготовление фитингов 90 градусов на трубы диаметром более 180 мм возможно с применением 5 и более сегментов, чтобы завихрения потока были не такими большими.

Отвод трубы 90 градусов 100 мм можно сделать своими руками и без использования выкроек. Для этого достаточно отрезать на глазок два куска стальной трубы с углом примерно 30-35 градусов, а третью часть подгонять уже по месту. Если сила завихрений не играет важной роли можно обойтись и вообще двумя кусками трубы 100 мм по 45 градусов, сваренными между собой.

Трубы для внутренней канализации максидом

На трубу 159 мм отвод 90 градусов своими руками сделать можно точно так же как и на 100 мм. Единственная сложность может возникнуть при вырезании раскроенных кусков, так как 159 мм труба идет с усиленными стенками и достаточно сложно режется болгаркой. Именно поэтому трубы диаметром 159 мм и 180 мм проще резать газовым резаком, что будет более быстро и безопасно.

Как правильно приварить фитинг

Для того чтобы выполнить красивый и надежный монтаж трубопровода и приварить отвод к трубе 90 градусов нужно правильно подобрать сварочный аппарат и электроды. Эту информацию лучше поискать на профильных форумах, где специалисты охотно расскажут какими электродами и режимами работы сварочного аппарата пользуются они в профессиональной работе.

Детали трубопроводов варятся по методу встык, это когда края плотно прилегают друг к другу. Толщина электрода для таких работ берется 2-3 мм при сварочном напряжении 80-110 Ампер.

Для того, чтобы внутрь попадало как можно меньше отгоревшего металла электрод нужно располагать под углом 45 О к поверхности. Круглые трубы желательно варить одним непрерывным швом.

После сварки необходимо дождаться полного охлаждения шва и отбить шлак, и только после этого переходить к следующему шву.

Для того чтобы получались красивые и ровные швы необходимо набить руку, поэтому не отчаивайтесь если сразу не будет получаться. Потренируйтесь предварительно на сварке просто небольших кусков трубы. И лишь после этого стоит переходить непосредственно к сварке трубопровода.

Секторные сварные отводы. Изготовление отводов из рыбок

Секторные сварные отводы. Изготовление отводов из рыбок

В этой статье речь пойдет о секторных отводах, о их изготовлении и разметке труб на сектора с помощью таблиц.

В одной из своих статей я уже писал общую статью про отводы, в том числе про секторные.

Но она скорее всего вводная и в ней не приведены конкретные цифры и таблицы про разметку секторных отводов, или как их еще называют сварные отводы, на сегменты.

Трубогиб гидравлический ручной в новосибирске

Для того, чтобы изготовить такие отводы изготавливают специальные шаблоны, по которым размечают трубу, а затем и режут ее на отдельные части (сектора и полусектора). Эти шаблоны называются «рыбками» (Рис. 2,3). Для простоты разметки такого шаблона (рыбки) используют обычную бумагу.

Сначала необходимо выбрать угол поворота отвода, который нам нужен (30˚, 45˚, 60 ˚, 90 ˚). Затем из рис.1. собрать наш отвод из секторов и полусекторов.

Рис.1. Сектора и полусектора сварных отводов.

Полусектор — это часть секторного отвода, которая с одной своей стороны имеет прямой, а с другого конца скошенный угол

Сектор — это деталь без прямых углов скоса, является соединительной частью полусекторов в середине отвода.

Если есть возможность порезки трубы под углом, пользуются таблицей 1. Размеры сварных отводов, секторов и полусекторов., но она также необходима для размеров для справки, сверки порезанных частей, при сборке и расчете веса отводов.

Размеры сварных отводов, секторов и полусекторов.

R Размер l отводов под углом Размеры секторов и полусекторов
90° 60° 45° 30° Деталь 1 Деталь 2 Деталь 3
а а1 в в1 с с1
150 159 300 300 173 125 80 118 204 59 102 91 158
200 219 400 400 231 165 107 156 274 78 137 120 211
250 273 500 500 289 207 134 195 342 97 171 151 264
300 325 600 600 346 249 160 234 410 117 205 181 316
350 377 700 700 405 290 188 274 476 137 238 212 368
400 426 800 800 462 332 215 315 544 158 272 243 420

Затем с помощью таблицы 2,3 размечают шаблон(рыбку) (Рис. 2,3). Отмечают общую длину L (Таблица 2,3), после делят шаблон (рыбку) на 16 равных частей L/16 и отмечают все размеры. Шаблон (рыбка) зеркальный, поэтому можно разметить 9 точек, сложить пополам и разметить остальные точки.

Рис.2. Шаблон для разметки полусекторов.

Рис.3. Шаблон для разметки секторов.

Таблица разметки полусекторов и скошенных концов труб.

Угол скоса L y1 y2 y3 y4 y5 y6 y7 y8 y9
15° 159 499,3 59,1 60,7 65,3 72,2 80,4 88,5 95,4 100,0 101,7
219 687,7 77,9 80,1 86,5 96,0 107,2 118,4 128,0 134,3 136,5
273 857,2 97,4 100,2 108,1 120,0 134,0 148,0 159,8 167,7 170,6
325 1020,5 117,3 120,6 130,0 144,1 160,8 177,4 191,5 201,0 204,4
377 1183,8 137,1 140,9 151,9 168,3 187,6 207,0 223,3 234,3 238,1
426 1337,6 157,3 161,7 174,0 192,5 214,4 236,2 254,8 267,1 271,5
22° 30´ 159 499,3 91,3 93,8 100,9 111,6 124,3 137,0 147,4 154,6 157,2
219 687,7 120,4 123,8 133,7 148,4 165,7 183,0 197,7 207,6 211,0
273 857,2 150,5 155,0 167,7 185,5 207,4 228,7 247,6 259,2 263,7
325 1020,5 181,3 186,4 201,0 222,7 248,5 274,2 296,0 310,7 316,0
377 1183,8 212,0 217,8 260,1 290,0 290,0 319,8 345,1 362, 1 368,0
426 1337,6 243,1 250,0 268,9 297,5 331,4 365,1 393,8 412,8 419,6

Прокладывание трубы для газа

Таблица разметки секторов.

L y1 y2 y3 y4 y5 y6 y7 y8 y9
159 499,3 118,2 121,4 130,6 144,4 160,8 177,0 190,8 200,0 203,4
219 687,7 155,8 160,2 173,0 192,0 214,4 236,8 255,8 268,6 273,0
273 857,2 194,8 200,4 216,2 240,0 268,0 296,0 319,6 335,4 341,2
325 1020,5 234,6 241 ,2 260,0 288,2 321,6 354,8 383,0 402,0 408,8
377 1183,8 274 ,2 281,8 303,8 336,6 375,2 413,8 446,6 468,6 476,2
426 1337,6 314,6 323,4 348,0 385,0 428,8 472,4 509,6 534,2 543,0

Dн – наружный диаметр трубы, мм;

L – общая длина шаблона (сектора, полусектора), мм.

Секторные сварные отводы. Изготовление отводов из рыбок

  • Для определения веса готового секторного отвода, пользуются формулой:
  • М = 0,001⋅ Lq ,
  • L — развернутая длина отвода, мм;
  • q — линейная плотность трубы из которой изготавливался отвод, к г/м.
  • Расчет развернутой длины отвода рассчитается для каждого угла поворота по отдельности:
  • L = (в + в1 );
  • L = (с + с1);
  • L = (а + а1);
  • L = 1,5( а + а1).

Данные (а,а1,с,с1,в,в1) берутся из Таблицы 1.

Размеры сварных отводов, секторов и полусекторов.

  1. Примечание:
  2. Возможно изготовление сварных отводов без полусекторов, трубы присоединяются к отводу под скосом в 22˚30´.
  3. Расстояние между продольными швами в сварных отводах из электросварной трубы должно быть больше 100 мм.
  4. Источник

Изготовление секторных отводов

Секторные отводы или сварные сегментные отводы является неотъемлемой деталью в трубопроводах любого назначения и масштаба. Изделия представляют собой трубу, изогнутую под разным углом —30, 45, 60, 90 градусов, по внешнему виду напоминающую колено. Мы изготавливает секторные отводы разного диаметра, которые устанавливаются в местах, где трубопроводная трасса имеет изгиб и меняет свое направление.

Технология изготовления

  • стальные трубы бесшовные (09Г2С) и электросварные (17ГС, 17Г1С);
  • листовая сталь (20, Ст3Гпс4, Ст3сп5, 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1).

Изготавливается трубная арматура по специальным шаблонам, которые получили название «рыбки». Чтобы упростить процесс их создания используется обычная бумага. С помощью шаблона на заготовку наносятся разметки. Подготовленная деталь разрезается на отдельные сегменты (сектора, полусектора) и после того как будет определен нужный угол поворота осуществляется сборка в единый элемент.

Справка! Сектор представляет собойдеталь, в которой отсутствуют прямые углы скоса. Располагается в середине отвода. Сектор предназначен выполнять функцию соединительного элемента для полусекторов. Полусектор является частью секторного отвода, с одной стороны имеется прямой угол, с другой — угол идет на скос (15˚ или 22˚30).

При порезке трубы под углом следует пользоваться таблицей 1, в которой указаны размеры сварных отводов, секторов и полусекторов.

Таблица 1

Dn R Размер L отводов под углом Размеры секторов и полусекторов
90° 60° 45° 30° Деталь 1 Деталь 2 Деталь 3
а а1 в в1 с с1
150 159 300 300 173 125 80 118 204 59 102 91 158
200 219 400 400 231 165 107 156 274 78 137 120 211
250 273 500 500 289 207 134 195 342 97 171 151 264
300 325 600 600 346 249 160 234 410 117 205 181 316
350 377 700 700 405 290 188 274 476 137 238 212 368
400 426 800 800 462 332 215 315 544 158 272 243 420

Данные из таблицы 1 могут использоваться для сверки порезанных частей при сборке, а также для расчета массы отводов.

В таблицах 2 и 3 представлены данные, помогающие осуществить разметку шаблона (рыбки):

Таблица 2. Разметки полусекторов и скошенных концов труб

Угол скоса Dn L y1 y2 y3 y4 y5 y6 y7 y8 y9
15° 159 499,3 59,1 60,7 65,3 72,2 80,4 88,5 95,4 100,0 101,7
219 687,7 77,9 80,1 86,5 96,0 107,2 118,4 128,0 134,3 136,5
273 857,2 97,4 100,2 108,1 120,0 134,0 148,0 159,8 167,7 170,6
325 1020,5 117,3 120,6 130,0 144,1 160,8 177,4 191,5 201,0 204,4
377 1183,8 137,1 140,9 151,9 168,3 187,6 207,0 223,3 234,3 238,1
426 1337,6 157,3 161,7 174,0 192,5 214,4 236,2 254,8 267,1 271,5
22° 30´ 159 499,3 91,3 93,8 100,9 111,6 124,3 137,0 147,4 154,6 157,2
219 687,7 120,4 123,8 133,7 148,4 165,7 183,0 197,7 207,6 211,0
273 857,2 150,5 155,0 167,7 185,5 207,4 228,7 247,6 259,2 263,7
325 1020,5 181,3 186,4 201,0 222,7 248,5 274,2 296,0 310,7 316,0
377 1183,8 212,0 217,8 260,1 290,0 290,0 319,8 345,1 362, 1 368,0
426 1337,6 243,1 250,0 268,9 297,5 331,4 365,1 393,8 412,8 419,6

Таблица 3. Разметки секторов

Dn L y1 y2 y3 y4 y5 y6 y7 y8 y9
159 499,3 118,2 121,4 130,6 144,4 160,8 177,0 190,8 200,0 203,4
219 687,7 155,8 160,2 173,0 192,0 214,4 236,8 255,8 268,6 273,0
273 857,2 194,8 200,4 216,2 240,0 268,0 296,0 319,6 335,4 341,2
325 1020,5 234,6 241 ,2 260,0 288,2 321,6 354,8 383,0 402,0 408,8
377 1183,8 274 ,2 281,8 303,8 336,6 375,2 413,8 446,6 468,6 476,2
426 1337,6 314,6 323,4 348,0 385,0 428,8 472,4 509,6 534,2 543,0
  • Dn — диаметр наружный трубы (в мм);
  • L — общая длина лекала сектора и полусектора (в мм).

Работа с шаблоном

На шаблоне отмечается общая длина (L). Все размеры берутся из таблиц 2 и 3, после чего шаблон (рыбка) делится на 16 равных частей, и отмечаются все размеры. Лекало (рыбка) зеркальное. Поэтому не обязательно наносить все разметки на заготовку, можно отметить 9 точек и перегнув шаблон пополам для разметки оставшихся точек.

Рисунок 2. Шаблон для разметки полусекторов

Рисунок 3. Шаблон для разметки секторов

Новый способ сварки круглой трубы под 90 градусов

В данном обзоре автор делится собственным способом сварки круглой трубы под углом 90 градусов. Берите на заметку!

Как сделать сегментный угол, автор показывает на примере трубы диаметром 60 мм. Но этот способ применим к трубам любого диаметра.

Первым делом на торце надо будет начертить маркером две линии (параллельно друг друга), разделив таким образом трубу пополам.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как сделать классные трубные тисы своими руками. Такая самоделка должна быть в арсенале каждого сварщика или слесаря.

От одной из отметок автор откладывает расстояние в 30 мм (диаметр трубы делим на 2) и ставит точку для ориентира.

Основные этапы работ

На следующем этапе при помощи листа бумаги нужно будет соединить точку на расстоянии 30 мм от края с «нулевой» точкой на торце трубы. Чертим две линии с двух сторон.

Cоветуем: Универсальный столик для электроточила и гриндера своими руками

Далее болгаркой обрезаем кусок трубы по разметке. Таким же способом мастер вырезает второй кусок круглой трубы.

Из пластиковой бутылки автор сделал шаблон, который полностью повторяет срез первой заготовки. И с помощью шаблона вырезаем соединительный сегмент.

На последнем этапе останется только все зачистить и сварить. Подробнее об этом способе смотрите на видео ниже. Обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Welder DIY.

Отводы сварные секторные

Отводы сварные секторные (сегментные) используются для соединения труб большого диаметра с определенным углом поворота потока, работающих в условиях невысокого давления. Угол поворота сварного отвода зависит от области применения и условий эксплуатации данной детали.

Отвод сварной секторный может быть изготовлен под разными углами, но наиболее распространенные отводы секторные сварные имеют угол в 30°, 45°, 60° и 90°. На сегодняшний день, практически во всех строительствах трубопроводов или теплотрасс используются сварные секторные отводы.

На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть как схематично выглядят отводы сварные секторные:

Отводы сварные секторные:

Отводы сварные секторные чаще всего изготавливаются по двум стандартам: ОСТ 36-21-77 (для нефтепроводов) и ОСТ 34 10.752-97 (для трубопроводов воды и пара). Отводы сварные секторные изготавливаются из листа стали или трубы путем изготовления конусообразных колец с дальнейшей их сваркой в отвод (колено). Такие отводы идут от диаметра 530мм и выше. Отличительной особенностью сварных отводов является цена, как правило, она в разы ниже цены на отводы крутоизогнутые цельнотянутые и отводы штампосварные больших диаметров, это обусловлено простым процессом их изготовления.

В нижеприведенных таблицах указаны все виды отводов сварных секторных по ОСТ 36-21-77 и ОСТ 34 10.752-97 поставляемые нашей компанией, а также все характеристики данных отводов:

Отводы по ОСТ 36-21-77

Размеры, ммУсловное давление Ру МПаDуDнRL отводов под угломНsнеагрес-сивныхсреднеаг-рессивныхсекторовполусекторов с углом90°60°45°30°22°30’15°
500 530 750 750 432 310 201 260 200 130 7 8 1012 1,6 (16) 2,5 (25) — 1,0 (10) — 1,6 (16)2,5 (25)
600 630 900 900 520 372 241 314 242 157 7 1012 1,6 (16) 2,5 (25)- 1,0 (10) 1,6 (16)2,5 (25)
800 820 1200 1200 694 496 322 424 327 212 8 10 1214 1,6 (16) — 2,5 (25)- 1,0 (10) 1,6 (16) -2,5 (25)
1000 1020 1500 1500 865 620 402 530 410 265 8 10 1215 1,0 (10) 1,6 (16) -2,5 (25) 0,63 (6,3) 1,0 (10) 1,6 (16)-
1200 1220 1800 1800 1040 745 483 638 493 319 9 1215 1,0 (10) 1,6 (16)- 0,63 (6,3) 1,0 (10)1,6 (16)
1400 1420 2100 2100 1210 870 564 744 576 372 10 14 1,0 (10) 1,6 (16) 0,63 (6,3) 1,0 (10)

В следующей таблице Вы можете посмотреть массу отводов изготовленных по ОСТ 36-21-77:

Размеры, ммМасса, кгDуSотводов под угломсекторовполусекторов с углом90°60°45°30°22°30’15°
500 7 8 1012 109,1 124,4 154,7184,7 72,7 83,8 102,9122,9 56,0 63,8 79,394,6 36,2 41,2 51,261,0 36,0 41,0 50,960,7 27,8 31,6 39,246,7 17,9 20,3 25,229,9
600 7 1012 155,9 220,9265,2 103,9 147,4176,0 80,1 113,6135,6 51,8 73,387,5 51,6 73,087,1 39,8 56,367,1 25,6 36,243,0
800 8 10 1214 309,3 385,5 461,1535,9 206,0 256,7 306,9356,5 159,0 198,0 236,8275,2 102,8 127,9 152,8177,5 102,4 127,5 152,3177,0 79,0 98,4 117,4136,3 50,9 63,3 75,587,3
1000 8 10 1215 481,9 600,8 719,1895,5 321,0 400,2 487,8596,1 247,8 308,8 369,4459,8 160,1 199,5 238,6296,7 159,8 199,0 238,0296,0 123,3 153,6 183,6228,2 79,5 98,9 118,1146,6
1200 9 1215 778,0 1037,21288,7 518,3 690,8858,0 400,2 531,6662,1 258,6 343,4427,3 258,1 342,7426,6 199,3 264,4329,0 128,5 170,3211,6
1400 10 14 1174,2 1637,9 782,2 1090,8 603,9 841,9 390,3 543,7 389,7 542,9 300,8 418,8 194,0 269,7

Ниже приведен пример условного обозначения отводов по ОСТ 36-21-77:

Отвод 90°, диаметром 530 мм, толщиной стенки 10 мм из стали марки 17Г1С:

Отвод 90° 530х10 17Г1С ОСТ 36-21-77

Отводы по ОСТ 34.10.752-97

В ОСТ 34 10.752-97 есть 5 таблиц, в каждой из которых указаны все характеристики для отводов (колен) в 15°, 30°, 45°, 60° и 90°. Мы не будем описывать характеристики всех колен, а укажем характеристики наиболее популярных отводов – отводов с углом в 90°:

Условное Давление РуУсловные проход DуРазм. Присоед. Труб Dн х SDн1S1Rα1α2φaa1bb1CМасса, кг
2,5 (25) 100 108*4 108 4 305 11° 15’ 22° 30’ 90° 144 122 100 100 355 6,2
125 133*4 133 320 154 127 370 8,1
150 159*5 159 5 330 164 132 380 12,3
200 219*7 219 7 360 188 144 100 100 410 25,6
250 273*8 273 8 410 218 159 110 105 460 40,9
300 325*8 325 490 260 180 130 115 540 56,8
350 377*9 377 9 570 300 200 150 125 620 84,3
400 426*10 426 10* 640 240 220 170 135 690 118,4
500 530*8 530 8 800 424 212 212 106 800 134,0
11 530 318 209 106 103 580 138,5
600 630*8 630 (12) 950 504 252 252 126 950 283,3
630 378 239 126 113 680 209,4
700 720*9 720 9 1080 572 286 286 143 1080 276,4
11 720 432 266 144 122 770 247,6
800 820*11 820 1230 652 326 326 163 1230 438,8
820 492 296 164 132 870 317,7
1000 1020*14 1020 14 1350 812 406 406 203 1530 862,5
1020 608 304 202 101 1020 579,0
1200 1220*14 1220 1830 972 486 486 243 1830 1233,7
(18) 1220 732 366 244 122 1220 1068,5
1,6 (16) 400 426*6 426 10* 640 340 220 170 135 690 118,4
500 530*8 530 8 530 318 209 106 103 580 100,7
600 630*8 630 (10) 950 504 252 252 126 950 236,7
630 378 239 126 113 680 174,6
700 720*9 720 9 720 432 266 144 122 770 202,8
800 820*9 820 1230 652 326 326 163 1230 358,5
820 492 296 164 132 870 259,9
1000 1020*10 1020 10 1530 812 406 406 203 1530 616,3
1020 608 304 202 101 1020 413,0
1200 1220*11 1220 11 1830 972 486 486 243 1830 969,4
1220 732 366 244 122 1220 651,8
1400 1420*14 1420 (14) 2130 1132 566 566 283 2130 1671,3
1420 852 426 284 142 1420 1123,8
1600 1620*14 1620 (14) 2430 1290 644 644 322 2206,2
(18) 1620 966 483 322 161 1901,6

Ниже приведен пример условного обозначения отводов по ОСТ 34 10.752-97:

Отвод 90°, диаметром 426 мм, толщиной стенки 12 мм из стали марки 09Г2С:

Отвод 90° 426х12 09Г2С ОСТ 34.10.752-97

Если Вам требуется посмотреть вышеуказанные характеристики для колен 15°, 30°, 45° или 60°, то Вы сможете посмотреть их на нашем сайте нажав на ОСТ 34 10.752-97.

Все швы сварных отводов тщательно проверяются на неразрушающий контроль, а также на разрушающий контроль.

Методы контроля могут быть различны, например: Радиационная дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия, магнитная и электромагнитная дефектоскопия и т.д.

Поэтому все сварные отводы, поставляемые ООО “ТД ”Союз ДСК”, успешно выдерживают все необходимые воздействия при правильных условиях их эксплуатации.

Сварные секторные отводы могут быть произведены из различных видов стали (углеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной). Они применяются в соединениях трубопроводов многих видов промышленности, позволяющих по условиям эксплуатации их использование.

Наша компания поставляет отводы сварные секционные из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09Г2С (отводы сварные стальные), сталь 12х18н10т (отводы сварные нержавеющие) и др. Возможно изготовление отводов сварных секторных других диаметров, из других марок стали, по другим нормативным документам (ТУ 102-488-95 и др.), а также по чертежам и эскизам заказчика.

Источник

Читайте также:  Судебная практика по переносу газовой трубы
Adblock
detector