Меню

Как считать стыки труб

Какое количество стыков заложено данными нормами на метр в отделах 01 и 02 ГЭСНм12 (монтаж технологических трубопроводов)?

Вопрос по монтажу технологических трубопроводов гэснм12 (отделы 01 и 02) – какое количество стыков заложено данными нормами на метр, ведь зачастую в обвязочных трубопроводах количество стыков на 1 метр погонный может сильно отличаться от количества соединительных деталей, арматуры, вязки и т.п.

Для ответа на поставленный вопрос в первую очередь обратимся к
Методике применения сметных норм (утверждена приказом Минстроя России от 23.12.2016 №1028):
3.4. сметные нормы разработаны на основе принципа усреднения с минимизацией расходов всех необходимых ресурсов и в сторону уменьшения не корректируются.

Говоря о количестве стыков, нужно помнить, что количество их усреднено. И усредненое количество стыков по отделу 01, 02 технологических трубопроводов, можно рассчитать самостоятельно.

В сборниках ЕНИР приведена таблица, на основании которой расчет производится данный расчет.

На основе таблицы было просчитано количество стыков для ФЕРм 12-01-004-07 Монаж трубопроводов Д57 с фасонными частями на 100м – 58 шт. Здесь важно помнить, что полученная цифра также усреднена.

Расчет зависит от типа трубопровода, количества фасонных частей, врезок, ответвлений. Для большей точности результата необходимо все просчитывать согласно проекта.

На практике, многие организации, занимающиеся монтажом трубопроводов используют в своей работе раздел 20 сборника 12, несмотря на то, что он относится к нефтеперерабатывающей промышленности.

Источник

Подсчет количества сварных стыков при неразрушающем контроле трубопроводов

Неразрушающий контроль (НК) – это такие методы контроля качества изделий, при которых не происходит нарушения целостности изделий.

В частности, для проверки качества сварных швов трубопроводов, в зависимости от области их применения, согласно ГОСТ 18353-79, используются следующие методы неразрушающего контроля:

Визуальный и измерительный контроль.
Ультразвуковой контроль.
Радиографический контроль.
Капиллярный контроль.
Магнитный контроль.
Тепловой контроль.
Вихретоковый контроль и другие.

НК имеют право осуществлять только аттестованные в Ростехнадзоре специалисты (дефектоскописты), имеющие удостоверения установленной формы. Лаборатория неразрушающего контроля должна быть аттестована в соответствии с СДАНК-01-2020 «Правила аттестации и основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах», ФНП НК «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах» и другими руководящими документами Ростехнадзора РФ.

Визуальный и измерительный метод контроля (ВИК) предшествует всем остальным методам контроля и имеет самую большую информативность и быстроту исполнения. Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03. По его результатам специалист принимает решение, какие конкретно сварные стыки должны быть подвергнуты другим методам контроля. Как правило, это швы, имеющие какие-либо видимые дефекты сварки.

В зависимости от классификации трубопровода по транспортируемому веществу и рабочему давлению согласно ГОСТ 32569-2013 Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на химически опасных производствах:

12.3.5 Неразрушающему контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется ТУ на объект, действующими НД, но во всех случаях оно должно быть не ниже приведенных в таблице 12.3.

Таблица 12.3. Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в процентах от общего числа сваренных каждым сварщиком (но не менее одного) соединений.

Также смотрим проектную документацию, в которой прописаны объемы и методы контроля, если это новое строительство или реконструкция.

В зависимости от вида трубопроводов и их категории, при составлении сметной документации на прокладку трубопроводов (тепловые сети, газопроводы, технологические трубопроводы и пр.), мы пользуемся сборниками ГЭСН(ФЕР) 81-02-24-2001, ГЭСН(ФЕР) 81-02-25-2001 или ГЭСНм (ФЕРм) 81-03-12-2001. Читаем внимательно технические части выбранного сборника: в каких расценках уже учтены работы по неразрушающему контролю, а в каких нет. И учитываем дополнительно по сборникам ГЭСН(ФЕР) 81-02-25-2001 либо ГЭСНм (ФЕРм) 81-03-39-2001 в зависимости от того, что прописано в технической части к примененным расценкам на прокладку.

Читайте также:  Фановая труба причина запаха

Подсчет количества стыков сварных соединений трубопроводов (при отсутствии этих данных в проектной документации) производится по следующему алгоритму:

Определяем принадлежность трубопроводов: внутренние (цеховые), наружные или магистральные. Внутренние трубопроводы имеют, как правило, большое количество фасонных деталей и небольшую протяженность труб. Наружные внутриплощадочные трубопроводы могут иметь достаточно большую протяженность труб и разное количество фасонных деталей. Магистральные трубопроводы имеют большую линейную протяженность при малом количестве поворотов.
На каждом типоразмере (диаметре) трубопровода определяем количество стыков по принципу: гнутые и крутоизогнутые отводы, привариваемые переходы и штуцеры имеют по два сварных стыка; тройники – по три стыка; фланцы приварные и заглушки – по одному стыку. Подсчитываем общее количество стыков по фасонине.
Изучаем проектные данные: какова длина прямых участков трубопроводов между поворотами и изгибами (фасонными деталями). Уточняем длину поставляемых труб (в зависимости от диаметра): 4, 6 или 12 метров. И подсчитываем, сколько сварных стыков предполагается выполнить на прямых участках труб длиной свыше 4 (6, 12 метров), не считая концов (т. к. к ним приварены фасонные детали.
Допустим, прямой участок трубопровода диаметром 89 мм и длиной 25 метров может иметь 2 сварных стыка при длине поставляемых труб 12 метров и 4 сварных стыка при длине труб 6 метров. Суммируем количество сварных стыков каждого типоразмера на прямых участках и количество стыков на привариваемых фасонных деталях.

Подсчет количества сварных стыков

И так по каждому типоразмеру.

В случае использования отводов сварных (секторных), изготовленных из секторов трубы с использованием сборки и сварки, и в случае использования накладок, а также тройников сварных, изготовленных из бесшовных или электросварных труб способом врезки штуцера – количество стыков увеличивается соответственно способу сварки деталей.

Источник

СНиП III-42-80 : Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов

4.1. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

произвести визуальный осмотр поверхности труб (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку труб);

очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега;

выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;

очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

При стыковой сварке оплавлением следует дополнительно зачищать торец трубы и пояс под контактные башмаки сварочной машины.

4.2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100—150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более — с местным подогревом на 150—200° С при любых температурах окружающего воздуха.

Читайте также:  Перевозка металлических труб автотранспортом

Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.

Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм.

Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.

4.3. Сборка труб диаметром 500 мм и более должна производиться на внутренних центраторах. Трубы меньшего диаметра можно собирать с использованием внутренних или наружных центраторов. Независимо от диаметра труб сборка захлестов и других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно производится с применением наружных центраторов.

4.4. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.

4.5. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.

Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с дeтaлями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

При разнотолщинности до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 1.

Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 4.4 настоящего раздела.

Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.

Рис. 1. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов разнотолщинных труб (до 1,5 толщины стенки)

4.6. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. На стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) клейма должны наноситься механическим способом или наплавкой. Стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более маркируются несмываемой краской снаружи трубы.

Клейма наносятся на расстоянии 100—150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы.

4.7. Приварка каких-либо элементов, кроме катодных выводов, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается. В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее 100 мм.

4.8. Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях согласно рис. 2.

Во всех случаях, когда специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кромки патрубка арматуры превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца.

Читайте также:  Конструкции металлических гофрированных труб схемы

Рис. 2. Подготовка промок патрубков арматуры при непосредственном соединении их с трубами

4.9. При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.

4.10. При перерыве в работе более 2 ч концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь трубы снега, грязи и т. п.

4.11. Кольцевые стыки стальных магистральных трубопроводов могут свариваться дуговыми методами сварки или стыковой сваркой оплавлением.

4.12. Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50°С.

При ветре свыше 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

4.13. Монтаж трубопроводов следует выполнять только на монтажных опорах. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.

4.14. К прихватке и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России, имеющие удостоверения и выдержавшие испытания, регламентируемые требованиями пп. 4.16—4.23 настоящего раздела.

4.15. Изготовление сварных соединительных деталей трубопровода (отводов, тройников, переходов и др.) в полевых условиях запрещается.

4.16. При производстве сварочных работ каждый сварщик (бригада или звено сварщиков в случае сварки стыка бригадой или звеном) должен (должны) сварить допускной стык для труб диаметром до 1000 мм или половину стыка для труб диаметром 1000 мм и более в условиях, тождественных с условиями сварки на трассе, если:

он (они) впервые приступил(и) к сварке магистрального трубопровода или имел(и) перерыв в своей работе более трех месяцев;

сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;

изменился диаметр труб под сварку (переход от одной группы диаметров к другой — см. а — в на рис. 3);

изменена форма разделки торцов труб под сварку.

Рис. 3. Схема вырезки образцов для механических испытаний

а — трубы диаметром до 400 мм включительно; б — трубы диаметром от 400 мм до 1000 мм; в — трубы диаметром 1000 мм и более; 1 —образец для испытания на растяжение (ГОСТ 6996-66, тип XII или XIII); 2 — образец на изгиб корнем шва наружу (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро; 3 — образец на изгиб корнем шва внутрь (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро

4.17. Допускной стык подвергается:

визуальному осмотру и обмеру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям пп. 4.26; 4.27 настоящего раздела;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями п.4.28 настоящего раздела;

механическим испытаниям образцов, вырезанных из сварного соединения в соответствии с требованиями п. 4.19 настоящего раздела.

4.18. Если стык по визуальному осмотру и обмеру или при радиографическим контроле не удовлетворяет требованиям пп.4.26,4.27, 4.32 настоящего раздела, то производится сварка и повторный контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков бригада или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание.

4.19. Механическими испытаниями предусматривается проверка образцов на растяжение и изгиб, вырезанных из сварных соединений. Схема вырезки и необходимое количество образцов для различных видов механических испытаний должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 3.

Количество образцовдля механических испытаний

Источник

Adblock
detector