Меню

Группа горючести гофрированной трубы

Применение термостойкой гофры

Когда стоит задача провести электрическую разводку в штробах или на улице открытым способом, то зачастую применяют негорючую гофру. Приспособление, в которое закладывают кабель или провода, защищает их от влаги и механических повреждений.

Свое название гофра для электропроводки получила за счет особенностей конструкции – соединенные между собой кольца разного диаметра. Внешние кольца с толстой стенкой обеспечивают прочность материалу, внутренние, с тонкой стенкой, обеспечивают гибкость.

Из чего делают

Термостойкие гофры делают из пластика или металла. В первом случае исходным сырьем могут служить несколько полимерных соединений:

  • поливинилхлорид низкой горючести (затухает на воздухе);
  • пропилен низкого давления композитного типа;
  • полиэтилен высокого давления.

По своим физическим характеристикам полимеры отличаются друг от друга минимально. Все они относятся к влагостойким материалам, не коррозируют и не гниют, температурные условия эксплуатации от -25 до +95 ℃.

Внешне они отличаются цветом. ПВХ обычно серый, ПНД красный или оранжевый (негорючий и жаростойкий тип), ПЭВД – черный или синий.

Металлическая жаростойкая гофра отличается и высокой прочностью, и стопроцентной негорючестью, но обладает повышенной электропроводностью.

Различие по прочности

Основное разделение термостойкой гофры на виды проводится по прочности изделия, соответственно отучаются условия эксплуатации разных видов.

С помощью легкой тонкостенной гофры прокладывают электропроводку под подвесными или натяжными потолочными конструкциями, внутри каркасов, в местах, где на нее не будет давления.

Тяжелые гофрированные трубы с повышенной прочностью используют для укладки в стены, потолки или напольные основания, покрываемые ремонтными растворами. Нередко укладка проводится в землю.

Выпускают сверхтяжелые армированные гофры. Это термостойкие шланги, внутрь которых вставлена металлическая проволока в виде спирали.

Их применяют на участках, где присутствуют большие механические нагрузки и предъявляются высокие требования безопасной эксплуатации кабелей и проводов.

На рынке можно найти термостойкую гофру с протяжкой. Тонкий тросик внутри гофрированной трубы обеспечивает легкое протягивания электрического кабеля по внутренней полости изделия.

Производители сегодня предлагают двойное изделия, у которого внешний слой – гофра, внутренний – гладкая труба. Все без исключения виды имеют внутренний диаметр в пределах 11-40,2 мм, внешний 16-50 мм.

Размеры

В зависимости от того, где будет производиться разводка электрических проводов, необходимо правильно подобрать тип термостойкой гофры. К примеру, для проводки систем слаботочки (телефон, компьютерная сеть, сигнализация и видеонаблюдение) используются шланги диаметром 16 мм.

Для проводки электрических кабелей между распределительными коробками лучше использовать трубки с диаметром 20-25 мм. Для подключения кабеля к электрическому распределительному щиту – 32 мм. Если проводится межэтажная разводка с прокладкой нескольких кабельных участок в одной термостойкой гофре, то не ниже 40 мм.

Специалисты не рекомендуют проводить закладку проводов в один гофрированный шланг. Между ними возникает магнитное поле, которое приводит к их нагреву. Поэтому в таких шлангах лучше всего укладывать многожильные провода и кабели со специальной изоляционной термостойкой оплеткой.

Условия прокладки

Разделение может происходить по условиям эксплуатации проводки. Она бывает закрытого и открытого типа. Первый тип в свою очередь делится на три категории по условиям пожарной безопасности.

Электропроводку можно закладывать в тела негорючих материалов: бетон, кирпич, блоки и прочее монолитное сооружение. Термостойкость гофры в этом случае не обязательно должна быть максимально возможной.

Гофра с проводами может находиться внутри полостей строительных конструкций, которые собраны из негорючих материалов.

Доступность воздуха в полостях требует использования только или ПВХ гофры, или ПВД. Эти два материала относятся к категории полимеров, не распространяющих горение.

Если строительные конструкции возведены из горючих материалов, в основном из дерева, то полимерные гофры в них устанавливать запрещено. Только металлические.

Гофрированные термостойкие шланги открытого типа делятся на пять групп в соответствии с условиями эксплуатации:

  1. Монтаж по поверхностям внутри зданий из негорючих материалов. Используется любой тип гофры.
  2. По возгораемым материалам. Можно устанавливать шланги из поддерживающих горение полимеров только в том случае, если изоляция самого электрического кабеля выполнена из негорючего материала, а монтаж проводится на удалении от плоскости в пределах 10 см.
  3. Наружная установка, она же уличная. Для этого лучше использовать термостойкую гофру из категории тяжелых труб. Обычно это или ПНД, или ПЭВД.
  4. Проведение проводки в помещениях с высокой пожарной опасностью. Используются гофры, изготовленные только из не распространяющих горения материалов.
  5. Во взрывоопасных помещениях. Пластиковые гофры для прокладки электропроводки запрещены.

При строительстве частотного дома нельзя забывать о собственной безопасности и выбирать оптимальный тип термостойкой гофры или иной способ организации каналов для прокладки кабеля.

Технология монтажа

Электромонтаж, в котором используются термостойкие гофрошланги, имеет специфичные нюансы, неведомые начинающим электрикам. Поэтому стоит в них подробно разобраться.

В первую очередь необходимо по проекту или чертежу определиться с участками прокладки проводов и их размерами в плане длины шлейфа. Металлическая негорючая гофра для кабеля подрезается по длине ножовкой, а пластиковая – острым ножом.

Если внутри шланга проложена протяжка, то ее откусывают кусачками. Обратите внимание, что тросик находится в состоянии натяжки, поэтому при отрезке его надо придерживать пальцами, а затем загнуть.

Далее надо прочно соединить между собой протяжку и устанавливаемый электрический провод и потянуть за тросик с противоположной стороны. Таким способом кабель оказывается внутри полости термостойкой гофры.

Если для прокладки в одном направлении используется несколько проводов, тогда их концы надо соединить изолентой из поливинилхлорида, потому что у нее гладкая поверхность, которая не создаст преград для прохождения внутри полости шланга.

Если длина шлейфа достаточно большая, то вставкой кабеля в термостойкую гофру занимается два человека: один тянет протяжку, другой с противоположной стороны подталкивает провод внутри шланга.

При этом надо проводить работу на прямолинейном участке без загибов и поворотов. Здесь важно не торопиться и не тянуть сильно, потому что всегда присутствует вероятность, что скрутка между тросиком и проводом разойдется.

Если такое случилось, тогда придется резать гофрированную трубу по месту расположения конца вставленного кабеля и заново проводить все операции. При этом сама термостойкая гофра будет повреждена.

Итак, если протягивание закончилось успешно, остается лишь уложить собранное изделие в штробы или между плоскостями несущих конструкций строго по проекту и с учетом требований техники безопасности.

Полезные советы

При кажущейся простоте монтажа термостойкой гофры, а он на самом деле не очень сложный, необходимо соблюдать некоторые правила проведения работ, которые отразятся на долгосрочной эксплуатации электрической проводки.

К примеру, надо постараться разводку делать так, чтобы в ее схеме как можно было меньше острых углов (меньше 90°). Если этого не избежать, то их количество на 25 м длины участка должно быть не более трех.

Читайте также:  Стоимость труб для проведения газа

Если длина соединяемых участков разводки превышает 25 м, то соединять термостойкую гофру между собой надо при помощи специальных промежуточных (транзитных) коробок по типу распаячных.

Использовать для этого изоленту или скотч нельзя. Надо избегать большого количества поворотов и отводов. К тому же эти участки не должны располагаться близко друг к другу – минимальное расстояние 5 м.

Если по проекту не получается, то в месте поворота лучше установить распределительную коробку.

Если разводка электрических проводов по проекту запланирована в монолитные конструкции, то гофру вместе с проводами и кабелями укладывают до начала заливки бетонного раствора.

При этом термостойкую гофру крепят к металлическим закладным деталям и конструкциям вязальной проволокой или пластмассовыми хомутами. Если кабельная продукция на объект еще не поступила, то проводится монтаж самого шланга, в который после затвердевания бетона протягивается кабель или провода.

Источник

Технические условия (ТУ) на трубу гофрированную пнд для электропроводки с зондом

Введение

Настоящие технические условия распространяются на трубу гофрированную ПНД для электропроводки с зондом (далее по тексту – трубы, продукция, изделия).

Гофрированная труба из полиэтилена низкого давления предназначена для защиты изолированных проводов и кабелей в электрических установках и системах связи от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды. Гофрированные трубы применяются для скрытой (открытой) прокладки в стенах (по стенам), потолках, полах в жилых, административных и производственных зданиях и сооружениях.

Трубы выпускаются следующего ассортимента, с наружным диаметром 16, 20, 25, 32, 40, 50 мм.

Трубы подразделяются по прочности на типы:

При выборе иных (дополнительных) областей и условий применения изделий, исходя из эксплуатационной целесообразности, необходимо учитывать требования настоящих ТУ и эксплуатационной документации.

В зависимости от конструктивных особенностей и других характеристик трубы могут изготавливаться различных типоразмеров, устанавливаемых в соответствии c утвержденными образцами-эталонами, требованиями настоящих ТУ и конструкторской документации (КД).

Пример условного обозначения при заказе трубы, диаметром – 20 мм:

«Труба гофрированная ПНД для электропроводки с зондом — 20. ТУ 22.21.29-001-84144299-2017 ».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 Основные технические характеристики

1.1 Трубы должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, конструкторской документации, контрольным образцам-эталонам, и изготавливаться по технологической документации (регламенту), утвержденной в установленном порядке .

1.2 Основные характеристики труб, принятые за базовые, указаны в таблице 1

3 диаметра – для труб диаметром до 32 мм вкл.

4 диаметра – для труб диаметром 40 и более

Наименование показателя Значение
Ассортимент диаметров (мм) 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63
Цвет RAL 9004 (черный), RAL 2004 (оранжевый)
Степень защиты от воздействия окружающей среды IP55 по ГОСТ 14254-96
Климатическое исполнение УХЛ3 по ГОСТ 15150-69
Температура монтажа -40˚С до +90˚С
Температура эксплуатации -40˚С до +90˚С
Материал Композиция ПНД
Протяжка (зонд) Стальная проволока Ø 0,7-0,9 мм
Радиус изгиба
Упаковка Бухты в стретч-плёнке по 10, 15, 20, 25, 50, 100 метров
Гарантийный срок эксплуатации 2 года со дня получения потребителем

Испытание гибких трубных систем проводится по 10.2 ГОСТ Р МЭК 61386.1-2014. Длина образца (200±5) мм.

Допускается изготовление труб других типоразмеров в соответствии с требованиями КД и настоящих ТУ.

2 Общие технические требования

2.1 Конструкция труб должна соответствовать конструкторской документации и обеспечивать прочность, долговечность и удобство эксплуатации (Приложение 1)

2.2 Изделия пригодны для эксплуатации при предельной температуре наружной поверхности трубы от минус 40 ºС до плюс 90 °С .

2.3 Предельные отклонения формы и геометрических размеров труб (в том числе – допустимая овальность) должны соответствовать установленным в КД .

2.4 Трубы изготовляют в бухтах .

2.5 Предельное отклонение длины от номинальной в бухтах (для бухт от 50м и 100м± 1 % .) (для бухт 25м и 15м ± 2.5 % .) .

2.6 Допускается по согласованию с заказчиком (потребителем) изготовление труб другой длины и других предельных отклонений .

3 Требование к внешнему виду труб

3.1 Внешний вид труб, форма и качество поверхностей должны соответствовать образцам-эталонам .

3.2 Трубы должны иметь гладкую, однородную лицевую и внутреннюю поверхности, без вздутий, расслоений, трещин, недоливов, раковин, сколов и посторонних включений. Допускаются следы от формирующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм .

3.3 Механическая прочность труб должна обеспечиваться в соответствии с их конструктивным исполнением и установленными размерами .

3.4 При необходимости, оценка пожарной безопасности труб должна проводиться в соответствии с требованиями НПБ 246, ГОСТ 30244 и ГОСТ Р 51032 .

Трубы должны сохранять свои характеристики и быть пригодными для эксплуатации в У (УХЛ) климате по ГОСТ 15150, категории размещения 3 . Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изделия.

3.5Основные эксплуатационные показатели труб приведены в таблице 2

Трубы должны сохранять свои характеристики и быть пригодными для эксплуатации в У (УХЛ) климате по ГОСТ 15150, категории размещения 3 . Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изделия.

не менее 125 Н- Тип «Легкая»

не менее 350 Н — Тип «Полутяжелая»
не менее 750 Н — Тип «Тяжелая»
не менее 1100 Н — Тип «Сверхтяжелая»

ГОСТ Р МЭК 61386. 22 , раздел 11

Наименование показателя Значение показателя для труб Метод испытаний
Внешний вид поверхности Трубы должны иметь гофрированную наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость толщины, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет и внешний вид устанавливаются в соответствии с образцами-эталонами, оттенки цвета не регламентируются ГОСТ Р МЭК 61386.1, раздел 10.3
Теплостойкость 90 ° C ГОСТ Р МЭК 61386. 22 , раздел 12
Сопротивление изоляции
Электрическая прочность изоляции 2000 В
* На 200 мм трубы при +20˚С по ГОСТ Р МЭК 61386.22-2014. Деформация при заявленном усилии сжатия не более 25% ±5% от начального диаметра.

4Формирование поставки труб по конкретному заказу, их изготовление и монтаж должны проводиться, исходя из необходимости обеспечения качественного проведения работ; контроль и испытания производятся в соответствии с требованиями технологической документации и настоящих ТУ.

5 Требования к материалам и покупным изделиям

5.1 Для изготовления труб используется

— Протяжка (зонд) Стальная проволока Ø 0,7-0,9 мм .

— Полимеры, суперконцентраты и иные добавки

Читайте также:  Труборез милуоки для медных труб

5.2Основные показатели полиэтилена должны быть не хуже значений, приведенных

Показатель текучести расплава при 190 °С, г/10 мин., не менее, при нагрузке, Н:

  1. При необходимости перечень параметров, приведенных в таблице 3, может быть уточнен в соответствии со значениями, установленными в конструкторской и технологической документации на изделия.
  2. В материал труб могут быть включены добавки для повышения сопротивления старению или для других целей при условии, что они не оказывают отрицательного воздействия на физико-химические свойства материала. В этом случае повторныеиспытания изделий могут не проводиться.
  3. В состав композиции на основе ПНД могут включаться ультрафиолетовые стабилизаторы, обеспечивающие его ультрафиолетовую устойчивость.

5.3Все материалы, используемые при изготовлении, монтаже и эксплуатации труб, должны являться экологически чистыми и не должны оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду в условиях эксплуатации .

5.4Материалы и компоненты должны соответствовать требованиям нормативно-технических документов, распространяющихся на них . Допускается использование материалов, поставляемых по импорту.

5.5Качество и основные характеристики материалов и компонентов, включая получаемых по импорту, должны подтверждаться документами о качестве (паспортом, сертификатом или декларацией соответствия), оформленными в установленном порядке .

5.6При отсутствии документов о качестве все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении продукции на предприятии-изготовителе труб .

5.7Транспортирование и хранение материалов и компонентов должно проводиться в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений, а также исключающих возможность замены другими материалами .

5.8Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297 .

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировку наносят на этикетку.

Маркировка должна включать:

— Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

— Условное обозначение трубы;

— Дату изготовления (месяц, год).

В маркировку допускается включать также другую информацию.

1.6.2 Допускается нанесение маркировки на нескольких языках.

Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

1.6.3 При осуществлении сертификации, сведения о сертификации приводятся в сопроводительной документации на продукцию.

1.6.4 Маркировку ярлыка производят типографским способом, штампованием или иным пригодным способом.

Допускается при маркировке наносить информацию рекламного характера.

1.7 Упаковка

1.7.1 Трубы, выпускаемые в отрезках, упаковывают бухтами, намоткой по 10, 15, 20, 25, 50, 100 метров.

1.7.2 Бухту упаковывают в полиэтиленовый рукав или стейч пленку.

1.7.3 Допускается использовать другую упаковку, в т. ч. – получаемую по импорту, обладающую необходимой прочностью и обеспечивающую сохранность изделий при транспортировании и хранении.

1.7.4 При отгрузке труб в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы маркировка и упаковка должны производиться с учетом требований с ГОСТ 15846

1.7.5 Вся упаковка должна отвечать требованиям ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

1.8 Комплектность

1.8.1 Комплектность поставки изделий определяется при заказе и должна обеспечиваться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.8.2 В комплект поставки должны входить эксплуатационные документы (руководства по эксплуатации и монтажу труб) по ГОСТ 2.601.

Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1Трубы в условиях эксплуатации являются полностью безопасными и экологически безвредными изделиями .

2Изделия не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте .

3Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны должны быть обеспечены в пределах допустимых норм по ГОСТ 12.1.005 .

4Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 4 .

Наименование показателя Значение показателя для полиэтилена Метод испытаний
Плотность при 23 ºС, кг/м 940-960 ГОСТ 15139

Наименование продукта Предельно допустимая концентрация, мг/м 3 Класс опасности
Формальдегид 0,5 2
Ацетальдсгид 5,0 3
Углерода оксид 20,0 4
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)
Аэрозоль полиэтилена 10,0 4

5Трубы по показателям горючести полимерного материала относятся к группе Г4, воспламеняемости – В3, дымообразующей способности – Д3, токсичности продуктов горения – Т3 согласно ГОСТ 12.1.044 .

6Безопасность работ должна обеспечиваться соблюдением инструкций по технике безопасности при эксплуатации производственного оборудования.

7Общие требования к пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

8Пожарная безопасность должна обеспечиваться, как в нормальном, так и в аварийном режимах работы.

9Средства пожаротушения: распыленная вода, огнетушащие составы, пена, двуокись углерода, песок, кошма.

10К работе на оборудовании допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и пригодные для работы по состоянию здоровья.

11Средства индивидуальной защиты работающих при производстве изделий должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

12Отходы производства, не подлежащие переработке, должны быть утилизированы.

13 Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1 Основными видами возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов материалов на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой целей местах.

2 Трубы и материалы, используемые при их изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после окончания срока эксплуатации и подлежать утилизации обычным для подобной продукции порядком.

3Допускается утилизацию отходов материалов и химикатов в процессе производства осуществлять на договорной основе с организацией, имеющей лицензию на утилизацию отходов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1Продукцию принимают партиями.

Парией считают количество изделий одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной композиции или партии.

Для проверки соответствия качества труб проводят приемо-сдаточные и периодические испытания по показателям таблицы 5, при этом объем выборки от партии по показателям внешнего вида поверхности и размеров (относительного удлинения при разрыве) составляет не менее пяти проб в виде отрезков труб, а по показателям изменения длины труб после прогрева — не менее трех проб.

Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.

Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно, в течение всего процесса производства.

Для определения овальности после экструзии пробы отбирают на выходе с технологической линии.

Таблица 5 — Основные контролируемые характеристики

Наименование показателя Частота контроля
Размеры труб На каждой партии
Внешний вид поверхности На каждой партии
Прочность (сопротивление сжатию) *
Стойкость к воздействию ударной нагрузки
Радиус изгиба Для каждого типоразмера не реже одного раза в 12 месяцев, и при смене поставщика сырья, замене его марки, и при изменении технологических режимов или конструкции
Сопротивление изоляции
Электрическая прочность изоляции

2 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний партию труб бракуют.

3 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

4 Контроль и определение показателей надежности должны осуществляться не реже одного раза в три года путем набора статистических данных и обобщением результатов испытаний подконтрольной группы труб на безотказность и долговечность.

5 Сертификационные испытания, при их выполнении, осуществляются в соответствии с действующими требованиями по сертификации продукции.

6 Использование бракованных и некондиционных изделий не допускается.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1Из каждой пробы, отобранной по 4.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб.

Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления изделий, включая время кондиционирования.

2Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с утвержденными образцами-эталонами.

5.3.1 Применяемый измерительный инструмент:

— штангенциркуль по ГОСТ 166;

— другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.

5.3.2 Размеры труб определяют при температуре (23±5) ºС на каждой пробе, отобранной по 4.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

5.3.3 Определение наружного и внутреннего диаметра проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 10 мм от торцов.

Допускается определять диаметры как среднее арифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра.

Полученные значения диаметров трубы должны соответствовать указанным в конструкторской документации.

5.3.4 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой.

4 Удельное объемное электрическое сопротивление определяется на образцах, при нормальных климатических условиях, исходя из требований ГОСТ 6433.2. Полученные результаты для каждого данного изделия не относятся к категории браковочных.

5 Массу 1 м трубы определяют при необходимости, путем взвешивания на весах, обеспечивающих необходимую точность измерения.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Продукцию транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 — на железнодорожном транспорте.

При транспортировании и хранении продукцию следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения.

6.2 Продукцию хранят по ГОСТ 15150, в условиях 5 (ОЖ4).

Допускается хранение продукции в условиях 8 (ОЖЗ) сроком не более 12 мес., включая срок хранения у изготовителя.

Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес. не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес. высота штабеля должна быть не более 3 м.

7.УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И МОНТАЖУ

7.1 Трубы должны эксплуатироваться в условиях, отвечающих их исполнению по ГОСТ 15150, а также в условиях, установленных в настоящих ТУ.

7.2 Монтаж и эксплуатация труб осуществляются в соответствии с указаниями эксплуатационной документации.

Перед установкой необходимо осмотреть трубы на отсутствие повреждений, полученных при транспортировке.

7.3 При монтаже должно быть обеспечено надежное крепление труб и других составных частей между собой. Надежность крепления устанавливается на основе КД, в соответствии с требованиями настоящих ТУ, а также, при необходимости, на основе расчета действия внешних нагрузок согласно СП 20.13330.2011.

7.4 При проведении монтажных работ не допускаются механические повреждения труб (образование остаточных деформаций, вмятин и др.).

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8.2 Гарантийный срок хранения — два года со дня изготовления.

Приложение 1

(Обязательное)

Размеры труб должны соответствовать указанным на рис. 1.1 и в таблице 1.1

Тип размера D, мм d, мм
Гофротруба ПНД диаметр 16 16 ± 0,3 11,3 ± 0,3
Гофротруба ПНД диаметр 20 20 ± 0,3 14,5 ± 0,3
Гофротруба ПНД диаметр 25 25 ± 0,5 18,6 ± 0,5
Гофротруба ПНД диаметр 32 32 ± 0,5 24,1 ± 0,5
Гофротруба ПНД диаметр 40 40 ± 1,0 31 ± 1,0
Гофротруба ПНД диаметр 50 50 ± 1,0 40,5 ± 1,0

Приложение А

(информационное)

Перечень документов, на которые даны ссылки в технических условиях

Наименование документа

ГОСТ 12.1.004-91 ГОСТ 12.1.005-88

ЕСКД. Эксплуатационные документы

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования

ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные термины и определения

Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения

Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

Штангенциркули. Технические условия

Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

Микрометры. Технические условия

Рулетки измерительные металлические. Технические условия

Пленка полиэтиленовая. Технические условия

Пластмассы. Методы испытаний на растяжение

Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов

Пластмассы. Метод определения плотности (объемной массы)

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Полиэтилен высокого давления. Технические условия

Полиэтилен низкого давления. Технические условия

Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

Входной контроль продукции. Основные положения

Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

Полиолефины. Метод определения сажи

Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ

Трубы из термопластов. Метод определения изменения длины после прогрева

Трубы из пластмасс. Определение размеров

Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности поверхностным преобразователем

Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

Канализация. Наружные сети и сооружения

Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

Арматура электромонтажная. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний

Источник

Adblock
detector