Меню

Гост металла черной трубы

ГОСТы труб стальных, размеры

ГОСТ 10704-91 круглая эс Ø ГОСТ 10705-80 круглая эс Ø ГОСТ 8639-82 квадратная ☐ ГОСТ 8645-68 прямоугольная ▯
ГОСТ 3262-75 водогазопроводная Ø ГОСТ 8732-78 бесшовная гд Ø ГОСТ 8734-78 бесшовная хд Ø ТУ 14-105-566-93

Предлагаем вам стальные трубы в неограниченном количестве, что идеально подходят для нужд газовой и химической промышленности, для нужд сельского хозяйства, строительства и т.д. Изделия регламентируются ГОСТом. Стальные трубы обязательно должны соответствовать принятым стандартам, что подтверждается и документально. Изделия должны быть устойчивыми высокому давлению, на них не должно быть расслоений и прочих деформаций, они должны быть устойчивы к температурному, химическому и физическому воздействию.

Мы предоставим вам подробную информацию о технических особенностях тех или иных видов. В зависимости от способа производства есть, например, бесшовные трубы, а также виды, что создаются из трубных заготовок или из слитков при помощи проката или прессования. Также есть сварные трубы специального назначения, что создаются из полосовой или листовой стали, проходящей формовку. Сварные трубы пользуются самым большим спросом в сравнении с другими аналогами.

Трубы стальные гост

Как видите, нюансов существует немало. Далеко не первый год мы занимаемся поставкой разных видов этих изделий. ГОСТ стальных труб соблюдаются безукоризненно. Если вы затрудняетесь с выбором, то обращайтесь к нашим специалистам. ГОСТ регулирует такие параметры, как наружный диаметр, масса 1 метра изделий, толщина стенки и другие характеристики. Также на трубы стальные ГОСТ регламентирует предельно допустимые отклонения от нормы, которые не должны превышать установленные показатели. Для того чтобы изделия соответствовали заданным параметрам, необходимо соблюдать и технологический регламент.

Также в соответствии с принятыми правилами готовые изделия не должны иметь вздутия, трещины, а торцы не должны быть с расслоением. Однако на поверхности могут присутствовать следы зачистки и небольшие вмятины, что обусловлены технологическим процессом производства. Однако такие отметины не должны влиять на толщину стенок и препятствовать эксплуатации. Нормы предусматривают то, что продукция должна выдерживать гидравлическое давление, что измеряется в паскалях (ПА). Его величина зависит от разновидности труб. Определенные требования предъявляются и к цвету. Так, в местах прохождения шва цвет может быть несколько темнее.

И конечно же, все изделия проходят обязательные испытания для подтверждения соответствия ГОСТу. В том числе, проводятся испытания на растяжение, испытание механических свойств, гидравлические тесты, испытание на загиб, на раздачу, на сплющивание. Отдельно проводятся испытания сварного шва, если он присутствует в данном виде труб. И конечно же, все модели проходят визуальный осмотр.

Звоните нам в любое удобное для вас время по телефонам, указанным на сайте, или пишите нам через форму обратной связи. Мы готовы в неограниченном количестве поставить продукцию в соответствии с ГОСТом. Стальные трубы не разочаруют вас своим качеством!

Источник

Трубы. ГОСТы

1. ГОСТ 10704-91. Трубы стальные электросварные прямошовные (сортамент).

2. ГОСТ 10705-80. Трубы стальные электросварные (технические условия).

3. ГОСТ 10706-76. Трубы стальные электросварные прямошовные (технические требования).

4. ГОСТ 11068-81. Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали (технические условия).

5. ГОСТ 13663-86. Трубы стальные профильные (технические требования).

6. ГОСТ 30245-03. Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций (технические условия).

7. ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные (технические условия).

Читайте также:  У меня котел сварен из труб

8. ГОСТ 550-75. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей промышленности (технические условия).

9. ГОСТ 8639-82. Трубы стальные квадратные (сортамент).

10. ГОСТ 8642-68. Трубы стальные овальные (сортамент).

11. ГОСТ 8645-68. Трубы стальные прямоугольные (сортамент).

12. ГОСТ 8731-87. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (технические условия).

13. ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (сортамент).

14. ГОСТ 8733-74. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные (технические требования).

15. ГОСТ 8734-75. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные (сортамент).

16. ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали (технические условия).

17. ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные из коррозионностойкой стали (технические условия).

Трубопроводная арматура. ГОСТы

1. ГОСТ 1215-79. Отливки из ковкого чугуна (общие технические условия).

2. ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) (типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей).

3. ГОСТ 12816-80. Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) (общие технические условия).

4. ГОСТ 12820-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2) (конструкция и размеры).

5. ГОСТ 12821-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) (конструкция и размеры).

6. ГОСТ 17375-2001. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R = 1.5DN) (конструкция).

7. ГОСТ 17380-83. Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру?10Мпа(?100 кгс/см2) (технические условия).

8. ГОСТ 8944-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов (технические требования).

9. ГОСТ 8946-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники проходные (основные размеры).

10. ГОСТ 8947-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Угольники переходные (основные размеры).

11. ГОСТ 8948-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники прямые (основные размеры).

12. ГОСТ 8949-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Тройники переходные (основные размеры).

13. ГОСТ 8952-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Кресты переходные (основные размеры).

14. ГОСТ 8956-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Муфты компенсирующие (основные размеры).

15. ГОСТ 8960-75. Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Футорки (основные размеры).

16. ГОСТ 8965-75. Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6Мпа.

17. ГОСТ 8969-75. Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р=1,6Мпа. Сгоны (основные размеры).

Источник

ГОСТ 8944-75* Часть 4 Трубы из черных металлов и сплавов литые и соединительные части к ним. Основные размеры. Методы технологических испытаний труб.

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ
К НИМ

ТРУБЫ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
ЛИТЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.
МЕТОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
ТРУБ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Ductile iron and steel fittings with
parallel thread for pipelines.
Technical requirements

Взамен
ГОСТ 8944-59,
ГОСТ 8945-59

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14.11.75 № 2901 дата введения установлена

Читайте также:  Сухопарник из нержавейки трубы своими руками

Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

1. КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Конструктивные размеры соединительных частей с внутренней резьбой должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, а с наружной резьбой — на черт. 2 и в табл. 1.

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ
С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ
С НАРУЖНОЙ РЕЗЬБОЙ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Форма и конструктивные размеры ребер соединительных частей должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 1.

Примечание. Выбор вариантов 1 или 2 производится предприятием-изготовителем. Следует отдавать предпочтение тому варианту, при котором получается меньшая масса соединительной части для каждого D у .

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Соединительные части изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 8946-75 — ГОСТ 8963-75 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Марки и технические требования к отливкам — по ГОСТ 1215-79.

2.3. Наружная и внутренняя поверхности соединительных частей должны быть очищены от пригара и окалины. На необрабатываемых поверхностях не допускаются раковины и инородные включения размером и в количествах больших, чем указано в табл. 2.

Количество на одном изделии

на теле соединительных частей

на бортах соединительных частей

2.4. Оцинкованная наружная и внутренняя поверхность соединительных частей должна иметь сплошное цинковое покрытие (резьба не оцинковывается) без пятен, пузырчатости и включений окисных пленок. Допускаются шероховатость и местные наплывы цинка при условии, что при этом не происходит отслоение металла. На внутренней поверхности допускаются желтые и темные пятна общей площадью, не превышающей 5% всей внутренней поверхности.

2.5. Предельные отклонения размеров для соединительных частей, образованные смещением формы по линии разъема или стержнем, не должны превышать:

для соединительных частей D у до 10 мм 0,6 мм

2.6. Заливы по разъему формы, технологические и иные приливы по наружной поверхности деталей должны быть защищены. В углах крестов, тройников и угольников допускается наличие технологических приливов, если они не выходят за пределы буртов, не имеют острых кромок и не портят товарный вид изделий.

На муфтах допускается увеличение высоты ребра, если оно служит в качестве технологического прилива для подвода металла в форму, на половину его номинальной высоты или местные сколы на длине, не превышающей одной трети номинальной длины, при отсутствии острых кромок.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Для строительных длин соединительных частей допускаются следующие предельные отклонения:

для длины до 50 мм . ± 1,5 мм

Примечание. У угольников, тройников, крестов строительными длинами называются расстояния от осей проходов до параллельных им торцевых плоскостей; у муфт, двойных ниппелей, футорок и аналогичных соединительных частей строительными называются их полные длины.

2.8. Резьба соединительных частей — по ГОСТ 6357-81 (класс точности В). Сбеги, проточки, фаски резьбы — по ГОСТ 10549 — 80. Уменьшение высоты профиля резьбы за счет ее вершины не должно превышать 15%.

2.9. На наружной резьбе допускается уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 10% против указанной в стандартах на конкретные виды соединительных частей.

2.10. В пределах полезной длины резьбы допускаются нитки с неполным профилем, если в сумме они составляют не более 8% требуемой длины резьбы.

Читайте также:  Фреза для труб по металлу

2.11. Резьба соединительных частей должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток.

2.12. Оси нарезок резьбы соединительных частей должны составлять угол 180 или 90° в зависимости от их конфигурации. Отклонения осей нарезок от теоретических осей проходов соединительных частей не должны превышать 1°.

2.13. У прямых муфт и контргаек одна из торцовых плоскостей должна иметь параметр шероховатости поверхности Rz Ј 320 мкм по ГОСТ 2789-73 и быть перпендикулярна к оси нарезки. Отклонения от перпендикулярности не должны превышать 2°.

Примечание. По заказу потребителя все торцовые плоскости соединительных частей должны изготавливаться с параметром шероховатости поверхности Rz Ј 320 мкм по ГОСТ 2789-73.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. Уменьшение толщин стенок против номинальных допускается не более чем на 20%.

2.15. Соединительные части без покрытия и резьба покрытых цинком соединительных частей должны быть защищены от коррозии.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Соединительные части предъявляют к приемке партиями. Партия состоит из соединительных частей одного типоразмера, одновременно обработанных и предъявленных к сдаче.

3.2. Соединительные части подвергают контролю внешнего вида, размеров, качества покрытия, механических свойств материала и испытывают на прочность и непроницаемость.

3.3. Контроль качества покрытия и размеров допускается осуществлять статистическими методами.

3.4. Контролю внешнего вида подвергают каждую соединительную часть.

3.5. Перед контролем размеров резьбы резьбовыми калибрами ее поверхность должна быть очищена или промыта.

3.6. Характеристику механических свойств материала соединительных частей одной марки чугуна и одного режима термообработки (садки) проверяют на образцах-свидетелях в соответствии с ГОСТ 1215-79.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль соединительных частей по внешнему виду производят осмотром и сравнением с образцами-эталонами. Образцы-эталоны подбираются на каждый вид дефекта и утверждаются предприятием-изготовителем.

4.2. Проверку размеров резьбы производят резьбовыми калибрами по ГОСТ 1623-89.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Соосность осей нарезки резьбы соединительных частей контролируют замером угла между отрезками труб, ввернутых плотно в соответствующие проходы соединительных частей.

4.4. Перпендикулярность торцевой плоскости оси прохода контролируют специальным угломером.

4.5. Соединительные части испытывают на прочность пробным гидравлическим давлением по ГОСТ 356-80 в течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 2 мин.

У переходных соединительных частей давление определяют по большому проходу.

4.6. Соединительные части (за исключением футорок, соединительных гаек и контргаек) подвергают испытанию на непроницаемость воздухом при погружении в воду в течение времени, необходимого для обнаружения дефектов избыточным давлением, но не менее 5 с:

0,3 МПа ( » 3 кгс/см 2 ) для условных проходов не свыше D у 40 мм;

0,2 МПа ( » 2 кгс/см 2 ) для условных проходов D у 50-100 мм.

Примечание. По соглашению между изготовителем и потребителем избыточное давление может быть увеличено до 1,6 МПа ( » 16 кгс/см 2 ) для условных проходов не свыше D у 40мм и до 1 МПа ( » 10 кгс/см 2 ) для условных проходов D у 50-100 мм.

4.7. Контроль механических свойств материала соединительных частей должен производиться испытанием образцов-свидетелей по ГОСТ 1215-79.

При получении неудовлетворительных результатов испытания образцов-свидетелей соединительные части должны быть подвергнуты испытанию на раздачу конусом. Испытанию подвергают 5 соединительных частей каждого типоразмера.

Испытания на раздачу конусом производятся специальной оправкой, размеры которой должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 3.

Источник

Adblock
detector