Меню

Гофрированные трубы корсис d 110 2000

Гофрированные трубы КОРСИС и КОРСИС ПРО. КОРСИС ПРОТЕКТ. Дренажные трубы ПЕРФОКОР

Двухслойные гофрированные трубы со структурированной стенкой тип В (с кольцевым полым профилем) согласно
ГОСТ Р 54475-2011 «Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации».

Обращаем ваше внимание, что актуальная информация опубликована только на официальном сайте производителя – Группы ПОЛИПЛАСТИК. Запросить материалы для проектирования в формате AutoCAD можно по электронной почте, а скачать каталог «Безнапорные системы наружной канализации» в формате PDF – по ссылке.

Чтобы купить гофрированные трубы в Москве, необходимо заполнить форму заказа.

КОРСИС SN8
и КОРСИС ПРО SN8

КОРСИС SN8
и КОРСИС ПРО SN8

110-315; под заказ: 63, 75, 90 и 400–630

SN4, SN8; под заказ: SN16, SN24

Материал защитной оболочки

Специальная свето- и термостабили- зированная композиция на основе полиолефинов

Под заказ: с защитным фильтрующим покрытием

Частичная перфорация ( Тип I , Тип III ); полная перфорация ( Тип II , Тип IV )

Максимальная кратковременная температура транспортируемой среды

ГОСТ Р 54475-2011,
ТУ 22.21.21-001- 73011750-2021

ГОСТ Р 54475-2011,
ТУ 22.21.21-001- 73011750-2021

ГОСТ Р 54475-2011,
ТУ 22.21.21-054-
73011750-2021

Преимущества

Герметичность в течение
всего срока эксплуатации
– не менее 50 лет

Низкий вес,
удобный монтаж

Возможность прокладки
в агрессивных грунтах

Устойчивость к коррозии,
биообрастанию и значительным
отложениям

Дополнительная защита
от прямого солнечного света при хранении и монтаже

Укладка труб с обратной засыпкой мягким местным грунтом при условии качественного уплотнения

Области применения

Внутриквартальные сети, подключения к магистральным сетям хозяйственно-бытового, промышленного и ливневого водоотведения

Магистральные сети хозяйственно-бытового, промышленного и ливневого водоотведения

Водопропускные трубы под дорогами

Рекомендовано для южных регионов и в солнечное время года

Двухслойные гофрированные полиэтиленовые трубы с гладкой внутренней стенкой и профилированной наружной поверхностью.

Двухслойные гофрированные полипропиленовые трубы с гладкой внутренней стенкой и профилированной наружной поверхностью.

Кольцевая жесткость SN8, SN16.

Трехслойные гофрированные полимерные трубы с гладкой внутренней стенкой, профилированной поверхностью среднего слоя, покрытого защитной оболочкой.

Кольцевая жесткость SN8, SN16, SN24.

Двухслойные гофрированные полимерные трубы с гладкой внутренней стенкой и профилированной наружной поверхностью.

На данный вид труб нанесена перфорация (водопропускные отверстия во впадинах гофров). Для защиты водопропускных отверстий от заиления частицами грунта осуществляется обмотка нетканым полотном.

Кольцевая жесткость SN4, SN8, под заказ: SN16, SN24.

Полиэтиленовый профилированный слой черного цвета.

Гладкий внутренний слой белого или желтого цвета. Светлая внутренняя поверхность трубы удобна при телеинспекции трубопровода.

Раструб (для труб DN 250 — 1200 мм). Трубы DN≤ 200 мм поставляются без раструба.

Полипропиленовый профилированный слой черного цвета.

Гладкий внутренний слой салатового цвета (SN8) или голубого цвета (SN16). Светлая внутренняя поверхность трубы удобна при телеинспекции трубопровода.

Раструб (для труб DN 250 — 1200 мм). Трубы DN≤ 200 мм поставляются без раструба.

Защитное фильтрующее покрытие из нетканого полотна. Выполняется по желанию Заказчика.

Полиэтиленовый или полипропиленовый профилированный слой черного цвета.

Гладкий внутренний слой желтого, белого или синего цвета.

Водопропускное отверстие (перфорация). Отверстия размещаются во впадинах гофров равномерно по длине и окружности трубы. Перфорация может быть частичная (тип I, тип III) и полная (тип II, тип IV).

Защитная оболочка белого цвета из специальной свето- и термостабилизированной композиции на основе полиолефинов. Защищает трубы от прямого воздействия солнечного света при хранении и монтаже.

Полипропиленовый профилированный слой черного цвета.

Гладкий внутренний слой голубого, бирюзового, салатового или белого цвета.

Раструб (для труб DN 250 — 1200 мм). Трубы DN≤ 200 мм поставляются без раструба.

Варианты исполнения перфорации:

Способы
соединения

Шаг 1 /4

Соединение труб производится непосредственно в траншее. Подготовка к монтажу труб с раструбом.

Край трубы, раструб и уплотнительное кольцо должны быть предварительно очищены чистой тканью от масла, грунта, песка и пр. Уплотнительное кольцо устанавливают в первую впадину между гофрами (для труб DN 250-1200 мм).

Внутреннюю поверхность раструба и наружную поверхность уплотнительного кольца необходимо покрыть специальной «смазкой-лубрикантом для монтажа полимерных труб».

Задвинуть трубу в раструб до упора.

Краткая инструкция по монтажу (сборке)
ИС КОРСИС. Раструбное соединение
Скачать PDF

Краткая инструкция по монтажу (сборке)
ИС КОРСИС ПРОТЕКТ. Раструбное соединение
Скачать PDF

Соединение труб при
помощи муфты

Шаг 1 /5

Соединение труб производится непосредственно в траншее. Подготовка к монтажу труб без раструба.

Края трубы, муфта и уплотнительное кольцо должны быть предварительно очищены чистой тканью от масла, грунта, песка и пр. Уплотнительное кольцо устанавливают в первую впадину между гофрами (для труб DN 250-1200 мм) или вторую впадину гофры (для труб DN ≤ 200 мм).

Внутреннюю поверхность муфты и наружную поверхность уплотнительного кольца необходимо покрыть специальной «смазкой-лубрикантом для монтажа полимерных труб»

Отметить маркером на трубе расстояние до центрального упора. Надеть муфту на трубу по отметке (до упора).

Повторить шаги 2-4 для второй трубы. Соединение выполнено.

Краткая инструкция по монтажу (сборке)
ИС КОРСИС. Соединение муфтой
Скачать PDF

Краткая инструкция по монтажу (сборке)
ИС КОРСИС ПРОТЕКТ. Соединение муфтой
Скачать PDF

Показанное положение «язычка» уплотнительного кольца обеспечивает герметичность соединения

Показанное положение «язычка» уплотнительного кольца обеспечивает герметичность соединения.
Для труб DN 250-1200 мм кольцо устанавливается в первую впадину между гофрами, для труб DN ≤ 200 мм — во вторую.

Читайте также:  Трубы стальные в благовещенске

Получить дополнительную информацию, а также запросить материалы для проектирования в формате AutoCAD вы можете, обратившись в ДМИР по телефону +7 (495) 745-68-57 или электронной почте.

Фасонные части
КОРСИС (фитинги DN/ID)

Фасонные части
КОРСИС (фитинги DN/OD)

Источник

Корсис (Часть 1)

Двухслойные гофрированные трубы для безнапорной и ливневой канализации

Техническое описание

Содержание

Экономическая целесообразность применения[/url]

1. Общие сведения

1.1. История канализационных труб

Исторически канализационные коллекторы представляли собой открытые каналы и сооружения из камня, кирпича или дерева,применялись также трубы из различных металлов. В конце 19-го века появились канализационные системы из железобетонных труб. В середине 20-го века было изобретено новое решение – полимерные трубы, которые позволили быстро строить долговечные и надежные трубопроводы. За короткий промежуток времени были разработаны и использованы трубы из поливинилхлорида(ПВХ), полиэтилена, полипропилена и различных их производных. Эти трубы легкие и удобные в монтаже и, кроме того, доступны по ценам. В процессе строительства и эксплуатации канализационных сетей были замечены и недостатки некоторых материалов, например, ПВХ не всегда отвечал необходимым эксплуатационным параметрам, в первую очередь за счет повышенной хрупкости и низкой морозостойкости, в то время как марки полиэтилена постоянно совершенствовались.

На данный момент полиэтилен обладает оптимальным сочетанием физико-химических свойств: высокая химическая стойкость,морозостойкость, вязкость, долговечность, способность к самокомпенсации внутренних напряжений и многие другие, которые будут рассмотрены ниже. В последние годы прогресс был направлен в сторону создания более легких типов труб с высокой кольцевой жесткостью и лучшим соотношением «жесткость/материалоемкость» по сравнению с другими материалами.

Проводились исследования по самым разнообразным типам профиля трубных стенок, что привело к созданию, в частности,труб КОРСИС.

Двухслойные полиэтиленовые трубы КОРСИС отличаются превосходной стойкостью к агрессивному воздействию сточных води нагрузкам, возникающим во время установки и эксплуатации, легкостью монтажа, долговечностью, а также превосходным соотношением «качество/цена».

1.2. Требования к канализационным трубопроводам.

Экономическая целесообразность применения

Требования, обычно предъявляемые к любым канализационным трубопроводам:

  • хорошие длительно обеспечиваемые гидравлические характеристики;
  • устойчивость к внешним нагрузкам;
  • долговременная герметичность соединений;
  • оптимальная коррозионная и химическая стойкость;
  • высокая стойкость к истиранию;
  • низкая зарастаемость различными типами отложений;
  • простой и быстрый монтаж;
  • конкурентоспособная цена в сравнении с другими материалами.

Материал и тип трубы должны соответствовать условиям, предусмотренным проектом. В первую очередь это относится кгидравлическим характеристикам, внешнему диаметру и к значению коэффициента шероховатости. Стойкость к химическомуагрессивному воздействию и истиранию должна оцениваться с учетом свойств сточных вод. Непроницаемость системы труб должна быть двусторонней: многие проблемы, имеющиеся в существующих канализационных коллекторах и наносящие ущербочистительным станциям, вызываются проникновением грунтовых вод в местах соединений. Отсутствие герметичности, в основном,связано с неправильной установкой трубы, хотя причиной этого могут также быть неправильные конструкция соединения или тип используемого уплотнения.

При анализе экономической целесообразности применения труб из полиэтилена, нужно отметить, что значительно важнее непросто делать сравнительные оценки затрат на прокладку трубопровода, а рассматривать канализационный трубопровод в комплексе, включая в эти оценки перспективные затраты на техническое обслуживание и ремонт, а также срок службы, желательно не менее 50 лет.

При проектировании канализационных систем первостепенное значение, как правило, придается вопросам окончательной стоимости (под которой понимают совокупную стоимость материала, прокладки и эксплуатации) и долговечности при условии правильного обслуживания.

На этом основании разработчик проекта, заказчик, подрядчик и служба эксплуатации должны оптимизировать проект как единоецелое, состоящее из: анализа детальных схем сооружения, оптимального выбора материала, точного определения наиболееэкономичных и подходящих методов прокладки, технически и экономически эффективной установки, и, наконец, правильного режима эксплуатации.

Полиэтиленовая труба КОРСИС наилучшим образом отвечает всем указанным требованиям.

2. Номенклатура труб КОРСИС

2.1. Классы кольцевой жесткости

Трубы КОРСИС выпускаются различных классов кольцевой жесткости.

Класс кольцевой жесткости (SN) – это величина,округленная до ближайшего наименьшего значения номинальной кольцевой жесткости из ряда 2, 4, 6, 8 и т.д.

Значение кольцевой жесткости (S) определяется по эмпирическим формулам.

2.2. Конструкция трубы КОРСИС

Конструкция трубы приведена на рисунке 3. Размеры труб, в том числе для различных классов номинальной кольцевойжесткости SN, приведены в таблице 1.

Исходя из практики производства и применения труб КОРСИС в настоящее время выпускают следующие классы номинальнойкольцевой жесткости: SN 6 и SN 8. Трубы КОРСИС различных классов кольцевой жесткости различаются только толщиной внешнейгофрированной стенки. Используемое оборудование обеспечивает постоянную величину внутреннего и наружного диаметров, чтопозволяет производить гидравлические расчеты без учета различных классов кольцевой жесткости и обеспечивает стабильноесоединение с использованием стандартных муфт для труб всех классов жесткости.

Для труб КОРСИС значение минимальной кольцевой жесткости, гарантированное изготовителем используют для прочностных расчетов.

Трубы изготовляют следующих видов:

  • труба без раструба;
  • труба с приваренным раструбом под соединение с уплотнительным каучуковым кольцом.

Трубы изготовляют в прямых отрезках длиной 6 и 12 м, предельное отклонение длины от номинальной не более 1%. Возможно,по согласованию с потребителем, изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.

2.3. Геометрические характеристики труб КОРСИС

Таблица 1. Геометрические характеристики трубы КОРСИС, мм

Ном. размер трубопровода / внутренний диаметр (DN/OD)/di Средний наружный диаметр dem Внутренний диаметр di Высота гофра еc Толщина стенки гофра е3, не менее, для номинальной кольцевой жесткости Толщина стенки внутр. слоя е5, не менее Толщина стенки е4 Шаг гофра t Ширина выступа гофра l
Ном. наружный диаметр dn Пред.откл Номинальная Пред.откл SN6 SN8 SN6 SN8
110/91 110 ±0,6 91 8,7 ±0,8 0,45 0,5 0,55 0,8 1,0 12,6 8,6
160/139 160 ±0,8 139 10 ±1,0 0,6 0,7 0,7 0,8 1,0 12,6 9,0
200/176 200 ±1,0 176 13,0 ±1,0 0,6 0,7 1,1 1,4 16,5 12
250/216 250 ±1,2 216 15,0 ±1,5 0,7 0,8 1,4 1,7 37 23
315/271 315 ±1,4 271 21,0 ±1,5 0,9 1,2 1,6 1,9 42 27
400/343 400 ±1,8 343 26,0 ±1,5 1,2 1,5 2,0 2,3 49 30
500/427 500 ±2,0 427 33,0 ±1,5 1,4 1,6 2,8 2,8 58 38
630/535 630 ±2,4 535 45,0 ±2,0 1,6 1,6 3,3 3,3 75 47
800/678 800 +2,0/-4,0 678 55,0 ±2,0 1,7 2,3 4,1 4,1 89 56
1000/851 1000 +2,0/-4,8 851 71,0 ±2,0 2,0 2,4 5,0 5,0 98 60
1200/1030 1200 +2,8/-4,0 1030 79,0 ±2,0 2,2 2,6 5,0 5,0 110 80
Читайте также:  Фер проход трубы через стену

Таблица 2. Расчетная масса труб КОРСИС

Номинальный размер Расчетная масса 1 м труб, кг
SN6 SN8
110/91 0,87 0,95
160/139 1,49 1,7
200/176 2,03 2,3
250/216 3,20 3,5
315/271 5,05 5,4
400/343 7,05 8,3
500/427 10,90 12,6
630/535 16,15 17,7
800/687 28,75 32,5
1000/851 42,25 46,5
1200/1030 60,25 64,5

2.4. Контрольные требования к трубам КОРСИС

Трубы КОРСИС производятся по технологии и на оборудовании компании POLIECO (Италия), ведущего европейского производителя коругированных труб и разработчика оборудования для их производства с более чем 15-летним опытом. Продукция и оборудование проходят ежегодную аттестацию.

Трубы КОРСИС изготавливают по ТУ 2248–001–73011750–2005, которые разработаны в соответствии с требованиями европейского стандарта EN 13476, тип В.

Полиэтилен, используемый для изготовления труб КОРСИС, соответствует требованиям таблицы 3 (согласно ТУ 2248–001–73011750–2005).

Таблица 3. Требования к материалу для изготовления труб КОРСИС

Наименование показателя Значение
1 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее При начальном напряжении в стенке трубы 3,9 МПа 165
2 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее При начальном напряжении в стенке трубы 2,8 МПа 1000
3 Показатель текучести расплава при 190 °С и 5 кгс, г/10 мин, не более 1,6
4 Термостабильность при 200 °С, мин, не менее 20
5 Плотность, кг/м3, не менее 950
6 Массовая доля технического углерода (сажи), % масс 2,0–2,5
Примечание – испытания по показателям 1 и 2 проводят на трубных образцах диаметром 32–63 мм с SDR 11 по ГОСТ 18599.

Сажа является высокоэффективным светостабилизатором и защищает наружный слой труб от ультрафиолетового излучения в процессе хранения. Во внутренний слой белого цвета в полиэтилен также вводятся химические светостабилизаторы.

Каждая партия труб для проверки соответствия качества проходит приемо-сдаточные и периодические испытания, указанные в таблице 4. Отбор проб (в виде отрезков трубы) проводят методом случайной выборки в процессе производства.

Таблица 4. Контрольные требования к трубам КОРСИС

Наименование показателя Значение
1. Внешний вид На внутренней и наружной поверхностях труб не допускаются канавки, пузыри, трещины, раковины,

посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Торцы труб должны быть отрезаны по середине впадины гофра. Цвет наружного слоя – черный, внутреннего слоя – белый.

Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу.

2. Кольцевая жесткость, кН/м2 SN 6, SN 8
3. Кольцевая гибкость при 30%-ной деформации de Отсутствие на испытуемом образце:

— растрескивания внутреннего или наружного слоя;

— изломов в поперечном сечении образца

4. Коэффициент ползучести, не более 4 при экстраполяции на 2 года
5. Герметичность соединения с уплотнительным кольцом

5.1. при деформации раструба 5 %, трубы 10 %

5.2. при угловом смещении соединения для труб: de315 – 2,0°

315 600

Температура хрупкости &#176С 2 Нет разрыва
Коэффициент теплового расширения мм/м&#176С 0,17

3.2. Химическая стойкость

Высокая стойкость полиэтилена к агрессивному воздействиюхимических веществ хорошо известна. Полиэтилен стоек кподавляющему большинству химических реагентов, в том числе при повышенной температуре транспортируемой среды, в отличие оттрадиционных материалов, которые под воздействием агрессивныхсред корродируют и стареют.

Полиэтиленовые трубы устойчивы к действию сильных щелочей,сильных и слабых минеральных кислот, растворов солей,алифатических углеводородов и минеральных масел. Химическая стойкость зависит от вида химических препаратов, их сочетания,концентрации, температуры и продолжительности воздействия.

Информацию по этому вопросу можно найти в документе ISO/TR10358 (Таблица 6) и в ряде каталогов, издаваемыми фирмами-изготовителями и потребителями полиэтилена, а также в СН 550-82.

Трубы КОРСИС обладают также низкой паро- и газопроницаемостью.

Таблица 6. Химическая стойкость полиэтилена, используемого для изготовления труб КОРСИС

Таблица 6. Химическая стойкость полиэтилена, используемого для изготовления труб КОРСИС Продолжение 1

Таблица 6. Химическая стойкость полиэтилена, используемого для изготовления труб КОРСИС Продолжение 2

3.3. Стойкость к гидроабразивному износу

При эксплуатации трубы подвергаются интенсивному изнашиванию твердыми абразивными частицами, содержащимися в водеи других средах, транспортируемых по трубам. Поэтому вопрос износостойкости труб является важным и требует ясного пониманияи четкой оценки.

В оценке износостойкости выделяют три вида износа:

  1. абразивный;
  2. усталостный (по гладкой стали или сетки);
  3. гидроабразивный.

В России на абразивный износ действует один стандарт – это ГОСТ 11012, который оценивает износостойкость в наиболее тяжелых условиях абразивного износа.

Так как показатели износостойкости сильно меняются при изменении условий эксплуатации, разработано и стандартизировано несколько методов испытаний, позволяющих имитировать условия эксплуатации. Эти стандарты представлены в группе «Обеспечение износостойкости изделий».

В международном стандарте – ISO 9352-1995 используется методика определения сопротивления износу при помощи абразивных дисков.

Основным видом износа для систем безнапорной канализации, транспортирующей суспензии, является гидроабразивныйизнос. В канализационных системах абразивное истирание происходит, в основном, в нижнем сегменте трубы. Абразивное истирание возникает вследствие трения, перекатки или срезания перемещающимися абразивными частицами материала трубы.

Основной методикой по оценке гидроабразивного износа труб является так называемая Дармштадтская процедура, котораяпредлагает следующую схему испытательного стенда, в котором отрезки труб длиной 1000 мм были заполнены воднойсуспензией с абразивными частицами и качались с определенной частотой, вызывая износ при движении частиц вдоль стенки.

Такую методику испытаний использовали такие известные зарубежные фирмы как: Borealis, Uponor, Wavin, «Южно-немецкий центр искусственных материалов».

Результаты испытаний по такой методике были опубликованы в справочных материалах «Строительство трубопроводных систем с применением пластмассовых труб» (NordiskaPlastrorGruppen – Северное объединение производителей пластмассовых труб) где показали что: «после 130000 циклов (качаний образцов труб) с перемещением 390 тонн песка, что можно считать эквивалентным транспортированию песка в обычной

канализационной трубе в течение примерно 195 лет, фактический износ стенки полиэтиленовых труб составил 0,1 мм. Таким образом, подтверждено, что износом действительно можно пренебречь даже для труб с относительно малой толщиной стенок».

В худшем положении, при такой методике оказались такие материалы труб как стеклопластик, керамика, и бетон. Износ стенок труб из этих материалов оказался на порядок выше (Рисунок 10). Дополнительно следует отметить, что гидроабразивный износ сильно зависит от режима течения суспензий. Он минимален при высоких скоростях потока, не позволяющего высаживаться частицам суспензий на дно трубы. С понижением скорости и увеличением объема частиц, выпадающих на дно трубы, износ увеличивается и становится максимальным, когда частицы суспензий начинают медленно передвигаться по днутрубы.

Высокая износостойкость полиэтиленовых труб была подтверждена не только опытами, но и успешной эксплуатацией трубопроводов на протяжении десятков лет во всем мире.

3.4. Тепловое расширение труб КОРСИС

Для расчета величины теплового линейного расширения &#916L обычно используют формулу:

где:&#945 – коэффициент линейного термического расширения, 1/°С (для полиэтилена &#945 = 2*10-4),

L – линейный размер тела (в нашем случае – длина трубы),

&#916Т – изменение температуры.

Десятиметровый отрезок полиэтиленовой трубы при повышении температуры на 20°С удлинится на &#916L = &#945*&#916Т. L = 2 * 0,0001 * 20 * 10000 = 40 мм.

При изменении температуры на зафиксированные концы трубы действует сила реакции опор N, которая препятствует ее удлинению.

В стенке трубы возникают напряжения сжатия, величина которых определяется уравнением:

E – модуль упругости материала полиэтиленовой трубы, равный при 20°С 800*106 Н/м 2 .

Усилие, с которым труба действует на опоры, определяется уравнением:

где: F – площадь стенки трубы в ее поперечном сечении.

При проведении расчетов видно, что возникающие в стенках трубы напряжения в 6-10 раз меньше предела текучести полиэтилена. Другой особенностью полиэтилена является его склонность к релаксации: при фиксированной деформации внутренние напряжения в течение часа уменьшаются вдвое. Это явление принято называть «самокомпенсацией».

Также следует учитывать, что при подземной прокладке труба зажата грунтом, который препятствует ее удлинению. Как правило,в случае применения гофрированных труб КОРСИС грунт полностью компенсирует линейное расширение трубы. Приведенная в СП 40-102-2000 п. 6.7.1 эмпирическая формула показывает степень уменьшения удлинения трубы в грунте. Из формулы видно,что основные факторы в этом случае: глубина заложения трубы, степень уплотнения пазух трубы, длина плети трубопровода.

Труба КОРСИС при расширении преодолевает не только силу трения, но и сопротивление грунта в пазухах профиля (грунтработает на смятие и на срез). Поэтому профилированные трубопроводы в меньшей степени, чем гладкие, испытывают напряженияна концах отрезков при линейном тепловом расширении. Также надо отметить, что профилированная труба, как правило, имеет более низкий показатель линейного расширения по сравнению с обычной напорной полиэтиленовой трубой.

С целью проверки поведения профилированной трубы при температурном расширении она была подвергнута несколькимлабораторным испытаниям. Образцы выдерживались при температуре от –10°С до +70°С, и их длина сравнивалась с показателями,полученными при температуре окружающей среды на обычной напорной полиэтиленовой трубе той же длины, того же диаметра и из того же материала. Показатель теплового расширения образца из профилированной трубы был на 50% ниже аналогичногопоказателя обычной напорной полиэтиленовой трубы. Фактический коэффициент линейного расширения для трубы КОРСИС равен

Также проводились испытания для проверки температурного изменения наружного диаметра. В диапазоне температур от –10°С до +70°С как продольное, так и поперечное изменение геометрических размеров трубы КОРСИС не превышало ±0,5%. Таким образом, система труб КОРСИС значительно меньше подвержена влиянию изменения температурных условий, чем обычная напорная полиэтиленовая труба.

3.5. Стойкость к внутреннему давлению

Канализационные трубы считаются безнапорными, но в то же время для них предусмотрены испытания на герметичность в пределах до 0,5 атмосферы на стыках. Несмотря на то, что система подачи жидкости самотёком физически не допускает значений давления, превышающих 5-6 метров водяного столба, инженеры и потребители всегда должны брать в расчет возможные исключительные условия. В случае аварийной ситуации труба КОРСИС способна воспринять гидростатическое давление, величина которого заведомо выше порога герметичности всей системы.

Источник

Adblock
detector