Меню

Гильза это толстостенная труба

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Толстостенная гильза

Прокатка труб на непрерывном стане производится до диаметра 160 мм на длинной гладкой оправке диаметром, равным диаметру готовой трубы. В непрерывном стане толстостенная гильза и оправка движутся вместе с высокой скоростью через систему клетей ( 7 — 9 шт. Прокатка завершается за один проход — Полученная трубная заготовка вторично нагревается и прокатывается до окончательного размера на редукционном или ре-дукционно-растяжном трубопрокатном стане. Непрерывные станы в значительной степени автоматизированы и управляются с использованием компьютеров, что обеспечивает высокую производительность процесса и стабильное качество продукции. Готовая длинная труба охлаждается и разрезается на мерные отрезки, а затем передается на окончательную отделку и испытание. На непрерывных станах изготавливают высококачественные трубы ответственного назначения. [31]

Рабочая клеть прошивного стана не имеет никаких принципиальных отличий от тех клетей, которые используются в установках с автоматическим или трехвалковым станом. Следует лишь заметить, что поскольку на стане прошивают только толстостенные гильзы , нет необходимости вести процесс прошивки с установкой двух линеек. Выходная сторона прошивного стана имеет существенное отличие, заключающееся в том, что стержень для извлечения гильзы не перемещается, а удерживается на оси прокатки при помощи четырех центрователей и стационарной упорной головки. Прошивка осуществляется на водоохлаждаемой оправке. [32]

Нагретую заготовку прошивают иглой ( оправкой) пресса в толстостенную гильзу , которую продавливают пресс штемпелем в готовую трубу и направляют для дальнейшей прокатки на редукционном стане. [33]

Трубопрокатные станы предназначены для производства бесшовных стальных труб. Процесс прокатки бесшовных труб состоит из двух операций: получение из слитка или заготовки толстостенной гильзы и последующая раскатка этой гильзы в трубу заданного диаметра. [34]

Трубопрокатные станы предназначены для производства бесшовных стальных труб. Процесс прокатки бесшовных труб состоит из двух операций: получение из слитка или заготовки толстостенной гильзы ; последующая раскатка этой гильзы в трубу заданного диаметра. [35]

Непрерывные трубопрокатные станы обеспечивают юльшую производительность, технологические операции ia стане полностью механизированы и автоматизирова-ш. Повышенная по сравнению с другими станами про — 1зводительность непрерывного стана определяется не — 5ольшой продолжительностью процесса прокатки толстостенной гильзы в трубу. Непрерывный семиклетьевой стан включает чередующиеся рабочие клети с горизон-гальным и вертикальным расположением валков. Про-сатка на непрерывном стане производится с применением длинной оправки, которая проходит на всю длину грубы и движется вместе с нею. После прокатки оправка извлекается из трубы на специальной машине. После из-злечения оправки охлаждаются, обмазываются графитовой смазкой и используются повторно. [36]

Важнейшим достоинством бесшовных труб является то, что их механические свойства совершенно одинаковы ( строго говоря теоретически) по всей окружности поперечного сечения. Изготовление бесшовных труб состоит из двух основных операций: прошивки стальными дорнами нагретой литой, катаной или кованой заготовки для получения полых толстостенных гильз и раскатки последних в тонкостенные трубы на специальных станах. [37]

Несмотря на существенные различия, в указанных процессах имеется много общего. На рис. 11 представлены схемы очагов деформации при прошивке сплошной и полой заготовки в пустотелую гильзу в прошивном стане и очаг деформации при прокатке толстостенной гильзы в трубу в раскатном стане. [39]

Химический характер лерерабатываемых материалов может оказать влияние и на конструктивное оформление теплообме-нивающей поверхности. Так, например, в аппаратах, где перерабатываются сильно коррозирующие вещества, в ряде случаев не размещают тонкостенных змеевиков и трубчаток, а прибегают к монтажу более сложных и громоздких элементов теплообменивающей поверхности в виде толстостенных гильз или цилиндров. [40]

Читайте также:  Боль яичника после удаления трубы

Поверхность торца заготовки при прохождении через передний конус валков прошивного стана, еще до встречи с оправкой, значительно втягивается внутрь, что позволяет носику оправки самоустанавливаться по оси заготовки. Все же предварительная центровка, увеличивая это воронкообразное углубление, улучшает центрирование оправки при встрече ее с заготовкой. Для толстостенных гильз получающееся при их прошивке воронкообразное углубление вследствие малой величины деформации весьма невелико. [41]

Чтобы избежать таких случаев, ма-цгинисты-вальцовщики уменьшают подачу к концу процесса. Однако это снижает производительность пилигримового стана. Более целесообразно прокатывать трубы из толстостенных гильз , сохраняющих высокую температуру сравнительно длительное время, что позволяет выдерживать примерно одинаковую величину подачи на протяжении всего периода прокатки. Увеличение вытяжки по формуле ( 224) дает уменьшение возможной величины подачи, но неизменность подач на протяжении всего цикла при большей пластичности металла обеспечивает уменьшение машинного времени. [42]

В практике трубопрокатного производства применяются прошивные станы с двумя валками. В тех случаях, когда при прошивке получают тонкостенные гильзы и очаг деформации дол жен быть плотно закрытым, применение двухвалковых станов с линейками неизбежно. Если же при прошивке всегда получают толстостенную гильзу , то можно применять станы с тремя валками. В таких станах нельзя иметь закрытый очаг, но при прошивке толстостенных гильз это необязательно. [43]

Разные механические повреждения, которые в дальнейшем выявляются в виде плен, располагаются на гильзе по винтовой линии с шагом, равным величине подачи, и направлением, совпадающим с направлением вращения гильзы. Дефекты металлургического происхождения располагаются также по винтовой линии, но с шагом, соответствующим величине скручивания. На толстостенных трубах дефекты металлургического происхождения иногда располагаются не по винтовой линии, а вдоль трубы, так как скручивание при прошивке толстостенных гильз незначительно. [44]

Линейки рассчитываются для каждого профиля заготовки, причем расчет ведется для случая прокатки наиболее тонкостенных труб. Такие же линейки используются при получении труб с более толстой стенкой. Для этого при настройке стана устанавливается несколько большее расстояние между валками, причем зазор между линейкой и валком в этом случае не вызывает осложнений, поскольку прошивается толстостенная гильза . [45]

Источник

Толстостенные трубы — характеристики и применение

Несмотря на растущую популярность полимерных трубных изделий, толстостенные стальные бесшовные трубы по-прежнему находят широкое применение. В первую очередь, такие трубы незаменимы в системах, предназначенных для перемещения больших объемов газообразных или жидких сред под давлением.

Основные характеристики толстостенных труб

Невзирая на то, что современные сети коммуникаций сейчас сооружают из полимерных трубопроводов, стальные толстостенные трубы также пользуются огромной популярностью. Благодаря высокой прочности бесшовная труба используется для подачи жидкости под высоким давлением. Эти изделия делаются из стали высокого качества, поэтому применяются при изготовлении деталей для судов и машин.

Сталь устойчива к негативному воздействию химических веществ и коррозии. Химический состав сплава, используемый для изготовления толстостенных изделий, выбирается с учетом технических требований, регламентируемыми нормами ГОСТ. Также бесшовная труба с толстыми стенками может быть изготовлена с добавлением цветных металлов.

Сортамент готового трубопроката происходит по разным признакам. При этом учитываются следующие характеристики:

  • толщина стен;
  • метод изготовления;
  • форма сечения;
  • общий размер готового изделия;
  • сфера использования.
Читайте также:  Фокусное расстояние объектива зрительной трубы а окуляра

С учетом размеров ГОСТ, толстостенная труба может иметь длину 0,5-12 метров. Сечение – многоугольное, круглое или овальное. При устройстве трубопровода отдельные элементы крепятся друг с другом с помощью муфт.

Основные группы толстостенных труб, их классификация

Бесшовную трубу с толстыми стенками характеризует определенное соотношение наружного диаметра к заданной толщине стенок. Данный показатель колеблется в диапазоне 6-12,5 миллиметров. Если показатель менее 6 мм, то труба считается как особо толстостенная. С учетом технических характеристик трубопрокат имеет на 4 группы:

Бесшовная толстостенная труба группы «Б» изготавливается из стального сплава с нормальным химическим составом. На последнем этапе изготовления готовые изделия подвергаются жесткому контролю качества и лишь затем попадают к заказчику. Все профили из категории «В» предварительно проходят термообработку. Изделия категории «Е» не подвержены закалке. Особенность категории «Д» – на последнем этапе изготовления изделия подвергаются гидравлическому тестированию.

При выборе продукции нужно учитывать сферу дальнейшего использования. Все изделия имеют невысокий коэффициент расширения, подвергаются процедуре обработки антикоррозийным составом, а также отличаются высокой стойкостью к перепадам температур.

Особенности и назначение

Бесшовные толстостенные трубы – особая разновидность трубного материала, изготавливаемого промышленным способом, горячим или холодным прокатом. Для изготовления используются определенные марки стали (черной, нержавеющей, иногда с примесями цветных металлов), что позволяет успешно применять их в различных областях народного хозяйства, вплоть до самолетостроения и химической промышленности.

Основные преимущества стальных бесшовных изделий таковы:

  • Высокие показатели прочности на разрыв.
  • Устойчивость к коррозии.
  • Малое тепловое расширение материала.
  • Стойкость к воздействию большинства химически активных сред.
  • Длительный срок службы, исчисляемый десятками лет.

Стандарты для толстостенных труб

Основная конструктивная особенность толстостенных труб становится понятной уже из названия: это их толстые стенки. Между тем определение «толстые» очень расплывчатое и не дает возможность несведущему человеку определить, изделия с каким именно размером сечения можно причислить к данной категории. Вообще все трубы по параметрам своего сечения подразделяются на две основных

  • толстостенные и особо толстостенные изделия;
  • с тонкими и особо тонкими стенками.

Понятно, что для того, чтобы причислить трубу к категории толсто- или тонкостенных, необходимо сопоставить толщину ее стенки с диаметром изделия. К примеру, трубы с диаметром больше одного метра и толщиной стенки в 5 мм никак нельзя назвать толстостенными, но такой же размер толщины стенки для изделия диаметром порядка 12 мм будет являться уже очень значительным.

Именно поэтому в свое время и были разработаны соответствующие Государственные стандарты (8732-78, 8734-75), согласно которым к толстостенным причисляют изделия, у которых соотношение наружного диаметра к толщине стенки находится в диапазоне 6–12,5. Необходимость в двух стандартах возникла потому, что толстостенные трубы изготавливаются по двум технологиям: методом холодного и горячего деформирования.

Производство толстостенных труб

ГОСТ 8732 оговаривает для толстостенных труб и длину. Так, это могут быть изделия немерной длины, значение которой находится в диапазоне 4–12,5м, а также приблизительной длины, мерной и кратной мерной. Все перечисленные категории длин, согласно требованиям стандарта, должны находиться в пределах 4–12,5м, но по договоренности с заказчиком могут изготавливаться по индивидуальным размерам.

Читайте также:  Присоединение унитаза гофрированной трубой

Заказчик в зависимости от своих потребностей может оговорить с производителем следующие параметры:

  • длину, которая также может быть приблизительной;
  • толщину стенки, которая может превышать 16 мм.

Стандартом также предусматриваются отклонения, которые толстостенные трубы могут иметь по своей длине. Так, в зависимости от наружного диаметра допустимы следующие отклонения:

  • -+15 мм (при длине более 6 метров и диаметре от 152 мм);
  • -+10 мм (при длине менее 6 метров).

Если изделие отпускается заказчику с приблизительной длиной, то отклонения по данному параметру могут составлять ±500 мм.

Оговариваются также следующие отклонения в наружном диаметре:

  • больше 219 мм — ±1–1,25%;
  • 50–219 мм — ±0,8–1%;
  • меньше 50 мм — ±0,5%.

По требованиям к качеству и техническим параметрам трубы подразделяются на 4

  • Группа Б. Изделия производятся из стандартного стального сплава и на всех этапах производства в обязательном порядке подвергаются контролю.
  • Группа В. Изделия дополнительно подвергаются термической закалке.
  • Группа Д. Дополнительно проходят гидравлические испытания.
  • Группа Е. Процедура изготовления данных изделий не предполагает какие-либо способы закалки.

Принадлежность изделия к той или иной категории непременно указывается на маркировке.

Обратите внимание! Изделия также различают по форме поперечного сечения. Трубы могут быть круглыми, овальными, иметь форму правильного многоугольника. Профильные изделия чаще находят применение в строительстве, как надежные и долговечные элементы различных опорных конструкций.

Сферы применения

Толстостенная труба, полученная методом как холодной, так и горячей деформации, – это изделие, относящееся к категории бесшовных. Как известно, труба гидравлическая бесшовная, по сравнению со сварными изделиями, обладает большей прочностью и исключительной надежностью, что дает возможность применять ее для оснащения систем, эксплуатируемых в условиях повышенных нагрузок.

Из всех сфер промышленности, в которых применяются толстостенные бесшовные трубы, наиболее распространенной является химическая. Значительная толщина стенок и отсутствие шва, ослабляющего конструкцию, позволяет успешно использовать такие изделия в тех ситуациях, когда необходимо гарантированно исключить утечку токсичных химических веществ из трубопровода, по которому они транспортируются. Как правило, в этом случае для производства используется нержавеющая сталь.

Применение толстостенных труб в нефтегазовой промышленности

Толстостенные трубы, которые могут быть изготовлены из обычной либо из нержавеющей стали, применяются для оснащения гидросистем, гидроцилиндров, эксплуатируемых под повышенными нагрузками. В частности, такие трубы используются в качестве элементов установок, в которых выполняется полимеризация газов, а также в автоклавах, которые предназначены для обработки химического сырья.

Без толстостенных труб нельзя представить себе оснащение нефте- и газоперерабатывающих предприятий. Именно из таких изделий выполняются сложные и наиболее ответственные участки трубопроводов, элементы перерабатывающих узлов и компрессорных станций, проводятся обсадные работы.

Еще одной отраслью, в которой используются гидравлические бесшовные трубы, является энергетическая промышленность. Из них изготавливаются системы, по которым транспортируется пар к турбинам, ширмы и защитные экраны для оснащения котельного оборудования. Толстостенные нержавеющие трубы применяются и для оснащения атомных электростанций.

Используются такие трубы и для того, чтобы обустроить паропроводы для обогрева промышленных цехов, а также других объектов. Отличительной особенностью толстостенных изделий является то, что они могут эксплуатироваться при значительном давлении, которое может превышать значения в 200–300 Атм. Такие значения давления считаются критическими для большинства труб, но не для толстостенных, способных выдерживать значительные давления.

Источник

Adblock
detector