Меню

Фильтр для дымоходной трубы

Дымофильтр Ятаган «Smoke»

Установка комплексной очистки воздуха для ресторанов Ятаган «Smoke» — используйте мангал безопасно и без дыма!

  • Расширенная гарантия. Срок службы более 15 лет.
  • 100% защита от пожара.
  • 100% очистка от дыма.
  • Комплексный аппарат для защиты ресторана от пожара и для очистки выбросов от дыма.
  • 100% защита от пожара, 100% очистка от дыма.
  • Полное соответствие требованиям пожарных и Роспотребнадзора.
  • Техническая гарантия 3 года, срок службы более 15 лет.
  • Окупаемость за 1 год.
  • Низкая стоимость владения, нет расходных компонентов, нет утилизируемых отходов.

Условия лизингаУсловия для дилеров

Назначение изделия

Установка комплексной очистки воздуха для ресторанов Ятаган «Smoke» предназначена для установки на мангалы и другие печи с открытым огнем или древесным углем. Охлаждает дымовые газы, гасит и улавливает искры от открытого огня, очищает воздух от жира, сажи и дегтя, частично предотвращает их отложения на стенках дымоходов и воздуховодов, полностью очищает выбросы от дыма и снижает интенсивность запаха, исходящего от мангалов и печей.

Эффективность очистки дымофильтра Ятаган «Smoke»

Очистка дыма от сажи 100%
Очистка дыма от жира 100%
Очистка дыма от дегтя 100%
Гашение и улавливание искр 100%
Защита от пламени 100%
Дымоочистка 100%
Очистка воздуха от запахов 30%
Охлаждение дымов от 250 0 С до 40 0 С

Хочу демонстрацию оборудования

Описание дымофильтра Ятаган «Smoke»

Четырехступенчатая система очистки: Циркуляционный гидрофильтр (1), Теплообменник осушитель (2), Трубчатая электростатика (3), Может быть дополнительно добавлена Секция финишной очистки (4)

Распылительные форсунки (5) для гидрофильтров «NSS TM «, прекрасно работают с грязной водой

Корпус и гидросистема (6) из химстойкой нержавеющей стали, толщина 1.5 мм. Выдержит любые условия эксплуатации

Продуманная система адаптивных фланцев (7) «Smart Fiх TM » экономит полезный объем Вашего ресторана

Все компоненты Ятаган «Smoke» оптимизированы для установки в одном корпусе, что значительно экономит полезный объем Вашего ресторана

Блоки Ятаган «Smoke» можно устанавливать раздельно, в удобных для этого местах, что позволяет эффективно использовать объем Вашего ресторана

Контроль осуществляется при помощи Щита управления с кнопками и индикаторами

Контрольное тестирование готового аппарата 2 часа

Режимы управления гидрофильтром: ручное, полный автомат «Подключил и забыл», есть возможность дополнительно установить недельное расписание

Принцип действия установки комплексной очистки воздуха для ресторанов Ятаган «Smoke»

Ятаган «Smoke» является комплексным устройством, задача которого одновременно защитить Ваш ресторан от пожара и полностью убрать видимый дым, источником которого является мангал и другие печи, работающие с открытым огнем и древесным углем.

Для реализации этой задачи в состав Ятаган «Smoke» включены следующие устройства:

  1. Гидрофильтр-искрогаситель накопительно-циркуляционного типа. Гасит искры, защищает от проскока пламени, охлаждает дымовые газы, конденсирует аэрозольные составляющие дымовых газов, собирает сажу, жир и деготь, частично очищает от дыма и запаха.
  2. Теплообменник осушитель. Подогревает и осушает воздух после гидрофильтра. Это необходимо перед подачей воздуха в электростатическую секцию. Для подогрева и осушения используется тепло самих дымовых газов.
  3. Электростатическая секция. В этом устройстве используется трубчатая электростатика «нить в трубе на свободно подвешенных элементах». Данное устройство имеет большую емкость для улавливания частиц дыма и отличается своей устойчивостью к неаккуратной эксплуатации.
  4. Секция финишной очистки представляет собой кассеты с самовосстанавливающимся сорбентом-катализатором. Эта секция улавливает остаточные частички дыма, проскочившие через предыдущие секции (Может быть дополнительно установлена).

Заказать консультацию специалиста

Монтаж и эксплуатация дымофильтра Ятаган «Smoke»

  1. Установка Ятаган «Smoke» содержит воду и может размещаться в любом помещении, где обеспечивается положительная температура в зимнее время для предотвращения замерзания воды и повреждения изделия.
  2. Монтаж установки Ятаган «Smoke» производится любым общеизвестным способом монтажа вентиляционного оборудования. По умолчанию аппарат поставляется на колесиках, но возможны варианты на кронштейнах к стене, на подставке на полу, на шпильках к потолку и кронштейнах и т.д.
  3. Адаптивные фланцы установки Ятаган «Smoke» позволяют подобрать наиболее удобный вариант ее размещения и инсталляции в вытяжную систему. При этом экономится значительное пространство ресторана.
  4. Для подключения установки Ятаган «Smoke» необходимо подключить её к сети электропитания 220 Вольт, к водопроводной сети и к сети канализации.
  5. В целях удобства эксплуатации и обслуживания установки Ятаган «Smoke» достаточно обеспечить доступ к изделию с фронтальной стороны. Этого достаточно для контроля, периодического ТО и ремонта, для установки сменных емкостей с гелем.

Технические параметры и цены дымофильтра Ятаган «Smoke»

Вес в рабочем состоянии, кг

Данные предоставлены в ознакомительных целях и могут отличаться от реальных при заказе оборудования

Общие данные о фильтре

Задачи владельцев ресторанов по обеспечению безопасности их заведений достаточно разнообразны и, зачастую, противоречат друг другу. Так, при использовании в ресторане мангала или других типов печей с открытым огнем, просто необходимо защищить дымоход от возгорания. Для этого ставят гидрофильтры, например Гидрофильтр Ятаган «Safe Fire». При этом, ни один гидрофильтр не сможет обеспечить очистку выбросов от дыма более 30%.

Дым — это совокупность мелких жидких и твердых частичек. Для очистки дымовых газов от видимого дыма необходимо применять электростатические методы очистки воздуха. Однако, тут появляется противоречие: дымовые газы после очистки в гидрофильтре содержат капли воды и имеют влажность почти 100%, а электростатика работает с высоким напряжением, что никак не вяжется в высокой влажностью и каплями воды. В установке Ятаган «Smoke» это противоречие успешно решено. Мы используем специальный теплообменник, который используя тепло самих дымовых газов, подогревает и осушает очищаемый воздух после гидрофильтра. Конечно, данное решение, реализованное в установке Ятаган «Smoke», несколько повышает аэродинамическое сопротивление установки в целом, но это ничтожная плата за саму возможность применить электростатику для очистки воздуха от дыма в ресторанах и кафе и не использовать электричество для подогрева очищаемого воздуха.

Читайте также:  Как одевается канализационная труба

Многим профессионалам в области очистки воздуха от ресторанов известны электростатические системы очистки, основанные на плоских дымоулавливающих элементах. Также известны все их недостатки, которые не дают этим системам широкого распространения для очистки дымовых газов от мангалов и других печей. Установка Ятаган «Smoke» для очистки от дыма содержит в своем составе электростатику, основанную на ином принципе улавливания частиц дыма. Данное техническое решение подробно описано в Патенте на Изобретение № 2611664. Суть этого технического решения в том, что трубчатые дымоулавливающие элементы имеют большую емкость, при необходимости легко снимаются-моются-ставятся, изготовлены из металла толщиной 0,5 мм и не мнутся как фольга при попытке их помыть.

Таким образом, установка комплексной очистки воздуха для ресторанов Ятаган «Smoke» от искр, пламени, сажи, жира, дегтя, дыма и, частично, запахов удачно совмещает в себе различные технологии очистки воздуха и успешно преодолевает их противоречия.

Источник

Фильтры от дыма для очистки воздуха: типы, преимущества и недостатки

Дым представляет собой летучую субстанцию, которая возникает в процессе горения и распространяется в воздухе, снижая видимость и затрудняя дыхание. Состоит дым из смеси молекул и аэрозольных частиц мельчайшего размера. Молекулярная формула газовой составляющей зависит от предмета горения, но в любом случае включает в себя токсичные газы органического и неорганического происхождения наподобие бензола и угарного газа.

Аэрозольная составляющая включает в себя капли испаряющихся масел и смол в совокупности с частицами сажи. Все эти компоненты дыма проникают в легкие, а через них в кровь, что вызывает серьезные затруднения дыхания, а также болезни сердца. Спасти от негативного воздействия дыма на человека призван дымовой фильтр.

Белый и черный дым

Компоненты аэрозольной составляющей определяют оттенок дымовой завесы. Преобладание в среде аэрозолей капелек от испарения смолы придает дыму тяжелый и влажный белый дым. На предприятиях он формируется, например, из продуктов разложения флюса после окунания изделий в ванну с ним. Объем белого дыма напрямую зависит от площади контакта изделия и флюса, а в состав входят высокотоксичные диоксины, которые ведут к возникновению проблем с репродуктивной функцией, поражают иммунную систему и способствуют развитию онкологической опухоли. Фильтр белых дымов мешочного типа должен улавливать не менее 95% выбрасываемых с дымом веществ. Создают его из фильтровальных тканей, устойчивых к воздействию кислоты.

Если углеводороды в аэрозолях сгорают полностью, остается только чистый углерод в виде сажи. Это вызывает возникновение самого опасного черного дыма. Микронная фракция сажи легко преодолевает естественные биологические барьеры на пути к внутренним органам человека. Дым от костра или свалки на порядок опасней табачного и содержит в своем составе гораздо больше канцерогенных веществ.

Источник

Промышленная фильтрация газовых и дымовых выбросов печей: особенности, методы и оборудование

Приволжский завод газоочистного оборудования «ПЗГО» предлагает к рассмотрению, производству и внедрению аппараты, системы, установки и фильтры на трубы и нагревательные агрегаты для очистки печных газов, улавливания, нейтрализации и утилизации газообразных, аэрозольных и твердых дымовых выбросов индустриальных печей в любых отраслях промышленности.

Наша производственная компания уже более 30 лет на профессиональном базисе занимается разработкой и внедрением экономически доступных, компактных, эффективных и высокопроизводительных аппаратов, систем и комплексов золоулавливания и очистки отходящих газов от печей. К текущему моменту наши установки с достоинством служат на более чем 200 предприятиях России и Зарубежья, показывая средний КПД в 99%.

Очистка печного газа и твердых дымовых частиц – нейтрализация угрозы

Печь, очаг и дымовая труба – одни из первых антропогенных творений, которые сопутствуют человечеству на протяжении всей истории. Зародившись как средство для сохранения огня, тепла и приготовления пищи, сегодня современные печи представляют собой широчайший класс нагревательного оборудования, использующегося во множестве бытовых, полубытовых и индустриальных сфер.

Разумеется, печь напрямую связана с огнем, с горением. И если бытовая буржуйка (или даже русская печка, шведка, тандыр, чименея или оджаг) являются слабыми источниками газовых и дымовых выбросов (и не нуждаются в серьезном трубном отводе продуктов горения), то промышленные печи комбустионного типа (англ. combustion-type furnace) генерируют такие количества газообразных, аэрозольных и твердых частиц, пренебрегать фильтрацией которых не просто неразумно, но и противозаконно.

Эффективность фильтров и установок для очистки воздуха от дымовых выбросов печей (в рамках контроля за чистотой и охраной атмосферного воздуха) должна соотноситься с ГОСТ Р 58579-2019.

Прямое сжигание в печи или котле любого вида твердых, газообразных и жидких топлив (древесина, мазут, кокс, угольная пыль и мелочь (каменная / бурая), природный газ, торф, антрацит, нефть) неизбежно приводит к образованию опасных результантов реакций термического окисления, большинство из которых являются сильными токсинами, биоцидами, канцерогенами или «прекурсорами» подобных соединений.

Глинобитная печь, изготовленная в наше время по старой технологии (глинобитной она называется, потому что при ее строительстве – для придания прочности – стенки оббивают, бьют через доски специальными молотками)

Кстати, высота трубы с точки зрения фильтрации / нейтрализации токсичных выхлопов значения не имеет. Они могут уводиться вверх на большую высоту, но обезвреживание само по себе не происходит, и несущие угрозу дымокомпоненты попросту разлетаются по всей округе.

Драматический ущерб может быть нанесен и персоналу предприятия – особенно, это касается вдыхания твердых тонкодисперсных частиц, (например, угольной пыли, часто выступающей топливом для угольных горелок кузнечных горнов и плавильных печей, цементных запекающих барабанов, тепловых установок).

Читайте также:  Нужно ли удалять трубы при непроходимости

Опасные составляющие отходящих дымовых и печных газов – (а также их негативное влияние на окружающую среду и человеческое здоровье) – раскрыты в списке ниже. В скобках указан класс опасности.

Домна в Германии, г. Дуйсбург

Интересный факт: наиболее стойкими к кислотным дождям являются береза и дуб. Намного сильнее страдают хвойные деревья – ель, сосна, пихта.

Особенности образования дымовых выбросов из труб в различных сферах промышленности

Печные агрегаты используются во множестве отраслей, впрочем, количества отходящих от них продуктов от сферы к сфере разнятся.

Даже, казалось бы, обычные хлебозаводы и другие пищевые производства, не оборудованные надлежащими фильтрами на печные трубы от дыма, могут доставлять серьезные неудобства окрестным жителям.

А инсинераторные установки, утилизирующие отходы ТБО, ТКО, (а тем более – медицинские отходы), генерируют – помимо основного «букета» загрязнителей – такие вещества как фураны и диоксины, токсичность которых превышает таковую у цианистого калия в тысячи(!) раз.

Сжигание пластиковых отходов в неблагополучном районе Индонезии

На текущий момент в России (только по официальным данным) около 15 000 свалок. А лабораторий, имеющих оборудование для точной фиксации концентрации диоксинов и фуранов – менее 10.

Не отстают и энергетические предприятия. Не имея особо токсичных выбросов в дымах, ТЭС, ТЭЦ и котельные «берут» не качеством, а количеством отходящих печных газов.

Впрочем, механизм дымообразования во всех вышеперечисленных случаях фундаментально схож: сжигание топлива / мусора – генерация дыма, пепла и сажи разной степени опасности.

Демонстрация эффективности пылегазоочистной системы от «ПЗГО» на участке сжигания нефтешламов

Очистка выбросов металлургических печей

Одной из наиболее опасных, с точки зрения загрязнения атмосферного воздуха, сфер, которой следует посвятить отдельный абзац, является металлургия, особенно цветная (с печальным лидером в «лице» алюминиевой промышленности).

Процесс получения металлов очень трудоемок, и значительные количества вредных веществ образуются на каждом этапе металлопроизводящих производств.

Рассмотрим в таблице этапы производства стали и цветмета, заостряя внимание на техпроцессах и сопутствующим им печным газам.

Метод обработки Особенности и поллютанты
Агломерация шихты методом спекания Спекание руд, концентратов и флюсов при высоких температурах вызывает горение кокса и угля в шихте и высвобождает сернистые вещества и элементарную серу (наряду с двуокисью азота и другими поллютантами). Последующее дробление шихты вызывает повышенное пылеобразование
Окускование шихты методом окатывания Окатывание проводится в барабанах – чашевых грануляторах, куда загружается рудная мелочь, концентраты и связующие вещества. Для придания прочности и пористости окатыши обрабатываются на обжиговых конвейерах. В случае высокого содержания серы – проводится окислительный обжиг в печах с кипящим слоем. Выбросы процесса – газообразные и твердые сернистые соединения, пыль руд и концентратов, дымовые компоненты после нагрева связующих составов
Плавка сырья в шахтных печах / домнах В шахтных печах проводится плавка агломерата, кусковых руд, брикетов, вторичного сырья, полупродуктов, которые загружаются вместе с топливом – коксом, углем или иным. Выхлопы печи могут достигать температуры 1500-1700 градусов. Выброс – оксид железа и прочий, многокомпонентный и нестабильный по дисперсности и химсоставу конгломерат, образующийся при кипении в результате разрыва пузырей угарного газа на поверхности жидкого металла / стали / чугуна, а также конденсации легких компонентов в результате их охлаждения
Плавка в отражательных печах Отражательные печи используют схему фокусировки, линзирования термической энергии через кладку свода на шихтовой материал. В качестве топлива обычно используют мазут, угольную пыль или природный газ. Отходы – оксид железа, оксиды тяжелых металлов, оксиды цинка, бурый дым, микрокапли металла, шлаков (в целом, нестабильный дисперсный и химический состав)
Обработка лома / сырья в кислородных конвертерах В конвертерах происходит интенсивная продувка кислородом жидкой шлако-металлической смеси. Дисперсный состав пылевой взвеси, отходящей от конвертера, соотносится с используемой шихтой, маркой стали и другими технологическими особенностями. Среди значимых компонентов следует выделить тонкодисперсный шлак, оксид железа, оксиды металлов и неметаллов (кремний, фосфор, кальций, калий), а также фториды, хлориды, сульфиды
Электрическая и индукционная плавка Расплавление металла обеспечивается электрической дугой или посредством электромагнитной индукции наведенными токами. Электросталеплавильная пыль, выносимая из электрических и индукционных печей, имеет непостоянный состав. Основная масса – это Fe(x)O(x), но в значительных количествах присутствуют и возгоны цветных металлов, окислы марганца и кальция, карбиды, сульфиды, соединения кремния, алюминия, что подразумевает установку исключительно эффективных утилизаторов дымовых газов и пылечастиц

Вне зависимости от используемых металлоплавильных и вспомогательных (проходные, методические) агрегатов, их типов и принципов действия, газопылевые выбросы имеют сложный – химический и механо-дисперсный – состав. Эффективная разработка и изготовление установок утилизации газообразных и твердых выбросов должны точно соотноситься с широким перечнем технических условий производства.

Имея собственное проектное бюро и современные производственные линии, мы тщательно прорабатываем каждый Заказ таким образом, чтобы наделить фильтрующее оборудование для очистки воздуха от газов плавильных печей и твердых компонентов максимально рациональными технологическими и экономическими свойствами.

Оборудование для очистки отходящих дымовых газов и механических примесей

Подробно рассматривая печные выбросы различных отраслей промышленности, можно заметить, что все они, (кроме, наверное, индукционных ИТЛ и электродуговых), имеют общий фактор – пылевой и химический состав их выхлопа напрямую связан с типом используемого топлива и обжигаемого / запекаемого сырья.

Читайте также:  Кронштейн крепления приемной трубы уаз патриот

Так, почти всегда топливом являются органические соединения, которые при сгорании выделяют из отходящих труб нагревательных аппаратов схожий спектр механических и дымовых компонентов (оксиды серы, сероводород и другие сернистые соединения, окислы азота, хлористый водород, углеводороды), а в металлургии к этим газовым и аэрозольным поллютантам присовокупляются галогены и галогениды, а также широкая гамма оксидов металлов и неметаллов различной дисперсности.

Абсорбция пиролизных газов

Крупногабаритный адсорбер для обессеривания горячих промышленных выхлопов

Дымоудаление и золоулавливание в скруббере Вентури

Пенная сорбция поллютантов в барботажном скруббере

Ознакомьтесь с другими видео оборудования на нашем Youtube-канале или на странице нашего сайта

В зависимости от этих параметров и выбирается оптимальный фильтр для очистки дыма из печи, который может работать как по мокрому, так и сухому принципу. Для удобства сведем в таблицу промышленные утилизаторы дыма согласно их назначениям и особенностям.

Таблица: установки и системы для нейтрализации / утилизации дымовых выбросов: циклоны, скрубберы очистки печного газа, водяные и реагентные абсорберы, сухие адсорберы, рукавные фильтры и электрофильтры. Достоинства, недостатки и особенности пылегазоулавливающих аппаратов и комплексов.

Легенда таблицы: голубым цветом обозначены аппараты мокрой газоочистки, песочным – сухие установки. Количество звездочек отображает общий рейтинг дымоочистной (золоуловительной) установки – строго по мнению экспертов ООО «ПЗГО».

Для подробного ознакомления с принципами работы и характеристиками аппаратов, пожалуйста, кликайте на ссылки в таблице (выделены подчеркиванием).

Характеристики и преимущества пылегазоочистного и дымоуловительного оборудования от «ПЗГО»

Все изготавливаемые на «ПЗГО» печные фильтры, дымоочистители и пылегазоуловители обладают внушительным перечнем преимуществ:

Заказ, проектирование, изготовление, доставка и внедрение

По вопросам индивидуального проектирования и разработки трубных и агрегатных фильтров для очистки печных выбросов от плавильной пыли, газообразных, аэрозольных, твердых дымовых компонентов, пожалуйста, связывайтесь с нами удобным Вам способом или заполняйте Анкету Заказчика.

Оперативно произведем и быстро доставим промышленные сухие, мокрые и / или комбинированные системы дымоочистки до любой точки России, СНГ, Европы или Азии. По требованию проведем локальный монтаж или обеспечим шефмонтаж. Обучим персонал. Гарантия изготовителя.

Источник

Adblock
detector
Тип дымоочистителя Плюсы, минусы, особенности и комментарии
Циклонные золоуловители Сухие циклоны адежны, долговечны, просты в установке и эксплуатации. Возможна абразивостойкая, термоупорная и / или кислотостойкая футеровка (укрепление) рабочих камер и узлов. Сбор металлической и шлаковой пыли. Недостаток – неспособность фильтров к утилизации печных газов – только захват крупнодисперсных пылевых включений
Рукавные пылеуловители Исключительно высокий КПД задержания микродисперсных шлаковых и металлических частиц, доступность к последующему возвращению уловленного материала в производственный цикл. Возможность использования рукавов повышенной температурной, химической и абразивной стойкости (с пропитками, сетками и иными покрытиями и включениями). Невозможность нейтрализации токсичных газов, необходимость предварительного осушения и охлаждения пылегазопотоков экстремальной температуры и / или влажности. Наивысшая рациональность – использование в качестве одной из ступеней в многоступенчатой пылегазоулавливающей системе
Электрофильтры Высокий КПД задержания ультрамикродисперсной пыли, в том числе, металлической. Полученный фильтрат можно возвращать в рабочий цикл. Почти отсутствующий КПД в улавливании токсичных газов. Недостатки электрофильтров – неукоснительные требования по высоковольтному оборудованию и вспомогательным системам, потенциально ненадежные системы регенерации электродов, очень высокий расход электроэнергии на участке, что нередко требует модернизации электросетей предприятия. Критическая пожароопасность при обработке влажных / аэрозольных / склонных к конденсации дымов. Невозможность работы с цементирующимися, а также склонными к воспламенению / детонации веществами
Адсорбционные / каталитические сухие фильтры Сухие физические и каталитические адсорберы (хемосорберы) предназначены для тонкой фильтрации газообразных и паровых / микроаэрозольных выхлопов особой токсичности. Действуя по принципу микросита, они эффективно, (с возможностью последующей десорбции из наполнителя), задерживают нежелательные дымовые конгломераты, чьи размеры сопоставимы с молекулярными. Исключительную эффективность адсорберы проявляют в отношении сернистых и азотистых соединений, оксидов, альдегидов, углеводородов, галогенов, фуранов, диоксинов. Нередко используются в качестве финальной ступени санитарно-гигиенической газоочистки
Полые скрубберы с пленочным орошением Пленочные скрубберы очистки дымовых выбросов показывают куда большую эффективность по сравнению с сухими циклонами, демонстрируя как хороший КПД в задержании среднедисперсной пыли, так некоторую способность в фильтрации дымовых / печных / кислых газообразных компонентов (особенно, при подаче в орошающий контур химически активных растворов). Шламовая пульпа может быть дегидрирована для последующей производственной утилизации фильтрата
Скрубберы Вентури Компактные, производительные скоростные турбулентные скрубберы Вентури инжекторного типа показывают великолепную результативность в задержании газовых, дымовых и аэрозольных компонентов, а также сопутствующих зольных / микрометаллических взвесей, в том числе, склонных к активной цементации. Шламоприемная емкость может быть оборудована скребковым транспортером для исключения слипания / слеживания пульпы. Обезвоживание фильтрата позволяет получать готовый к утилизации продукт
Пенные / барботажные абсорберы Высокопродуктивные, компактные барботажные абсорберы в большей степени относятся к установкам химической газоочистки и широко применяются для обеззараживания дымов из труб печей, котлов и иных нагревателей и агрегатов пиролиза, закалочных аппаратах, при окислительных, восстановительных и иных реакциях, порождающих газообразные и аэрозольные компоненты высокой опасности. Вместе с этим, барботажные абсорберы могут работать как пылеуловители для твердых частиц ультратонкой дисперсности и мягких пылей / пепла / золы
Скрубберы с подвижной насадкой (с кипящим слоем) Скрубберы с подвижным слоем представляют собой класс универсального пылегазодымоочистного оборудования, демонстрирующего среднюю эффективность в 99% в условиях экстремальных объемов и концентраций комплексных многокомпонентных выбросов, в том числе, химически-, термически- и абразивно-агрессивных. Псевдоожижение насадки не только обеспечивает максимальный контакт сорбента (воды или реагента) и загрязненной среды, но и самоочищение фильтра – за счет непрерывного соударения тел подвижного слоя друг с другом и стенками рабочей камеры