Меню

Эпоксидное покрытие для металлических труб

Использование эпоксидного покрытия труб при монтаже

В современной трубной промышленности крайне востребованной становится изоляция эпоксидными составами, которые эффективно защищают внутренние и внешние металлические поверхности от воздействия электротока и процессов ржавления. Давайте разберемся с тем, что представляет собой данный вид изоляции и узнаем, как проходит нанесение эпоксидного покрытия на трубы.

Определение эпоксидной изоляции

Под эпоксидной изоляцией элементов трубопроводов подразумевается обработка поверхности материала специальными составами на базе эпоксидной смолы. Смола эпоксидная – вещество, отличающееся такими качественными характеристиками, как повышенная устойчивость к влаге, к жидким топливным веществам, щелочной и масляной среде. Кроме того, смолы данной разновидности отлично выдерживают воздействие химическое, механическое, имеют высокую степень адгезии.

Для каких целей применяется данная изоляция

Использование эпоксидных покрытий в изготовлении труб позволяет добиться следующих результатов:

  1. Эффективно снизить потери в процессе транспортировки веществ по системе трубопровода;
  2. Трубы, обработанные эпоксидным составом возможно применять для транспортировки пищевых продуктов;
  3. Покрытие надежно защищает изделия от воздействия коррозионных процессов;
  4. Внутреннее эпоксидное покрытие труб позволяет избежать процесса образования отложений на поверхности стенок.

Наружное эпоксидное покрытие труб и внутренняя обработка составом поверхностей изделия — обязательное условие для труб, которые используются в системах трубопроводов, по которым планируется запустить транспортировку веществ агрессивной природы, способных повреждать и разъедать металл, приводя к быстрому развитию коррозионных процессов. К таковым веществам эксперты относят пластовые воды, нефтяные эмульсии.

Ржавление труб в данных системах – процесс, по-настоящему опасный, так как он может стать причиной разрыва трубы, что чревато не только значительными финансовыми потерями, но и экологическими катастрофами.

Внутренняя обработка труб составами на основе эпоксидки обязательна также для элементов, используемых для сооружения канализационных систем.

Виды заводских эпоксидных покрытий для изоляции труб

Эпоксидное покрытие трубы порошковыми красками осуществляется в заводских условиях. Существует несколько основных систем покрытий:

  1. Однослойная изоляция эпоксидными составами;
  2. Двухслойная изоляция;
  3. Трехслойная изоляция покрытиями эпокси-полиолефиновыми.

Конкретный выбор вида изоляции будет зависеть от целевого назначения монтируемого трубопровода, его диаметров, условий транспортировки веществ по системе, а также некоторых экономических факторов.

У каждой системы изоляции есть свои плюсы и минусы. Расскажем более подробно о двухслойной изоляции труб. Именно в двухслойных изоляционных системах существуют виды эпоксидных покрытий под бетонирование. Под бетонирование, например, используется состав Scotchkote 6352, обеспечивающий покрытию высокий уровень ударопрочности, устойчивости к механическим повреждениям.

Выгоды от применения эпоксидной изоляции

Использование изолирующих систем эпоксидного типа позволяет максимально быстро ввести трубы в эксплуатацию. Благодаря покрытию также быстро осуществляется процесс сушки элементов трубопровода и не возникает необходимости в проведении дорогостоящих работ по очистке трубных элементов от загрязнений и следов ржавления. Также эпоксидная изоляция выгодна по следующим причинам:

  1. Продукт, транспортируемый по системе, не загрязняется, на стенках изделий налет образуется в значительно меньших количествах, а значит, снижается и уровень расходов на профилактическую чистку системы;
  2. Покрытие получается максимально устойчивым к износу, его полезные качества не снижаются даже при прокладке системы в водной среде;
  3. В составах для обработки не содержится токсичных смол;
  4. Порошковые красители на базе эпоксидки могут использоваться для обработки разных типов трубной поверхности – бетонной, оцинкованной или стальной, подвергающейся химическому или механическому воздействию. Особенно рекомендована обработка составами на основе эпоксидки для элементов системы, расположенных под водой или под землей;
  5. Покрытие существенно повышает пропускную способность трубных элементов, что позволяет сэкономить на расходе металла при производстве труб, так как возможно выпускать трубы меньшего диаметра.

Экономическая выгода от применения эпоксидных покрытий заключается и в том, что они обеспечивают максимальную защиту от коррозионных процессов и потому придется реже проводить ремонт и замену запорной арматуры в системе.

Процесс обработки труб изоляцией на основе эпоксидки

Жидкие эпоксидные покрытия наносятся на предварительно зачищенную поверхность трубы. Поверхность необходимо тщательно очистить от всех видов загрязнений и пыли.

Для нанесения, наведенного в нужных пропорциях состава, применяется специальное оборудование — распылители (фото). При помощи распылителя поверхность трубы обрабатывается составом, а затем полимеризуется при температуре в диапазоне отпятидесяти до семидесяти градусов Цельсия. Если используется покрытие порошкового типа, то уровень температуры при процедуре полимеризации должен быть более высоким – от двухсот до двухсот десяти градусов.

Именно при этой температуре порошковый слой начнет растекаться, а затем – твердеть. Кроме того, если для обработки изделий применяется эпоксидный порошковый состав, то перед его нанесением нужно в обязательном порядке обработать металлическую поверхность праймером на фенольной основе. Данный праймер делает материал более устойчивым к воздействию веществ, в предельной концентрации содержащих сероводород.

После нанесения праймера поверхность трубы тщательно высушивается и затем только покрывается эпоксидной изоляцией.

Источник

Внешняя антикоррозионная защита трубопроводов. Двухслойные порошковые эпоксидные системы: опыт применения и развитие

Впервые эпоксидные покрытия для защиты от коррозии внешней поверхности стальных труб были применены в начале 1960-х гг.

Впервые эпоксидные покрытия для защиты от коррозии внешней поверхности стальных труб были применены в начале 1960-х гг.

Сегодня одно- и двухслойные эпоксидные покрытия широко распространены в мировой практике. Первым и вторым слоями при таком способе защиты от коррозии выступают эпоксидные порошковые материалы. Второй слой придает покрытию необходимые механические свойства: стойкость к удару, прорезу, сдиру. Первый, нижний, слой обеспечивает адгезию к поверхности трубы и, как следствие, стойкость к катодному отслаиванию, водостойкость адгезии. Такая система изоляции создавалась исходя из самых жестких требований спецификаций крупнейших мировых заказчиков труб.

Трубопроводы, защищенные с помощью одно- и двухслойных эпоксидных покрытий, не первое десятилетие успешно эксплуатируются в Канаде, США, Китае, Австралии, Индии. Есть опыт применения таких покрытий и в России.

Важно отметить, что двухслойные эпоксидные покрытия — это полностью российская система. Так, в 2008 г. компания «3М Россия» запустила завод в г. Волоколамске, на котором в том числе производятся порошковые эпоксидные покрытия. В 2011 г. компания открыла исследовательскую лабораторию на базе завода.

Читайте также:  Труба прямоугольная 200 160

А в 2012 г. первая разработка лаборатории — двухслойное эпоксидное покрытие — стала применяться для российских проектов. Scotchkote® 8352N, а именно так называется второй слой в двухслойной эпоксидной системе, был разработан с учетом требований российских заказчиков.

Эпоксидные порошковые материалы компании «3М Россия» и покрытие, получаемое на их основе, зарекомендовали себя на технологических линиях трубных заводов при реализации таких проектов, как «Заполярье — Пурпе», «Мессояха». Покрытия Scotchkote® применялись как в роли самостоятельной защиты (на свайных трубах), так и в качестве первого слоя на трубах в теплоизоляции.

Основные свойства двухслойных эпоксидных покрытий были приведены в статье [2]. При сопоставимых с трехслойными системами стойкости к катодному отслаиванию и водостойкости адгезии к достоинствам двухслойных эпоксидных систем традиционно относят следующее:

• стойкость покрытия к прорезу и сдиру. По этому показателю двухслойные системы превосходят например трехслойные полиэтиленовые покрытия более чем в 5 раз. Так, в проекте «Заполярье — Пурпе» двухслойное эпоксидное покрытие (Scotchkote®226N + Scotchkote®8352N) использовалось для защиты свай, монтируемых в зоне вечной мерзлоты (рис. 1);

• решены вопросы с защитой стыка при сварке труб и ремонтопригодностью покрытия. Стык в случае двухслойных покрытий может защищаться теми же материалами, что и «тело» трубы, что, в свою очередь, обеспечивает качество изоляции стыка на уровне, сравнимом с заводским. Кроме того, при таком способе изоляции минимизируется человеческий фактор, уменьшается время на изоляцию одного соединения;

• исключительно важной особенностью двухслойной эпоксидной системы является ее способность не экранировать токи катодной защиты. Мировая практика показывает, что покрытия могут отслаиваться от поверхности [3, 4]. Однако в случае отслоений разница между двухслойными эпоксидными и трехслойными полиэтиленовыми системами принципиальна. В случае отслоения двух слойного эпоксидного покрытия токи катодной защиты работают и препятствуют коррозионным процессам на поверхности трубы. В случае же отслоения трехслойной полиэтиленовой системы токи катодной защиты экранируются, в зоне дефекта будут протекать коррозионные процессы.

Поэтому, например, международный стандарт NACE RP0169-2002 [5] запрещает использовать для защиты труб от коррозии покрытия, экранирующие токи катодной защиты;

• монолитность покрытия. Двухслойная эпоксидная изоляция — это один монолитный слой (рис. 2), а не несколько слоев, как в случае трехслойной изоляции. Монолитность позволяет избежать риска потери адгезии между разными слоями покрытия;

• двухслойные эпоксидные покрытия представляются также и более экономически целесообразными. Ведь применение этих покрытий исключает такие энергоемкие и многофакторные шаги, как экструзия адгезива и полиэтилена.

Российские потребители, сравнивая трехслойные полиэтиленовые и двухслойные эпоксидные покрытия, часто отмечают более низкую стойкость последних к удару. В статье [2] отмечено, что российские трубные заводы могут получать значения по удару от 10 Дж и выше при 25 0С и диаметрах бойка 16 и 20 мм. 10 Дж — это достаточно высокое значение для эпоксидной системы, однако ниже, чем можно было бы получить в случае применения полиэтиленовой изоляции. На первый взгляд, преимущество трехслойных полиэтиленовых систем перед эпоксидными, с точки зрения стойкости к удару, неоспоримо. Однако последние исследования показывают, что в этом вопросе еще предстоит внести ясность. Толщина эпоксидной системы, как правило, меньше 1 мм и представляет собой монослойное покрытие. Поэтому повреждения на такой системе всегда заметны, а также легко проверяются дефектоскопом. Толщина трехслойной полиэтиленовой системы, как правило, не менее 3 мм, и это три раздельных слоя, связанных друг с другом. В процессе производства, складирования, транспортировки и монтажа труб покрытие может подвергаться удару, приводящему к его отслоению, но под слоем полиэтилена зоны отслоения покрытия от стали будут не видны, а труба при этом, благодаря внешнему слою полиэтилена, может быть признана годной при проведении дефектоскопии. На рисунке 3 показано изображение, полученное методом акустической микроскопии.

Изображено место удара трехслойного полиэтиленового покрытия. Наружный слой полиэтилена является сплошным, однако под полиэтиленом первый слой эпоксида отслоился. В зоне удара под полиэтиленом будет наблюдаться очаг коррозии, определить который без специального оборудования невозможно.

С точки зрения развития двухслойной эпоксидной изоляции, для российского рынка перспективными являются решения по расширению цветовой гаммы покрытия и новым применениям, в которых система сможет продемонстрировать свою надежность и долговечность. Одним из таких применений может быть нанесение двухслойного порошкового покрытия, отвечающего требованиям спецификаций заказчиков, в условиях полевой ремонтной базы.

Это существенно упрощает процесс ремонта и перекладки действующих трубопроводов — не нужно везти трубу на завод для переизоляции и затем обратно. Успешные опытные работы по нанесению материалов в условиях мобильной базы, проведенная лабораторная оценка свойств полученного таким образом покрытия подтверди- ли способность двухслойной эпоксидной системы демонстрировать требуемые физико-механические и другие характеристики.

Таким образом, можно утверждать, что двухслойная эпоксидная система имеет как технические, так и экономические преимущества перед другими видами антикоррозионной защиты. Авторы уверены, что по мере накопления опыта эксплуатации этот вид изоляции займет свое достойное место в российской трубопроводной системе.

Автор: М.А. Папков, старший инженер, ЗАО «3М Россия»; Ю.Б. Хейфец, руководитель по технической поддержке, ЗАО «3М Россия»

Источник

XIII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2021

Присоединяюсь, довольно интересный вопрос.

Как вы считаете как есть ли необходимость интеграции в школьные учебные заведения робототехники?

Советую опубликоваться в МЦИИ Омега Сайнс https://os-russia.com Быстро, качественно, недорого

Я являюсь студентом ВУЗа, подскажите где я могу опубликовать свою статью в коротки сроки?

Усложняется термообработка, также и механическая обработка данных сплавов

Читайте также:  Район в москве с трубами

Инагамов С.Я. — д.т.н., проф. Очень интересная работа. Влияние климатических условий на содержание белка в листьях лекарственного растения полыни беловатого. Желаю удачи.

Спасибо ,очень интересна ваша работа .

Химические особенности эпоксидных покрытий трубопроводов

В современной промышленности, связанной с изготовлением и эксплуатацией труб, крайне востребованной становится изоляция эпоксидными составами, которые должны защищать внутренние и внешние металлические поверхности от воздействия электротока и процессов ржавления.

Под эпоксидной изоляцией элементов трубопроводов подразумевается обработка поверхности материала специальными составами на базе эпоксидной смолы. Эпоксидная смола – это олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (например, полиаминов) образовывать сшитые полимеры . Наиболее распространённые эпоксидные смолы являются продукты поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами , чаще всего — с бисфенолом А . Эпоксидные группы могут находиться в алифатических циклах или цепях, глицидиловые — на концах цепей[1].

Рисунок 1. – Химическое строение эпоксидной смолы

Бисфенол А получают взаимодействием фенола с ацетоном при определенных условиях. Буква А обозначает ацетон, «фенол» обозначает фенольные группы, а «бис» обозначает двойку. Таким образом, бисфенол А является химическим продуктом, который представляет собой комбинацию двух молекул фенола с одной молекулой ацетона. Затем бисфенол А вступает в реакцию с веществом эпихлоргидрин[2]. В результате реакции по обеим сторонам молекулы бисфенола А прикрепляются две глицидоловые группы. Получившееся вещество называется диглицидиловый эфир бисфенола А, или же основная эпоксидная смола. Именно глицидиловые группы взаимодействуют с атомами водорода аминов в отвердителе, в результате чего получается отвержденная эпоксидная смола.

Рисунок 2. – Получение эпоксидной смолы

Отвердители, применяемые с эпоксидной смолой при комнатной температуре, в большинстве своем полиамины. То есть органические молекулы, содержащие две и более аминогруппы. Аминогруппы по структуре напоминают аммиак, только присоединены к органическим молекулам. Как и аммиак, амины являются сильными щелочами. Из-за этого сходства отвердители эпоксидных смол зачастую обладают аммиачным запахом, который ощутим в замкнутом объеме сосуда хранения сразу после его открывания. На воздухе же этот запах мало ощутим из-за высокого давления паров полиаминов.

Вступающие в реакцию аминогруппы представляют собой атомы азота с присоединенными к ним одним-двумя атомами водорода. Далее эти атомы водорода взаимодействуют с атомами кислорода из глицидиловых групп эпоксидной смолы, в итоге получается отвержденная смола — термореактивная пластмасса с большим количеством пространственных связей. При нагревании она размягчается. Трехмерная структура обеспечивает ей отличные физические свойства.

Эпоксидная смола обладает множеством достоинств: смола устойчива к действию влаги и жидкого топлива, а также щелочной и масляной среды. Эпоксидные смолы стойки к действию галогенов , некоторых кислот , но к сильным кислотам, особенно к кислотам-окислителям, имеют слабую устойчивость. Помимо этого, такие смолы характеризуются высокой степенью адгезии ( сцепление поверхностей разнородных твёрдых или жидких тел ) к металлам и отличной переносимостью механического и химического воздействия. Эпоксидная смола в зависимости от марки и производителя выглядит как прозрачная жидкость жёлто-оранжевого цвета, напоминающая мёд , или как коричневая твёрдая масса, напоминающая гудрон . Жидкая смола может иметь разный цвет — от белого и прозрачного до винно-красного.

В странах бывшего постсоветского пространства впервые технология изоляции труб подобным способом, на основе эпоксидных порошковых красок, была апробирована на Волжском трубном заводе (ВТЗ). Производительность первого участка нового вида антикоррозионных покрытий в 1976 году составляла более 100 тыс. тонн труб в год.

Для промышленной очистки поверхности изделий, нагрева труб и последующего нанесения на них защитного слоя использовалось только технологическое оборудование отечественного производства, а в роли исходных изоляционных материалов выступали эпоксидные порошковые краски Ярославской «Лакокраски».

Уже в то время продукция ОАО «ВТЗ» подтвердила высокую эффективность изготавливаемых труб, проверенные даже после их перевозки и проведения монтажных работ .

Сейчас применение эпоксидной изоляции очень востребовано, так как эпоксидное покрытие выполняет несколько задач:

защита трубопровода от коррозии;

минимизация потерь продукта при транспортировке;

защита внутренней поверхности от биологического обрастания;

возможность использования стальных труб для транспортировки пищевых продуктов.

Трубы с эпоксидным покрытием укладывают как под землей, так и на открытом воздухе, конструируя трубопроводные коммуникации различного назначения. В таких трубах транспортируют воду (питьевую, сточную, морскую), ГСМ ( горюче-смазочные материалы ), газ, нефтепродукты.

Наружное эпоксидное покрытие труб и внутренняя обработка составом поверхностей изделия — обязательное условие для труб, которые используются в системах трубопроводов, по которым планируется запустить транспортировку веществ агрессивной природы, способных повреждать и разъедать металл, приводя к быстрому развитию коррозионных процессов. К таким веществам эксперты относят пластовые воды, нефтяные эмульсии.

Трубы с внутренним эпоксидным покрытием относятся к особому виду труб. Эти трубы используются для монтажа технологических трубопроводов, предназначенных для перекачки нефти, газа и агрессивных жидкостей.

Внутреннее покрытие труб обеспечивает продление срока эксплуатации данных изделий. Труба обязательно должна иметь отличные защитные свойства, чтобы изделие не повреждалось во время хранения, монтажа и транспортировки. Необходимо помнить о коррозии металла, из которого состоят трубы. Обычно коррозия метала вызвана наличием кислорода и воды. Данная проблема применима больше к коммунальному водопроводу хозяйственно – питьевого назначения. Следует отметить, что при взаимодействии металлических труб с протекающей по ним водой — это существенная угроза человеческому здоровью и пользоваться этой водой небезопасно. Помимо защиты от коррозии внутренняя изоляция труб так же уменьшает гидравлическое сопротивление. Из-за шероховатой поверхности трубы вызывается усиленная турбулентность приповерхностного потока, это является следствием увеличения жидкостного трения, падения давления и увеличения потребления энергии.

Покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, делятся на два вида:

Если по трубе необходимо транспортировать коррозионно-агрессивные вещества, то для внутренней изоляции используют антикоррозионные материалы. Когда добывают нефть и газ, к веществам, имеющие данные свойства относят водонефтегазовые эмульсии, пластовые воды и оборотные воды. Данным жидкостям свойственно вызывать в трубопроводе общую или локальную коррозию металла. Сероводород еще больше усиливает этот процесс. Это приводит к разрушению трубопровода, к загрязнению окружающей среды и материальным потерям.

Читайте также:  Площадь наружной поверхности трубы для окраски калькулятор

В настоящее время существует несколько основных систем покрытий эпоксидной изоляции:

Однослойная изоляция эпоксидными составами;

Трехслойная изоляция покрытиями эпоксиполиолефиновыми.

Выбор вида изоляции будет зависеть от целевого назначения монтируемого трубопровода, его диаметров, условий транспортировки веществ по системе, а также некоторых экономических факторов.

Чаще всего используют двухслойное эпоксидное покрытие. Достоинствами этого покрытия являются:

стойкость покрытия к прорезу и сдиранию. По этому показателю двухслойные системы превосходят, например, трехслойные полиэтиленовые покрытия более чем в 5 раз;

решение вопросов с защитой стыка при сварке труб и ремонтопригодностью покрытия. Стык в случае двухслойных покрытий может защищаться теми же материалами, что и «тело» трубы, что, в свою очередь, обеспечивает качество изоляции стыка на уровне, сравнимом с заводским. Кроме того, при таком способе изоляции минимизируется человеческий фактор, уменьшается время на изоляцию одного соединения;

способность не экранировать токи катодной защиты. Практика показывает, что покрытия могут отслаиваться от поверхности. Однако, в случае отслоений разница между двухслойными эпоксидными и трехслойными полиэтиленовыми системами принципиальна. В случае отслоения двухслойного эпоксидного покрытия токи катодной защиты работают и препятствуют коррозионным процессам на поверхности трубы. В случае отслоения трехслойной полиэтиленовой системы токи катодной защиты экранируются, в зоне дефекта будут протекать коррозионные процессы.

монолитность покрытия. Двухслойная эпоксидная изоляция — один монолитный слой, а не несколько слоев, как в случае трехслойной изоляции. Позволяет избежать риска потери адгезии между разными слоями покрытия;

более экономически целесообразны. Ведь применение этих покрытий исключает такие энергоемкие и многофакторные шаги, как экструзия адгезива и полиэтилена.

Отличие труб с внутренним эпоксидным покрытием от обычных металлических изделий заключается в наличии сплошного полимерного защитного слоя. Изготовители рассчитывают, что трубы будут служить в течение долгого времени при температуре от -35 до +180 градусов.

Эпоксидное покрытие — это защита от эрозии и коррозии, перепадов температуры, катодного отслаивания, абразивного износа, действия агрессивной среды. Кроме того, трубы с эпоксидным покрытием имеют следующие преимущества:

Повышенная пропускная способность со сниженным гидравлическим сопротивлением потока, что объясняется антифрикционными свойствами.

Способность противостоять блуждающим токам, химическим реакциям, накипи, отложениям, биологическому обрастанию.

Легкая стыковка с помощью металлизации и втулок. Разумеется при этом защитная поверхность при этом не нарушается.

Устойчивость к сточным водам, а также углекислотам и сероводородам.

Выполнение своей непосредственной функции — постоянный контакт и транспортировка различных смесей.

Эпоксидные смолы обладают высокой химической стойкостью, низкой теплопроводностью и высоким электрическим сопротивлением. Эпоксидную смолу можно модифицировать, например, ввести в молекулу смолы галогены, в результате чего образуется негорючий полимер. Изменяя отвердитель, молекулярный вес и условия отверждения, можно получить смолу, физико-механические свойства которой будут соответствовать условиям работы. Например, конденсация эпоксидных с фенольными смолами приводит к повышению стойкости к кислотным средам. Совмещая высокомолекулярные эпоксидные смолы и термопластичные фенольные смолы , отвержденные ортофосфорной кислотой (1-4% к весу сухого остатка), и применяя горячую сушку, можно повысить устойчивость покрытий к длительному воздействию уксусной кислоты[3].

В настоящее время трубы с эпоксидным покрытием соответствуют требованиям государственных и отраслевых стандартов в той же мере, что и трубы с полиэтиленовым покрытием. Так же является преимуществом этих покрытий — высокая устойчивость к абразивному износу. Отличное качество труб дает возможность использовать такую продукцию для работы в микротоннелях, под дорогами, в подводном строительстве, при наклонном бурении.

Недостатки покрытия данного покрытия: при отверждении в промышленных условиях в эпоксидной смоле остаётся некоторое количество золь-фракции — растворимого остатка, он может нанести серьёзный вред здоровью, если будет вымыт растворителями и попадёт внутрь организма. Безусловно в неотверждённом виде эпоксидные смолы являются достаточно ядовитыми веществами и могут нанести огромный вред здоровью. Также незащищенная эпоксидная смола плохо переносит облучение ультрафиолетовыми лучами. Поэтому спустя примерно шесть месяцев нахождения под ярким солнечным светом начинается ее распад. Следовательно, дальнейшее облучение вызывает неизбежное ее разрушение с потерей всех физических свойств. Решение этой проблемы является защита смолы при помощи краски и лака, содержащих УФ защиту.

Использование изолирующих систем эпоксидного типа позволяет максимально быстро ввести трубы в эксплуатацию. Благодаря покрытию также быстро осуществляется процесс сушки элементов трубопровода и не возникает необходимости в проведении дорогостоящих работ по очистке трубных элементов от загрязнений и следов ржавчины. Необходимо отметить, что применение эпоксидных покрытий выгодно, так как они обеспечивают максимальную защиту от коррозионных процессов, следовательно, реже будет проводиться ремонт и замена запорной арматуры в системе.

Таким образом, благодаря этим новациям, сегодня трубы с эпоксидным покрытием практически не уступают требованиям государственных и отраслевых стандартов предъявляемым к трубам с полиэтиленовым покрытием (около 2,5 ÷ 3 мм). Но при этом данный вид продукции имеет дополнительный ряд преимуществ, к которым относятся, в первую очередь, повышенная стойкость к абразивному износу, порезу и сдиру. Что в итоге позволило широко использовать трубы для прокладки в микротоннелях, под дорогами, при строительстве подводных переходов, а также способом наклонного бурения.

Список использованных источников

Ли Х., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам. Перевод с англ., М.: Энергия, 2009. – 415с.

Азингер Ф. Введение в нефтехимию. Пер. с немецкого под ред. Люсикова Б.В. – М.: «ГОСТОПТЕХИЗДАТ», 2008.

Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах. – М.: Химия, 2008. – 336 с.

Маллинсон Дж. Применение изделий из стеклопластиков в химических производствах. Пер. с англ. под ред. Альперина В.И. и Перлина С.М. – М.: Химия, 2010 . – 240с.

Источник

Adblock
detector