Меню

Эпоксидная смола водопроводные трубы

Использование эпоксидного покрытия труб при монтаже

В современной трубной промышленности крайне востребованной становится изоляция эпоксидными составами, которые эффективно защищают внутренние и внешние металлические поверхности от воздействия электротока и процессов ржавления. Давайте разберемся с тем, что представляет собой данный вид изоляции и узнаем, как проходит нанесение эпоксидного покрытия на трубы.

Определение эпоксидной изоляции

Под эпоксидной изоляцией элементов трубопроводов подразумевается обработка поверхности материала специальными составами на базе эпоксидной смолы. Смола эпоксидная – вещество, отличающееся такими качественными характеристиками, как повышенная устойчивость к влаге, к жидким топливным веществам, щелочной и масляной среде. Кроме того, смолы данной разновидности отлично выдерживают воздействие химическое, механическое, имеют высокую степень адгезии.

Для каких целей применяется данная изоляция

Использование эпоксидных покрытий в изготовлении труб позволяет добиться следующих результатов:

  1. Эффективно снизить потери в процессе транспортировки веществ по системе трубопровода;
  2. Трубы, обработанные эпоксидным составом возможно применять для транспортировки пищевых продуктов;
  3. Покрытие надежно защищает изделия от воздействия коррозионных процессов;
  4. Внутреннее эпоксидное покрытие труб позволяет избежать процесса образования отложений на поверхности стенок.

Наружное эпоксидное покрытие труб и внутренняя обработка составом поверхностей изделия — обязательное условие для труб, которые используются в системах трубопроводов, по которым планируется запустить транспортировку веществ агрессивной природы, способных повреждать и разъедать металл, приводя к быстрому развитию коррозионных процессов. К таковым веществам эксперты относят пластовые воды, нефтяные эмульсии.

Ржавление труб в данных системах – процесс, по-настоящему опасный, так как он может стать причиной разрыва трубы, что чревато не только значительными финансовыми потерями, но и экологическими катастрофами.

Внутренняя обработка труб составами на основе эпоксидки обязательна также для элементов, используемых для сооружения канализационных систем.

Виды заводских эпоксидных покрытий для изоляции труб

Эпоксидное покрытие трубы порошковыми красками осуществляется в заводских условиях. Существует несколько основных систем покрытий:

  1. Однослойная изоляция эпоксидными составами;
  2. Двухслойная изоляция;
  3. Трехслойная изоляция покрытиями эпокси-полиолефиновыми.

Конкретный выбор вида изоляции будет зависеть от целевого назначения монтируемого трубопровода, его диаметров, условий транспортировки веществ по системе, а также некоторых экономических факторов.

У каждой системы изоляции есть свои плюсы и минусы. Расскажем более подробно о двухслойной изоляции труб. Именно в двухслойных изоляционных системах существуют виды эпоксидных покрытий под бетонирование. Под бетонирование, например, используется состав Scotchkote 6352, обеспечивающий покрытию высокий уровень ударопрочности, устойчивости к механическим повреждениям.

Выгоды от применения эпоксидной изоляции

Использование изолирующих систем эпоксидного типа позволяет максимально быстро ввести трубы в эксплуатацию. Благодаря покрытию также быстро осуществляется процесс сушки элементов трубопровода и не возникает необходимости в проведении дорогостоящих работ по очистке трубных элементов от загрязнений и следов ржавления. Также эпоксидная изоляция выгодна по следующим причинам:

  1. Продукт, транспортируемый по системе, не загрязняется, на стенках изделий налет образуется в значительно меньших количествах, а значит, снижается и уровень расходов на профилактическую чистку системы;
  2. Покрытие получается максимально устойчивым к износу, его полезные качества не снижаются даже при прокладке системы в водной среде;
  3. В составах для обработки не содержится токсичных смол;
  4. Порошковые красители на базе эпоксидки могут использоваться для обработки разных типов трубной поверхности – бетонной, оцинкованной или стальной, подвергающейся химическому или механическому воздействию. Особенно рекомендована обработка составами на основе эпоксидки для элементов системы, расположенных под водой или под землей;
  5. Покрытие существенно повышает пропускную способность трубных элементов, что позволяет сэкономить на расходе металла при производстве труб, так как возможно выпускать трубы меньшего диаметра.

Экономическая выгода от применения эпоксидных покрытий заключается и в том, что они обеспечивают максимальную защиту от коррозионных процессов и потому придется реже проводить ремонт и замену запорной арматуры в системе.

Процесс обработки труб изоляцией на основе эпоксидки

Жидкие эпоксидные покрытия наносятся на предварительно зачищенную поверхность трубы. Поверхность необходимо тщательно очистить от всех видов загрязнений и пыли.

Читайте также:  Стенд из никелированных труб

Для нанесения, наведенного в нужных пропорциях состава, применяется специальное оборудование — распылители (фото). При помощи распылителя поверхность трубы обрабатывается составом, а затем полимеризуется при температуре в диапазоне отпятидесяти до семидесяти градусов Цельсия. Если используется покрытие порошкового типа, то уровень температуры при процедуре полимеризации должен быть более высоким – от двухсот до двухсот десяти градусов.

Именно при этой температуре порошковый слой начнет растекаться, а затем – твердеть. Кроме того, если для обработки изделий применяется эпоксидный порошковый состав, то перед его нанесением нужно в обязательном порядке обработать металлическую поверхность праймером на фенольной основе. Данный праймер делает материал более устойчивым к воздействию веществ, в предельной концентрации содержащих сероводород.

После нанесения праймера поверхность трубы тщательно высушивается и затем только покрывается эпоксидной изоляцией.

Источник

Герметизация канализационных труб ПВХ эпоксидной смолой, Соединение чугунной трубы с пластиковой без демонтажа своими руками, Лента герметизации

Для уплотнения стыков в процессе сборки различных сантехнических систем применяются герметики. В полной мере в это правило вписываются и трубы ПВХ. Достаточно часто, для выполнения таких работ, как герметизация канализационных труб пвх применяются силиконовые или акриловые герметики.

К основным преимуществам акриловых уплотнительных средств вполне справедливо относят:

  • Подходят для большого количества материалов (бетон, кирпич, древесина).
  • Адаптированы для обработки конструкций, во время эксплуатации которых предполагается низкий или средний уровень подвижности.

Нельзя обойти вниманием и тот факт, что силиконовый герметик имеет следующие значимые преимущества:

  • Максимальная простота применения.
  • Высокие показатели надежности.
  • Умеренная стоимость.
  • Возможность использования средства для любых материалов, такими как эмалированные, деревянные (на них силикон воздействует еще и как морилка), пластиком.

Как выполняется герметизация канализационных труб эпоксидной смолой?

Еще одним популярным средством, пригодным для решения задач герметизации является эпоксидная смола. Основные преимущества такого состава – это высокая эффективность при максимальной простоте применения и низкой стоимости.

Весь процесс применения рассматриваемой смеси сводится к ее приготовлению (смешиванию смолы с теплым или холодным отвердителем) и заполнением ею полости между деталями изделия.

Как работать с ЭДП ( 20, 40 ) – застывает быстро, хранится месяц. Разные пропорции – эксперимент см. видео:

Как провести уплотнение соединения чугунной канализационной трубы с пластиковой?

Поскольку чугунные трубы уступили свою популярность изделиям из ПВХ, на данном этапе развития технологий всё чаще возникает необходимость в сборке комбинированных, чугунно – пластиковых канализационных каналов.

Рассматриваемые работы должны выполняться в рамках следующей схемы:

  • Начать стоит с приобретения необходимых запчастей, в данном случае речь идет о переходниках. Для достижения оптимального результата рекомендуется применять продукцию, изготовленную из полимеров или резины.
  • С поверхности чугунной трубы необходимо тщательно удалить следы коррозии, наличие других загрязнений также является недопустимым.
  • После обезжиривания и очистки раструба на его поверхность необходимо нанести силикон.
  • После высыхания герметика переходник также тщательно обрабатывается (очищается и промазывается силиконом) и фиксируется относительно чугунной трубы.

Что такое лента герметизации и как ее использовать?

Такой материал, как лента герметизации имеет немало положительных особенностей, основными из которых вполне справедливо считаются:

  1. Высокая эффективность применения материала.
  2. Диэлектрические и антикоррозионные свойства.
  3. Максимальная простота применения.

Единственный существенный недостаток рассматриваемого материала – низкая устойчивость к физическому и УФ воздействию, последний легко нейтрализуется нанесением защитного слоя.

Применение ленты осуществляется следующим образом:

  • Очистка поверхности, которую предполагается обрабатывать. Крайне важно, чтобы она не была влажной.
  • На очищенную и просушенную (при необходимости) деталь по спирали накручивается лента. Крайне важно помнить о том, что наличие складок (даже незначительных) в конечном итоге считается недопустимым. Важным условием является максимальное натяжение ленты в процессе ее монтажа.
  • Внахлест одного слоя материала на другой должен составлять не менее 50%.
Читайте также:  Напольный кондиционер без отвода трубы

Какой материал лучше подходит для герметизации стыков?

Абсолютное большинство специалистов, выполняющих монтаж водопроводов и канализационных систем сходятся во мнении, что для обработки стыков лучше всего подходят силиконовые герметики, речь о которых уже шла выше.

Говоря простым языком, такой герметик является собой универсальную прокладку, которая с легкостью примет необходимый диаметр, объем, форму, а также легко справится с перепадами температур без ущерба для собственных эксплуатационных параметров.

На данный момент на рынке представлены разновидности силикона, способные выдерживать температуру в 260 градусов на протяжении продолжительного времени.

Как правило, необходимость в применении других средств для герметизации возникает в том случае, когда применение силикона невозможно, к примеру, когда необходимо выполнить уплотнение без демонтажа.

Возможно ли выполнить правильное уплотнение пластиковых труб своими руками?

Ответ на этот вопрос прост и однозначен: да, решение рассматриваемой задачи по плечу даже малоопытному мастеру.

Большинство материалов, применяемых в формате рассматриваемой ситуации (силикон, эпоксидная смола, сера, пеньковый канат) бюджетные и просты в применении. Даже если что – то пойдет не так, выбросить часть силикона и выдавить из тюбика новый материал не составит никакого труда. Таким же образом проблема решается и с другими указанными материалами.

Сам по себе процесс уплотнения и герметизации также не является сложным, даже независимо от того, выполняются ли внутренние работы (в квартире) или наружные, за ее пределами.

При этом стоить принимать во внимание, что несмотря на кажущуюся и фактическую простоту процесса, относиться к нему халатно нельзя, иначе результат окажется неудовлетворительным. Значимая особенность рассматриваемого процесса состоит в том, что для его полноценной реализации не предполагает наличия какого – либо сложного, дорогостоящего инструментария. Все, что может потребоваться мастеру – это ветошь для очистки обрабатываемых деталей и пистолет для силикона.

При условии, что мастер уделил достаточное внимание реализации рассматриваемого процесса и выполнял работу добросовестно, а также использовал качественные материалы, результат окажется не менее долговечным, чем сами трубы, срок службы которых чаще всего не менее полувека.

Как правило, весь процесс герметизации сводится к размещению уплотнителя в том или ином агрегатном состоянии в полость между деталями с последующим монтажом. Все, что требуется от исполнителя работ – это правильный выбор герметика с учетом индивидуальной специфики предполагаемой эксплуатации (температурный режим, давление, расположение конструкции на территории объекта или на улице, правильный выбор кислотности применяемого средства) и его правильное использование.

В 99 случаях из 100 решение такой задачи не доставляет никаких сложностей даже тем мастерам, которые не имеют опыта выполнения подобных работ собственными руками.

Демонтаж чугунной канализации и переход на пластик, видео 6мин 49сек:

Источник

Эпоксидное покрытие труб

Внутренние и наружные поверхности металлических труб нуждаются в эффективной защите от ржавчины и действия электрического тока. В современной промышленности широко распространена изоляция эпоксидными материалами. Прочитав эту статью, вы узнаете, что это такое и как наносят на трубы эпоксидное покрытие.

Что такое эпоксидное покрытие

Нанесение эпоксидного покрытия — это обработка металлических поверхностей составами на основе эпоксидной смолы. Это вещество обладает многими положительными качествами: смола устойчива к действию влаги и жидкого топлива, а также щелочной и масляной среды. Помимо этого, такие смолы характеризуются высокой степенью адгезии и отличной переносимостью механического и химического воздействия.

Читайте также:  Трубы напорные многослойные толщина стенки

История эпоксидного покрытия

Первым советским предприятием, которое стало применять эпоксидные порошковые краски для изоляции труб, был Волжский трубный завод. Более 100 000 тонн труб в год — такой была производительность первого участка новой разновидности антикоррозийных покрытий в 1976 г.

Очистка поверхностей труб, нагрев изделий и нанесение защитного слоя осуществлялось с помощью отечественного оборудования. Изоляционным материалом служили эпоксидные порошковые краски производства «Лакокраски» (Ярославль).

Уже тогда продукция Волжского трубного завода доказала свое высокое качество, которое остается неизменным после транспортировки и монтажных работ.

Для чего применяется эпоксидная изоляция

Эпоксидное покрытие выполняет несколько задач:

  • защита трубопровода от коррозии;
  • минимизация потерь продукта при транспортировке;
  • защита внутренней поверхности от биологического обрастания;
  • возможность использования стальных труб для транспортировки пищевых продуктов.

Внутренняя изоляция препятствует контакту между металлом и транспортируемыми веществами, что способствует сохранению их качества. Как уже упоминалось, защитный слой оберегает внутреннюю поверхность труб от биологического обрастания, увеличивая срок службы трубопровода минимум в два раза.

Трубы с эпоксидным покрытием укладывают как под землей, так и на открытом воздухе, конструируя трубопроводные коммуникации различного назначения. В таких трубах транспортируют воду (питьевую, сточную, морскую), ГСМ, газ, нефтепродукты.

Разновидности заводских эпоксидных покрытий

Существует несколько типов эпоксидных покрытий порошковыми красками:

  1. однослойная изоляция;
  2. двухслойная изоляция;
  3. трехслойная изоляция (используются эпокси-полиолефиновые покрытия).

Выбор той или иной разновидности изоляции зависит от назначения изготавливаемого трубопровода и условий транспортировки его продуктов, диаметра труб и определенных экономических факторов.

Нанесение внутреннего эпоксидного покрытия на трубы

Трубу необходимо осушить и подготовить к хромированию, поэтому сначала изделие нагревают в печи до 60 градусов. Затем труба подлежит пескоструйной очистке. После этого при помощи специального оборудования на подготовленную поверхность наносят несколько слоев эпоксидного покрытия. Его толщина должна составлять не менее 150 мкм. Максимальная температура эксплуатации не превышает 150 градусов, а диаметр труб варьируется от 57 до 1420 мм.

После нанесения покрытия на стальную трубу специалисты проверяют изделие. Они оценивают, насколько продукция соответствует нормативным параметрам, и проверяют, может ли труба выдержать действие негативных факторов. Только после проверки изделия поступают в продажу.

Преимущества эпоксидного покрытия

Отличие труб с внутренним эпоксидным покрытием от обычных металлических изделий заключается в наличии сплошного полимерного защитного слоя. Изготовители рассчитывают, что трубы будут служить в течение долгого времени при температуре от -35 до +180 градусов.

Эпоксидное покрытие — это защита от эрозии и коррозии, перепадов температуры, катодного отслаивания, абразивного износа, действия агрессивной среды. Кроме того, трубы с эпоксидным покрытием имеют следующие преимущества:

  • Длительный срок службы.
  • Повышенная пропускная способность со сниженным гидравлическим сопротивлением потока, что объясняется антифрикционными свойствами.
  • Способность противостоять блуждающим токам, химическим реакциям, накипи, отложениям, биологическому обрастанию.
  • Легкая стыковка с помощью металлизации и втулок. Защитная поверхность при этом не нарушается.
  • Устойчивость к сточным водам, а также углекислотам и сероводородам.
  • Выполнение своей непосредственной функции — постоянный контакт и транспортировка различных смесей.

В настоящее время трубы с эпоксидным покрытием соответствуют требованиям государственных и отраслевых стандартов почти в той же мере, что и трубы с полиэтиленовым покрытием. Однако у них есть несколько дополнительных преимуществ, главное из которых — высокая устойчивость к абразивному износу. Отличное качество труб дает возможность использовать такую продукцию для работы в микротоннелях, под дорогами, в подводном строительстве, при наклонном бурении.

Источник

Adblock
detector