Меню

Электроды для сварки оцинкованных труб гост

Сварка оцинкованной стали гост

Электроды для сварки оцинкованных труб

Применение оцинкованной стали получило распространение благодаря антикоррозийным свойствам цинка, входящего в ее состав. Оцинкование стали позволяет на долгое время замедлить процесс коррозии на металле. Другое преимущество такой стали в том, что в отличие от ее аналога (нержавеющей стали) ценовая политика в отношении оцинкованных материалов отличается большей демократичностью. Такая сталь активно используется при производстве и сварки водопроводных труб. Особое значение имеют выбираемые электроды для сварки оцинкованных труб, их марка, соответствие ГОСТу и характеристики. Они имеют свои особенности, как и электроды для подводной сварки.

Сварка оцинкованной трубы электродом

Общая информация

Оцинкование обеспечивает хорошее сцепление применяемого цинка и железа. Металл имеет высокую температуру плавления, составляющую 9100 С. Расплавленный цинк хорошо ложится на стальную поверхность и формирует на ней защитный слой, препятствующий распространению коррозии.

Нанесение слоя цинка на стальные поверхности происходит 3 методами:

  • методом напыления;
  • гальваническим методом;
  • методом горячего оцинкования.

При первом методе защитный слой цинка распыляется на всей поверхности изделия при помощи пистолета.

При гальваническом способе в специальной ванне помещается обрабатываемое изделие и подключается к противоположному электроду. В это время ионы цинка начинают осаждаться на поверхности изделия, образуя слой защиты.

При горячем оцинковании вся труба окунается в расплавленную ванну с цинком, после чего с нее удаляется избыточный слой защиты.

Перед любой процедурой обрабатываемое изделие должно тщательно обезжириваться.»

Отдельным моментом является сварка поверхностей. Имеют электроды для сварки оцинкованных труб ГОСТ. Для сваривания как не оцинкованных, так и оцинкованных труб мастер должен руководствоваться требованиями ГОСТа 12.3.003-75.

Особенности сварки оцинкованных труб электродами

Трубы, покрытые слоем цинка, рекомендуется сваривать методом традиционной сварки. Это связано с тем, что под действием высоких температур цинк начинает испаряться в окружающее пространство. Цинковые пары вредны для здоровья человека и могут вызывать сильное удушье при работе с ним. При испарении цинк попадает в сварочную ванну, в результате чего страдает сварочный шов. В нем могут образовываться поры и трещины. Из-за них сильно страдает качество сварки. Каждый раз требуется счистка цинкового слоя с поверхности свариваемых изделий. Не каждый знает, как правильно варить сваркой электродами покрытые цинком конструкции.

В целях предотвращения образования трещин в свариваемых изделиях применяется способ нанесения флюса на место, в котором соединяются части труб. Он должен быть расплавленным и наноситься равномерным слоем на место стыка. Благодаря тому, что флюс находится в расплавленном состоянии, не происходит его выгорание. Он возникает внутри трубы и растворяется после помещения изделия в воду. Флюс препятствует развитию коррозии в трубе и отличается минимальным вредом для здоровья сварщика. Такой способ применим при сваривании водопроводных изделий.

Отдельным моментом служит то, какими электродами варить оцинкованную трубу.

Виды используемых электродов

При сваривании оцинкованных трубных изделий для предотвращения появления пор и трещин в стыках и углах швов эффективно уменьшать скорость сварки и увеличивать силу тока. При этом необходимо выбирать такие электроды для оцинкованных труб, которые способны выдерживать действие сильного тока, не повреждая при этом покрытие свариваемых изделий.

К электродам применяются следующие требования:

  • они должны привести обрабатываемые изделия к требуемым характеристикам в течение как можно меньшего промежутка времени;
  • обеспечить безопасность процесса сваривания изделий;
  • предотвратить процесс испарения цинка.

Могут применяться следующие электроды для сварки оцинкованных трубопроводов:

Электроды с рутиловым покрытием

  • имеющие основное покрытие.

Электроды с основным покрытием

Микроэлектроды с рутиловым покрытием применяются при дуговой ручной сварке и эффективны при сваривании углеродистых сталей. В остальных случаях можно применять микроэлектроды с основным покрытием. Это касается изделий, выполненных из низколегированной стали.

Рутиловые электроды имеют преимущества, среди которых:

  • при сваривании образуют сварочную дугу, имеющую прочные и герметичные швы;
  • быстро воспламеняются и зажигают сварочную дугу за счет содержащегося в них оксида титана;
  • не разбрызгивают расплавленные металлы (имеют невысокий коэффициент разбрызгивания).

Некоторые рутиловые микроэлектроды имеют в своем составе железный порошок, за счет которого значительно снижается концентрация углерода в слое цинка. Благодаря этому трубные изделия в меньшей степени становятся подвержены появлению трещин.

ГОСТ и СНиП 3.05.01-85 устанавливают требования к толщине электрода. Слишком толстый электрод прожигает изделие, а тонкий не обеспечивает нужной прочности свариваемым изделиям. При стандартной толщине стенок изделий в 1,6-4,9 мм рекомендуется выбирать микроэлектрод диаметром 2-3 мм.

Имеется зависимость между скоростью движения микроэлектрода по изделию и итоговым качеством соединительного шва. Быстро движущийся электрод делает шов ненадежным и менее прочным, а при медленном его движении имеется риск прожигания трубного материала.

В качестве альтернативы допустимо применение электродов, в состав покрытия которых входит кальций с фтором.

Используемые марки микроэлектродов

Имеет значение при выборе таких элементов как электроды для сварки оцинкованных труб, марка. Популярными марками являются:

Заключение

Помимо выбора марки и вида, необходимо помнить, что должны иметь в обязательном порядке электроды для сварки оцинкованных труб сертификат. В нем указывается выдавший его орган, наименование микроэлектрода, его соответствие ГОСТу и какие протоколы испытания с ним проводились.

Сварка оцинкованных труб: чем варить и какие электроды нужны

Оцинкованная сталь, как надёжный конструкционный материал, довольно часто используется в строительстве и различных отраслях промышленности. Элементы из этого материала устойчивы к коррозии, однако в сравнении с нержавеющей сталью имеют более приемлемую цену. Порой изделия из оцинкованных труб используются дизайнерами в интерьере, поскольку материал не меняет свой привлекательный внешний вид в время эксплуатации. Чтобы ни делалось из оцинковки, в ходе работ довольно часто используется сварка оцинкованных труб. Несмотря на простоту выполнения работ, стоит знать некоторые особенности и правила их производства.

Читайте также:  Толщина стенки трубы тепловой сети

При обустройстве инженерных коммуникаций довольно часто используются оцинкованные трубы

При обустройстве инженерных коммуникаций довольно часто используются оцинкованные трубы. Однако скрепление таких труб при помощи резьбового соединения довольно проблематично из-за особенностей материала. Именно поэтому такое соединение на оцинкованных трубах большая редкость, ведь стоимость работ по нарезке резьбы значительно возрастает.

Обычно для соединения изделий из этого материала используется традиционная сварка. Однако в процессе выполнения этой процедуры на участке сваривания цинковое покрытие может повредиться, что впоследствии приведёт к коррозии.

Важно: чтобы предотвратить нарушение цинкового слоя из-за его испарения, необходимо сократить продолжительность сварки.

Именно поэтому для сваривания оцинкованных труб лучше использовать специальные электроды, которые могут выдерживать повышенные токи. Благодаря этому сварщик может использовать более высокие температуры, чем обычно. Применение специально сконструированных электродов позволяет добиться следующих преимуществ:

  • повысить безопасность выполнения процесса;
  • довести материал до нужных условий за более короткий промежуток времени;
  • не дать цинку испаряться.

Чтобы защитить небольшие оголённые участки труб, можно перенести туда защитный цинковый слой катодным путём (электромеханическим способом). Однако использовать такой метод на участках крупных размеров довольно проблематично, поэтому не будет полной гарантии защиты от коррозии.

Технологические тонкости

Варить оцинкованные заготовки можно только с использованием специальной технологии, которая позволяет соединить два изделия без повреждения цинкового покрытия. Для этого на место стыковки труб наносится специальный флюс. Он не позволит цинковому материалу выгорать в процессе сваривания.

Суть технологии состоит в следующем:

  1. На место сварки наносится разогретый до вязко-жидкого состояния флюсовый слой.
  2. В процессе сваривания оцинкованное покрытие под флюсовым слоем переходит в стадию плавления, но при этом не испаряется и не выгорает.
  3. После окончания сварки это позволяет добиться высокой степени защиты поверхности от коррозионных процессов.

Важно: данная технология подходит для сваривания оцинкованных водопроводных коммуникаций. Даже флюс, попавший в середину трубопровода, не может оказать негативного воздействия на человека, поскольку он полностью растворяется в водной среде.

Не менее важно во время выполнения сварочных работ соблюдать меры безопасности, основное требование которых состоит в том, что работы можно выполнять только в помещении с эффективной системой вентиляции или на открытом воздухе. Если это требование не соблюдать, то человек, выполняющий работы, может задохнуться от вдыхания паров цинка или рискует приобрести серьёзные заболевания органов дыхания.

Помимо этого сварщик обязан работать в респираторе и резиновых перчатках из теплоизолирующей ткани. Чтобы не допустить нежелательного вспенивания цинкового покрытия в месте выполнения сварки, рабочую поверхность советуют обрабатывать соляной кислотой.

Подбор электродов

В процессе выполнения сварочных работ цинк может интенсивно испаряться, поскольку его температура кипения составляет 906°С. Если в процессе испарения цинк попадёт в сварочную ванну, в сварном шве могут образоваться поры и кристаллизационные трещины. Именно поэтому с поверхности оцинкованной трубы, где будут вестись сварные работы, необходимо счищать слой цинка.

Внимание: не во всех случаях есть возможность удалить цинковый слой, поэтому иногда приходится использовать другие методы, позволяющие добиться качественного сварного шва. В случае с использованием дуговой ручной сварки очень важно правильно подобрать электроды.

Так, если варить углеродистую сталь, то самым подходящим электродом будет элемент с рутиловым покрытием. Для сваривания труб из низколегированных сталей подойдут электроды с основным покрытием.

Электроды с рутиловым покрытием отличаются следующими свойствами:

  • Благодаря особому химическому составу покрытия такие электроды быстро и легко зажигаются.
  • Полученная сварочная дуга позволяет добиться сварных швов высокого качества без пор.
  • Коэффициент разбрызгивания плавленого материала незначительный.

Порой, чтобы добиться снижения удельного веса углеродистого вещества в цинковом покрытии и повысить сопротивляемость материала к образованию трещин, в рутиловое покрытие добавляется небольшое количество железного порошка.

Чтобы в стыковых и угловых швах на оцинкованных заготовках не появлялись поры, нужно увеличить ток и уменьшить скорость сварки. Если же трубы будут эксплуатироваться в условиях положительных температур окружающей среды, то цинк не будет оказывать негативного воздействия на характер швов.

Для соединения оцинкованных трубчатых изделий без повреждения цинкового слоя применяется метод пайки. Преимущества этого метода следующие:

  • хорошая антикоррозионная стойкость и герметичность шва;
  • время проведения монтажных работ сокращается;
  • уменьшается стоимость выполнения таких работ.

Для получения швов методом пайки необходимо подбирать припой и электроды, которые имеют флюсовое покрытие. При этом обыкновенные водопроводные трубы из этого материала можно варить при помощи обычного электрода.

Сварка оцинковки газовой горелкой

Технология, позволяющая не нарушать цинковый слой, основана на применении специального флюса для сварки. При этом работы выполняют в такой последовательности:

  1. Для начала необходимо подготовить концы соединяемых заготовок. Они очищаются от пыли, грязи и жировых пятен.
  2. Затем на подготовленное место наносится флюсовый слой. Он должен полностью покрыть место будущего сварного шва. Только так можно добиться полной защиты оцинкованного покрытия от перегрева и испарения.
  3. Далее на место стыковки заготовок прикладывают пруток припоя со специальным покрытием. Его нужно расплавить, чтобы надёжно соединить две заготовки. Для этого пламя горелки направляется на пруток. Нагревать участки труб, не покрытые флюсом, запрещено.
  4. Если во время выполнения работ нарушилась структура защитного сплава, покрытие нужно немедленно восстановить, чтобы не допустить образования коррозии. Для этого после полного охлаждения заготовки на повреждённое место наносится специальный антикоррозионный состав.
Читайте также:  Труба гофрированная канализационная 460

Правила выполнения сварочных работ

Чтобы правильно варить изделия из оцинковки, необходимо в ходе выполнения сварочных работ соблюдать следующие требования:

  1. В процессе работы нужно следить за состоянием цинка. Он не должен перегреваться. Только так вы сможете обеспечить защиту трубопровода от коррозии.
  2. Место соединения изделий из оцинковки необходимо тщательно очищать до металлического блеска и обезжиривать. Чтобы защитить цинковый слой во время нагревания, на место соединения наносится флюс. При этом количество флюса должно быть в 2 раза больше, чем используется при обычной пайке.
  3. Если вы будете варить трубы с толщиной стенок менее 3 мм, то кромка изделия не нуждается в специальной подготовке. Достаточно выполнить скосы и гарт.
  4. Размер горелки при сваривании изделий из оцинковки должен быть на пару номеров меньше, чем при сваривании стальных труб.
  5. Газовое пламя лучше отрегулировать так, чтобы наблюдался небольшой избыток кислорода.
  6. Перед тем, как варить, заготовки необходимо подогреть. Участок нагрева должен быть значительный.
  7. Пруток с покрытием устанавливается в месте стыка так, чтобы при плавлении огнём горелки пламя попадало на сам пруток, а не на материал.
  8. По окончании сварочных работ флюс обязательно удаляется.

Завершающие работы

Чтобы повысить устойчивость шва к образованию трещин, при сваривании элементов из оцинкованной стали нужно понижать уровень кремния в шовной части. Для этого используются специальные сварочные материалы.

После завершения сварочного процесса на поверхность шва необходимо нанести защитный слой. Также восстановить защитный слой нужно в тех местах около шва, где наблюдается нарушение защитного покрытия. При этом данный слой должен отвечать следующим требованиям:

  • Хорошо сцепляться с основным металлом.
  • Его коррозионная стойкость должна быть не ниже, чем у оцинкованного металла.
  • Выполнение защитного слоя должно быть довольно простым, то есть для этого не нужны высококвалифицированные специалисты и особое оборудование.

Совет: в качестве такого покрытия можно использовать краску, которая содержит не менее 94 процентов цинковой пыли.

Эта краска должна быть изготовлена на базе смолистых связующих веществ, которые относятся к неомыляемым синтетическим составам, например, полистерин, хлорированный каучук, смола эпоксидная и т.п. Такая краска должна легко наноситься при помощи кисти и не стекать с вертикальных поверхностей.

Также в качестве защитного покрытия можно применять наплавку из цинковой проволоки, которая содержит не менее 99,99 процентов цинка. Помимо этого подойдут цинково-кадмиевые прутки.

Как произвести сварку оцинкованных труб?

  • 28 ноября
  • 125 просмотров
  • 34 рейтинг
  • Сварка оцинковки: некоторые технологические особенности
  • Какие используются электроды для сварки оцинкованных труб?
  • Сварка оцинкованных труб газовой горелкой: последовательность действий
  • Некоторые важные моменты, которые следует учитывать при сварке оцинкованных труб

Сварка оцинкованных труб в настоящее время достаточно широко применяется в строительной сфере и коммунальном хозяйстве. Кроме прочих преимуществ, связанных с применением данного материала, это еще и один из самых дешевых способов устройства различных сетей коммуникаций.

Схема сварки оцинкованных труб.

Использование данной технологии стало актуальным после того, как в различных отраслях жизнедеятельности человека начали активно эксплуатировать трубы и прочие металлические конструкции, покрытые цинком. Указанное покрытие хорошо защищает трубы от коррозии и образования опасной ржавчины, составляя определенную конкуренцию изделиям из нержавеющей стали. Кроме того, оцинковка очень хорошо смотрится внешне, из-за чего трубы с таким покрытием довольно часто применяют при воплощении оригинальных дизайнерских задумок.

Сварка оцинковки: некоторые технологические особенности

Таблица размеров оцинкованных труб.

Основная технологическая проблема, которая возникает во время сварки труб с цинковым покрытием, это риск выгорания этого самого покрытия. Дело в том, что цинк в результате значительного нагрева (либо от электрода сварочного аппарата, либо от газовой горелки) начинает очень быстро испаряться.

Как несложно догадаться, нарушение целостности защитного цинкового покрытия трубы приводит к серьезным негативным последствиям в виде образования на месте выгорания проблемной зоны, не защищенной от воздействия влаги.

Такое место через некоторое время подвергается атаке коррозии.

Возникновение разрушительной ржавчины вынуждает время от времени заменять пораженные участки трубопровода со всеми вытекающими из этого обстоятельствами: финансовыми и временными затратами, необходимостью переделывать уже законченные конструкции.

Для того чтобы избежать теплового испарения цинка, следует сокращать период, в течение которого производится сварка в местах соединения фрагментов труб.

С такой задачей могут справиться, например, специально сконструированные электроды, выдерживающие повышенные токи. В результате сварщик получает возможность оперировать более высокими, чем обычно, температурами. Благодаря этому сварка цинка осуществляется безопаснее, а металл доводится до нужных условий быстрее, чем цинк начнет испаряться.

Кроме того, для защиты покрытия от чрезмерных температур применяют специальные флюсы. Слой данного материала предварительно нагревается до вязкого, полужидкого состояния и наносится в то место, где планируется сварное соединение оцинкованных труб. Оберегает флюс цинковое покрытие трубы тем, что, принимая на себя избыточное тепло от сварочного аппарата, он испаряется и, соответственно, не позволяет испаряться цинку.

Таблица электродов для сварки.

Хорошо известно, что на выбор как сварочного аппарата, так и подходящих электродов влияет материал, который будет обрабатываться указанными элементами. Сварка оцинкованного металла мало чем принципиально отличается от сварки обычной стали, но имеет свои нюансы.

Как уже было сказано выше, весь процесс должен протекать достаточно быстро, чтобы цинк до прочного соединения фрагментов труб не успел испариться из зоны соединения. Такое технологическое условие способны обеспечить электроды для сварки с рутиловым покрытием.

Благодаря химическому составу покрытия, которое имеет указанный тип электродов, они очень легко и быстро зажигаются. При этом формируется сварочная дуга, способствующая образованию качественных соединительных швов, причем практически совершенно без пор. Рутиловые электроды характеризуются также очень низким коэффициентом разбрызгивания расплавленного металла.

Читайте также:  Труба стальная 65х4 вес 1 метра

Иногда для уменьшения удельного веса углерода в цинковой оболочке и повышения сопротивляемости металла к формированию опасных трещин в рутиловое покрытие добавляют некоторый объем железного порошка.

Для того чтобы производить качественную сварку оцинковки, специалисты в области сварки разработали специальную технологию, позволяющую не нарушать поверхностный цинковый слой трубы. Как уже было сказано выше, основана данная технология на использовании специального сварочного флюса.

Схема устройства газовой горелки.

Перед началом собственно сварки необходимо провести подготовительную работу. В частности, определенным образом подготавливаются концы соединяемых труб. Их необходимо тщательно зачистить до состояния блеска чистого металла. Разумеется, все масложировые пятна и прочие следы загрязнения должны быть удалены.

После этого на зачищенное место следует аккуратно нанести флюсовый слой. Флюс должен полностью, без «прогалин», покрыть зону будущего сварного соединения — только в этом случае он надежно защитит оцинковку от перегрева, который чреват последующим испарением цинка. Причем надо иметь в виду, что флюса при сварке оцинковки необходимо использовать примерно в два раза больше, чем это делается при пайке стандартных неоцинкованных металлических труб.

Также необходимо обратить внимание на толщину обрабатываемых труб с цинковым покрытием. Если толщина их стенки составляет менее 3 мм, то надобность в специальной подготовке кромок таких труб отсутствует. При этом у подобных материалов не должно быть заметных скосов.

После того как работник приступает собственно к сварочной операции, он должен внимательно следить за тем, чтобы горелка была на 1-2 номера меньше, чем у такой же сварки для обычных стальных труб. При этом сварка оцинкованной стали должна осуществляться пламенем газовой горелки, предварительно настроенным таким образом, чтобы к нему подавался кислород с некоторым избытком.

Способы сварки оцинкованных труб.

На место стыка фрагментов оцинкованных труб накладывается припойный пруток с нанесенным на него покрытием. Его необходимо расплавить для надежного соединения отдельных элементов сварной конструкции. Делается это пламенем горелки, которое направляют точно на пруток. Направлять огонь на стенки труб, не покрытых флюсом, недопустимо.

После успешного окончания сварочных манипуляций оставшийся на стенках трубы флюс необходимо аккуратно удалить.

Если при сварке произошло случайное нарушение структуры защитного сплава, то его надо обязательно восстановить для недопущения возникновения на этом месте коррозии. С этой целью, дождавшись полного остывания сваренного изделия, на поврежденные участки наносят специально предназначенные для этого антикоррозийные вещества.

В течение всего периода работы нужно постоянно внимательно следить за цинковой поверхностью. Самое главное, она не должна перегреваться.

Во время выполнения указанных работ по оцинковке должны жестко соблюдаться меры безопасности. В частности, для защиты от вредных испарений оксида цинка сварщик обязан работать исключительно в респираторе. На лице у него должна быть защитная маска (защитные очки), на руках — резиновые перчатки, снабженные теплоизолирующей тканью.

Даже при наличии респиратора работать необходимо либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.

Для недопущения нежелательного вспенивания цинка на месте сварки рабочую зону рекомендуют обработать соляной кислотой.

Чтобы избежать в дальнейшем возникновения трещин на новообразованных швах, шовный материал должен содержать поменьше кремния. Добиться снижения его уровня поможет применение специальных материалов для сварочных работ.

Следуя описанным технологическим правилам и соблюдая жесткие требования предосторожности при обработке оцинкованных металлических изделий, можно сделать свою работу качественно и одновременно гарантировать себя от неприятных неожиданностей на рабочем месте.

Сварка оцинкованного металла

Нанесение слоя цинка на металл — цинкование применяется для защиты металла от коррозии. Толщина слоя цинка составляет 3. 150 мкм, и толщина слоя цинка на данном металле указывается в его сертификате.

Температура кипения цинка составляет 906 °С, и при сварке оцинкованного металла цинк испаряется, загрязняя воздух. Поэтому при сварке оцинкованного металла необходимо уделять внимание технике безопасности, так как пары цинка могут привести к удушью.

Рабочее место сварщика должно быть оборудовано местной вентиляцией, а помещение, где производятся сварочные работы — общей вентиляцией.

При сварке цинк попадает в сварочную ванну и способствует образованию пор и трещин в шве. Поэтому должно быть произведено удаление цинка с поверхности металла перед сваркой механически — щетками, абразивными кругами или пламенем газовой горелки. Можно удалять цинк с поверхности металла химическими способами — кислотой с последующей нейтрализацией ее щелочью, промывкой водой и сушкой. При невозможности удаления цинка перед сваркой приходится применять технологические приемы для получения качественного шва. Большое значение имеет выбор электродов для сварки оцинкованных сталей.

Рекомендуется использовать для сварки низкоуглеродистых сталей электроды с рутиловым покрытием — АНО-4, МР-3, ОЭС-4, для сварки низколегированных сталей — электроды с покрытием основного вида — УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ДСК-50 и др.

Для предотвращения появления пор при сварке стыковых и угловых швов ток сварки нужно увеличить на 10. 15 А по сравнению с обычным и увеличить зазор между свариваемыми кромками в 2 раза, снизить скорость сварки на 10. 20%. Это поможет при слое цинка до 15 мкм. При толщине слоя цинка 15. 40 мкм применяется специальная техника сварки, при этом электродом совершается возвратно-поступательное движение для предварительного выгорания цинка. При сварке стали с толщиной слоя цинка более 40 мкм необходимо полное удаление цинка для получения бездефектного шва.

Источник

Adblock
detector