Меню

Экструзионная линия для производства труб из пнд

Экструзионные линии для производства труб

Линия трубная

Модификации и характеристики трубных линий



Модель трубной линии ЛТПС-32
3×20
ЛТПС-45
16×63
ЛТПС-63
20×110
ЛТПС-75
63×160
ЛТПС-90
110×315
ЛТПС-125
160×630
1 Диаметр трубы, мм. 3-20 16-63 20-110 63-160 110-315 160-630
2 Толщина стенки, мм. 1,0-4,0 2,0-5,0 2,0-10,0 3,0-12,0 4,0-25,0 6,0-40,0
3 Производительность, кг/час. 22 60 160 200 300 350
4 Мощность, кВт, не более 15 45 80 90 170 220
5 Расход охлаждающей воды, м 3 /ч 1,2 2,5 3,0 4,0 5,5 6,0
6 Расход сжатого воздуха, м 3 /ч. 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0
7 Габаритные размеры (Д x Ш x В), мм. 1400x960x1700 20000x1500x2000 25000x1700x2200 33000x2000x2500 38000x2500x2800 42000x2800x2800
    Экструдер Бункер Фильтр Головка трубная Ванна водяная Ванна вакуум-водяная Машина тянущая Устройство отрезное Устройство приемное

Экструдер ЭПС 63×30

Экструдер ЭПС 63×30

Предназначен для переработки гранулированных полимерных материалов в изделия методом экструзии.

    Применение электропривода переменного тока и питание от частотного преобразователя; Компактность; Современные методы настройки
    Мобильная наладки оборотов шнека для выхода на заданную толщину стенки изготавливаемой трубы; Экономия потребляемой энергии; Переработка различных полимерных материалов; Скоростной процесс экструзии; Контроль за процессом плавления сырья.

Головка трубная экструзионная

Головка трубная экструзионная

Предназначена для формирования заготовки трубы.

Для изготовления труб на разные диаметры комплект оснастки включает в себя сменные матрицы и дорны.

Ванна вакуум-калибровочная

Ванна вакуум калибровочная

Предназначена для охлаждения труб в режиме вакуумного калибрования.

    Оснащение устройством продольного перемещения; Применение нержавеющей стали; Применение специальной автоматики
    Качественное вакуумное калибрование и охлаждение; Быстрый и качественный пуск при переналадке на другой типоразмер трубы; Возможность регулирования ванны по высоте

Машина тянущая

Машина тянущая

Машина тянущая

Предназначена для протягивания труб с заданной скоростью.

    Современный дизайн; Удобство управления; Применение современных комплектующих; Оснащение новым счетчиком метража
    Плавность подвода траверс; Регулировка усиления сжатия протягиваемой трубы; Исключение проскальзывания и рывков; Отсчет метража с точностью до миллиметра

Устройство отрезное

Устройство отрезное

Предназначено для резки труб из полимерных материалов на мерные длины.

    Соответствие отрезным устройствам зарубежных аналогов; Простая конструкция; Применение современной пневматики фирмы «FESTO», компактность;

Приемное устройство

Приемное устройство

Предназначено для приема отрезков полиэтиленовых труб до 6 м.

Устройство намоточное

Устройство намоточное

Предназначено для намотки бухт из полиэтиленовых труб диаметром от 20 мм. до 110 мм.

Устройство намоточное представляет собой блочную конструкцию и состоит из привода технологического и катушки.

Привод технологический предназначен для установки и вращения катушки и состоит из основания, диска упорного, опоры качения верхней, соединенительных муфт, шариков, электродвигателя переменного тока, редукторов.

Основание предназначено для установки всех механизмов устройства намоточного и представляет собой жесткую сварную конструкцию, изготовленную из стального проката.

Устройство намоточное

За счет бесступенчатой регулировки числа оборотов двигателя, подбирается вращение катушки, соответствующее линейной скорости подачи трубы. Далее производится намотка трубы и формирование бухты с заданной длиной трубы.

По окончании намотки производится отрезка трубы и закрепление ее на бухте.

Упакованную бухту снимают с устройства намоточного с помощью средств механизации изготовителя. После снятия бухты процесс повторяется.

Источник

Экструзионная линия по производству пнд трубы d75-315 мм

Экструзионная линия по производству пнд трубы d75-315 мм

Технические характеристики:

Модель LTR-3G315
Тип Экструдер
Труба 3-х слойная, напорная, % слоя 10-80-10, 5-90-5
Диаметр трубы на выходе, мм 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315
Толщина покрывающего слоя, мм 1,0-2,0
Материал ПНД, ПЭ
Макс. выход экструзии, кг/ч 650-700
Скорость производства, м/мин 0-10
Потребление воды, м.куб./ч 6-8
Подключение 380В, 3х фазное, 50Гц
Общая мощность, кВт 480
Среднее потребление, кВт +/- 320
Габариты, мм 55000х5500х5500
Вес, кг 21000

Описание

Экструзионная линия для производства пластиковых труб ПНД, ПВД, ПВХ

Комплектация

1.1.Автоматический вакуумный загрузчик сырья 1 шт

1.3.Одношнековый экструдер d75/38 1 шт

Скорость вращения 0-145 об/мин

Тип – трехступенчатый для замешивания

Нагревательная мощность цилиндра – 28 кВт

Тин нагревателя – керамика

Принудительное воздушное охлаждение

1.4.Одношнековый экструдер d45/33 2 шт

Скорость вращения 0-90 об/мин

Тип – трехступенчатый для замешивания

Нагревательная мощность цилиндра – 12 кВт

Тин нагревателя – керамика

Принудительное воздушное охлаждение

1.5.Ко-экструдер для маркировочной полосы d25/30 1 шт

Скорость вращения 0-50 об/мин

Тип – трехступенчатый для замешивания

Нагревательная мощность цилиндра – 4 кВт

Тин нагревателя – керамика

Принудительное воздушное охлаждение

1.6.Экструзионная голова 1 шт

Кольцо нагревательное – нержавеющая сталь

Маркировочные полосы – 6шт

Материал калибратора – латунь

1.7.Термостат регулировки температуры головы 1 шт

Регулировка температуры –термоконтроллер

1.8.Калибровочная охлаждающая ванна 1 шт

Материал – нержавеющая сталь

Двигатель продольного движения – 1,5кВт

1.9.Одношнековый экструдер d65/33 (покрытие защитного слоя) 1 шт

Скорость вращения 0-90 об/мин

Тип – трехступенчатый для замешивания

Нагревательная мощность цилиндра – 16 кВт

Тин нагревателя – керамика

Принудительное воздушное охлаждение

1.10. Покрывная голова с формами 1 шт

Количество форм 12 (75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315мм)

Материал – нержавеющая сталь

1.12. Вытяжное устройство 1 шт

1.13. Отрезное устройство 1 шт

2.1.Загрузчик сырья 300л — 1шт

2.2.Бункер-сушилка 50л — 2 шт

2.3.Двигатель загрузчика: 1,5 кВт — 1 шт

2.4.Двигатель сушилки: 0,75 кВт — 2 шт

2.5.Производительность (загрузчик) — 600 кг/ч

2.6.Производительность (сушилка 2шт) — 200 кг/ч

2.7.Мощность нагрева (загрузчик) — 6 кВт

2.8.Мощность нагрева (сушилка 2шт) — 8 кВт

2.9.Вентилятор горячего воздуха (загрузчик) — 0,37 кВт

2.10. Вентилятор горячего воздуха (сушилка 2шт) — 0,74 кВт

Источник

Экструзионная трубная линия производства трубы ПНД

предлагает купить оборудование для производства полипропиленовой, полиэтиленовой трубы разных типов – профильной, круглой и т. д. Мы спроектируем, доставим, установим и настроим трубную линию в Москве или другом городе России. Даем гарантию на оборудование.

Миксер необходим для смешивания сырья с разной насыпной плотностью. В процессе смешивания сырьём перемешивается и равномерно распределяется внутри миксера.

  1. Для чего нужен автозагрузчик сырья?

Он транспортирует сырьё из Миксера в экструдер. Тем самым убирает фактор просыпания сырья и уменьшает работу оператора трубной линии. Автозагрузчик программируется и подаёт сырьё в нужном количество через определённый промежуток времени.

  1. Для чего необходим бункер-сушилка?

Бункер-сушилка позволяет высушивать сырьё, «дроблйнку», «агломератор» и другие материалы, если они мокрые или влажные. Это в дальнейшем сказывается на качестве трубы.

Труба производится, как и многие другие ПЭ изделия методом экструзии. Это означает что материал попадает в шнек, там под воздействием температуры и вращению шнека смешивается, далее фильтруется через сетку фильтра, и подаётся в экструзионную голову, где приобретает нужную форму.

С помощью дорна, матрицы – это находится в экструзионной голове. И калибратора – это приёмник, который находится в начале вакуумной ванны. И принимает трубу из головы в ванну.

  1. Со-экструдер, для чего нужен?

Он служит для нанесения полосок на стенки трубы 1 или 4 по выбору клиента. В экструзионной голове для этого есть 2 отверстия. Если подключить со-экструдер с одной стороны, то будет 1 полоска. Если с другой стороны то 4.

  1. Откуда вакуум в вакуумной ванне? И как формируется труба?

Внутри вакуумной ванны, находится труба, с большим количеством прорезей, шириной 1-0,5мм, через эти прорези и стенкой самой ванны создается вакуум за счёт вакуумного насоса, поэтому труба (изделие) всё время прижата к трубе с насечками внутри вакуумной ванны.

Читайте также:  Уровень при трубе предназначен

Её ставят на большие диаметры или высокопроизводительные трубные линии. Если в вакуумной ванне труба не успевает остывать, то в этом случае требуется охлаждающая ванна, где с помощь большого количества сопл подаётся холодная вода и охлаждает пластиковую трубу.

  1. Тянущее устройство, для чего нужна?

Тянет трубу от экструзионной головы до отрезного устройства. В случае если происходит запуск или обрыв, для запуска необходимо оставлять так называемую «Запускную трубу», она идёт от экструзионной головы, где к ней прикрепляется новая горячая труба до тянущего устройства. Это позволяет быстрее запускать данное оборудование.

  1. Как устроено отрезное устройство?

Отрезное устройство имеет прижим и «пилу», они двигаются в направлении движения трубы. Прижим держит трубу, и движется вместе с трубой, в этот момент пила отрезает трубу. Дальше труба наматывается на намотчик, или складывается на трубоукладчик.

  1. Намоточное устройство, для чего нужно?

Оно предназначено для намотки трубы. Максимальный диаметр намотчик трубы до 110. Свыше намотка не ведётся. Диаметры выше 110 режутся на прямые куски трубы, и укладываются на трубоукладчик.

Толщина стенки задаётся подачей массы материала шнеком, и скоростью вытяжки. Чем больше подача, и медленней вытяжка, тем толще стенка трубы и наоборот.

  1. Почему стенка внутри трубы не ровная?

Зачастую это проблема связана с плохим качеством сырья, из-за разного ПТР стенка начинает «гулять». Либо из-за изношенного шнека. Шнек не вымешивает сырье с добавками (мел, вторичка), поэтому на выходе труба может быть с неровной внутренней стенкой.

  1. Может ли ПЭ трубная линия производить трубу ПП?

Может – это требует настройки экструзионной головы и в редких случаях зависит от возможности оборудования. Поэтому рекомендуется для ПП уточнить информацию у производителя.

Маркировка полиэтиленовых труб всегда включает параметр SDR. Это требование ГОСТа. Пример маркировки трубы по ГОСТу:

Труба ПЭ 32 SDR 21-32 Питьевая ГОСТ 18599-2001

ГОСТ 18599-2001 подсказывает нам:

3.7 Стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки e.

Что же такое SDR?

SDR (с англ. Standart Dimension Ratio – стандартный размерный коэффициент) – характеристика полимерной трубы, которая является результатом отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенки.

Эта величина обратно пропорциональна толщине стенок трубы, то есть изделия с тонкими стенками имеют больший индекс SDR, и наоборот – труба с толстой стенкой имеет меньший SDR.

Трубы с одинаковым внешним диаметром, но разным SDR будут иметь разную толщину стенок. SDR указывает не только толщину стенки, но и возможности этой трубы. Трубы с меньшим SDR выдерживает большие нагрузки и давления.

На сегодняшний день выпускаются трубы с SDR от 6 до 41.

SDR 6 SDR 7,4 SDR 9 SDR 11 SDR 13,6 SDR 17 SDR 17,6 SDR 21 SDR 26 SDR 33 SDR 41
25 атм 20 атм 16 атм 12 атм 10 атм 8 атм 7 атм 6 атм 5 атм 4 атм 4 атм

Инвестиции и рентабельность данного бизнеса

Для эффективного старта бизнеса по производству ПНД труб потребуется не менее 9 млн. рублей или 140 тыс. долларов. В эту сумму уже заложены средства на закупку оборудования, оформление документов и разрешений, ремонт помещений, оклад сотрудников и расходы на сырье за 6 месяцев, оплата аренды, коммунальных платежей, налоговых отчислений и расходы на продвижение новой марки.

Успех любой производственной деятельности базируется на множестве факторов, в числе которых наличие потребителя и поставщиков сырья в непосредственной близости, номенклатура продукции, эффективность выбранной рекламной стратегии и прочие.

Что касается стоимости конечного продукта, то она зависит от типа и габаритов изделий.

Коммерческое предложение

Экструзионная линия для производства трубы из ПЭ, диаметром от 63 до 160 мм.

Рады представить Вам экструзионные линии, выполненные по инструктажу инженеров нашей компании. В формировании данных линий был учтен многолетний опыт работы на российском сырье – первичном и вторичном, условий работы и эксплуатации. Все компоненты легко заменяемы и ремонт пригодны. Узлы экструдера позволяют обеспечить максимальную производительность на различных видах и диаметрах труб. Практически все использованные электронные компоненты – европейские, основные узлы – из высококачественных металлов, что обеспечивает долгую эксплуатацию оборудования. Невысокая стоимость обусловлена сборкой в Китае, на заводе, имеющем сертификаты качества CE и собственные конструкторские разработки. Практически все компоненты экструдера изготовлены на данном заводе, что дает возможность гарантировать полноценное обеспечение гарантийных обязательств. Наша компания предлагает подбор, монтаж, установку и обучение работе на оборудовании для производства пластиковых труб (ПВХ, ПНД). Мы обеспечиваем полную гарантийную поддержку в течение 12 месяцев с момента ввода линии в эксплуатацию и послегарантийный сервис.

Технология производства полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые пнд трубы изготавливаются из пластика, который поставляется в виде гранул. Он сначала подается в накопительный бункер, потом — в экструдер с вращающимся шнеком и кольцевыми нагревателями, где происходит процесс расплавления. Одновременно масса проходит через несколько цилиндров по направлению к экструзионной головке. В головке под высоким давлением расплавленной массе придается форма будущего изделия, например, трубы ПЭ100 SDR 21.

Заготовка переправляется в вакуумный калибратор для уточнения параметров (диаметра, толщины стенки) и частичного охлаждения. Потом изделие проходит через несколько охлаждающих ванн до приобретения нормальной температуры. Следующий этап — ленточный или гусеничный конвейер, на котором происходит нарезание материала при помощи планетарной пилы. Потом трубное изделие маркируется, укладывается в бухты и перемещается на склад для хранения.

Оборудование для производства полиэтиленовых труб

Цены на оборудование зависят от его производителя (отечественный или зарубежный), а так же от того, приобретаются новые или бывшие в употреблении агрегаты. Если покупать отечественное новое оборудование средней ценовой категории или зарубежное, бывшее в применении, то стоимость будет варьировать от 1,7 до 2-х миллионов рублей. Отечественное оборудование высшей ценовой категории или новое зарубежное будет стоить гораздо дороже — 2,8-4,2 миллиона рублей.

Линия для производства труб состоит из:

  • сушилок для гранул;
  • автопогрузчика;
  • экструдера (чаще выбирают шнековый, но может быть и дисковый или комбинированный);
  • вакуумного калибратора;
  • водяных ванн (для охлаждения заготовок);
  • конвейера;
  • коронатора;
  • пилы планетарной;
  • маркировщика;
  • автоматического укладчика;
  • автоматической системы контроля.

Если купить подобную линию, то можно изготавливать полиэтиленовые трубы для водоснабжения, напорные материалы для транспортировки газа и трубы-оболочки (для кабелей).

Требования к помещениям и персонал

Помещение для производства нужно выбирать за городом, с удобным подъездом и площадью примерно 200 м2. В нем должен поместиться производственный цех, склад, санузел и несколько помещений для всего персонала. Необходимо учесть, что оборудование достаточно высокое и громоздкое, поэтому высота потолков должна быть около 10-и метров. Цех необходимо оборудовать мощными противопожарными и вентиляционными системами. Склад должен хорошо проветриваться и не обладать повышенной влажностью.

Если установлена стандартная линия для производства, то понадобится 6 рабочих (по 3 на каждую смену), 2 оператора для станков, технолог, бухгалтер, подсобные рабочие, уборщица. Из этого следует, что на заработную плату потребуется (как минимум) 400 тысяч рублей в месяц.

Перед началом работы необходимо получить разрешение от местной администрации, Госнадзорохрантруда, санэпидемстанции, энергонадзора, пожарной инспекции и др. С регистрацией предприятия чаще всего проблем не возникает. Процесс может занять до одного месяца и обойтись в 10-14 тысяч рублей.

Читайте также:  Пайка полипропиленовой трубы валтек

Комплектация линии:

1 Автозагрузчик сырья 1 комплект
2 Бункер сушки сырья 100кг 1 комплект
3 Одношнековый экструдер, Ф 75 мм 1 комплект
4 Со-экструдер 25/25 1 комплект
5 Формующее устройство 1 комплект
6 Калибрующее устройство и охладительная ванна 1 комплект
7 Охлаждающая ванна 1 комплект
8 Приемное устройство 1 комплект
9 Принтер 1 комплект
10 Автоматическое устройство резки 1 комплект
11 Трубоукладчик 1 комплект

Как перевозят и хранят ПЭ трубы

Рекомендации по перевозке и хранению труб:

  • Для перевозки труб подойдет любое транспортное средство, подходящее под требуемые нормы.
  • Если полиэтиленовые трубы перевозятся в железнодорожных вагонах крытого типа, устанавливается определенное ограничение в 1,25 т для пакетов, катушек или бухт, используемых для хранения труб длиной до 5,5 м.
  • Если для перевозки задействуется водный транспорт, лучше всего применять для упаковки продукции специальные пакеты.
  • Для укладки полиэтиленовых труб отопительного, водопроводного и канализационного типа подойдет любая ровная плоскость, не обладающая острыми углами, о которые изделия могут повредиться.
  • При хранении труб из полиэтилена должны соблюдаться нормы 5 (ОЖ4) раздела 10 ГОСТ 15150. Если время хранения продукции не превышает одного года, можно ориентироваться на условия 8 (ОЖ3). В этот срок включается также время, в течении которого изделия находились у изготовителя. Как рекомендуют специалисты, штабели для хранения труб более 2-х месяцев лучше не делать выше, чем 200 см. Если складирование будет продолжаться не более 2-х месяцев, высота штабеля может быть увеличена до 300 см.

Рынок наводнен полиэтиленовыми трубами от разных производителей, что предъявляет особые требования к процессу выбора подходящего изделия: в особенности это касается продукции, произведенной в нашей стране или в Китае. При покупке следует проверять наличие сертификата качества и проводить тщательный визуальный осмотр приобретаемого изделия, на предмет отсутствия видимого производственного брака. Это может послужить гарантией заявленной производителем продолжительности службы.

Бункер сушилка сырья

Вместимость 315 литров
Вентилятор обдува 0,37 КВт
Нагреватели 15 КВт
Производительность 200 кг/ч
Материал Нержавеющая сталь 304

Одношнековый экструдер, модель RS-75/30

Экструзионная производительность 220-280 кг/ч
Диаметр 75 мм
Соотношение L/D 33:1
Материал шнека 38CrMoAl
Обработка поверхности шнека Азотация, полировка
Глубина азотации 0,4 – 0,7 мм
Максимальная скорость вращения 150 об/мин
Материал цилиндра 38CrMoAl
Обработка поверхности шнека Азотация
Глубина азотации 0,4 – 0,7 мм
Количество зон нагрева 5
Мощность нагревателей 22,5 кВт (общая)
Тип охлаждения Водяное/воздушное
Вентиляторы охлаждения 0,37 КВт х 4
Редуктор Передача- зубчатая

Материал механизма: 20CrMnTi

Приводной электродвигатель 90 КВт
Компоненты экструдера Частотный преобразователь: бренд Delta

Контактор переменного тока: Schneider

Электрическое реле: Schneider

Регулятор температуры: RKC, Япония

Соэкструдер, модель RS-25/25

Экструзионная производительность 1,5 -10 кг/ч
Диаметр 25 мм
Соотношение L/D 25:1
Материал шнека 38CrMoAl
Обработка поверхности шнека Азотация, полировка
Глубина азотации 0,4 – 0,7 мм
Материал цилиндра 38CrMoAl
Обработка поверхности шнека Азотация
Глубина азотации 0,4 – 0,7 мм
Количество зон нагрева 2
Тип охлаждения Воздушный
Вентиляторы охлаждения 2
Приводной электродвигатель 1,5 КВт
Компоненты экструдера Преобразователь частоты: «ABB» / «Delta»

Контроллеры температуры: «RKC»

Преимущества труб из полипропилена в системах водоснабжения и отопления.

1. Трубы из полипропилена не коррозируют, не подвержены внутреннему заиливанию. 2. Трубы гигиенически безопасны, так как полипропилен является нетоксичным материалом. 3. Полипропиленовые трубы экологически безвредны, допускают вторичную переработку и безопасную утилизацию. 4. Стенки труб имеют высокую степень гладкости, чем достигаются низкие потери на трение (малое падение давления), низкая шумность. 5. Теплопроводность полипропилена низкая (малые потери тепла). 6. Благодаря молекулярному принципу соединения (сплавления) труб и фитингов, прочность соединения не уступает прочности цельной трубы. 7. Полипропилен имеет высокую химическую стойкость. 8. Полипропиленовая труба — очень плохой проводник электрического тока. 9. Полипропиленовые трубы имеют высокую прочность на изгиб. 10. Полипропиленовые трубы имеют низкую массу. 11. Легкий монтаж полипропиленовых труб не требует дорогостоящего оборудования или высококвалифицированных специалистов. 12. Большой срок эксплуатации труб — 50 лет (при соблюдении всех правил эксплуатации). 13. Низкая стоимость труб и фитингов из полипропилена. 14. Полипропиленовые трубы и фитинги применимы как для систем внутридомового водоснабжения, так и для систем отопления. 15. Благодаря применению армирующих слоев из стекловолокна или алюминия, некоторые типы полипропиленовых труб обладают пониженными показателями по газопроницаемости и повышенными характеристиками по термостойкости. 16. Фитинги из полипропилена имеют такое же внутреннее сечение, как и сама труба. Тем самым фитинги не создают большого сопротивления потоку воды (нет локальных заужений в фитингах)..

Мы поможем вам приобрести высокопроизводительные линии, которые позволяют выпускать полипропиленовые трубы диаметром от 20 до 630 мм.

Экструдер SJ-65/30B SJ-9030B
SJ-30/25B SJ-45/30B
SJ-25/25B SJ-25/25B
Pipe die φ20-63 φ20-160
Калибровка SGZL-75 SGZL-160
Охлаждение SGZL-75 SGZL-160
Haul off machine SLQ-75B SLQ-160B
Пила STG-75 STG-160
Штабелер FZ-6000 FZ-6000

Если Вас заинтересовало современные китайские линии для производства полиэтиленовых или полипропиленовых труб, обращайтесь к нам.

Формирующая устройство, диметры от 63 до 160.

Формующее устройство 1 комплект
Толщина стенки SDR26, SDR17, SDR11
Диапазон диаметров Ф 63мм, 75мм, 90 мм, 110мм, 160мм,
Материал формующего устройства 40Cr, полированная внутренняя поверхность
Материал втулки калибратора Медь/олово/бронза

Вакуумформовочная охлаждающая ванна

Вакуумформовочная система
Система водяного охлаждения
Система контроля уровня воды
Система контроля температуры воды
Длина 6000 мм
Материал ванны Сталь марки SUS304
Фильтр Олово-Бронза
Способ охлаждения Спрей-заливной
Мощность водяного насоса 4кВт * 1
Мощность вакуумного насоса 3 кВт * 1
Степень вакуума 0,03 – 0,06 Мпа
Регулировки
Вперед-назад +/- 600мм (Серводвигатель)
Вверх-Вниз +/- 50мм (Ручное управление)

Сферы применения, преимущества и недостатки полиэтиленовых труб

Кроме магистральной прокладки, ПНД трубы применяются для систем теплого пола, дренажных систем, гидрозащиты тепловых линий, транспортировки химически агрессивных жидкостей. Их основные преимущества:

  1. Широкий диапазон рабочих температур (-60…+60 °С).
  2. Экологичность. Полиэтиленовые изделия не токсичны, не оказывают губительного влияния на окружающую среду.
  3. Антикоррозийные качества.
  4. Устойчивость к механическим воздействиям.
  5. Большой срок службы (до 50 лет).
  6. Эластичность (легко сгибать).
  7. Простота монтажа.
  8. Удобства транспортировки и хранения (хранятся в смотанном виде бухтах).
  9. Небольшой вес полиэтиленовых труб в сравнении с металлическими аналогами.
  10. Низкая себестоимость по сравнению с другими материалами.

В то же время есть несколько свойств, ограничивающие применение ПНД:

  1. Неустойчивость к УФ-лучам, поэтому для эксплуатации полиэтиленовых труб на открытом солнечном участке нужна дополнительная защита.
  2. Не используются при монтаже пожарного водоотвода.
  3. При очень высоких температурах (от +80 оС) полимер размягчается, деформируется.
  4. Плохо сопрягается с изделиями из других материалов.

Охлаждающая ванна

Система водяного охлаждения
Система контроля уровня воды
Длина 6000 мм
Материал ванны
Корпус Сталь марки SUS304
Способ охлаждения Спрей-заливной
Мощность водяного насоса 3кВт * 1
Вверх-Вниз +/- 50мм (Ручное управление)
Елктроника Производства Япония

Приёмное устройство

Длина 1400 мм
Ширина транспортёра 190мм
Зажим Пневматический
Скорость протяжки С помощью частотника
Тяговая мощность двигателя 1,5 кВт * 2
Скорость протяжки 3,5-8 м/мин

Кадры предприятия по производству пластиковых труб

Для участия в производстве потребуется от 3-х работников (смена). Это оператор, технолог и помощник. Технологу полагается зарплата не менее 50 тыс. руб., а оператору – до 30 тыс. руб.

Независимо от того, имеют они опыт работы с таким оборудованием или нет, нужно провести инструктаж.

Если сами вы не сможете контролировать процесс производства, еще нужно будет нанять руководителя. В обязательном порядке на предприятии должны быть бухгалтер и менеджер по сбыту. Желательно нанять уборщицу.

Если вы намерены устанавливать стандартное оборудование, а объемы производства увеличивать, может потребоваться и увеличение кадрового состава до 6 человек за смену.

Если вы планируете обеспечить производство транспортной логистикой, следует учесть, что это дополнительные расходы, а к автотранспорту предъявляются особые требования.

Сформировав коллектив, его еще и нужно удержать. Для этого необходимо создать в нем здоровый психологический климат, внедрить систему менеджмента, предоставить нормальные условия труда, социальные гарантии.

Важно мотивировать сотрудников вознаграждениями, что поможет в более короткий срок добиться поставленных задач.

Устройство резки

Счётчик длины для отреза Автоматический
Нарезка труб диаметром 63-160мм
Синхронизация резки и протяжки Автоматическая
Мощность двигателя 2,2 кВт
Максимальная толщина реза 22мм
Максимальная скорость протяжки 8м/мин

Купить оборудование для производства труб

Если вам требуется оборудование для производства труб, специалисты помогут подобрать подходящий комплект машин, организуют доставку и проведение пуско-наладочных работ.

Первый шаг можно сделать прямо сейчас, заполнив заявку на сайте или позвонив по тел: +7(812)676-24-15 (многоканальный). Мы поможем вам сделать правильный выбор!

Summary: Pipe manufacturing equipment

Extrusion pipe production lines are widely used in the industrial sector. Depending on the configuration, these lines allow to get different types of pipes from plastic and composite materials (PE, PP and PVC). The main components of the plastic pipe production line: extruder, melt pump, dies, calibrator, cooling bath (1 or 2 pieces), broaching device, measuring device, cutter, stacker.
The production of pipes using extrusion technology consists of several stages. From the feed hopper the raw material granules are fed into the cylinder, where they are heated, followed by melting, mixing and moving to the inlet of the forming head (die). There the molten material takes on a tubular shape. The diameter of the pipe is controlled by a laser or ultrasonic measuring device. After passing through the broaching device, cutter cuts the products. The last stage is placing the finished product on a special flooring.

If you need equipment for the production of pipes, the specialists of «Eximpack-Equipment» will help you in choosing the right set of machines, organize the delivery and start-up works. Please fill out an application form from the begin the collaboration or by calling +7(812)676-24-15 (multichannel).

Миксер

Модель TVM-500
Мощность 4 кВт
Подключение к сети 3фазы/380 В 50Гц
Объём загрузки 500 л
Габариты(мм) 1500х1500х1750
Вес 750 кг
Стоимость с НДС 18% 6310 USD

Сырье для производства пластиковых труб

В качестве сырья используются полимеры в гранулах. Закупая сырьё, необходимо пристальное внимание уделять его качеству и сроку хранения.

Оптимальным вариантом является постоянное использование одного и того же сырья одного завода изготовителя. В таком случае, отпадёт надобность постоянно перенастраивать оборудование под различные типы сырья.

Особенности труб из пластика

  • Высокая прочность и невосприимчивость к агрессивным средам.
  • Способность переносить повышенные температуры (вплоть до 170ºC).
  • Малый удельный вес и длительный срок эксплуатации.

Чиллер

Модель RSAU10D
Холодопроизводительность 53320 кКал/ч
Максимальная потребляемая мощность 20 кВт
Компрессор 7,93 кВт
Объём фреона R407C 6,5*2
Вентилятор охлаждения 1,01*2 кВт
Общий расход воздуха, для охлаждения чиллера 20000
Объем резервуара для воды 180 л
Диаметр патрубка на входе и выходе 2-1/2 дюйма
Насос 1,5 кВт
Габариты (Д*Ш*В) 1750мм*1100мм*1900мм
Вес 590 Кг
Стоимость с НДС 18% 12420 USD

Пнд трубы как бизнес

Получаемая продукция

Давайте заглянем в среднестатистический мусорный бак. Как видите полимеры занимают первое место.

Бизнес план по производству ПВХ-багет

ПВХ-багет

Для получения высокого дохода совсем необязательно открывать фирму по монтажу потолков или оказывать населению ремонтные услуги, поскольку конкуренция в этой сфере огромна, организуйте производство багета для натяжных потолков.

Бизнес план по производству полимерной трубы

Полимерные трубы

Если в начале семидесятых годов прошлого века мировое производство изделий из пластмасс составляло 6-7% общего производства полимерных изделий, то теперь эта цифра превышает 20-25%. Оно и понятно, трубы из полимерных материалов- ПП, ПВХ, ПЕ – обладают рядом приимуществ по сравнению с металлическими. Благодаря отсутствию коррозии, срок службы полимерных труб составляет более 50 лет.

Меньший вес и возможность производства трубы длиной от одного метра до несколько сотен метров существенно упрощает их транспортировку, складирование и монтаж.

В настоящее время в России средний уровень износа внутридомовых водопроводных, канализационных и тепловых сетей составляет 70%, в отдельных регионах износ превышает 90%. Уже сегодня резко увеличившийся спрос на полимерные трубы превышает текщий объём производства, а поставка импортной полимерной трубы экономически нецелесообразна ввиду высокой стоимости транспортировки. Поэтому необходимо увеличить объёмы производства внутри страны, а значит создавть бизнес по производству и реализации полимерных труб. Задача наших специалистов– помочь Вам в этом.

Бизнес-план по производству ПВХ покрытия на металлорукав

Труба с покрытием ПВХ

Металлорукав в изоляции ПВХ (PVC) применяется для защиты проводов, силовых кабелей и шлангов от разрушений вследствие воздействия механических ударов и перегибов, ультрафиолетового излучения, влажности и других негативных факторов. Благодаря хорошим изолирующим свойствам, он может применяться, как для внешнего, так и для внутреннего монтажа.

В настоящее время, оптовая стоимость такого металлорукава в среднем составляет 56 р. за погонный метр, что позволит получить хорошую прибыль при относительно небольшых затратах.

Бизнес-план по производству профилей из пластифицированного ПВХ (гарпун, вставка)

Гарпун, вставка

Почему бизнес-план по производству натяжных потолков — один из самых востребованных среди предпринимателей? Потому что упомянутая разновидность отделки может использоваться и в жилых помещениях, и на объектах нежилого типа.

Дробилка

Модель TGP-6032F
Тип перерабатываемого материала ПЭТ, ПЭТ, ПЭ, ПП, АВС, ПВХ, ПС, ПК, ПВД
Мощность 15 кВт
Подключение к сети 3фазы/380 В 50Гц
Количество оборотов в минуту 150-160
Количество ножей стационарных 2
Количество ножей ротационных 16
Производительность 300-400 кг/ч
Габариты загрузочного окна 610 х 320
Габариты(мм) 1000х1400х1500
Вес 950 кг
Стоимость с НДС 18% 6500 USD

Себестоимость и рентабельность бизнеса на трубах

Не стоит начинать изготовление полиэтиленовых труб, если нет стартового капитала в объеме 8-9 миллионов рублей . В эту сумму входит не только стоимость оборудования, но и расходы на ремонт, регистрацию, заработная плата на полгода, стоимость сырья на это же время, стоимость аренды, коммунальные платежи, налоги, затраты на рекламу и продажу.

Цена готового материала зависит от его вида и размеров — изделия ПЭ100 дороже, чем ПЭ 80, материал с большим диаметром дороже, чем с маленьким. Те, кто уже работают в этой сфере, утверждают, что первоначальные затраты окупаются за два года . Но и тут не все однозначно — вдали от больших городов этот показатель может увеличиться до двух раз.

Источник

Adblock
detector