Меню

Дымовые трубы для котельных нормативные документы

Ростехнадзор разъясняет: Дымовые трубы

Вопрос от 20.01.2017:

«Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб ПБ 03-445-02» отменены приказом Ростехнадзора от 01.07.2014 г. № 287. Остались в силе только МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ РД 03-610-03. По каким правилам аттестовывать персонал, отвечающий за эксплуатацию дымовых и вентиляционных промышленных труб на предприятии?

Ответ: Специалистами межрегионального отдела государственного строительного надзора, надзора за подъемными сооружениями и котлонадзора подготовлен ответ по данному вопросу.

В настоящее время требования промышленной безопасности к дымовым трубам нормативными правовыми актами не установлены, поэтому основания для проведения аттестации персонала, отвечающего за эксплуатацию дымовых и вентиляционных промышленных труб на предприятии, отсутствуют.

Является ли дымовая труба котельной, неотъемлемой частью тепловой установки?

Ответ: Согласно «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденные приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24 марта 2003 года N 115», тепловая энергоустановка — энергоустановка, предназначенная для производства или преобразования, передачи, накопления, распределения или потребления тепловой энергии и теплоносителя.

Дымовая труба тепловой энергоустановки является отдельным производственным сооружением, которое эксплуатируется и обслуживается согласно п. 3 настоящих правил.

Является ли дымовая труба отдельным опасным производственным объектом?

Согласно федеральному закону от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», опасными производственными объектами в соответствии с настоящим Федеральным законом являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в приложении 1 к настоящему Федеральному закону.

Опасные производственные объекты подлежат регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов. Требованиями к ведению государственного реестра опасных производственных объектов в части присвоения наименований опасным производственным объектам для целей регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов (утв. Приказом Ростехнадзора от 7 апреля 2011 года N 168 ») не предусмотрено выделение в отдельный опасный производственный объект отдельно стоящей дымовой трубы.

Прошу подтвердить, что отдельно стоящие дымовые трубы не могут являться отдельными опасными производственными объектами, а могут являться только сооружениями, предназначенными для осуществления технологических процессов, в составе опасных производственных объектов, таких как Сеть газопотребления.

Ответ 1: Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомном> надзору рассмотрела Ваше обращение в Общественную приемную Ростехнадзора и сообщает следующее.

Нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности, не установлено требований к дымовым трубам и порядку их идентификации.

Требования к дымовым промышленным трубам, а также к процессу их эксплуатации установлены Градостроительным кодексом Российской Федерации и Федеральным законом от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», согласно которым дымовые трубы являются инженерным сооружением, а не объектом капитального строительства и в связи с этим не могут быть идентифицированы в качестве отдельно стоящего опасного производственного объекта в соответствии с приказом Ростехнадзора от 07.04.2011 № 168 ».

Ответ 2: Правовое управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору рассмотрело Ваше обращение, поступившее по информационным системам общего пользования, и сообщает.

Пунктом 1 статьи 2 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности» (далее — Федеральный закон № 116-ФЗ) опасными производственными объектами в соответствии с настоящим Федеральным законом являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в Приложении 1 к Федеральному закону № 116-ФЗ.

В соответствии с пунктом 1 Приложения 1 Федерального закона № 116-ФЗ к категории опасных производственных объектов относятся объекты, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются в указанных в приложении 2 к указанному Федеральному закону количествах опасные вещества.

Согласно подпункту 10 статьи 1 Градостроительного кодекса Российской Федерации объект капитального строительства — здание, строение, сооружение, объекты, строительство которых не завершено (далее — объекты незавершенного строительства), за исключением временных построек, киосков, навесов и других подобных построек.

Поскольку дымовые и вентиляционные трубы являются составной частью объекта капитального строительства, требования к их проектированию и эксплуатации устанавливаются Градостроительным законодательством, а также Федеральным законом от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

На основании изложенного, отдельно стоящая дымовая труба не является опасным производственным объектом.

Вопрос от 23.03.2018:

Нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности не установлено требований к дымовым трубам, требований о проведении их экспертизы промышленной безопасности, а также порядок их регистрации в Ростехнадзоре. В соответствии с какими нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности определена методика идентификации дымовых труб по признакам опасности ОПО при регистрации их в государственном реестре опасных производственных объектов?

Ответ: В соответствии с «Техническим регламентом о безопасности зданий и сооружений» от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ, сооружение — результат строительства, представляющий собой объемную, плоскостную или линейную строительную систему, имеющую наземную, надземную и (или) подземную части, состоящую из несущих, а в отдельных случаях и ограждающих строительных конструкций и предназначенную для выполнения производственных процессов различного вида, хранения продукции, временного пребывания людей, перемещения людей и грузов.

В соответствии с разделом 13 Приказа Ростехнадзора от 25 ноября 2016 г. № 495 «Об утверждении требований к регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведению государственного реестра опасных производственных объектов» », идентификация опасных производственных объектов должна осуществляться эксплуатирующей организацией по признаку «технологический процесс по получению, транспортированию, использованию расплава черных и цветных металлов, сплавов на основе этих расплавов», а в случае отсутствия признака учитывать по признаку опасности, связанному с обращением опасного вещества. Технологический процесс, включает в себя: подготовку шихты, материалов и ковшевого хозяйства, подводку и потребление горючих газов, а также их смесей, непосредственное получение расплава, транспортировку и обработку расплава и шлака, разливку металла, отвод и очищение технологических газов.

Дымовые трубы, должны идентифицироваться в составе опасного производственного объекта, как сооружения осуществляющие отвод и очищение технологических газов.

Разделы сайта, связанные с этой новостью:

Последовательность событий и новостей по этой теме

(перемещение по новостям, связанным друг с другом)

Источник

ГОСТ 34519-2019 Трубы промышленные дымовые и вентиляционные. Правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ

Текст ГОСТ 34519-2019 Трубы промышленные дымовые и вентиляционные. Правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ТРУБЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ДЫМОВЫЕ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

Правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ

Москва Стандартинформ 2019

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки. принятия, обновления и отмены»

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией — Ассоциацией пече-трубостроителей и пече-трубопромзводителей России «РосТеплостройМонтаж» (включая организации СРО НП «МонтажТеплоСпецстрой», АО «Союзтеплострой». ООО «Слецжелеэобетонстрой». ООО «Инженерный Центр АС Теплострой», ООО «ПСФ ЭНЕРГО». ООО «Баштепломонтаж»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 «Производство работ в строительстве. Типовые технологические и организационные процессы»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2019 г. № 116-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 316в> 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Респубгыки Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Институт стандартизации Молдовы

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 апреля 2019 г. No 145-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34519—2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. оформление, 2019

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

4.3 Подготовительные работы

4.4 Верификация закупленной (поставленной) продукции

4.5 Контроль и оценка соответствия выполняемых работ

4.6 Защита строительных конструкций

5.1 Верификация закупленной (поставленной) продукции

5.2 Последовательность выполнения работ, приемы и способы выполнения отдельных

5.3 Методы контроля и критерии оценки соответствия выполненных работ

6 Сооружение монолитных железобетонных труб

6.1 Верификация закупленной (поставленной) продукции

6.2 Способы и приемы выполнения работ с помощью подъемно-переставной опалубки

6.3 Способы и приемы выполнения работ при помощи скользящей опалубки

6.4 Защита строительных конструкций

6.5 Методы контроля и критерии оценки соответствия выполняемых работ

7 Монтаж металлических труб

7.1 Верификация закупленной (поставленной) продукции

7.2 Последовательность выполнения работ, приемы и способы выполнения отдельных

7.3 Методы контроля и критерии оценки соответствия выполненных работ

8 Монтаж сборных железобетонных труб

8.1 Верификация закупленной (поставленной) продукции

8.2 Последовательность выполнения работ, приемы и способы выполнения отдельных

8.3 Методы контроля и критерии оценки соответствия выполненных работ

9 Монтаж труб из композитных материалов

9.1 Верификация закупленной (поставленной) продукции

9.2 Последовательность выполнения работ, приемы и способы выполнения отдельных

9.3 Методы контроля и критерии оценки соответствия выполненных работ

10 Монтаж труб в металлических конструкциях (башнях)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТРУБЫ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ДЫМОВЫЕ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ

Правила организации и производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ

Industrial chimneys and ventilation pipes. Rules of organization and manufacturing operations, monitoring of implementation and requirements for the results of works

1.1 Требования настоящего стандарта распространяются на сооружение промышленных дымовых и вентиляционных труб (далее — трубы) из различных материалов:

— трубы из композитных материалов;

1.2 Настоящий стандарт устанавливает правила организации, производства работ, контроль выполнения и требования к результатам работ по строительству, реконструкции и капитальному ремонту промышленных дымовых и вентиляционных труб.

1.3 Требования настоящего стандарта не распространяются на сооружение дымовых и вентиляционных труб высотой менее 15 м.

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 390—96 Изделия огнеупорные шамотные и лолукислые общего назначения и массового производства. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 474—90 Кирпич кислотоупорный. Технические условия

ГОСТ 530—2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

ГОСТ 1759.0—67 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 2590—2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5632—2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно’стойкие. жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5761—82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 6402—70 Шайбы пружинные. Технические условия

ГОСТ 7473—2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8287—93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8713—79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8736—2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9179—77 Известь строительная. Технические условия

ГОСТ 9416—83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10060—2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178—85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180—2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181—2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10528—90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 10529—96 Теодолиты. Общие технические условия

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Технические условия

ГОСТ 11371—78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 11533—75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 12730.5—84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13078—81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 17624—2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105—2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 20910—90 Бетоны жаростойкие. Технические условия

ГОСТ 21631—76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21779—82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски

ГОСТ 21830—76 Приборы геодезические. Термины и определения

ГОСТ 22266—2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22551—77 Песок кварцевый, молотый песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности. Технические условия

ГОСТ 22690—2015 Бетоны. Определения прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23518—79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23732—2011 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211—2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24297—2013 верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 26633—2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 28013—98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 28574—2014 Защита от корроэиив строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 32464.1—2013 (EN 14399-1:2005) Болтокомплекты высокопрочные для предварительного натяжения конструкционные. Общие требования

ГОСТ 33530—2015 (ISO 6789:2003) Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бункер-смеситель: Устройство, в котором происходит перемешивание готового строительного раствора для поддержания его пластичности.

3.2 газоотводящий ствол: Конструктивный канал, расположенный внутри оболочки (ствола трубы) или несущего каркаса, служащий для эвакуации в атмосферу продуктов сгорания топлива или загрязненного воздуха.

3.3 консоль: Выступ на внутренней поверхности трубы, служащий опорой для футеровки, установки жестких связей при монтаже шахтного подъемника, устройства технологических площадок при монтаже внутренних стволов по типу «ствол в стволе».

3.4 кран-укосина: Устройство консольного типа, позволяющее выполнять вертикальное перемещение грузов как снаружи, так и внутри ствола трубы.

3.5 молниезащита: Устройство для защиты трубы и его отдельных элементов от прямого удара молнии.

3.6 молниеприемник: Элемент молниезащиты в виде металлического стержня или кольца, располагаемый над трубой.

3.7 настил: Элемент рабочей площадки, устанавливаемый горизонтально на опорные конструкции — пальцы площадки.

3.8 обойма: Специальный электромеханический механизм для подъема футеровочной площадки.

3.9 оголовок трубы: Верхняя часть ствола трубы, находящаяся в зоне окутывания отходящими газами.

3.10 окисловка: Двукратное нанесение на швы просохшей кислотоупорной футеровки 20—40 %-ной серной кислоты или 10 %-ной соляной кислоты.

3.11 отмостка: Бетонная конструкция по периметру трубы, служащая для отвода талой и дождевой воды от ствола трубы.

3.12 оттяжка: Круглая сталь по ГОСТ 2590 или гибкий трос, один конец которого закреплен на трубе, а другой на отдельном фундаменте и который обеспечивает устойчивость сооружения.

3.13 пальцы площадки: Опорные металлические раздвижные (труба в трубе) конструкции, опирающиеся на кладку и служащие опорой рабочей площадки.

3.14 подъемная головка: Специальный электромеханический или гидравлический подъемный механизм (подъемная головка) грузоподъемностью 20—150 т для подъема опалубки, рабочей площадки, подвесных лесов.

3.15 подъемный механизм (футеровочная обойма): Устройство, расположенное на шахтном подъемнике и служащее для перемещения по высоте футеровочной площадки.

3.16 подъемно-лереставная опалубка: Конструкция, представляющая собой форму для укладки и выдерживания бетонной смеси, состоящая из формообразующих, несущих, поддерживающих, соединительных, технологических элементов (рабочая площадка, оборудованная механизмами радиального перемещения с ручным, электромеханическим или гидравлическим приводом), которая обеспечивает проектные характеристики монолитных конструкций.

3.17 промышленная труба (труба): Высотное сооружение для создания тяги и отвода газообразных продуктов сгорания топлива в атмосферу или воздуха с содержанием вредных примесей.

Примечание — Промышленные трубы, служащие для создания тяги и отвода газообразных продуктов сгорания топлива в атмосферу, называют дымовыми, а промышленные трубы, служащие для отвода воздуха с содержанием вредных примесей, называют вентиляционными.

Читайте также:  Труба пвх гофрированная кабельная

3.18 рабочая площадка: Площадка для выполнения работ по кладке кирпичного ствола или футеровки, выполнения арматурных работ и бетонирования ствола трубы.

3.19 сбавочный уровень: Устройство для проверки вертикального уклона кладки.

3.20 светофорная площадка: Площадка, предназначенная для размещения и обслуживания светосигнальных огней. Используется также при проведении обследований, монтаже технологических оснасток, ремонте промышленных труб.

3.21 скользящая опалубка: Опалубка, конструкция которой перемещается вертикально домкратами по мере бетонирования монолитной конструкции и которая состоит из щитов, домкратных рам. домкратных стержней, подъемных механизмов (домкратов, насосных или других подъемных станций) и технологических элементов (рабочий пол. подмости).

3.22 стяжное кольцо: Металлическое изделие, устанавливаемое на кирпичных трубах для восприятия нагрузок от температурной деформации, возникающей в массиве ствола трубы при ее эксплуатации.

3.23 футеровка: Одно- или многослойная система защиты несущих конструкций от воздействия агрессивных сред.

3.24 футеровочная площадка: Площадка на период выполнения работ, состоящая из несущих колец, по которым укладывают деревянные опорные брусья и настил из досок.

3.25 шахтный подъемник: Инвентарная несущая конструкция, предназначенная для опирания подъемной головки с подъемно-переставной опалубкой, обоймы и подвесных площадок, защитных перекрытий; для подъема и спуска грузов и людей в специальных грузонесущих устройствах, движущихся по жестким вертикальным направляющим.

3.26 царга: Деталь промышленной трубы, представляющая собой отрезоктрубы цилиндрической формы с элементами крепления между собой.

3.27 цоколь: Нижняя часть промышленной кирпичной или железобетонной трубы, в которой расположен рабочий проем и могут располагаться вводы газоходов.

3.28 щуп: Приспособление для измерения толщины шва в кладке.

4.1.1 В зависимости от основного материала, из которого они сооружаются, трубы подразделяют:

• из композитных материалов:

4.1.2 По конструктивным особенностям, которые являются следствием их функционального назначения и основного материала, производство работ по сооружению труб подразделяют на следующие виды:

— кладка кирпичных труб без футеровки, с футеровкой из керамического, огнеупорного или кислотоупорного кирпича (с теплоизоляцией и без теплоизоляции):

— сооружение монолитных железобетонных труб с футеровкой из керамического, кислотоупорного кирпича, бетона и полимербетона, сборных конструкций из бетона и композитных материалов;

• с вентилируемым воздушным зазором, без вентилируемого воздушного зазора:

— монтаж сборных железобетонных труб с футеровкой или без нее;

— монтаж металлических труб свободностоящих, на оттяжках или в решетчатом несущем каркасе. Металлические трубы могут быть с футеровкой или без нее. с одним или несколькими газоотводящими стволами;

— монтаж труб из композитных материалов свободностоящих;

— монтаж труб из композитных материалов в несущем металлическом каркасе.

4.2.1 В состав документации должны входить следующие материалы:

— комплект проектной и рабочей документации, прошедшей при необходимости соответствующую экспертизу. утвержденныйзаказчиком(генподрядчиком)8производствоработсподписью ответственного лица путем простановки штампа на каждом листе;

— проект производства работ (ППР). согласованный с заказчиком (генподрядчиком);

— паспорта, сертификаты и другие сопроводительные документы на материалы и конструкции, подтверждающие качество и их соответствие проектной документации;

— акт сдачи-приемки фундамента а соответствии с требуемыми нормативными документами, действующими на территории государства, принявшего настоящий стандарт 1 , разрешающего вылопнение работ по сооружению трубы;

— иные документы, если они определены договором или нормативными правовыми актами, действующими на территории государства, принявшего настоящий стандарт.

4.2.2 Проектная и рабочая документация должна пройти верификацию закупленной (поставленной) продукции в соответствии с требованиями нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт 2 .

4.3 Подготовительные работы

Подготовительные работы включают в себя выполнение предусмотренных ППР мероприятий по организации стройплощадки, в том числе:

■ подготовку площадки для приема и складирования материалов и конструкций с твердым покрытием и уклоном, не превышающим 5 е ;

• подводку электроэнергии, воды, сжатого воздуха, теплоносителя (при необходимости);

• устройство подъездных путей:

— установку, подключение и испытание (при необходимости) механизмов и оборудования.

4.4 Верификация закупленной (поставленной) продукции

4.4.1 Материалы, изделия и конструкции, применяемые при строительстве труб, должны пройти верификацию закупленной (поставленной) продукции в соответствии с ГОСТ 24297 (разделы 5 и 8).

4.4.2 Для обеспечения верификации закупленной (поставленной) продукции, поступающей на приобъектный склад материалов, должен быть составлен и утвержден техническим руководителем план контроля, определяющий порядок контроля соответствия параметров материалов проектным характеристикам.

4.4.3 Результаты верификации закупленной (поставленной) продукции должны подтвердить характеристики, представленные поставщиком в сертификатах и паспортах. Все данные следует фиксировать в журнале верификации закупленной (поставленной) продукции.

4.5 Контроль и оценка соответствия выполняемых работ

4.5.1 Контроль и оценка соответствия производимых (выполняемых) работ включают в себя:

• операционный контроль в процессе выполнения производимых работ;

• оценку соответствия выполненных работ.

4.5.2 Операционный контроль выполняемых работ необходимо осуществлять на протяжении всего периода проведения работ специалистами организации, выполняющей строительство, строительным контролем службы заказчика (генподрядчика), а также авторским надзором в лице специалистов проектной организации либо другой организации, имеющей разрешение на проведение указанного вида работ (если данный контроль предусмотрен договором).

4.5.3 Измерения следует выполнять с использованием следующих инструментов:

— дальномера — по ГОСТ 21830;

• металлической линейки — по ГОСТ 427;

• металлической рулетки — по ГОСТ 7502;

— сбавочного уровня — по 3.19;

• строительного уровня — по ГОСТ 9416;

4.5.4 Результаты операционного контропя необходимо фиксировать в общем журнале работ или специальном журнале по отдельным видам работ, форма которых приведена в соответствии с требованиями нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт 3 .

4.5.5 Обязательному контролю подлежат скрытые виды работ на каждом этапе строительства с составлением акта освидетельствования скрытых работ по форме, указанной в нормативных документах, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт 4 .

4.5.6 По завершении работ (этапа работ) осуществляют оценку соответствия выполненных работ (этапа работ) требованиям проектной и рабочей документации, строительных норм и правил, стандартов и технических условий, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт.

4.6 Защита строительных конструкций

4.6.1 В соответствии с требованиями нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт 5 , на трубах должна быть выполнена маркировочная окраска.

4.6.2 Защиту строительных конструкций труб следует выполнять в соответствии с настоящим подразделом, проектной и рабочей документацией. ППР. требованиями нормативных документов 3 4 , действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт.

4.6.3 В зависимости от условий эксплуатации трубы, наличия агрессивных отходящих газов (воздуха), температуры отходящих дымовых газов предусматривают применение следующих типов футеровок труб:

— футеровка из обыкновенного керамического кирпича;

— футеровка из кислотоупорной фасонной керамики с вентилируемым воздушным пространством между стволом и футеровкой;

• газоотводящий ствол из металла, жаростойкого металла, композитных материалов, воспринимающий на себя воздействия агрессивных сред;

— газоотводящий ствол из кислотоупорного кирпича.

• газоотводящий ствол из керамзитобетона или жаростойкого бетона.

4.6.4 Требования к материалам и изделиям, используемым для защиты строительных конструкций труб.

4.6.4.1 Кислотоупорный кирпич должен соответствовать ГОСТ 474 и иметь температуру при фу 3 теровке не ниже 10 в С.

4.6.4.2 Керамический кирпич должен удовлетворять требованиям ГОСТ 530.

4.6.4.3 При температуре отходящих дымовых газов выше 500 °C следует применять шамотный кирпич по ГОСТ 390.

4.6.4.4 Строитепьныерастворыследуетприготовлятъвсоответствиистребованиями нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт 3 5 .

4.6.4.5 Кислотоупорную замазку следует приготовлять на растворном узле с применением жидкого стекла по ГОСТ 13076. При этом модуль жидкого стекла должен быть в пределах от 2.5 до 3.5. а плотность — от 1.36 до 1.45 г/см 3 .

4.6.4.6 В качестве наполнителей для кислотоупорных замазок, как правило, применяют кислотоупорный лорошок(андезитовую. диабазовую или базальтовую муку)ло нормативному документу, действующему на территории государства, принявшего настоящий стандарт 6 , а также кварцевый песок по ГОСТ 22551. обладающий кислотостойкостью не менее 96 %, влажностью не более 2 %.

4.6.4.7 Кладку футеровки следует выполнять на растворах в соответствии с таблицей 1.

Соотношение компонентов при марке иемента по ГОСТ 1017В

цемент по ГОСТ 10178; известь по ГОСТ 9179; песок по ГОСТ 8736

цемент по ГОСТ 10178: глина; песок по ГОСТ В736

Шамотно-цементный полутустой: цемент; огнеупорная глина; шамотный порошок по нормативному документу, действующему на территории государства, принявшего настоящий стандарт’

В проектной документации трубы должны быть указаны рабочие составы растворов и замазок для кладки футеровки.

4.6.4.8 Технология и последовательность производства работ по защите строительных конструкций трубы должны содержаться в ППР.

4.6.5 Антикоррозионные покрытия (монолитные железобетонные трубы) следует наносить на подготовленную поверхность бетона трубы, при этом поверхность бетона, на которую наносят лакокра-сочные составы, должна быть в воздушно-сухом состоянии при влажности бетона не более 6 %.

4.6.6 Допускается нанесение лакокрасочного состава на наружную поверхность бетона трубы по мере подъема опалубки при условии подтверждения сертификатом соответствия применения данного состава на влажных бетонных поверхностях.

4.6.7 При подготовке бетонной поверхности дефекты следует заделывать бетонной смесью в соответствии с проектной документацией.

4.6.8 Обеспыливание бетонной поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий следует выполнять сжатым воздухом или влажной кистью.

4.6.9 Приемку конструкций трубы перед нанесением антикоррозионных, футеровочных и теплоизоляционных материалов выполняют отдельными секциями, размеры которых указывают в ППР. с составлением актов на скрытые работы по 4.5.5.

4.6.10 На конструкциях из металла и композитных материалов с полностью готовым заводским лакокрасочным покрытием должно быть восстановлено заводское покрытие, нарушенное в процессе транспортировки и монтажа.

4.6.11 На монтируемых конструкциях, имеющих лишь частичное покрытие (не все слои лакокрасочного покрытия нанесены изготовителем конструкций), по завершении монтажных работ должны быть выполнены работы по нанесению окончательных слоев лакокрасочного покрытия трубы в соответствии с проектной документацией.

4.6.12 Работы по нанесению слоя лакокрасочного покрытия следует выполнять вертикальными захватками по периметру на всю высоту трубы.

4.6.13 Окрасочные работы элементов труб или укрупненных конструкций следует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже 10 в С. влажности воздуха до 70 % и отсутствии атмосферных осадков.

4.6.14 При температуре наружного воздуха ниже 10 *С, значительной влажности и атмосферных осадках окрасочные работы следует выполнять под временными навесами, легкими закрытыми сооружениями с обогревом, а также во временных или имеющихся на площадке строительства закрытых теплых помещениях.

4.6.15 В случае необходимости выполнения работ при температуре наружного воздуха ниже 10 *С окрасочные работы следует выполнять с использованием специальных окрасочных материалов, пригодных для таких условий.

4.6.16 Рабочие составы лакокрасочных покрытий должны иметь вязкость в зависимости от метода нанесения, позволяющую наносить их на бетонную поверхность ровными слоями, без подтеков.

4.6.17 Антикоррозионную защиту труб в зимних условиях следует выполнять с обогревом внутреннего пространства тепловыми агрегатами. Температура окружающего воздуха и поверхности бетона ствола трубы при использовании лакокрасочных материалов на основе эпоксидных и полиуретановых составов не должна быть ниже 15 *С.

Температура материалов, применяемых для антикоррозионном защиты труб, должна быть не ниже температуры поверхности защищаемой конструкции.

4.6.18 Приготовление рабочих составов лакокрасочных и мастичных покрытий следует выполнять в специально оборудованном помещении, предусмотренном ППР в соответствии с санитарными и противопожарными нормами.

4.6.19 Подачу рабочих составов к месту производства работ следует осуществлять в таре с крышкой.

4.6.20 Составы, подготовленные для антикоррозионного покрытия, следует проверять путем опытного нанесения на небольшой участок поверхности бетона.

4.6.21 При выполнении футеровочных и теплоизоляционных работ необходимо соблюдать следующие правила:

— кладку выполнять с тщательным заполнением горизонтальных и вертикальных швов раствором или замазкой с перевязкой в 1 /2 кирпича при толщине кладки в 1 /2 кирпича и перевязкой в ’/4 кирпича при большей толщине кладки.

— кладку толщиной в кирпича обыкновенным керамическим кирпичом выполнять ложковыми рядами, а при большей толщине (в один кирпич и более) — чередовать ложковые и тычковые ряды:

— для определения воздушного зазора между стволом трубы и футеровкой при его устройстве необходимо использовать шаблон, равный ширине воздушного зазора:

• воздушный зазор между стволом и футеровкой необходимо предохранять от попадания в него раствора и осколков кирпича;

— швы лицевой поверхности футеровки необходимо тщательно затирать;

— укладку теплоизоляционных материалов следует выполнять параллельно с кладкой футеровки;

— кладку следует выполнять на ровной, сухой и чистой поверхности консоли;

— выравнивать кладку за счет утолщения швов не допускается;

— гнезда (ниши) в футеровке от прогонов защитных перекрытий необходимо заделывать кирпичом с тщательным заполнением раствором;

— во избежание перекоса кладки укладывать более трех рядов до замыкания кладки по всему периметру не допускается:

— при кладке вентиляционных окон во избежание сползания кирпича необходимо пользоваться шаблоном.

4.6.22 8 местах сопряжения звеньев следует оставлять воздушный зазор 10—15 мм. который перекрывают выступающими рядами кирпичей верхнего звена футеровки.

4.6.23 Монтаж подвесных газоотводящих стволов следует выполнять после окончания сооружения несущего ствола трубы.

4.6.24 В металлических и железобетонных наружных оболочках (несущих стволах) внутренний металлический (композитный) газоотводящий ствол следует выполнять самонесущим с опорой на фундамент трубы или подвесным.

4.6.25 В кирпичных трубах внутренний металлический (композитный) газоотводящий ствол выполняют самонесущим.

4.6.26 Монтаж подвесных гаэоотводящих стволов следует выполнять в соответствии с ППР и проектной документацией. Как правило, монтаж выполняют с помощью подъемно-полиспастной системы, установленной на обрезе железобетонного ствола, методом «наращивания» либо методом «подращивания» в следующем порядке:

— монтаж конструкций газоотводящих стволов.

4.6.27 Гаэоотводящие стволы следует монтировать укрупненными элементами. В зависимости от материала царг газоотводящих стволов перед монтажом их следует окрасить и. при наличии указаний в проектной документации, на наружную поверхность нанести теплоизоляционный материал. Сварку, окраску и теплоизоляцию монтажных стыков следует выполнять в местах фактического расположения элементов с временных переставных площадок.

Монтаж несущих площадок, лестниц следует выполнять с рабочей площадки, опускаемой подъемной головкой.

4.6.28 В процессе производства и при оценке (выполняемых) выполненных работ по защите строительных конструкций трубы проверке подлежат следующие технологические операции и параметры;

— подготовка поверхности конструкций трубы под маркировочную окраску и антикоррозионные работы в соответствии с 4.6.2,4.6.5—4.6.9:

• правильность приготовления антикоррозионных составов в соответствии с ППР и инструкцией изготовителя лакокрасочных материалов;

— соответствие нанесенного защитного покрытия проектной документации;

• документация на соответствие параметрам в соответствии с приложением ГОСТ 28574;

— толщина антикоррозионного покрытия и маркировочной окраски — проверяют толщиномером по ГОСТ 11358;

— наличие актов на скрытые работы после подготовки поверхности и нанесения каждого слоя маркировочной окраски и антикоррозионных составов;

• качество применяемого кирпича, вяжущих и заполнителей — в соответствии с верификацией закупленной (поставленной) продукции — по 4.4.1 и 4.6.4;

— дозировка материалов при приготовлении защитных составов — на растворном узле должна находиться инструкция по дозированию и приготовлению защитных составов;

• толщина швов кладки и полнота их заполнения — при кладке футеровки из керамического кирпича толщину швов проверяют рулеткой по ГОСТ 7502. При кладке из огнеупорного или кислотоупорного кирпича используют щупы по 3.28. Толщина швов должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2;

— заделка ниш в футеровке от прогонов защитных перекрытий — ниши закладывают материалом, из которого выполнена футеровка:

• уклон футеровки — контролируют по уклону несущего ствола трубы;

— чистота и правильность устройства воздушных зазоров — контроль проводят визуально (отсутствие в зазоре посторонних предметов, мусора) и шаблоном, равным толщине воздушного зазора.

Для обыкновенного керамического кирпича*

Для кислотоупорного кирпича”

Для пенодиэтоыигового кирпича

Для теплоизоляционных блоков из пеностекла на растворе

Для теплоизоляционных блоков из пеностекла на кислотоупорной замазке

* Допускается увеличение толщины на 4 мм 8 5 из 10 проб, взятых на 5 м 2 поверхности. ** Допускается увеличение толщины на 2 мм в 5 из 10 проб, взятых на 5 м 2 поверхности.

4.7.1 Световое ограждение следует выполнять после завершения работ по сооружению трубы. При этом на время строительства необходимо установить временное световое ограждение строящейся трубы, устройство которого должно быть включено в ППР

4.7.2 Верхние огни светового ограждения следует устанавливать на расстоянии 1.5—3,0 м ниже обреза трубы. Остальные — на нижерасположенных площадках в соответствии с проектной документацией.

4.7.3 На верхнем ярусе светового ограждения труб следует устанавливать сдвоенные огни красного цвета (основной и резервный). На остальных нижераслоложенных площадках допускается устанавливать по одному огню (при необходимости — два) в каждой точке согласно проектной документации.

4.7.4 Кабель прокладывают вдоль наружных ходовых скоб (ходовой лестницы) в трубах на муфтовом соединении.

В случае наличия внутренних газоотводящих стволов допускается прокладывать кабель внутри несущей оболочки.

Бронированный кабель допускается прокладывать снаружи ствола трубы без укладки в защитные трубы.

Читайте также:  Определить диаметр трубы для пара

4.7.5 Питание системы светового ограждения должно осуществляться от двух независимых источников питания.

5.1 Верификация закупленной (поставленной) продукции

5.1.1 Кирпич для кладки ствола трубы должен соответствовать ГОСТ 530 и иметь следующие характеристики:

« морозостойкость не менее 35 циклов (F35);

* прочность не ниже марки 125;

— водологлощение не более 15 %.

5.1.2 Перед кладкой в летний период кирпич должен быть увлажнен.

Кирпич должен быть отсортирован по внешнему виду. Применять кирпич недожженный, трещиноватый и с вкраплением извести для кладки труб не допускается.

5.1.3 Раствор для кладки трубы, поступающий, как правило, из централизованного растворного узла, должен приниматься в бункер-смеситель.

5.1.4 Специальные растворы следует приготовлять в растворосмесителях. которые следует устанавливать на стройплощадке, в соответствии с ППР

5.1.5 Для кладки ствола трубы следует использовать сложные растворы не ниже марки 50 по ГОСТ 28013, а при отрицательной температуре воздуха — на одну марку выше.

5.1.6 Подвижность раствора для кладки перед использованием должна соответствовать марке Пи поГОСТ 28013.

5.1.7 Закладные металлические детали должны поступать на стройплощадку с нанесенным антикоррозионным составом в соответствии с проектной документацией.

5.2 Последовательность выполнения работ, приемы и способы выполнения отдельных операций

5.2.1 Сооружение кирпичной трубы состоит из следующих основных этапов:

— монтаж оборудования и оснастки;

— монтаж светового ограждения:

— демонтаж оборудования и оснастки.

5.2.2 Кладку цоколя следует выполнять ярусами. Первый ярус выполняют с земли либо с перекрытия стакана фундамента, последующие — с переставных площадок. Высота яруса, как правило. — 1250 мм. После выполнения кладки на высоту яруса ее следует перекрыть деревянным настилом из

досок толщиной не менее 40 мм, уложенным на пальцы, и опереть на кладку с внутренней стороны ствола трубы в гнездах глубиной не менее 120 мм. расположенных на два ряда ниже верхнего обреза кладки.

Кледку круглых цоколей и стволов труб при наружном диаметре до 5 м следует выполнять тыч* ковыми рядами, а многогранных цоколей при наружном диаметре более 5 м — ложковыми рядами. Ряды кладки должны быть горизонтальными или должны иметь уклон к центру трубы, равный уклону наружной поверхности ствола.

5.2.3 Подъем и спуск рабочих при выполнении кладки с переставных площадок должны осуществляться по наружным ходовым скобам.

5.2.4 Кладку цоколя заканчивают кольцевым ступенчатым карнизом, при этом выступающая часть кирпича должна быть менее его половины, что контролируют специальным шаблоном, вырезанным из фанеры или другого материала по профилю карниза.

5.2.5 Кладку ствола трубы, как правило, следует выполнять одновременно с футеровкой ярусами. Высоту яруса обычно принимают 1250 мм. После выполнения кладки на высоту яруса она должна быть перекрыта деревянным настилом из досок толщиной не менее 40 мм. уложенным на пальцы, которые заделывают в гнезда кладки с внутренней стороны на тычковые ряды глубиной не менее 120 мм. расположенных на два ряда ниже верхнего обреза кладки.

5.2.6 Уменьшение толщины стенки ствола трубы выполняют уступами с внутренней стороны трубы.

5.2.7 Толщина стенок ствола принимается по расчету, но не менее 1 1 /2 кирпича.

Толщину стенки ствола трубы необходимо увеличивать на каждом поясе ствола выпуском нескольких рядов кладки кирпича (консоли) для опоры футеровки.

Ширину уступа или карниза определяют с таким расчетом, чтобы между стенкой ствола трубы и футеровкой оставался зазор, предусмотренный проектной документацией, который контролируют шаблоном. равным толщине зазора.

5.2.8 Толщина горизонтальных и вертикальных швов кладки ствола трубы не должна превышать 12 мм; при этом допускается увеличение толщины швов не более чем на 5 мм в пяти швах на десять проб, взятых на 5 м 2 поверхности кладки.

Вертикальные и горизонтальные швы должны быть тщательно заполнены, при этом наружные швы ствола трубы должны быть расшиты, а внутренние затерты.

5.2.9 Вертикальные кольцевые швы должны быть перевязаны ’/2 кирпича, а радиальные — V4кирпича.

5.2.10 При наружном диаметре трубы до 5 м кладку выполняют тычковыми рядами, а при наружном диаметре более 5 м допускаются ложковые ряды.

5.2.11 Вертикальную арматуру в армокирпичных трубах следует располагать равномерно по окружности ствола с шагом не менее 260 мм и на расстоянии не менее 125 мм от наружной поверхности кладки.

5.2.12 Кольцевую (монтажную) арматуру следует устанавливать из составных частей, располагаемых через три. четыре ряда кладки по высоте ствола.

5.2.13 Стержни вертикальной арматуры должны быть в длину не более 3 м. 8 местах установки стержней арматуры вертикальные швы допускается увеличивать до 14 мм.

Стыкование вертикальной арматуры следует выполнять внахлестку длиной, равной 30 диаметрам стыкуемых стержней.

Стыки вертикальной арматуры должны быть вразбежку таким образом, чтобы в одном сечении находилось не более 50 % общего числа стыков стержней.

5.2.14 Отклонение от вертикали оси трубы для труб высотой до 100 м должно быть не более 0.002 высоты трубы, но не превышать 150 мм на всю высоту трубы, а для труб высотой более 100 м — 0.0015 высоты трубы, но не более 200 мм на всю высоту трубы.

5.2.15 Отклонения от проектного размера диаметра трубы в любом сечении и неровности на поверхности ствола трубы (выпуклости и впадины) должны быть не более 1 % размера диаметра трубы.

5.2.16 Контроль вертикальности оси трубы и размеры горизонтального сечения ствола следует выполнять через каждые 5 м по высоте с оформлением акта произвольной формы, в котором должны быть отражены проектные и фактические параметры радиуса трубы от центра.

Для выполнения этой операции с помощью отвеса выносят центр трубы, зафиксированный в фундаменте на уровень обреза трубы, и рулеткой по ГОСТ 7502 замеряют радиусы через каждые 45 е от оси ходовых скоб.

5.2.17 Вертикальность оси трубы следует проверять путем опускания отвеса с рабочей площадки на контрольный центр трубы, зафиксированный в фундаменте, и измерения радиусов ствола трубы производить рулеткой по ГОСТ 7502.

5.2.18 Уклон наружной поверхности ствола трубы проверяют сбавочным уровнем не менее одного раза в сутки (смену) через каждые 5 м по высоте с оформлением акта произвольной формы.

5.2.19 8 процессе кладки ствола трубы должны быть установлены и заделаны ходовые скобы, скобы ограждения, элементы крепления молниезащиты. консоли для светофорных площадок и реперы для наблюдения за осадкой. Закладываемые в кладку металлические детали перед установкой должны быть окрашены в два слоя противокоррозионными красками.

5.2.20 Наружные ходовые скобы закладывают на глубину не менее 250 мм через 375—400 мм по высоте ствола вразбежку с расстоянием по осям 300 мм. начиная с высоты 2.5 м от уровня земли.

5.2.21 внутренние скобы устанавливают через 420—490 мм по одной вертикальной оси.

5.2.22 Ограждение ходовой лестницы (ходовых скоб) монтируют параллельно с кладкой ствола трубы.

5.2.23 Монтаж светофорных площадок, стяжных колец выполняют по окончании кладки ствола трубы.

5.2.24 Стяжные кольца собирают из отдельных звеньев, скрепленных между собой соединитель 7 ными замками на болтах (шпильках). Замки при монтаже колец следует располагать в шахматном по 7 рядке.

Монтаж стяжных колец следует начинать с нижнего кольца и устанавливать их по наружной по 7 верхности кирпичных дымовых труб с переставных подмостей на кронштейнах (рештовках). навешиваемых на установленное кольцо с шагом от 500 до 1500 мм.

Сварные звенья к установке не допускаются.

5.2.25 Стяжные кольца должны обеспечить натяжение от 50 до 60 МГ1а. Контроль натяжения осу 7 щестеляют монтажным инструментом по ГОСТ 33530.

5.2.26 Консольные балки светофорных площадок закладывают в ствол трубы на глубину не ме> нее 380 мм.

5.2.27 Перед монтажом светофорных площадок должна быть выполнена их контрольная сборка на земле с учетом расстояний, заложенных в процессе кладки ствола консольных балок. Выверенную площадку следует разобрать и поднять к месту монтажа отдельными панелями и элементами ограждения.

5.2.28 Монтаж молниезащиты следует выполнять после окончания установки стяжных колец и светофорных площадок, при этом на время выполнения работ по возведению трубы должна быть устроена временная молниеэащита.

5.2.29 Молниеприемники должны быть закреплены к держателям, заложенным в кладку ствола трубы на глубину не менее 125 мм. и установлен объединяющий канат в соответствии с проектной документацией.

Верхний конец токоотводящего каната должен быть соединен с одним из молниеприемников болтами. а нижний конец пропущен через защитную трубу, закрепленную у основания ствола трубы, и приварен к шине заземляющего контура, если иное не указано в проектной документации.

5.2.30 Верхние концы молниеприемников должны быть заострены и возвышаться над уровнем верхней отметки оголовка трубы не менее чем на 1800 мм.

5.2.31 По завершении всех работ по монтажу системы молниезащиты должна быть выполнена проверка импульсного сопротивления заземлителей, которое не должно превышать 50 Ом в соответствии с требованиями нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт 7 .

5.2.32 Световое ограждение выполняют в соответствии с 4.7 по завершении монтажа металлоконструкций трубы.

5.2.33 Кладку трубы высотой до 60 м и выходным диаметром до 2.5 м. как правило, выполняют с применением крана-укосины, при большей высоте и большем диаметре кладку ствола трубы выполняют с использованием шахтоподъемника.

5.2.34 Прикладке трубы сприменением крана-укосины необходимо использовать две переставные площадки: рабочую верхнюю и защитную нижнюю.

5.2.35 После завершения работ на каждом ярусе трубы по 5.2.5 нижнюю площадку перестанавливают с подвешенных за пальцы верхней площадки люлек.

После перестановки нижняя площадка исполняет роль рабочей.

5.2.36 После полной разборки нижней площадки и монтажа ее в качестве верхней рабочей площадки должны быть заделаны с подвесных люлек (лесов) отверстия в кладке в местах опор пальцев кирпичом на растворе, из которого выполнялась кладка (футеровка).

5.3 Методы контроля и критерии оценки соответствия выполненных работ

5.3.1 Операционному контролю подлежат следующие параметры и процессы:

• толщина горизонтальных и вертикальных швов кладки — измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427 — должна соответствовать 5.2.8;

— перевязка кирпичной кладки ствола трубы — определяют визуально по 5.2.9, 5.2.10;

« установка арматуры в армокирпичных трубах — проверяют параметры по 5.2.11—5.2.13;

— отклонение от вертикали оси трубы — контролируют в соответствии с 5.2.16.5.2.17 — не должно превышать значений, указанных в 5.2.14;

— отклонение от проектного размера диаметра трубы — контролируют в соответствии с 5.2.16 — не должно превышать значений, указанных в 5.2.15;

— уклон наружной поверхности ствола трубы — проверяют в соответствии с 5.2.18;

— неровности на поверхности ствола трубы измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, и параметры должны соответствовать условиям 5.2.15;

— установка и проверка натяжения стяжных колец — следует контролировать по 5.2.24. 5.2.25;

— монтаж ходовых скоб и ограждения ходовых скоб — проверяют в соответствии с 5.2.20—5.2.22;

— монтаж светофорных площадок — проверяют в соответствии с 5.2.26.5.2.27;

— устройство системы молниезащиты и проверка импульсного сопротивления заземления — контролируют в соответствии с 5.2.28—5.2.31;

— выполнение защиты строительных конструкций — проверяют в соответствии с 4.6;

— устройство светового ограждения — следует выполнять и контролировать согласно 4.7.

5.3.2 Оценку соответствия работ по кладке кирпичных труб определяют подтверждением выполнения в полном объеме работ в соответствии с требованиями проектной и рабочей документации, строительных норм и правил, стандартов и технических условий, верификации закупленной (поставленной) продукции по 4.4 и 5.1, а также контрольных мероприятий в соответствии с 5.3.

5.3.3 Выполнение мероприятий, указанныхв 5.3.2, должно обеспечиватьв совокупности прочность и устойчивость трубы, безопасность пользователей, населения и окружающей среды.

6 Сооружение монолитных железобетонных труб

6.1 Верификация закупленной (поставленной) продукции

6.1.1 Бетон, применяемый для бетонирования железобетонного ствола трубы, должен соответствовать ГОСТ 26633 и удовлетворять следующим требованиям;

— класс прочности на сжатие не ниже В22.5 (М300);

— морозостойкость не ниже марки F200;

— водонепроницаемость не ниже W8;

— водоцементное отношение не более 0,45.

Класс прочности бетона, марки по морозостойкости и водонепроницаемости, водоцементное отношение, марку подвижности (удобоукладываемости) бетонной смеси следует указывать в проектной документации.

Мероприятия по подбору состава бетона с соответствующими испытаниями, а также начальному схватыванию бетонной смеси должны быть выполнены до начала бетонных работ по возведению трубы.

6.1.2 Подвижность бетонной смеси должна соответствовать марке П 2; при подаче бетонной смеси бетононасосом — П 3 по ГОСТ 7473.

6.1.3 Для приготовления бетонной смеси следует использовать сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками по ГОСТ 22266 или портландцемент марки не ниже 400 по ГОСТ 10178.

6.1.4 В качестве мелкого заполнителя используют кварцевый или кварцево-полевошпатный песок по ГОСТ 8736 с модулем крупности не менее 2.2. В случае отсутствия песка с модулем крупности 2.2 допускается применение песка с модулем крупности не менее 1,7 при подтвержденном подборе состава бетона.

Содержание в песке примесей не должно превышать следующих значений:

— глина, ил и мелкие пылевидные фракции —• не более 3 % по массе, в том числе глина — не более 1 % по массе;

— органические примеси — окраска не темнее эталона по ГОСТ 8736;

— сернокислые и сернистые соединения в пересчете на SO3 — не более 1 % до массе:

— слюда — не более 1 % по массе.

6.1.5 В качестве крупного заполнителя следует применять щебень по ГОСТ 8267 из плотных и прочных не выветрившихся изверженных пород (гранит, сиенит, диорит и др.) марки не ниже 1000, содержание пылевидных частиц не более 1 % по массе.

6.1.6 Вода для приготовления бетонной смеси, промывки заполнителей и орошения твердеющего бетона должна соответствовать ГОСТ 23732.

6.1.7 Модификаторы или химические добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.

6.1.8 Каждая партия бетонной смеси должна сопровождаться паспортом, в котором указывают состав и марку, водоцементное отношение и подвижность, вид и марку цемента.

6.1.9 Стержневая арматура для армирования ствола трубы должна соответствовать ГОСТ 5781. Класс арматуры указывают в проектной документации.

6.1.10 Стержни арматуры перед установкой должны быть очищены от ржавчины. На поверхности арматуры не должно быть масляных следов, краски и других загрязнений.

6.1.11 Закладные металлические детали должны поступать на приобъектный склад с антикоррозионным покрытием в соответствии с проектной документацией.

6.2 Способы и приемы выполнения работ с помощью подъемно-переставной опалубки

6.2.1 При сооружении железобетонных труб в подъемно-переставной опалубке, как правило, применяют следующее специальное оборудование:

— опалубка подъемно-переставная с рабочей площадкой;

6.2.2 Сооружение железобетонных труб в подъемно-переставной опалубке состоит из следующих основных этапов:

— монтаж оборудования и оснастки;

— бетонирование ствола трубы;

• монтаж светового ограждения;

Монтаж ходовой наружной лестницы следует выполнять одновременно с бетонированием ствола трубы.

6.2.3 Арматуру секции ствола необходимо устанавливать в соответствии с проектной документацией. Стержни арматуры в местах пересечения следует перевязывать вязальной проволокой в шахматном порядке, при этом в каждом ряду должно быть перевязано не менее 50 % пересечений. При наращивании вертикальной арматуры и соединении между собой стержней горизонтальной арматуры стыки должны быть перевязаны не менее чем в трех местах.

Сдачу установленной арматуры следует осуществлять до укладки бетонной смеси и оформлять актом освидетельствования скрытых работ на каждую секцию ствола трубы.

6.2.4 По окончании установки арматуры выполняют монтаж внутренних щитов опалубки.

— опалубку соединяют между собой распорными стержнями;

• устанавливают шаблоны и скрутки.

Временное крепление щитов внутренней опалубки следует выполнять вязальной проволокой к установленной внутренней арматуре.

6.2.5 При установке щитов первой секции наружной опалубки следует:

• соединить щиты с механизмами радиального перемещения, установленными на балках рабочей площадки;

• соединить щиты между собой в полы по 10—12 щитов;

• выполнить центровку и затяжку наружной опалубки.

6.2.6 Бетонирование ствола трубы следует выполнять секциями по 2.5 м.

6.2.7 Доставку бетонной смеси по рабочей площадке к месту укладки осуществляют самоходными вибробункерами или ручными тележками (тачками).

6.2.6 Бетонирование ствола трубы допускается выполнять при помощи бетононасоса.

6.2.9 Уплотнение уложенной бетонной смеси следует выполнять глубинными вибраторами с гибким валом. В процессе уплотнения наконечник вибратора следует погрузить в уплотняемый слой, выдержать в этом положении около 30 с и медленно извлечь. Скорость извлечения должна быть та* кой. чтобы лунка от наконечника успевала заполняться бетонной смесью. Уплотнение необходимо осуществлять до прекращения оседания смеси и появления на поверхности цементного молока.

6.2.10 Укладку бетонной смеси последующего слоя следует выполнять после окончания укладки и уплотнения предыдущего. Укладку последующего слоя бетонной смеси необходимо выполнять до начала схватывания цементного теста в бетоне предыдущего слоя.

Читайте также:  Труба двухслойная гофрированная корсис dn od 160 136 sn8

6.2.11 Швы бетонирования между секциями должны быть обработаны через 20—30 мин после начала схватывания цемента. Необходимо при помощи металлических щеток снять цементную пленку с поверхности шва. Перед началом бетонирования очередной секции поверхность шва следует очистить от мусора, продуть сжатым воздухом, а в летнее время дополнительно промыть водой.

6.2.12 Подъем и перестановку наружной и внутренней опалубок после бетонирования очередной секции ствола выполняют в следующей последовательности:

• демонтируют панели (щиты) наружной опалубки от поверхности бетона, для чего необходимо срубить концы скруток, выходящие из щитов наружной опалубки, удалить заклепки на конечных щитах и распустить стяжные болты;

• выполнить подъем рабочей площадки с панелями наружной опалубки и подвесными лесами на высоту 2.5 м;

— удалить освободившиеся щиты;

• очистить щиты от остатков бетона;

■ нанести на рабочую поверхность щитов смазочный состав;

• установить наружную опалубку по верхнему рабочему ярусу секции;

— соединить полы между собой;

• выполнить центровку и затяжку наружной опалубки;

• демонтировать щиты внутренней опалубки переставляемого яруса от поверхности бетона, для чего к каждому щиту внутренней опалубки закрепить пеньковый канат, верхний конец которого закрепить за радиальные балки рабочей площадки, срубить концы скруток, выходящие из щитов, удалить распорные стержни;

— установить внутреннюю опалубку по верхнему рабочему ярусу секции.

6.2.13 Сроки перестановки и способы отрыва опалубки устанавливают в ППР и уточняют лабораторией в зависимости от вида цемента, вида и количества химических добавок, условий твердения бетона после достижения им прочности, при которой ок может сохранять свою форму, противостоять случайным механическим повреждениям и обеспечить проектные марки бетона.

6.2.14 Правильность установки наружной опалубки по верхнему радиусу после каждого ее подъема должна быть проверена путем измерения радиусов под всеми винтами механизмов радиального перемещения.

6.2.15 Установленная наружная опалубка должна захватывать поверхность ствола трубы на высоту от 10 до 15 см. причем при стягивании ее стяжными болтами верхняя кромка бетона не должна быть повреждена.

6.2.16 При разборке щитов внутренней опалубки перед снятием распорных стержней и освобождением щитов внутренней опалубки последние следует подвешивать к элементам рабочей площадки.

6.2.17 Отсоединение щитов внутренней опалубки от элементов рабочей площадки при их перестановке разрешается только после установки распорных стержней. Запрещается опирать или подвешивать щиты опалубки на ограждение подвесных лесов.

6.2.18 Щиты опалубки, соприкасающиеся с бетоном, при каждой перестановке должны быть очищены от бетона, раствора и цементного камня, оставшегося на поверхности опалубки, смазаны тонким слоем минерального масла. Допускается применять другие смазки, не загрязняющие поверхность бетона и рабочий шов бетонирования.

6.2.19 Опалубка должна обеспечивать возможность изменения переменного сечения трубы в соответствии с проектной документацией при перемещении опалубки по высоте, точную фиксацию расстояния между наружными и внутренними щитами опалубки в соответствии с проектными размерами, строго заданное положение опалубки и надежное закрепление ее элементов при перестановках.

6.2.20 При установке щитов внутренней опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

6.3 Способы и приемы выполнения работ при помощи скользящей опалубки

6.3.1 При сооружении железобетонных труб в скользящей опалубке, как правило, применяют следующее специальное оборудование:

6.3.2 Сооружение железобетонных труб в скользящей опалубке состоит из следующих основных этапов:

• монтаж оборудования и оснастки;

• бетонирование ствола трубы;

— монтаж светового ограждения:

Монтаж ходовой наружной лестницы следует выполнять одновременно с бетонированием ствола трубы.

6.3.3 Для обеспечения непрерывности процесса возведения ствола трубы в скользящей опалубке на строительной площадке должен быть создан месячный запас арматуры исходя из графика производства работ ППР

6.3.4 При установке арматуры в местах распопожения радиальных балок, домкратных рам. прогонов расстояние между стержнями вертикальной арматуры допускается увеличивать, при этом общее проектное число стержней вертикальной арматуры должно быть сохранено.

При возведении трубы в скользящей опалубке акты освидетельствования скрытых работ по установке арматуры следует оформлять на каждые 3 м высоты трубы.

6.3.5 Укладку бетонной смеси в скользящей опалубке необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

— укладку бетонной смеси секции пояса следует выполнять непрерывно в соответствии с требованиями документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт 8 ;

• бетонную смесь надлежит укладывать в опалубку равномерными слоями толщиной от 20 до 25 см. приступая к укладке нового слоя лишь по окончании укладки предыдущего слоя по всему контуру скользящей опалубки;

• в процессе бетонирования верхний уровень укладываемой бетонной смеси должен быть ниже уровня верха щитов опалубки на 50 мм;

• темп укладки бетонной смеси должен обеспечивать заполнение опалубки на высоту от 60 до 70 см в течение 3.0—3.5 ч;

— верхний ряд горизонтальной арматуры в процессе работы должен быть всегда выше уровня уложенной бетонной смеси;

• отрыв скользящей опалубки для начала подъема следует осуществлять только после заполнения опалубки на высоту от 60 до 70 см по всему периметру.

6.3.6 Уплотнение бетонной смеси следует выполнять глубинными вибраторами с гибким валом. Время выдержки вибратора — от 10 до 15 с. шаг перестановки должен быть не более 1.5 радиуса его действия. Глубина погружения наконечника вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать уплотнение смеси на всю высоту уложенного слоя. Касание арматуры во время работы вибраторов не допускается.

6.3.7 Укладку последующего слоя бетонной смеси следует выполнять до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой предыдущего и последующего слоев бетонной смеси должна быть установлена с учетом температуры воздуха, температуры укладываемой бетонной смеси, характеристики цемента, количества добавок и. как правило, должна обеспечивать отсутствие рабочего шва.

Все дефекты бетонирования следует устранять немедленно после выхода из опалубки. Трещины и срывы бетона заделывают с последующей затиркой его поверхности.

6.3.8 Подъем опалубки следует выполнять со скоростью, исключающей возможность сцепления опалубки с бетоном, при этом прочность бетона должна быть набрана до значения от 0.1 до 0,5 МПа. быть достаточной для сохранения заданной формы, а поверхность бетона можно обработать теркой для разглаживания следов опалубки.

6.3.9 В случае перерыва в бетонировании поверхность рабочего шва должна быть тщательно очищена и промыта водой. Арматура должна быть очищена от остатков бетона. Очистку рабочего шва и арматуры фиксируют в акте на скрытые работы по 4.5.4 с разрешением дальнейшей укладки бетонной смеси.

6.3.10 В начальный период твердения бетона необходимо защищать его от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, а в последующем и при перерывах в бетонировании длительностью более 96 ч. поверхность рабочего шва следует укрыть матами, которые следует держать во влажном состоянии до продолжения работ или до набора бетоном прочности не менее 75 %.

6.3.11 Работы по бетонированию монолитной железобетонной трубы с применением скользящей опалубки при отрицательных температурах следует выполнять в соответствии с требованиями документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт’ 8 .

6.4 Защита строительных конструкций

6.4.1 Возможность одновременного или раздельного бетонирования железобетонного ствола и монолитной футеровки определяют проектной документацией.

6.4.2 Швы бетонирования монолитной футеровки не должны совладать с рабочими швами железобетонного ствола.

6.4.3 При конструкции трубы с футеровкой из штучных материалов работы по футеровке допускается совмещать с бетонированием ствола с отставанием в соответствии с ППР.

6.4.4 Маркировочную окраску трубы следует выполнять одновременно с бетонированием ствола трубы с нижнего яруса наружных подвесных лесов рабочей площадки в соответствии с 4.6.1. При этом поверхность бетона должна быть в воздушно-сухом состоянии при влажности бетона не более 6 %.

6.4.5 После окончания работ по устройству газоотводящего тракта должны быть выполнены, в зависимости от конструкции трубы, следующие работы:

• установка защитного колпака или кровли для защиты межтрубного пространства между железобетонной оболочкой и внутренними стволами (стволом);

• устройство внутреннего перекрытия и разделительной стенки, если данные конструкции предусмотрены проектной документацией;

— устройство отмостки трубы.

6.5 Методы контроля и критерии оценки соответствия выполненных работ

6.5.1 Контроль работ по возведению железобетонных монолитных труб выполняют визуальными, инструментальными и лабораторными методами.

6.5.2 В процессе производства работ операционному контролю подлежат следующие виды работ и параметры:

• размер стержней и класс арматуры — согласно сертификатам соответствия на данную продукцию,

• установка арматуры и выполнение соединений в местах пересечения и стыков арматуры — по 6.2.3:

• установка специального арматурного фиксирующего кольца или фиксаторов, обеспечивающих необходимую толщину защитного слоя бетона;

• установка закладных деталей для монтажа наружной ходовой лестницы, светофорных площадок и молниезащиты. а также скоб для крепления гибких связей, других закладных деталей — согласно проектной и рабочей документации:

• проверка соответствия центра и радиуса опалубки центру и радиусу возводимого сооружения — в соответствии с ППР;

• расстояния между наружными и внутренними щитами опалубки определяют рулеткой по ГОСТ 7502;

— проверка соответствия уклона и конусности щитов опалубки — в соответствии с ППР;

— измерение расстояний между домкратными рамами и проверка исправности домкратов — в соответствии с ППР;

— проверка положения осей опалубки относительно осей сооружения (отсутствия кручения опалубки) — в соответствии с ППР;

• проверка геометрических размеров ствола трубы и футеровки (высоты, вертикальности, диамет* ра каждой секции, толщины стенки ствола трубы и футеровки, толщины и качества заполнения швов футеровки, уклона ствола трубы) — в соответствии с таблицей 3;

• подготовка основания шва бетонирования — в соответствии с 6.2.11;

• дозировка материалов при приготовлении бетона, раствора и замазки — на растворном узле должны быть инструкции по дозированию и приготовлению соответствующих смесей;

• качество бетонной смеси при ее приготовлении, транспортировке, подвижности смеси, доставленной на объект к месту укладки;

• правильность укладки в опалубку и уплотнения бетонной смеси — в соответствии с 6.2.9,6.2.10 и 6.3.5—6.3.7;

— правильность ухода за бетоном, сроков демонтажа опалубки — в соответствии с ППР:

• качество поверхности распалубленного бетона и исправления допущенных дефектов — визуально (отсутствие наплывов, пустот);

— укладка теплоизоляционных материалов — в соответствии с 4.6 и ППР;

• чистота и правильность устройства воздушного зазора — определяют визуально;

• подготовка поверхности бетона под лакокрасочное покрытие, правильность приготовления и нанесения антикоррозионных составов — в соответствии с 4.6.

6.5.3 При обнаружении деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено, опалубка приведена в проектное положение и исправлена или усилена, о чем должна быть сделана запись в журнале бетонных работ по 4.5.4.

6.5.4 При отсутствии в проектной документации специальных требований отклонения геометрических размеров ствола трубы, закладных деталей, защитного слоя бетона требования к армированию не должны превышать значений, приведенных в таблице 3.

Значение отклонения, не более

Геометрические размеры ствола трубы 11 : радиус секции ствола трубы толщина стенки ствола трубы проемы для газоходов (ширина, высота)

Вертикальность ствола трубы, высота: до 100 м

0.002 высоты трубы, но не более 150 мм на всю высоту трубы

0.0015 высоты трубы, но не более 200 мм на всю высоту трубы

Армирование: расстояние между отдельными установленными стержнями

расположение стыков арматуры

положение разбивочных осей при установке закладных деталей в плане относительно разбивочных осей и по отметкам

0.0002 высоты возведенной части сооружения в соответствии с требованиями нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт 9

Проектная толщина защитного слоя бетона: при толщине стенки до 200 мм при толщине стенки 201—300 мм при толщине стенки свыше 300 мм

От +8 до -5 мм От+10 до-5 мм От +15 до -5 мм в соответствии с требованиями нормативных документов, действующих на территории государства, принявшего настоящий стандарт 9

Проверку правильности геометрических размеров ствола трубы следует проводить на каждой секции ствола трубы с использованием измерительных приборов — рулетки, теодолита, дальномера.

6.5.5 Изготовление контрольных образцов для определения прочности бетона следует выполнять на месте укладки бетонной смеси от каждой секции ствола трубы.

6.5.6 Контрольные образцы должны быть изготовлены в количестве девяти штук размером 150x150x150 мм при наибольшей крупности щебня 40 мм или 100x100x100 мм при наибольшей крупности щебня 20 мм. Температурные условия твердения шести образцов должны соответствовать температурным условиям твердения бетона в конструкции трубы.

Контроль и оценку прочности бетона следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 7473. ГОСТ 10160. ГОСТ 10181. ГОСТ 18105. Методы и способы проведения контроля и оценки прочности бетона должны быть указаны в проектной или рабочей документации.

6.5.7 При введении в бетонные смеси комплексных химических добавок, содержащих ускорители, полученные значения прочности должны быть умножены на коэффициент 1,2.

6.5.8 Испытания бетона на водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5 и морозостойкость по ГОСТ 10080 должен проводить изготовитель бетона по пробам бетонной смеси, отобранным перед началом приготовления каждого состава бетона и далее не реже одного раза в квартал, а также при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.

6.5.9 При производстве бетонных работ в зимних условиях контролю подлежат:

— отсутствие снега и наледи на поверхности стыкуемых элементов, арматуре и опалубке:

• температура бетонной смеси на выгрузке из транспортных средств:

■ температура уплотненного бетона:

• температура бетона и наружного воздуха в течение первых суток каждые 2 ч. далее не реже двух раз в смену после укладки бетона:

• температура бетона и наружного воздуха не реже одного раза в смену после окончания выдержки бетона.

6.5.10 Для измерения температуры бетона применяют термометры с пределом основной приведенной погрешности не более 0,1 %, которые следует устанавливать на каждой секции, ярусе или блоке по мере возведения трубы.

Число точек для обеспечения контроля установленной температуры твердения бетона, в которых следует измерять температуру бетона, должно быть указано в ППР. Результаты измерения температуры бетона регистрируют в журнале бетонных работ по 4.5.4.

6.5.11 При контроле температуры бетона термометры следует вставлять в температурные скважины глубиной от 50 до 250 мм. 8 перерывах между измерениями температуры скважины должны быть закрыты пробками.

Число температурных скважин в сечении ствола трубы должно быть не менее четырех и указано в ППР.

6.5.12 При всех способах бетонирования, выполняемых при отрицательных температурах, контроль прочности и однородности бетона в трубах следует выполнять дополнительно неразрушающими методами по ГОСТ 22690. ГОСТ 17624.

Методы и способы проведения контроля и оценки прочности бетона должны быть указаны в ППР.

6.5.13 Контроль выполнения работ по защите строительных конструкций — в соответствии с 4.6.

6.5.14 Работы по устройству светового ограждения следует выполнять и контролировать согласно 4.7.

6.5.15 После окончания строительства трубы необходимо выполнить проверку вертикальности трубы теодолитом по ГОСТ 10529.

6.5.16 8 нижней части цоколя должны быть предусмотрены осадочные марки для наблюдения за осадками фундамента в период эксплуатации трубы. При приемке дымовой трубы отметки осадочных марок следует фиксировать в журнале наблюдений за осадками.

6.5.17 Оценку соответствия работ, допускающую возможность использования по назначению трубы, определяют подтверждением выполнения в полном объеме работ в соответствии с требованиями проектной и рабочей документации, строительных норм и правил, стандартов и технических условий, верификации закупленной (поставленной) продукции по 4.4 и 6.1. а также контрольных мероприятий в соответствии с 6.5.

6.5.18 Выполнение мероприятий, указанных в 6.5.17, должно обеспечивать в совокупности прочность и устойчивость трубы, безопасность пользователей, населения и окружающей среды.

7 Монтаж металлических труб

7.1 Верификация закупленной (поставленной) продукции

7.1.1 В зависимости от технических возможностей монтажных и транспортных средств, а также от условий соблюдения габаритов элементы трубы должны поставляться на строительную площадку в максимальной заводской готовности в виде цилиндрических царг или панелей (сегментов) царг.

7.1.2 Геометрические параметры конструкций трубы следует контролировать по соответствию измеренных значений данным, указанным в чертежах.

7.1.3 При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований на отклонения размеров, определяющих монтажную сборку конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий), при монтажной сборке отдельных конструктивных элементов и блоков, предельные отклонения линейных размеров конструкций и отправочных элементов не должны превышать значений, указанных в таблице 4. а предельные отклонения от разности длин диагоналей габаритных укрупненных блоков не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Источник

Adblock
detector