Меню

Допуски при сварке полипропиленовых труб

Сварка (пайка) полипропиленовых труб

Среди строительных материалов для обустройства современных систем водоснабжения и отопления лидирующее место занимают полипропиленовые трубы и фитинги. На европейском рынке эти трубы появились ещё в конце двадцатого века. В последствии лишь изменялась и улучшалась технология их изготовления, которая позволила проводить армирование труб алюминием, стекловолокном. Благодаря технологии армирования увеличился диаппазон рабочих температур и сфера применения ППР труб. С помощью недорогого аппарата легко осуществляется сварка полипропиленовых труб своими руками. Однако следует учесть: чем дешевле аппарат, тем меньше срок его службы и хуже качество сварного соединения. Профессионалы -мастера приобретают дорогие модели, которые очень быстро окупаются и гарантируют качество сварного шва.

Преимущества ППР труб:

Подготовка к монтажу и сварке полипропиленовых труб

Для монтажа полипропиленовых труб нам понадобятся следующие инструменты:

Паяльник для полипропиленовых труб.

Сварочные насадки необходимого размера.

Фаскосниматель, Торцеватель, Зачистка (показаны на рисунке ниже).

Перчатки (для уменьшения вероятности ожога).

Если в процессе производства работ будет использоваться ППР труба с наружной армирующей фольгой, требующей зачистки, то дополнительно понадобиться специальная фреза (шейвер).

Технология сварки полипропиленовых труб враструб

Сварка ППР труб враструб является основным способом соединения трубопроводов из полипропилена. Для сварки используются фитинги (углы, тройники, отводы) из того же материала, что и сами трубы.

1 Этап. На сварочный аппарат устанавливаются насадки нужного диаметра, и устройство включается в сеть для разогрева нагревательных элементов до +260 °С с точностью ±5°С;

2 Этап. Полипропиленовая труба обрезается в нужный размер специальными ножницами. Необходимо следить, чтобы отклонение торца обрезанной трубы от плоскости, перпендикулярной плоскости трубы, не должно превышать 0.5 мм;

3 Этап. При наличии армирующей алюминиевой фольги торец трубы обрабатывается шейвером на расстояние, соответствующее глубине раструба фитинга плюс 5 мм;

4 Этап. На торце свариваемой трубы снимается фаска под углом 30 градусов на ширину, соответствующую данным таблицы 1:

Таблица 1. Ширина фаски на торце полипропиленовых труб в зависимости от номинального диаметра трубы.

5 Этап. Далее на торец свариваемой трубы наносится метка или устанавливается ограничительный хомут на расстоянии, указанном в таблице 2;

Таблица 2. Глубина раструба фитинга и расстояние до метки или ограничительного хомута при сварке полипропиленовых труб разных номинальных диаметров.

Глубина раструба фитинга, мм

Расстояние до метки или хомута, мм

6. Важный этап. Очистка и обезжиривание свариваемых поверхностей. Очищается торец полипропиленовой трубы до метки(ограничительного хомута) и внутренняя поверхность раструба фитинга.

7 Этап. Насаживается раструб фитинга на дорн, а торец трубы вводится в муфту (гильзу) нагревательного элемента, не допуская несоосности трубы и дорна более, чем на 5 градусов;

8 Этап. Выдерживается время оплавления, оптимальное для труб определенного диаметра. Важно: Время нагревания фитинга и трубы отсчитывают с момента полной насадки деталей ;

9 Этап. Снимается раструб фитинга с дорна, а конец трубы вынимается из муфты, стараясь, чтобы время технологической паузы от оплавления до соединения не превышало допустимой величины для свариваемых номинальных диаметров труб;

10 Этап. Соединяется раструб фитинга и торец трубы до метки или ограничительного хомута и выдерживается время для охлаждения стыка, установленное технологией для разных номинальных диаметров труб. Важно: В процессе соединения деталей запрещается поворот изделий по оси!

Продолжительность оплавления, технологической выдержки и охлаждения при сварке полипропиленовых труб разных номинальных диаметров приведены в таблице 3.

Таблица 3 . Параметры сварки полипропиленовых труб

Наружный диаметр трубы, мм

Примечание: время нагрева тонкостенных труб (PN10) сокращается на половину (время нагрева соединителей остаётся неизменным). Время нагрева при наружной температуре воздуха ниже +5 °С должно быть увеличено на 50%.

Внимание: Сварка полипропиленовых труб должна выполняться при температурах не ниже 0 градусов Цельсия. Ручная сварка полипропиленовых труб возможна только до номинальных диаметров 40 мм включительно. Сварка полипропиленовых труб номинальных диаметров более 40 мм осуществляется с помощью приспособлений, обеспечивающих соосность трубы и нагревательного элемента, или на специальных сварочных станках.

Контроль качества сварного соединения ППР.

Контроль качества сваренного стыка, выполненного при сварке полипропиленовых труб, осуществляется визуально, при этом:

1.Отклонение оси полипропиленовой трубы и оси раструба фитинга не должны превышать 5 градусов;

2. На поверхности полипропиленовой трубы и фитинга не должны быть трещины, складки или иные дефекты, обусловленные перегревом деталей во время оплавления;

3. По окружности кромки раструба фитинга на трубе должен быть сформирован равномерный и сплошной валик, по высоте немного выступающий за наружную поверхность раструба фитинга.

Основные ошибки в процессе сварки полипропиленовых соединений

1. Неполная установка трубы или фитинга на прогрев. Делает невозможной сборку деталей на полную глубину (детали упираются в грат, не дойдя до конца).

2. Превышение нормальной глубины погружения трубы в муфту при ее установке на прогрев или несвоевременного ее снятия. В этом случае торец трубы загибается внутрь, образуя грат, который сужает проход трубы и препятствует свободному течению воды.

Читайте также:  Вес трубы диаметром 406

3. Недоведение деталей до упоров при их сборке (соединение не на всю глубину). Чревато потерей прочности и герметичности соединения .

4. Перегрев деталей из-за превышения времени нагрева или слишком высокой температуры паяльника. Приводит к потере прочности и герметичности сварного элемента.

5. Недогрев деталей из-за малого времени нагрева или заниженной температуры сварочного аппарата. Это приводит к невозможности сборки деталей.

6.Превышение временного интервала между снятием деталей с прогрева и их сборкой. Ошибка приводит к невозможности сборки деталей или несплавлению в соединении с нарушением герметичности.

7.Неправильная резка трубы, выражающаяся в неперпендикулярности ее торца оси. В этом случае в собранном соединении образуется слабое место из-за неплотного прилегания торца трубы к внутреннему ограничителю фитинга.

8.Нарушение соосности трубы и фитинга при сборке. Приводит к деформации и, возможно, к потере герметичности соединения.

Источник

Пайка полипропиленовых труб: время и температура паяльника

Температура пайки полипропиленовых труб составляет 260 градусов. Но важна не только температура, но и время стыковки фитингов в процессе пайки труб своими руками. Нарушение технологии пайки полипропилена сводит на нет все качественные характеристики полипропиленовых труб.
Для сохранения прочности и долговечности коммуникаций крайне важно обеспечить нормативные условия пайки.

Какие трубы из полипропилена бывают.

Температура пайки полипропиленовых труб согласно рекомендациям производителей, зависит от типа изделий, используемых в монтаже коммуникаций. В общеотраслевых стандартах приводится описание четырех марок полипропиленовых труб:

  • PN10 – начальный размер. Тонкостенные трубки, рекомендуемые для организации холодного водоснабжения. Рабочая температура носителя не должна превышать значения 20 градусов. Допускается применение PN10 для оборудования системы обогрева теплых полов с температурой носителя не более +45 C;
  • PN16 – полипропиленовые трубы, рассчитанные на работу в условиях рабочих давлений не более 16 атмосфер. Максимальная температура, подтвержденная испытания на выходе из производства, ограничивается значением 60. Не подходит для открытых коммуникаций систем обогрева, так как остается риск деформации изделий под воздействием высоких температур. Активно используется в прокладке холодного водоснабжения;
  • PN20 – универсальная категория труб для отопления, которые могут использоваться для снабжения или перетока теплоносителей. Рабочая температура внутри изделий устанавливается в диапазоне от 80 до 95С. Так же используются в устройстве теплого водяного пола.
  • PN25 –армированные изделия и фитинги. Предназначены для суровых условий. По характеристикам такие трубы сравнимы с металлопластиковыми аналогами, выдерживают нагрев теплоносителя свыше 95 градусов.

Значения эксплуатационных стандартов учитывают при подготовке к работе утюга для пайки полипропиленовых труб. Температуру разогрева изделий используют с учетом того, что при указанных параметрах трубы могут выдерживать только кратковременные перегрузки.

Как выбрать качественную полипропиленовую трубу

Для того, чтобы выбрать качественные полипропиленовые трубы стоит знать и учитывать следующие моменты:

При изготовлении полипропиленовых труб некоторые изготовители замещают часть полипропилена тальком или мелом. От этого понижается качество и продолжительность службы труб и фитингов. Для определения количества мела следует перемножить плотность и объём вещества:
а) Первым шагом умножаем плотность полипропилена (0,9 — 0,91) на объём исходной трубы.
б) Затем перемножаем плотность мела (2,6 — 2,7) на тот же объём трубы.
в) Чем большей будет разница между двумя полученными результатами, тем больше мела содержится в составе трубы.

  1. Краситель, используемый при изготовлении полипропиленовых труб тоже имеет достаточно большую плотность (1,15 — 2,7). Его содержание в трубе обычно от 0,05% до 2%. Содержание в фитинге от 0,05 до 3%. Некоторые изготовители используют очень концентрированный краситель для уменьшения его процентного содержания в трубе. Оставшийся объём замещается мелом или тальком. В результате таких действий качество полипропиленовых изделий падает. К сожалению определить это достаточно проблематично.
  2. При выборе полипропиленовой трубы стоит руководствоваться ГОСТ-ом 32415-2013. Для покупки наиболее качественного изделия стоит промерить её штангенциркулем. В том случае, если полученные результаты не укладываются в ГОСТ, изделие лучше не брать. Помимо этого не стоит брать овальные или просаженные трубы.

Помимо вышеперечисленных нюансов существуют моменты связанные с производителем, либо с содержанием дополнительных веществ:

  • Качество импортных полипропиленовых изделий выше отечественных, но в то же время выше в цене примерно на 20%. Эталоном качества считаются полипропиленовые трубы Borealis. В случае выбора труб до 60 мм стоит обратить внимание на изделия Сибур и Лукойл.
  • При выборе полипропиленовых труб, содержащих стекло, стоит знать, что его оптимальное содержание в полипропилене от 17 до 22%. В том случае, если рамки этого показателя не будут соблюдены, может возникнуть либо линейное расширение трубы, либо возрастёт её хрупкость. Для определения содержания стекла необходимо его плотность (2,5 — 2,6) умножить на объём трубы. Затем перемножить плотность полипропилена (0,9) на тот же объём. Разница покажет содержание стекла.
  • При выборе полипропиленовых труб с алюминием (фольгой) стоит проверить следующие момент. Попробовать просунуть канцелярский нож между слоем полипропилена и алюминия. В том случае если нож зайдёт хотя бы на 1 мм, трубу брать не стоит. Качественная труба изготовлена с применением перфорированной фольги, для улучшения сцепления слоёв.
  • Для того, чтобы выбрать качественное изделие без применения вторичного сырья, стоит узнать цену полипропилена на бирже, добавив накладные расходы и прибыль. По итогу, качественный продукт будет стоить больше 140 — 160 руб/кг.
Читайте также:  Как восстановить канализационную трубу в земле

Технология пайки полипропиленовых труб

Паять полипропиленовые трубы довольно просто:

Сам процесс происходит следующим образом: две детали надеваются на кончик утюга и выдерживаются определенное время до размягчения пластика. Если пайка полипропиленовых труб своими руками проходит при недостаточном нагреве, соединение получится некачественным, в результате чего повысится риск утечки носителя и снижения давления в системе.

Что примечательно, излишний нагрев мест стыковки влечет за собой изменение структуры материалов после застывания и изменение геометрических параметров внутреннего сечения трубок. По этой причине важно обеспечить штатную температуру разогрева утюга, паяльника или другого оборудования на весь период выполнения монтажных работ.

Во время проведения работ с полипропиленовыми изделиями могут возникнуть следующие проблемы:

  • Если во время проведения сварочных работ труба слишком легко поддаётся плавке, то этому есть следующее возможное объяснение. Труба изготовлена из вторичных материалов, предел текучести расплава (ПТР) которой бывает от 1 и больше. В то же время как полипропилен РР в среднем имеет ПТР равный 3.
  • В том случае, если полипропилен при резке начинает колоться, существует несколько объяснений. Во первых, материал мог быть чрезмерно обожжён на производстве. Во вторых, изделие не было отканденсировано в течение 2 суток в том помещении, где будет устанавливаться. И в третьих, труба была изготовлена из вторичного сырья, либо с превышением содержания мела или талька.

Как и зачем выдерживать нужный температурный режим при сварке полипропиленовых труб

Несмотря на огромное желание сэкономить, для пайки полипропиленовых труб при строительстве водопровода необходимо использовать специальное оборудование. В практике частного или промышленного монтажа используются сварочные аппараты для пайки полипропиленовых труб, автоматика которых настроена на выдерживание необходимых температур в зависимости от диаметра и назначения изделий. Активная часть оборудования чаще называется утюгом. Форма паяльников повторяет контуры трубок, обеспечивая минимальную погрешность нормативных условий от влияния внешних факторов.

На практике часто используют усредненные значения температуры для расплавления материала в месте стыковки. Оптимальной считается значение 260 градусов для нагрева места спайки. Рабочий диапазон может быть расширен до параметров 255-280 С. В случае, если оператором используется превышение нагрева с целью сокращения времени воздействия, это может повлечь неравномерный разогрев полимера. Следствием нарушения технологического процесса может стать недостаточная толщина сварочного шва.

Таблица пайки полипропиленовых труб в зависимости от диаметра трубок

D изделий, мм Диапазон рабочих t Период пайки, с Необходимое время разогрева от начального 6с Период охлаждения, мин
20 259-280 4 2
25 +1 3
32 +2 4
40 5 +6 4
50 +12 5
63 6 +18 6
75 +24 6,5

Время пайки при монтаже полипропиленовых труб

При выполнении технологического соединения трубопровода нужно учитывать время пайки полипропиленовых труб согласно рекомендациям производителя и некоторые особенности:

  • При разогреве места соединения нужно выдерживать оптимальное расстояние между утюгом и полимерным слоем. При излишнем удалении активной части будут наблюдаться потери тепла с последующим снижением качества монтажного шва;
  • Воздействие утюга следует прикладывать одновременно к обеим стыкуемым частям трубопровода. В противном случае будет обеспечен неравномерный прогрев смежных элементов и последующая деформация места соединения.

Как подбирается температура пайки на практике

Проведение пайки полипропиленовых труб методом горячей стыковки происходит в условиях высоких температур. Нормативный диапазон нагрева устанавливается на уровне от 255 до 265 градусов. При настройке сварочного оборудования необходимо учитывать дополнительные параметры работы, в числе которых температура окружающей среды. Последний фактор учитывается в работе путем увеличения продолжительности воздействия на места стыковки на 2 или 3 секунды. Это позволяет снизить негативный эффект воздействия окружающей среды при остывании сварочного шва.

Инструменты для пайки полипропиленовых труб

Учитывая всю важность соблюдения нормативных условий при прокладке пластикового водопровода, использование сподручных средств для пайки не допустимо. Специализированное оборудование обеспечивает достаточную скорость стыковки, сваривания на нормированном уровне качества.

Первая группа оборудования для пайки полипропиленовых труб по инструкции представлена агрегатами на ручном управлении. Такие устройства оснащаются специальным диском, активная поверхность которого имеет тефлоновое покрытие. Благодаря этому обрабатываемый материал не пригорает и не растекается во время разогрева. Обычно такие аппараты применяются для работы с диаметрами изделий 20 и 25 мм. В зависимости от площади сечения подбирается соответствующая насадка, которая будет разогреваться до нужной температуры. Достижение штатных параметров прибора сигнализируется зеленым индикатором.

Читайте также:  Что лучше всего очищает трубы

При планировании большого объема работ и в промышленных масштабах используют более эффективное оборудование. Автоматические аппараты имеют специальные приспособления, за счет которых задается необходимый диаметр обхвата. Нужное значение температуры достигается быстрее, чем на ручных аппаратах для пайки полипропиленовых труб. За счет этого прокладка трубопроводов при помощи такого оборудования происходит в разы быстрее.

В промышленных условиях для соединения труб большого диаметра применяются специальные стыковочные сварочные аппараты. Модификация оборудования обеспечивает быструю подготовку (форматирование) труб к установке и такой же быстрый монтаж при любых объемах задач.

В арсенале монтажника необходим иметь и такие приспособления, как резаки для труб. Полипропиленовые трубы известны не только своей практичностью, но и высокой скоростью прокладывания на месте эксплуатации. Специальные ножницы для резки труб обеспечивают быструю подготовку торцевой части к стыковке с фитингами.

Как подбираются насадки для пайки полипропиленовых труб

При выборе размера и формы активной части сварочных аппаратов обращают внимание на эксплуатационные характеристики насадок. Они должны быть прочными, обладать высокой теплопроводностью, сохранять форму при сильном нагреве. Насадки позволяют достаточно быстро работать с пластиковыми трубами, не меняя самого аппарата и не отвлекаясь на посторонние манипуляции при монтаже сложных многопрофильных водопроводов.

Насадка представляет собой металлическое изделие. Диаметр фурнитуры задается форматом трубы, для пайки которой она предназначена. Технология сваривания полипропиленовых труб подразумевает диффузионное соединение внутренней поверхности и внешнего покрытия, задающего механические свойства труб ППР.

Способы пайки полипропиленовых труб

Самым надежным методом соединения полипропиленовых труб является технология диффузного монтажа. Этот способ хорошо подходит для однородных элементов, которые стыкуются для образования единого водовода. В практике организации снабжающих систем используется и полифузный метод, при котором сварочным аппаратом воздействуют только на один стыкуемый элемент.

Существуют технологии, которые не требуют обязательного применения паяльника для пайки полипропиленовых труб. Это метод так называемой холодной сварки. Технология применима для водопроводов низкого давления. Стыковка элементов системы осуществляется на специальный клей, который после высыхания образует надежное соединение полипропиленовых труб.

Пайка отопления полипропиленовыми трубами: основные правила

Формат и качество современных материалов и оборудования позволяет осуществлять монтаж надежного водопровода своими руками. Подготовка к работам и сам технологический процесс должны соблюдаться также, как это делают профессионалы. Не забудьте правильно подключить холодный и горячий стояки. Технология включает следование следующим правилам монтажа:

  • Вне зависимости от типа используемого аппарата оборудование следует держать в рабочем режиме на весь период пайки. Необходимо учитывать, что между каждым соединением в бытовых условиях необходимо будет делать новые замеры, уточнять схему разводку и размеры отдельных элементов. Обычно на это уходит не более 5 минут;
  • Бытовой водопровод монтируется на место эксплуатации готовыми участками. Сам процесс пайки происходит в удобном месте, в нестесненных условиях. Насадки, подобранные под диаметр труб, следует одевать заранее, чтобы избежать получения ожогов. В аппарат следует вставлять и нагревать оба конца стыкуемых элементов одновременно;
  • Перед тем как будет осуществлен разогрев внутренней и внешней поверхностей полипропиленовых труб, следует определить глубину шва. Чтобы нанести риску моно воспользоваться свободной насадкой. Методика разметки применяется не только при соединении в попутном направлении, Полипропиленовые трубы обладают достаточной гибкостью, что обеспечивает создание достаточно адаптивных схем разводки. Поэтому риски наносятся обязательно при формировании стыков под углом.
  • Сваривание полипропиленовых труб происходит однократно. Если качество соединения неудовлетворительное, переделать шов будет невозможно. В этом случае часто обрезают неудачный участок стыковки, что создает перерасход материала. Поэтому крайне важно не торопиться, что не переделывать работу и не бегать в магазин за недешевыми трубами.

Самое главное и простое правило стыковки полипропиленовых элементов – надежное удержание трубок и фитингов до момента затвердевания после разогрева. Ввиду малых сроков остывания многие предпочитают пользоваться руками, что опять же повышает риски получения некачественного шва. Самый надежный способ удержания стыкуемых ППР частей заключается в использовании струбцины. В сочетании с соблюдением остальных правил такой подход обеспечит лучшее качество шва и герметичность всего водопровода в целом.

Видео по теме пайки полипропиленовых труб

Вывод

При наличии качественных материалов и специального оборудования процесс прокладки водопровода представляется не таким сложным. При точном соблюдении технологии монтажа допускается монтаж коммуникация своими руками. Для получения практических навыков можно пригласить мастера или посмотреть видео в интернете.

Источник

Adblock
detector