Меню

Дипломы по сварке труб

Готовый диплом сварщика: сварка колонн, сварочное производство

Получив диплом сварщика, вы сможете работать по одной из наиболее востребованных профессий. Это возможность устроиться в крупную фирму с высокой стабильной зарплатой, поскольку без сварки сложно обойтись в производственном процессе.

Что дает диплом сварщика (сварщик 4, 5 разряда)

Наличие диплома, разряда и удостоверения влияет и на уровень заработной платы в сторону ее увеличения. Сегодня стать сварщиком можно, посетив специальные курсы или поступив в учебное заведение.

Диплом сварщика получают в следующих ситуациях:

При необходимости устроиться на другую работу по сварочному профилю.

Для закрепления за собой рабочего места при сокращениях.

Если вы планируете начать собственное дело, что станет доказательством компетентности.

При наличии небольшого опыта лучше пойти трудиться по 3-му разряду. В компетенции работника входят ручная газовая и дуговая сварка несложных элементов из стали, цветных металлов и сплавов, а также разделительная резка и наплавка трещин, умение читать чертежи.

Через некоторое время можно повысить квалификацию до сварщика 4-й категории. Это позволит выполнять более ответственную работу, что скажется и на оплате. Специалист сваривает простые узлы отопления, оконные решетки и трубопроводы из чугуна, стали и цветных металлов, а также сложные детали для резервуаров и сосудов, в том числе и из углеродистой стали. Он может выполнять полуавтоматическую и автоматическую, ручную сварку, горячую правку элементов.

Сварщик, имеющий сертификат 5 разряда, считается настоящим профессионалом. Ему доверяют абсолютно любую работу, в том числе и сварку под неразрушающие методы контроля. Это непростое дело, однако оно хорошо доказывает профпригодность. Также в обязанности может входить кислородная вырезка всех видов (прямолинейная, горизонтальная и фигурная) на сварочных установках.

Диплом на тему «Сварка трубчатой колонны»

Дипломный проект на заданную тему предполагает первоначальное рассмотрение сварки как одного из основополагающих процессов в строительстве и машиностроении. Требуется дать отсылку к истории возникновения и развития. Обязательным структурным элементом исследования должно стать рассмотрение условий использования и способов сварки, физическое обоснование. Студент колледжа должен осветить такие моменты, как организация рабочего места и техника изготовления сварных соединений.

Поскольку сварка колонн является технологически сложной, в тексте важно рассказать о выборе материала, и его правильной подготовке, сборке и самом процессе сваривания. Все это предполагает проведение расчетов и наличие грамотных чертежей.

Чтобы облегчить написание такого диплома, можно заранее ознакомиться с готовым проектом по соответствующей теме. Ниже представлен образец, который вы можете не только посмотреть, но и бесплатно скачать.

Сварка трубчатой колонны.

Диплом на тему «Сварочное производство»

Подобная тематика ВКР достаточно обширна и предполагает рассмотрение множества составных частей производства. Подробно рассматриваются вопросы выбора сварочного оборудования, этапов и режима сварки изделий, контроля качества. Проект не обходится и без экономической части. Здесь необходимо провести расчеты времени сварки и расходов материала, акцентировать внимание на охране труда, а также пожарной безопасности.

Такой объемный материал позволяет достичь поставленной цели – полно и исчерпывающе описать разработку технологического процесса сварки, оценить современное состояние производства. Студент должен:

рассказать о строении и применении сварочной дуги;

проанализировать сварную конструкцию;

разработать конкретные требования к материалам и обработке.

Сварочное производство.

Диплом на тему «Электрогазосварка»

Если вам предстоит подготовить такую дипломную работу по сварке, стоит заранее изучить технологию при сваривании изделий различной толщины, оборудование, материалы и их предварительную обработку. Студент обязательно должен дать характеристику конструкции, которая требует сварки, рассмотреть вопросы контроля качества и требований к безопасности. Особое внимание в тексте работы уделяется вопросам деформации и напряжения металла при сварке, поскольку это влияет на прочность будущих сварных швов, а значит и результат в целом.

Чтобы до конца понять, как должно выглядеть подобное исследование, лучше ознакомиться с готовым проектом. Пример позволит сэкономить время при написании собственной работы, изучить нюансы оформления текста и приложений. Это прекрасное подспорье при самостоятельном составлении материала, которое позволит избежать множества ошибок. Результатом станет получение высокого балла и успешная защита.

Электрогазосварка.

Источник

Разработка технологии сварки трубы

Анализ свариваемости трубы из углеродистой стали. Выбор вида автоматической сварки для изготовления шва с заданными свойствами. Разработка технологического процесса согласно расчетам и операциям по ЕСТД. Выбор оборудования и методов оптимизации сварки.

Подобные документы

Разработка технологии сварки обечайки корпуса теплообменного аппарата для атомных электростанций. Анализ и выбор способа изготовления с учетом особенностей свариваемости стали 09Х18Н10Т. Описание электронно-лучевой сварки. Выбор сварочного оборудования.

курсовая работа, добавлен 14.03.2010

Описание сварной конструкции. Выбор способа сварки, сварочных материалов и сварочного оборудования. Нормирование технологического процесса. Химический состав материала Ст3пс. Расчет затрат на проектируемое изделие. Карта технологического процесса сварки.

курсовая работа, добавлен 26.02.2016

Описание действующей технологии изготовления изделия, анализ вариантов сварки. Расчет режимов, выбор и обоснование используемого оборудования и приспособлений. Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия, контроль качества материалов.

дипломная работа, добавлен 15.02.2015

Конструкция изделия цилиндрического вертикального резервуара для хранения нефтепродуктов. Разработка оборудования для сварки на флюсовой подушке полотнищ боковых стенок резервуаров. Расчет параметров сварки. Технико-экономическое обоснование проекта.

Читайте также:  Правила пайки полипропиленовых труб таблица

дипломная работа, добавлен 14.12.2013

Выбор стали для балки Б-3. Разработка и обоснование общей схемы сборки, требования к технологическим операциям. Выбор типа сварки, используемых соединение и материалов, оборудования, режимов и оснастки. Последовательность выполнения швов и их оценка.

курсовая работа, добавлен 16.08.2014

Определение свариваемости стали. Расчет массы изделия. Выбор способа сварки и сварочных материалов. Ручная дуговая сварка. Выбор сварочных материалов. Определение складских площадей и производственных кладовых. Сварка под флюсом, в защитном газе.

контрольная работа, добавлен 18.05.2015

Основные трудности сварки титановых сплавов. Выбор и обоснование разделки кромок. Специальные технические мероприятия для удаления горячих трещин и пористости в швах. Сущность электронно-лучевой сварки. Особенности автоматической сварки в защитных газах.

курсовая работа, добавлен 02.12.2013

Разработка технологии сварки изделия. Выбор способа получения заготовок. Резка металла с помощью установки автоматизированного плазменного раскроя. Расчет режимов автоматической сварки под флюсом. Схема листогибочной машины с гидравлическим приводом.

контрольная работа, добавлен 23.03.2014

Краткое сведение о металле и свариваемости стали марки 09Г2С. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки колонны. Основные достоинства металлоконструкций. Технология ручной дуговой сварки. Дефекты сварных швов. Контроль качества соединения.

дипломная работа, добавлен 08.12.2014

Общие сведения о стали 18Г2АФпс. Определение ударной вязкости, температуры критических точек, углеродного эквивалента. Особенности технологии сварки низколегированной конструкционной стали. Схема и сущность автоматической сварки под слоем флюса.

реферат, добавлен 24.03.2015

Источник

Разработка технологии сварки трубы — диплом по прочим предметам

  • Тип: Диплом
  • Предмет: Прочие предметы
  • Все дипломы по прочим предметам »
  • Язык: Русский
  • Дата: 17 июл 2015
  • Формат: RTF
  • Размер: 726 Кб
  • Страниц: 69
  • Слов: 9469
  • Букв: 60555
  • Просмотров за сегодня: 3
  • За 2 недели: 17
  • За все время: 5387

Тезисы:

  • Сварочная техника и технология занимает одно из ведущих мест в современном производстве.
  • 1,2 — днища, 3…7 — трубопроводы, 8 — подогреватель, 9 — накладки, 10 — проушины, 11 — фланец.
  • К наружной поверхности сосуда привариваются трубопроводы обвязки, фланец крышки.
  • Образование пор при сварке стали, связанно с выделением окиси углерода, водорода и азота.
  • Сталь 09Г2С сваривается практически всеми видами и способами сварки плавлением [10] .
  • 6 Методы подготовки кромок перед сваркой.
  • Металл в месте сварки тщательно очищают от ржавчины, пор и других дефектов.
  • Обработка швов после сварки.
  • Способ сварки изделия.
  • Рисунок 2 — Продольный разрез зоны сварки под флюсом.

Похожие работы:

2 Мб / 87 стр / 13150 слов / 86818 букв / 18 мар 2015

2 Мб / 31 стр / 4549 слов / 31399 букв / 24 июл 2015

727 Кб / 49 стр / 8244 слов / 56080 букв / 16 мар 2010

3 Мб / 112 стр / 16620 слов / 109908 букв / 30 мар 2015

89 Кб / 31 стр / 3736 слов / 23633 букв / 2 фев 2019

142 Кб / 28 стр / 3516 слов / 22658 букв / 6 мар 2019

12 Кб / 15 стр / 2213 слов / 15397 букв / 30 дек 2015

318 Кб / 27 стр / 3096 слов / 21464 букв / 10 окт 2013

68 Кб / 16 стр / 1711 слов / 10882 букв / 12 авг 2014

166 Кб / 9 стр / 649 слов / 3630 букв / 16 окт 2015

Источник

Дипломная работа по сварочному производству

С одержание

1.1Назначение и конструктивные особенности изделия…………………….. . 5

1.2 Выбор материала и сортамента сталей элементов сварной конструкции……………………………………………………………………… 7

1.3 Выбор и обоснование подготовительных операций……………………… 9

2.1 Выбор и обоснование способа сварки, параметры режима сварки……. 12

2.2 Выбор сварочного оборудования для изготовления конструкции………14

2.3 Выбор сварочных материалов………………..…………………………….16

3 Контроль сварных соединений……………………………………20

3.1 Виды возможных дефектов и способы их устранения…………………. 20

3.2 Методика выполнения контроля……………………………………………22

4.1 Расчеты нормы времени на сварку изделий……………………………….24

4.2Расчет расходов сварочных материалов. …………………………………..26

5.1Электробезопасность и пожарная безопасность…………………………. 27

5.2 Техника безопасности при выполнении работ. …………………………. 29

В ведение

С помощью сварки изготавливают изделия из металлов, а также некоторых неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс). Модифицируя режимы сварки, можно наплавлять слои металлов различных толщин и различного состава. При помощи специализированного оборудования в определенных условиях можно выполнять процессы, обратные по своей сути процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.

С применением сварки создаются серийные и уникальные машины. Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий. При изготовлении металлоконструкций, прокладке трубопроводов, установке технологического оборудования, на сварку приходится четвертая часть всех строительно-монтажных работ.

Большое влияние на технологичность сварной конструкции оказывает свариваемость стали, которая обеспечивает высокое качество сварного соединения. Это предъявляет повышенные требования к квалификации специалистов в области сварки, так как именно они непосредственно осваивают новые способы сварки. Сварные конструкции в зависимости от назначения разделяются на машиностроительные и технологические. Создание типового технологического процесса конструкции можно классифицировать:

— п о конструктивной форме сварного изделия; — по особенностям эксплуатационных нагрузок.

Основным видом сварки является дуговая сварка, при помощи которой создаются основные сварочные конструкции. К таким сварочным конструкциям относятся всевозможные решетчатые изделия.

При проектировании технологического процесса изготовления оконной решетки руководствовался следующими положениями:

Читайте также:  Труба впг что это такое

1. Правильный выбор сварочного оборудования, материалов (марки стали, электродов), инструментов.

2. Обеспечение прочности при минимальных затратах металла, что в приблизительной мере обеспечивает экономичность.

3. Используя схему конструкции, применять экономичные профили проката.

Цель работы: описание разработки технологического процесса сварки ограждения.

изучить литературу, необходимую для выполнения данной работы;

— дать оценку современного состояния решаемой проблемы, основные и исходные данные для разработки письменной экзаменационной работы;

— представить анализ сварной конструкции, подлежащей к изготовлению;

— разработать требования, предъявляемые к сварной конструкции: материал, его обработка, виды сварочных материалов, способы контроля изделия, его сварных швов и испытание конструкции;

— разработать технологический процесс с расчетами режимов ручной дуговой сварки плавящимся электродом;

— представить расчет расхода материалов и расчета норм времени на сварочные работы;

— разработать мероприятия по техники безопасности при изготовлении сварной конструкции при соблюдении правил электробезопасности и пожарной безопасности.

1 Основная часть

1.1 Назначение и конструктивные особенности изделия

Издревле самой надежной защитой владения от посягательств недобрых людей считался прочный металлический забор. Не утратил своей актуальности такой способ защиты и сегодня.

Металлические ограждения можно условно разделить на несколько типов защитных сооружений, которые, впрочем, не имеют четкого деления и отличаются только стилевыми элементами.

Можно условно выделить ограждения для городских объектов, детских и школьных учреждений ограждения для предприятий, группу ограждений частной собственности и парковые зоны (Рис.1). Рисунок 1 — Ограждения для парковых зон

Типичным примером ограждений первой группы являются металлические заборы Москвы, Санкт-Петербурга , особенно ее центральной исторической части. Каждый металлический кованый забор сродни произведению искусства: ажурные завитушки, аккуратная сварка.

Для ограждения современных городских гражданских объектов, как правило, используются заборы из сварной проволоки. Заборы могут иметь различную высоту и протяженность.

Если необходимо отделить территорию крупных объектов: спортивные площадки, особенно футбольные и баскетбольные площадки, теннисные корты, детские площадки — как правило, применяют металлические ограждения значительной высоты, изготовленные или из прутков, переплетенных в виде металлической сетки или крупноячеистую металлическую сетку, секции которой по периметру отделаны металлическим уголком.

Для защиты промышленных предприятий металлические ограды должны, прежде всего, отличаться надежностью, а их эстетические свойства отходят на второй план. Такие заборы предотвращают воровство, вандализм, несанкционированное проникновение на объект с целью умышленного повреждения оборудования. Для создания таких заборов чаще всего используется металлическая сетка из сварной оцинкованной проволоки, которая для гарантированной длительной эксплуатации покрыта специальной краской. Многие предприятия испытывают необходимость четкого разграничения функциональных зон на территории. Это может быть обусловлено требованиями безопасности труда.

Наибольшее разнообразие имеют металлические ограждения для частной собственности. Они могут быть созданы из кованых элементов и в виде забора из сетки. Для монтажа этих ограждений используются металлические столбы для забора из круглой или квадратной трубы различного диаметра и толщины стенки.

Преимущество решетчатых металлических заборов в том, что они вписываются в облик современной городской территории, выглядят эстетично и не препятствуют обзору.

1.2 Выбор материала и сортамента сталей элементов сварной конструкции

Металлические ограждения изготавливают методом сварки. Большое влияние на технологичность сварной конструкции оказывает свариваемость стали, которая обеспечивает высокое качество сварного соединения, Под свариваемостью материалов понимается комплексная технологическая характеристика металла или сплава, которая отражает их реакцию на процесс сварки и показывает пригодность данного материала для получения надежного сварного соединения. Свариваемость (Приложение 1) определяется в первую очередь механическими испытаниями сварных швов на разрыв, изгиб, ударную вязкость и кроме того, способностью материалов без образования трещин и значительного изменения свойств выдерживать быстрый нагрев до температуры плавления, значительное тепловое расширение, быстрое охлаждение и усадку при этом. В некоторых случаях для определения свариваемости проводят специальные испытания сварных соединений в условиях, соответствующих реальным условиям их эксплуатации.

Помимо сварных образцов испытывают и не сварные образцы основного металла, применяя термическую обработку, чтобы воспроизвести изменение свойств материала аналогично происходящему во время нагревания при сварке. Испытание материалов на свариваемость необходимо при разработке технологии сварки .

Свариваемость стали может быть определена также по содержанию химических элементов (С, Mo, V, Ni, Cr, Mn), влияющих на ее механические свойства.

В этом случае пользуются эмпирической формулой, определяющей эквивалент углерода Сэкв:

Сэкв = C + Mn/20 + Ni/15 + (Cr + Mo + V)/10,

где Mn, Ni, Cr, Mo, V, С — содержание элементов в стали в весовых процентах по данным химического анализа.

Для ручной дуговой, автоматической и полуавтоматической сварки эквивалент углерода не должен превышать 0,45%. При этом соотношении не обнаружено склонности стали к образованию горячих трещин.

Если Сэкв более 0,45%, то для предотвращения образования трещин и закалочных структур применяют предварительный и сопутствующий подогрев и последующую термическую обработку. При сварке металлов малых толщин допускается предельное содержание Сэкв 0,55% без применения термической обработки.

Свариваемость стали ухудшают примеси серы и фосфора, содержание которых свыше 0,035 и 0,04% соответственно повышает склонность к образованию трещин.

По свариваемости стали подразделяют на: хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо свариваемые

Читайте также:  Как промыть трубу лимонной кислотой

Сплав марки стали Ст3сп содержит: углерода — 0,9-1%, кремния — 0,05-0,17%, марганца — 0,4-0,65%, никеля, хрома — до 0,3% , серы и фосфора — до 0,05 и 0,04% соответственно.

Сэкв = 0,9 + 0,5/20 + 0,3/15 + (0,3 + 0,05)/10 =0,23

Из уравнения видно, что сталь хорошо сваривается и не дает трещин, не требует предварительного нагрева.

Свариваемость – свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. В зависимости от назначения и нагрузок изделия выбирают материал из которого оно будет изготовлено. Таким образом, для изготовления ограждения использовалась сталь марки Ст3сп низкоуглеродистая, относится к группе хорошо свариваемых. Углерода в ней до 0,25 % , марганца 0,5% , кремния 0,35%. Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы, чем при использовании других сталей.

1.3 Выбор и обоснование подготовительных операций

Технологический процесс заготовок деталей из проката может включать следующие операции: правку, разметку, резку, обработку кромок и очистку под сварку.

Правка осуществляется за счет создания местной пластической деформации и, как правило, производится в холодном состоянии. Для устранения волнистости листов и полос толщиной от 0,5 до 50мм широко используют многовалковые машины с числом валков больше пяти. Правку мелко- и среднесортного и профильного проката производят на роликовых машинах, работающих по той же схеме, что и листоправильные. Для изготовления решетки правка металла не осуществлялась, так как использовался новый профильный прокат.

Разметка. Использование приспособлений для мерной разметки проката обеспечивает экономию времени. Слесарная операция заключается в нанесении на поверхность заготовки углублений (кернов) и линий (рисок), определяющих контуры изготовляемой детали или места, подлежащие обработке. По рискам с заготовки при обработке удаляют припуск. Разметку осуществляют главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Для разметки квадратного профиля при изготовлении деталей оконной решетки был использован разметочный материал: чертилка, керн, металлическая линейка и рулетка.

Резка, разделка кромок. Резкой металлов называют отделение частей (заготовок) от сортового, листового или литого металла.

Для поперечной резки фасонного проката применяют пресс-ножницы с фасонными ножами или дисковые пилы. В некоторых случаях применяют резку гладким диском.

Так же применяют разделительную кислородную резку. Ручная и полуавтоматическая резка производится обычно по разметке, автоматическая – с помощью копирных устройств и по масштабному чертежу. Кислородная резка используется и при подготовки кромок под сварку. Если эта операция совмещается с разделительной резкой, то односторонний скос с притуплением получают, используя одновременно два резака, а двусторонний скос – при трех резаках. После вырезки детали иногда приходится править.

Механическая обработка кромок обычно производится на станках, либо с помощью «болгарки» (Рис 2), которая необходима:

а) для обеспечения требуемой точности сборки;

б) для образования фасок, имеющих сложные очертания;

в) для удаления металла кромок, обрезанных ножницами или с помощью кислородной резки, когда это считается необходимым.

В данной работе для резки заготовок для оконной решетки использовалась механическая «болгарка».

Рисунок 2 – Механическая «болгарка» с отрезным диском

Очистка металла от загрязнений является трудоемкой операцией. Существуют следующие способы очистки: ручным инструментом механическими щетками, абразивными кругами.

Очистка поверхности от загрязнений и ржавчины на заготовках для изготовления ограждения осуществляется угло — шлифовальной машинкой. Для удаления заусенцев, снятие усиления шва и удаления окалины на небольших поверхностях используется очистка абразивными кругами.

Перед сборкой стыка свариваемые кромки на ширину до 20мм зачищают до металлического блеска и обезжиривают.

Сборка. В процессе изготовления сварных конструкций должны быть обеспечены заданные технологическим процессом взаимное положение соединяемых деталей и условия, наиболее благоприятные для образования качественного соединения. Это достигается применением технологических приспособлений и оснастки.

Технологические приспособления делятся на сборочные, предназначенные для сборки под сварку и фиксации деталей при помощи прихваток (или простейших механических устройств); сварочные, предназначенные для сварки заранее собранных деталей с зафиксированным взаимным положением и сборочно-сварочные, позволяющие совместить операции сборки и сварки.

Сборка металлоконструкций – трудоемкая операция, требующая большой точности, особенно при сборке решетчатых конструкций. Конструкции собирают по технологическим чертежам металлоконструкций на стеллажах или на сборочных стендах.

Конструкция ограждения была выполнена из квадратного профиля с помощью сборочных приспособлений.

В качестве приспособлений применялись зажимы, стяжки, угольник.

Из профиля 10*10 собираем раму (контур) ограждения по её размерам. Сборку осуществляем в соответствии размеров по сторонам и диагоналям, это можно сделать при помощи угольника и рулетки. Если все размеры совпадают, то детали нужно зафиксировать помощью зажимов, а затем прихватками.

2 Специальная часть

2.1 Выбор и обоснование способа сварки

Способ сварки выбираем из условия требуемых эксплуатационных свойств конструкции (точность, прочность, надежность), и конструктивными особенностями, применяемых материалов. При выборе способа сварки так же руководствуются видом производства, производительностью процесса и программой выпуска.

Выбор того или иного способа сварки зависят от следующих факторов:

-толщины свариваемого материала;

-протяжённости сварных швов;

-требований к качеству выпускаемой продукции;

Источник

Adblock
detector