Меню

Диаметры труб паровых котлов

Справочник металлопроката

Трубы котельные

Трубы котельные

Труба котельная-разновидность трубного проката, применяемого в отопительных системах с высокими и сверхвысокими изотермическими параметрами пара. В зависимости от того в каком узле необходимо применить трубу её подбирают по диаметру и толщине стенки. Учитывают наружный диаметр. Соответственно, когда говорят: труба двадцатая, сообщают диаметр.

В зависимости от давления в системе, выбирают толщину стенки. При высоких показателях используют толстостенные изделия Производство стальных котловых труб Производство котловых труб регламентируется стандартами и техническими условиями.

Выбирая материал, учитывают температуру рабочей среды, свойства сжигаемого топлива, химический состав отработанных газов и наличие в них веществ, вызывающих коррозию.

По способу изготовления трубы делят на два вида. Холоднодеформированные котловые трубы прокатывают из трубных заготовок, либо из труб горячего проката. Горячедеформированные котловые трубы производят способом горячего прессования или из непрерывнолитых трубных изделий.

Методом горячего проката изготавливают трубы от 42 до 219 диаметра. Сортомент труб котловых по стандартам и способу производства Стандарты ГОСТ 8734-75 трубы котельной определяет характеристики и свойства трубного проката. По стандарту продукцию изготавливают из катаного или кованого изделия из стали марок 10, 20, 35, 15ХМ. На производственных лабораториях продукция проходит все необходимые испытания.

Трубы с толщиной стенки от 6 мм. Проверяют на ударную вязкость. Выпускаемые котловые трубы должны соответствовать техническим условиям: ТУ 14-3Р-55-2001-бесшовная труба для котлов паровых и трубопроводов из сталей коррозионностойких. — ТУ 14-3-460-2003-бесшовная стальная труба для котлов паровых и трубопроводов. ТУ 14-3-190-2004-бесшовная стальная труба для установок котельных и трубопроводов. В Москве и Московской области трубы стальные котловые испытывают повышенные нагрузки. Это связано с развитой инфраструктурой и густонаселённостью региона.

Одной из разновидностей котловых труб, является труба котельная стальная 12Х1МФ. Производят котловые трубы со специальным внутренним толстолистовым покрытием из стали 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1МФ для теплоэнергетических предприятий и их трубопроводов. Высота труб доходит до 40 м. Толщина стенки у таких труб одинакова, но разный диаметр. При необходимости производят термическую обработку-обжиг. Процедура бывает необходима для увеличения прочности и долговечности изделия.

Трубы котельные, должны иметь приличный запас прочности, даже если они установлены в котлах низкого давления. Согласно этому производители котлов применяют трубы с большей толщиной стенки, чем показывают расчёты и испытания. Связано это с тем, что может быть механический фактор оборудования (транспортировка, установка, неосторожное обращение и тд. ).

Помимо этого, трубы должны быть коррозионно-устойчивы, что связано с наличием в воде водогрейных котлов растворённого кислорода, приводящего к разрушению стали. На малых участках котловых узлов такое действие может привести к сквозному разрушению.

Там, где в системе происходит взаимодействие с дымовыми газами, так же возможно коррозия. Идеальным решением данной проблемы, является применение нержавеющих материалов. Но данная техника из-за дороговизны материала применяется редко и не в промышленных масштабах.

Прежде чем купить котельные трубы в Москве с доставкой по области для производственных потребностей, инженеры энергетики должны подобрать необходимые параметры жаростойкости, прочности и коррозионной устойчивости всех узлов системы.

Источник

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов

Трубы предназначены для паровых котлов и трубопроводов с высокими и сверхкритическими параметрами пара, изготовляются по ТУ 14-3-460-75, DIN 17175.

Принятые обозначения: d — наружный диаметр трубы, s — толщина стенки трубы, мм

Сортамент труб указан в таблице 13.

Трубы изготовляются немерной длины от 3 до 12 м, мерной в пределах немерной по согласованию.

Трубы изготавливаются из сталей марок: 20, 12Х1МФ, 15ХМ.

Проводятся обязательные испытания: дефектоскопия, гидродавлением, на сплющивание, на ударную вязкость, ультразвуковой контроль.

По требованию потребителя трубы испытываются: на раздачу, повторные испытания на сплющивание.

Также производятся трубы по следующим ТУ:

ТУ 14-3-796-79. «Трубы бесшовные холоднодеформированные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой марки стали». Трубы изготавливаются из коррозионностойкой марки стали 12Х18Н12Т, предназначенные для паровых котлов и трубопроводов, установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

ТУ 14-3-190-82. «Трубы для котельных установок и трубопроводов». Изготавливаются из стали марок 10 и 20. Сортамент труб соответсвует ГОСТ 8732(таблица 1) и ГОСТ 8734(таблица 3)

Производятся испытания: на растяжение, на твердость, на сплющивание, на раздачу, ультразвуковой контроль, МКК.

Химический состав и механические свойства по ТУ 14-3-460-75 приведен в таблице 14.

Источник

Диаметры труб паровых котлов

Трубопроводы в котельной

Трубопроводами называется система, которая состоит из труб и соединяющих деталей (арматуры, опор трубопровода и подвесок, компенсаторов, тепловой изоляции) и предназначена для транспортировки, распределения и отвода жидкостей, паров и газов.

В зависимости от вида транспортной среды трубопроводы под-разделяются на:

  • водопроводы — служат для подачи воды: питательной, химически очищенной и технической и конденсата.
  • паропроводы — предназначены для подачи и распределения насыщенного и перегретого пара;
  • мазуто- и газопроводы — обеспечивают подачу жидкого и газообразного топлива;
  • воздухопроводы — подают воздух в топку котла. В котельных водопроводы и паропроводы подразделяются на главные (основные), работающие под давлением, которые подлежат котлонадзору, и вспомогательные трубопроводы. К основным трубопроводам относятся:
  • питательные трубопроводы, которые соединяют питательные насосы с паровыми котлами и предназначены для подачи питатель¬ной воды в котлы;
  • паропроводы насыщенного и перегретого пара, соединяющие паровые котлы со сборным коллектором, к которому подключены потребители.

К вспомогательным трубопроводам относятся служебные трубопроводы (обдувочные, подающие пар на форсунки, и выхлопные), а также трубопроводы продувочные, спускные и дренажные.

Трубопроводы, которые транспортируют пар с давлением выше 0,7 кгс/см2 и горячую воду с температурой выше 115 °С, изготовляются, монтируются и Эксплуатируются по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Согласно Правилам, все трубопроводы подразделяются на четыре категории:

1 категория — относится к высоким параметрам;
II категория — пар Р =;’39 кгс/см2; tM = 350-470 °С; горячая вода из t в> 120 °С;
III категория — парР = 22 кгс/см2 и tne = 250-350 °С; горячая вода и насыщенный пар Р = 16—39 кгс/см2 и t = 115 °С;
IV категория — пар и горячая водаР= 1-16 кгс/см2и t = 120— 250 °С.

В котельных малой и средней мощности используются трубопроводы II—IV категорий.
Для изготовления трубопроводов и их элементов в зависимости от рабочих параметров среды применяются электосварные трубы из углеродистой стали различных марок. Для изготовления поверхностей нагрева котлов служат стальные бесшовные трубы.

Основные требования к трубопроводам — надежность их работы, минимальные потери давления и потери тепла в окружающую среду.
Элементы трубопроводов соединяются сваркой, присоединение трубопроводов к оборудованию и арматуре допускается сваркой или на фланцах.

Читайте также:  Каркас из профильной трубы для лестницы с деревянными ступенями

Питательные трубопроводы предназначены для питания паровых котлов водой. В паровых котлах паропроизводительностью до 4 т/ч допускается один трубопровод, а при большей производительности — два. Пропускная способность каждого питательного трубопровода должна обеспечить номинальную производительность котлов с учетом потери на продувку.
Во избежание ожогов обслуживающего персонала и для уменьшения потерь тепла на горячие трубопроводы наносится тепловая изоляция. Изолированный трубопровод покрывают сверху мешковиной или алюминиевой фольгой.

Во избежание гидравлических ударов в паропроводах предусматриваются дренажные линии и трубопроводы прокладываются с наклоном не менее 0,001 в сторону движения пара.
При подаче пара или горячей воды в трубопроводах происходит температурное удлинение. Удлинение трубопроводов из углеродистых сталей при нагревании на 100 °С составляет около 1,2 мм/м. В зависимости от температуры среды в стенках трубопроводов возникает напряжение, которое может привести к их разрыву и повреждению. Поэтому для компенсации температурных удлинений и избежания разрывов применяются компенсаторы (рис. 55).

Рис. 55. Компенсаторы, обеспечивающие удлинения трубопроводов:
а — сальник (для низкого давления); б — линзовые (для низкого давления); в — П-образные (на любое давление).

Наибольшее распространение получили гнутые П-образные компенсаторы. В стесненных условиях на трубопроводах низкого давления (тепловые сети) используются сальниковые компенсаторы.
Для крепления трубопроводов применяются опоры или подвески. Трубопроводы — неподвижные и подвижные (скользящие, качающиеся, роликовые).

Для распознания, какая среда проходит по трубопроводам, их окрашивают в различные цвета. Пар перегретый — красный; насыщенный — красный с желтыми кольцами; вода питательная — зеленый; газопровод- желтый, с красными кольцами и нанесением стрелки, указывающей направление движения газа; воздух — синий и пр.

Какими бывают трубы для котлов?

Для изготовления и ремонта отопительных котлов, работающих при повышенном рабочем давлении теплоносителя и высоких температурах, применяют трубы соответствующие требованиям ТУ 14-3-460-2003 и ТУ 14-3р-55-2001. Эти технические условия в своих требованиях к материалу учитывают эксплуатацию труб в режимах критических и сверхкритических параметров теплоносителя.

Изготовление труб для котлов

По действующим стандартам трубы для котлов могут быть изготовлены путем горячей, теплой или холодной деформации, с использованием технологии прессования, редуцирования или формования металлической трубной заготовки, отлитой на металлургическом комбинате.

Все готовые изделия проходят обязательную 100% проверку качества неразрушающими методами. Чаще всего для этого применяется оборудование ультразвукового контроля, которое способно обеспечить непрерывность процесса.

После формирования трубы и выполнения контрольных мероприятий производится маркирование труб в соответствии с маркой стали, использованной для ее изготовления. Для этого цветной краской окрашивается торец каждой трубы или, при малом диаметре и толщине, по всей длине трубы наносится цветная линия. Наносимые цвета означают соответствующую марку стали:

  • зеленый – Ст20;
  • голубой – Ст20-ПВ;
  • коричневый – 15ГС;
  • желтый – 15ХМ;
  • красный – 12Х1МФ;
  • оранжевый – 12Х1М1Ф;
  • белый – 15Х1М1Ф;
  • синий – 12Х2МФСР.


Выбор трубы из определенной марки стали для отдельных элементов, зависит от конструктивных особенностей и условий эксплуатации, а данные о необходимых материалах занесены в техническую документацию на изготовление котла и в его паспорт.

Технические характеристики

Котловые трубы изготавливаются из коррозионностойких сталей, что обеспечивает им возможность безаварийной эксплуатации и дополнительного технического обслуживания в течение длительного периода. Технические характеристики труб для изготовления, монтажа и ремонта котлов и котельных установок должны полностью соответствовать техническим условиям 14-3-460-2003, 14-3р-55-2001 и обеспечивать безопасную работу котла при воздействии высокого давления и температуры.

Наружные диаметры горячедеформированных изделий находятся в пределах от 57 мм до 426 мм, при толщине стенки от 3,5 мм до 40 мм. Холодно деформированные имеют меньший диаметр, размер которого может быть от 10 мм до 76 мм, с толщиной стенки от 2,0 мм до 12,0 мм.

Необходимая длина котловых труб определяется заказчиком в зависимости от технологических потребностей и размеров котельной установки. Максимальная длина одной трубы может достигать 9 м.

Для моделей котлов, в устройстве которых применяются гнутые трубы, изготовитель по согласованию с заказчиком может поставлять наборы уже готовых трубных деталей. Такой способ поставки заготовительных материалов часто применяется на котельных заводах.

Область применения

Котельные трубы применяются для изготовления нагревательных элементов, коллекторов, перепускных участков, пароперегревателей и хвостовых поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов.

Трубы диаметром 51 мм и 57 мм наиболее востребованы при изготовлении термических экраном, располагаемых в топках котлов. Диаметры 32 мм и 40 мм чаще всего используют для конвективных элементов, нагреваемых уходящими дымовыми газами, а также в конструкциях пароперегревателей. Из котловых труб с диаметрами от 100 мм до 200 мм обычно изготавливают коллектора котлов и перепускные элементы. Марки стали, в каждом отдельном случае, определяются температурой и рабочим давлением.

Кроме этого котловые трубы используют при монтаже внутрикотельных паропроводов, конденсатопроводов, трубопроводов перегретой воды, для обвязки деаэрационных установок и другого котельного оборудования, работающего в режиме высоких давлений и температур. Этот материал с успехом применяют для изготовления и обвязки оборудования нефтеперегонки и монтажа технологических трубопроводов в промышленности.

Котельные трубы запрещается использовать для транспортировки химически активных веществ.

Трубы для отвода дымовых газов

Другой тип труб для котла предназначен для отвода дымовых газов из зоны горения топлива в атмосферу. Классификация этих труб начинается с материалов, применяемых для их изготовления. Дымовые трубы котлов отопления могут быть сделаны из:

  • листового металла и стальных готовых труб;
  • кирпича различных видов;
  • керамических материалов;
  • асбестоцементных труб;
  • бетона;

Выбор материала дымовой трубы для котла и ее конструкция должны быть основаны на данных о температуре уходящих газов, объеме продуктов сгорания, давлении дымовых газов и расстояния от легковоспламеняющихся предметов.

Металлические дымовые трубы

Дымовые трубы из стали являются самыми распространенными для отопительных котлов мощностью до 100 кВт. Это объясняется тем, что их применение при условии невысокой стоимости полностью обеспечивает технические условия, соблюдение которых необходимо при работе котла.

Конструкция металлической дымовой трубы и ее диаметр зависит от мощности котла и количества дымовых газов, которые необходимо отводить из топки. Кроме этого, применяют коаксиальные конструкции дымовых труб, которые не только отводят продукты сгорания от котла, но и обеспечивают подачу воздуха, необходимого для сгорания топлива.

По своей конструкции коаксиальные трубы состоят из двух труб разного диаметра, когда меньшая труба, по которой подается воздух на горение, расположена внутри большей трубы, которая отводит дымовые газа. Для работы такой системы необходимо наличие в конструкции котла специального дутьевого вентилятора.

Для котлов мощностью более 100 кВт также могут применяться стальные дымовые трубы. Чаще всего это обычные водогазопроводные трубы большого диаметра, установленные вертикально на подготовленном основании.

Для таких конструкций правила предусматривают обязательное наличие открываемого люка для чистки в нижней части, а также расчетную высоту трубы в зависимости от высоты кровли здания в котором находится эксплуатируемый котел.

В случае применения стальных дымовых труб для отвода продуктов сгорания от промышленных котлов большой мощности, они должны быть установлены на фундаментное основание и зафиксированы в устойчивом положении при помощи растяжек.

Читайте также:  Фитинг для пластиковых труб в новосибирске

Кирпичные дымовые трубы

Трубы котлов сделанные из кирпича могут быть встроенными в конструкции здания, а так же быть пристроенными к нему или отдельно стоящими. Площадь сечения таких труб определяется расчетом в зависимости от тепловой мощности котла и вида используемого топлива. Кроме этого, учитывается температура уходящих газов и наличие механических дымоотводящих устройств.

Для котлов и котельных большой мощности кирпичные дымовые трубы устанавливают только отдельностоящими. Конструкция таких труб двухслойная, внутренний слой из огнеупорного шамотного кирпича, а внешняя обкладка из обыкновенного глиняного.

Дымовые трубы из керамических материалов

Керамические материалы для отвода дымовых газов могут применяться в виде готовых труб или быть собранными из округлых сегментов. Такая дымовая труба чаще всего устраивается в виде встроенного элемента конструкций здания. Важным положительным качеством керамических труб является коррозионная устойчивость и невосприимчивость к выпадению кислотного конденсата при охлаждении дымовых газов.

Для котлов мощностью более 200 кВт керамические трубы не используются из-за малых диаметров изготавливаемых материалов. Кроме этого следует учитывать относительно высокую стоимость устройства такого дымохода.

Асбестоцементные конструкции дымовых труб

Конструкция и использование асбестоцементных труб для отвода дымовых газов полностью аналогична керамическим материалам с тем различием, что асбестоцементные трубы значительно дешевле. Однако, они быстро разрушаются в случае образования влажного конденсата в дымоходе, поэтому их нельзя использовать для отвода уходящих газов при их температуре менее 70°C.

Бетонные трубы

Дымовые трубы котельных, выполненные из бетона, делают для промышленных установок большой мощности. Применение таких конструкций является единственно возможным при возведении дымовой трубы нудного диаметра и высоты.

Если Вам необходимо сделать дымоход, то прочитайте статью про выбор труб для печей.

Заключение

Для изготовления и ремонта котлов различной производительности и работающих на разных видах топлива требуются специальные стальные трубы, соответствующие стандартным техническим условиям. Отвод продуктов сгорания топлива может быть организован различными способами в зависимости от конструкции котла, его мощности и вида сжигаемого топлива.

Выбор материалов и конструкция котла должны всегда определяться инженерным расчетом. Посмотрите также видео о том, как сделать котел своими руками:

Трубы котлов ДКВР 10-13. Труба котловая

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов

Трубы предназначены для паровых котлов и трубопроводов с высокими и сверхкритическими параметрами пара, изготовляются по ТУ 14-3-460-75, DIN 17175.

Принятые обозначения: d — наружный диаметр трубы, s — толщина стенки трубы, мм

Сортамент труб указан в таблице 13.

Трубы изготовляются немерной длины от 3 до 12 м, мерной в пределах немерной по согласованию.

Трубы изготавливаются из сталей марок: 20, 12Х1МФ, 15ХМ.

Проводятся обязательные испытания: дефектоскопия, гидродавлением, на сплющивание, на ударную вязкость, ультразвуковой контроль.

По требованию потребителя трубы испытываются: на раздачу, повторные испытания на сплющивание.

Также производятся трубы по следующим ТУ:

ТУ 14-3-796-79. «Трубы бесшовные холоднодеформированные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионностойкой марки стали». Трубы изготавливаются из коррозионностойкой марки стали 12Х18Н12Т, предназначенные для паровых котлов и трубопроводов, установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара.

ТУ 14-3-190-82. «Трубы для котельных установок и трубопроводов». Изготавливаются из стали марок 10 и 20. Сортамент труб соответсвует ГОСТ 8732(таблица 1) и ГОСТ 8734(таблица 3)

Производятся испытания: на растяжение, на твердость, на сплющивание, на раздачу, ультразвуковой контроль, МКК.

Химический состав и механические свойства по ТУ 14-3-460-75 приведен в таблице 14.

Временное сопр. разрыву, sв, H/мм2

Механические свойства по ТУ 14-3-190-82 приведены в таблице 15.

Временное сопротивление разрыву, sв, H/мм2

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

В нашей компании Вы всегда можете купить ТУ 14-3Р-55-2001 ХД, по самым низким ценам. В разделе Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные, категории Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов Вам представлен широкий ассортимент продукции от крупнейших производителей. Наш магазин работает не только в городе Москва, но и по всей России.

Следующий товар: ТУ 14-3-460-75

Предыдущий товар: ГОСТ 9567-75

Трубы котлов ДКВР 10-13

Трубы котлов ДКВР 10-13

Ремонтные трубы котлов ДКВР 10-13 представляют собой кипятильные, экранные и опускные трубы. В экранных и конвективных поверхностях нагрева образуется насыщенный пар или вода определенной температуры. Опускные трубы котлов — трубы в которых вода и пароводяная смесь опускается из барабанов котлов вниз в процессе циркуляции.

Дымовые трубы ДКВР 10-13 применяют для замены выработавших свой ресурс элементов паровых котлов предлагаем вам ремкомплекты трубных систем.

Трубы котлов состоят из стальных бесшовных труб 51х2,5 ГОСТ 8732 и 8734. Экранные поверхности нагрева располагаются в топочной камере котла, в зависимости от типа котла существуют боковые экраны — левый, правый и задний экран. Конвективные поверхности нагрева — кипятильные трубы располагаются в конвективной части котлов.

Трубы котла ДКВР 10-13, ремонтный комплект

Масса труб котла ДКВР 10-13, кг
№ позиции № позиции по БиКЗ Диаметр трубы DHхS Вес, кг Количество труб на котел, шт Общая масса труб, кг
Трубы конвективные
1 2 51х2,5 5,3 56 296,8
2 3 51х2,5 5,4 56 302,4
3 4 51х2,5 5,6 56 313,6
4 5 51х2,5 5,9 56 330,4
5 6 51х2,5 6,3 56 352,8
6 7 51х2,5 6,76 56 378,56
7 8 51х2,5 7,35 56 411,6
8 9 51х2,5 8,08 56 452,48
9 11 51х2,5 8,86 56 496,16
10 12 51х2,5 9,74 56 545,44
11 10 51х2,5 12,3 56 688,8
Итого: 616 4569,04
Трубы экранные фронтовые
1 3 лев. 51х2,5 8,71 1 8,71
2 4 лев. 51х2,5 8,77 1 8,77
3 5 лев. 51х2,5 8,89 1 8,89
4 6 лев. 51х2,5 9,05 1 9,05
5 7 лев. 51х2,5 9,28 1 9,28
6 8 лев. 51х2,5 9,67 1 9,67
7 9 лев. 51х2,5 9,93 1 9,93
8 10 лев. 51х2,5 10,35 1 10,35
9 11 лев. 51х2,5 10,88 1 10,88
10 12 лев. 51х2,5 11,49 1 11,49
1 22 пр. 51х2,5 8,71 1 8,71
2 21 пр. 51х2,5 8,77 1 8,77
3 20 пр. 51х2,5 8,89 1 8,89
4 19 пр. 51х2,5 9,05 1 9,05
5 18 пр. 51х2,5 9,28 1 9,28
6 17 пр. 51х2,5 9,67 1 9,67
7 16 пр. 51х2,5 9,93 1 9,93
8 15 пр. 51х2,5 10,35 1 10,35
9 14 пр. 51х2,5 10,88 1 10,88
10 13 пр. 51х2,5 11,49 1 11,49
Итого: 20 194,04
Трубы экранные задние
1 12 51х2,5 1,61 2 3,22
2 11 51х2,5 1,66 2 3,32
3 10 51х2,5 1,77 2 3,54
4 9 51х2,5 1,95 2 3,90
5 8 51х2,5 2,17 2 4,34
6 7 51х2,5 2,46 2 4,92
7 6 51х2,5 2,82 2 5,64
8 5 51х2,5 3,25 2 6,50
9 4 51х2,5 3,77 2 7,54
10 3 51х2,5 4,35 2 8,70
1-10 13-3 51х2,5 13,1 20 262,0
Итого: 40 313,63
Трубы экранные боковые
Труба пр. 7 пр. 51х2,5 16,87 1 16,87
Труба пр. 8 пр. 51х2,5 16,78 1 16,78
Труба пр. 9 пр. 51х2,5 16,71 1 16,71
Труба лев. 10 лев. 51х2,5 16,71 1 16,71
Труба лев. 11 лев. 51х2,5 16,78 1 16,78
Труба лев. 12 лев. 51х2,5 16,87 1 16,87
Труба бол. 5 51х2,5 16,68 28 467,04
Труба мал. 6 51х2,5 16,28 24 390,72
Итого: 58 958,48
Всего на котел 734 6035,19
Читайте также:  Элементы ковки из проф трубы

Существуют различные модификации котлов ДКВР 10-13, масса трубной системы для разных модификаций различна.

Стоимость комплекта трубной системы котлов ДКВР 10-13 рассчитывается за килограмм трубы.

Купить трубы котлов ДКВР 10-13 вы можете в нашем электронном магазине через форму заказа, либо позвонив по телефону 8-800-700-17-43 в отдел сбыта. Транспортирование труб котлов и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана. Менеджеры отдела сбыта дают консультацию по всем вопросам подбора оборудования и рассчитывают стоимость доставки до вашего региона.

Труба котельная — Торговый Дом

Наружный диаметр этих труб для трубопроводов и котельных установок варьирует в диапазоне от 4 мм до 219 мм. В частности, это 4 мм, 5 мм, 6 мм, 7 мм, 8 мм, 9 мм, 10 мм, 11 мм, 12 мм, 13 мм, 14 мм, 15 мм, 16 мм, 17 мм, 18 мм, 19 мм, 20 мм, 21 мм, 22 мм, 23 мм, 24 мм, 25 мм, 26 мм, 27 мм, 28 мм, 30 мм, 32 мм, 33,7 мм; 34 мм, 35 мм, 36 мм, 38 мм, 40 мм, 42 мм, 42,4 мм, 44,5 мм, 45 мм, 48 мм, 48,3 мм, 50 мм, 51 мм, 53 мм, 54 мм, 56 мм, 57 мм, 60 мм, 60,3 мм, 63 мм, 63,5 мм, 65 мм, 68 мм, 70 мм, 73 мм, 75 мм, 76 мм, 80 мм, 82,5 мм, 83 мм, 85 мм, 89 мм, 90 мм, 95 мм, 100 мм, 102 мм, 104 мм, 108 мм, 110 мм, 114 мм, 120 мм, 121 мм, 127 мм, 130 мм, 133 мм, 140 мм, 146 мм, 150 мм, 152 мм, 159 мм, 160 мм, 168 мм, 170 мм, 178 мм, 180 мм, 194 мм, 203 мм и 219 мм.

Толщина стенки такой трубы может быть от 0,5 мм до 18 мм. То есть изготавливаются трубы со стенками толщиной 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2; 2,2; 2,5; 2,8; 3; 3,2; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5; 9; 9,5; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17 или 18 мм.

Что касается предельных отклонений, у холоднодеформированных и горячедеформированных бесшовных стальных труб для котельных, они разные.

Для холоднодеформированных труб по диаметру допускаются такие отклонения:

· при диаметре меньше 10 мм — ± 0,15мм;\

· при диаметре от 10 мм до 30 мм – ± 0,30мм

· при диаметре 30 — 50 мм – 0,40мм

· при диаметре, превышающем 50 мм – 0,8%.

По стенке для холоднодеформированных труб предельные отклонения следующие:

S менее 1 мм: ± 0,12мм. S 1 — 5 мм: ± 10% S более 5 мм: ± 8%

Для горячедеформированных труб по диаметру допускаются такие отклонения

при диаметре меньше 50 мм — ± 0,5мм; при диаметре, превышающем 50 мм – ± 1,0%.

По стенке допустимые предельные отклонения будут следующие: Ø менее 108 мм, S менее 15мм: 12,5% — 15% Ø менее108 мм, S более 15мм: ± 12,5% Ø более 108 мм: от 12,5% — 15% до ± 12,5%.

Таким образом, предельные отклонения стенки и диаметра горячедеформированных и холоднодеформированных труб для трубопроводов и котельных установок находятся в зависимости от способа их изготовления.

1. Для изготовления этих труб применяется сталь марок 10 и 20.

2. Если толщина стенки трубы больше 6 мм, она обязательно испытывается на ударную вязкость.

3. На трубы имеется лицензия, выданная Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов по ТУ 14-3-460-2003

Эти трубы по способу изготовления подразделяются на холоднодеформированные и горячедеформированные.

Горячедеформированные трубы могут иметь наружный диаметр в диапазоне от 57 до 219 мм.

Возможные наружные диаметры холоднодеформированных труб – от 10 мм до 76 мм с рядом значений 10 мм, 12 мм, 16 мм, 20 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм, 30 мм, 32 мм, 36 мм, 38 мм, 40 мм, 42 мм, 45 мм, 48 мм, 50 мм, 51 мм, 54 мм, 55 мм, 57 мм, 60 мм, 63 мм, 70 мм, 76 мм, 83 мм, 89 мм, 102 мм, 108 мм, 114 мм, 121 мм, 133 мм, 140 мм, 146 мм, 152 мм, 159 мм, 168 мм, 194 мм и 219 мм.

Горячедеформированные трубы выпускаются с толщиной стенки от 3,5 мм до 40 мм.

Толщина стенок холоднодеформированных труб может быть от 2 до 12 мм, и ряд значений в данном случае будет следующим: 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 18; 19; 20; 22; 24; 25; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38 и 40 мм.

Предельные отклонения стенки и диаметра этого вида труб зависят от способа, которым они изготовлены.

Для горячедеформированных труб отклонения по диаметру составляют ± 1 %. По стенке при наружном диаметре до 108 мм включительно предельное отклонение горячедеформированных труб + 15% — 10%, а для наружного диаметра более 108 мм – 20% — 5%. Для холоднодеформированных труб по диаметру допускаются такие отклонения:

· при диаметре меньше 10 — 30 мм – и ± 0,3мм;

· при диаметре от 32 мм до 50 мм – ± 0,4 мм;

· при диаметре от 51 мм до 76 мм – ± 0,8 %.

Отклонения по стенке — S 2 — 12 мм: ± 10%.

Цветовая маркировка: продольная полоса в зависимости от марки стали

Источник

Adblock
detector