Меню

Диаметр труб хладагента жидкость

Определение диаметра труб фреоновых магистралей

Обычно в руководствах по монтажу кондиционеров указываются диаметры труб фреоновой магистрали. Однако монтажники и проектировщики часто либо не имеют этих данных, либо хотят сделать отклонения от технической документации в силу обстоятельств, сложившихся на конкретном объекте.

Выбор диаметра труб фреоновой магистрали определяют три обстоятельства:

потери давления на магистрали;

обеспечение возможности возврата масла;

скорость потока хладагента.

Потери давления напрямую влияют на холодопроизводительность установки. При возрастании потерь давления в трубопроводах холодопроизводительность падает, а потребляемая мощность увеличивается. Рост потерь давления пропорционален квадрату скорости хладагента в трубопроводе. Особенно влияют на холодопроизводительность потери давления в трубопроводах всасывания. Потери давления жидкостной магистрали можно рассматривать как незначительные.

Потери давления оцениваются по эквивалентному перепаду температур на фреоновой магистрали. Средние потери давления для трубопровода длиной 30 м не должны превышать 1–2 K. Исходя из этого, оптимальная скорость потока хладагента в трубопроводах холодильной установки должна иметь значения, указанные в таблице 1.


Таблица 1. Допустимая скорость хладагента в трубопроводе, м/с

В результате хорошего растворения масла в жидком хладагенте циркуляция масла в жидкостной магистрали не вызывает проблем.

В магистралях нагнетания и всасывания масло и хладагент разделяются, поэтому необходимо применять определенные меры по возвращению масла в компрессор.

Произведем расчет диаметра трубопровода всасывания для кондиционера холодопроизводительностью 5,0 кВт.

Исходные данные для расчета:

1. Холодопроизводительность, Вт, 5,0

2. Скорость потока газа, м/с, 5,0

4. Теплота испарения хладагента R 22 при температуре испарения +5 °С, кДж/кг, 201,0

Решение: Массовый расход жидкого хладагента за 1с равен:

Учитывая, что плотность R 22 примерно 1,2 г/см3, объемный расход:

Так как объем газообразного хладагента R 22 в 31 раз больше объема жидкости, объемный расход газа

где V — скорость газа в трубопроводе,
S — площадь сечения трубопровода,
D — диаметр трубопровода всасывания.
Из этого следует, что

То есть диаметр трубопровода всасывания должен быть 12,8 мм. Ближайший стандартный размер равен 1/2». Аналогично производится расчет линии нагнетания.

Интимный массаж в Берлине подробности на сайте.

Источник

Диаметр труб хладагента жидкость

Диаметры трубопроводов хладагента.

Часто у эксплуатирующего персонала возникает вопрос: «Почему диаметры трубопроводов хладагента не соответствуют диаметрам основных узлов к которым они подключены: компрессоров, конденсаторов, воздухоохладителей и т.п. ?»

Возможные варианты мнений. Первый: если диаметры трубопроводов меньше, чем диаметры узлов напрашивается вывод, что поставщик решил сэкономить. Второй: если диаметры больше, то «подсунули первое, что было под рукой»… И то и другое мнение может быть ошибочным.

Проблематика подбора труб по диаметрам основных узлов системы.

Зная объемный расход хладагента, подбирается площадь живого сечения таким образом, чтобы скорость потока в нем была в допустимом диапазоне. Для жидкостных хладоновых труб диапазон скоростей 0,3-1,2м/с, для нагнетательного трубопровода 6-15м/с, для всасывающего трубопровода 6-12м/с. По некоторым источникам рекомендуется скорость жидкости на участке конденсатор-ресивер не более 0,5м/с.

Учитывая тот факт, что диапазон работы некоторых поршневых компрессоров от +5 о С до -40 о С, то при этом объемная производительность меняется в 10 раз. Естественно диаметры всасывающих и нагнетательных вентилей будут подобраны заводом-производителем под определенные скорости движения хладагента и скорее всего близкие к максимальным режимам. И если в высокотемпературном режиме диаметры трубопроводов, подобранных по диаметрам запорных вентилей компрессора будут соответствовать рекомендуемому диапазону скоростей, то при низкотемпературном режиме они будут серьезно завышены.

Приблизительно та же история и с теплообменным оборудованием. В зависимости от принятых перепадов температур между охлаждаемой (нагреваемой) средой и кипящим (конденсирующимся) хладагентом производительность может меняться в 2,5 раза, а иногда и более. Диаметры теплообменного оборудования подобраны на некоторую среднюю производительность. Это означает, что при малых объемных расходах эти диаметры окажутся очень большими (а скорость чересчур малой), а при больших объемных расходах эти диаметры окажутся малыми (а скорость слишком большой).

Читайте также:  Герметизация ввода труб в здание расценка в смете

На что влияет выбор диаметра трубопровода.

Чтобы разобраться с тем, какие диаметры должны быть, необходимо определить, на что влияет диаметр трубопровода.

1. Очевидно, что с увеличением диаметра возрастает его цена. При одинаковой толщине стенки трубопровода рост цены следующего диаметра составляет 20…25% . При изменении еще и толщины стенки трубы цена растет от 80 до 100%.

2. Как известно из курса гидравлики при движении жидкости (газа) по трубам всегда имеют место потери давления на преодоление сопротивления двух видов – трения и местных сопротивлений. К местным сопротивлениям относят тройники, отводы, вентили, краны, теплообменники и т.д. Суммарные потери давления, возникающие при движении хладагента в трубопроводе должны быть меньше предельно допустимых для данного типа трубопровода. В зависимости от характеристик среды, проходящей через трубопровод, потери давления могут вызывать различные проблемы.

3. С ростом скоростей движения хладагента появляется шум.

Проблематика жидкостных трубопроводов.

Чем меньше диаметр трубопровода, тем больше скорость движения среды, проходящей в нем и тем больше потери давления (пропорционально квадрату скорости).

1. Слишком малый диаметр жидкостного трубопровода может привести к потерям давления, достаточным, чтобы вызвать явление преждевременного вскипания хладагента. (Для решения этой проблемы нужно снизить потери давления в жидкостной магистрали, либо повысить переохлаждение жидкости на выходе из конденсатора.

2. Особое внимание следует обращать на то, что при уменьшении диаметра жидкостного трубопровода (при одинаковом массовом расходе) растет не только скорость движения хладагента, но и кинетическая энергия. На этот факт необходимо обратить внимание при больших диаметрах и больших длинах жидкостных магистралей. Рост кинетической энергии порождает гидроудары. Не те, которые вызывают «влажный ход» в компрессоре, а те которые образуются при внезапном прекращении движения хладагента в системе (иногда и при старте). Как правило, при закрытии соленоидного вентиля. Разрушительная энергия гидроудара втягивает трубопроводы жидкого хладагента внутрь камер, приводит в негодность регулирующую арматуру, разрывает трубопроводы в местах соединения (наиболее растянутых местах)…

В тех случаях, когда вместо правильного диаметра подобран на один типоразмер меньше, кинетическая энергия движения хладагента вырастает приблизительно на 60%.

Проблематика нагнетательных и всасывающих трубопроводов.

Слишком малые диаметры трубопроводов газа повлекут за собой следующие проблемы:

— потери давления, которые могут повлечь за собой потерю производительности компрессора, повышенное энергопотребление, аварийную остановку компрессора по высокому давлению в нагнетательном и по низкому давлению во всасывающем.

Задание оптимального падения давления соответственным понижением температуры насыщенного пара позволяет сохранить эту норму для широкого интервала изменений условий работы холодильной установки, т.к. энергетические затраты на производство холода можно считать находящимися в линейной зависимости от температуры кипения. Во всасывающем трубопроводе между испарителем и компрессором допускается падение давления, которому соответствует понижение температуры насыщенного пара до 1 К для хладоновых установок. При этом снижение производительности не превысит 4%, а энергопотребление повысится на 3%.

В нагнетательном трубопроводе между компрессором и конденсатором допускается падение давления эквивалентное изменению температуры пара на 0,5 К.

Слишком большие диаметры могут не обеспечить необходимых скоростей движения масла на вертикальных участках.

Читайте также:  Металлические ограждения лестниц из профильной трубы

1. Подбор диаметров холодильных трубопроводов должен производиться специалистами строго в соответствии с эксплуатационными режимами. Ошибки чреваты либо потерей производительности, либо аварийными режимами.

2. Определение диаметра трубопровода лучше выполнять, определив диаметр по величине допустимой скорости, а затем корректировать размер, добиваясь того , чтобы падение давления в трубопроводе не превышало норму.

3. Следует брать в расчет не только режимы конечные при которых достигнута температура в охлаждаемом объеме, но и стартовые, когда установка работает с повышенной производительностью.

4. Повышенное внимание следует уделять трубопроводам с большой протяженностью и системам большой и переменной производительностью. Именно в них вышеописанная проблематика проявляется особенно сильно.

Источник

Диаметр трубок кондиционера

При монтаже кондиционера используются специальные трубки, соединяющие наружный блок сплит-системы с внутренним, по ним транспортируется фреон (хладон), поэтому диаметр трубок кондиционера имеет большое значение.

От данного размера зависит множество факторов, вот некоторые из них:

  • существует возможность потери давления в магистрали кондиционера;
  • заданный размер обеспечивает возврата масла в определенной модели кондиционера;
  • скорость прохождения фреона на прямую связана с диаметром фреоновой магистрали.

И как следствие всего этого, неправильный размер ведет к нарушению полноценной работы всей системы охлаждения. Размер диаметра трубок кондиционера описывается в инструкции по установки кондиционера, но возможны случаи, когда недобросовестные монтажники принимают решение отступить от заданных параметров.

В результате такого действия ваш кондиционер станет производить меньше холода, и энергопотребление системы увеличится. Поэтому советуем ознакомиться с приведенной информацией и тщательно контролировать работу монтажной бригады для предупреждения различных недоразумений.

Диаметр трубок кондиционера варьируется в диапазоне от 1/4 дюйма до 3/4 и более. По более толстой трубке, идущей от внешнего блока к внутреннему, под давлением проходит хладагент в газообразном состоянии. По более тонкой трубке транспортируется хладагент уже в состоянии жидкости.

С полной уверенностью заявлять, что к кондиционерам определенной мощности подходят трубки определенного диаметра будет неправильно, поэтому внимательно изучайте инструкцию по монтажу системы охлаждения прежде чем приступить к работе.

Источник

Трубы для фреоновой магистрали: какие – подходят, а какие – нет

Эффективность работы и срок службы кондиционера во многом зависит от качества его установки. Так, принципиально важно правильно выбрать трубы для фреоновой магистрали и аккуратно произвести монтаж соединений.

Для систем кондиционирования предназначены медные трубы. Требования к ним прописаны в стандарте ASTM B68. Он является основополагающим для всех отечественных металлургических компаний. Иностранные производители руководствуются стандартами DIN и ISO.

Кроме того, каждый производитель в документации к оборудованию дает рекомендации, какой материал необходимо использовать в процессе монтажа. При несоблюдении регламента монтажа оборудование может быть снято с гарантии.

Прокладка фреоновой магистрали – ответственный и трудоемкий процесс, от которого зависит работоспособность системы

Какие требования предъявляются к трубам?

Первое: труба для фреоновой магистрали должна быть выполнена из меди

  • Материал устойчив к коррозии, воздействию хладагентов и масел, что исключает изменение сечения трубы.
  • Медь невосприимчива к тепловому излучению и воздействию УФ-лучей.
  • Устойчива к изменению температуры в диапазоне −150…+150 °C.
  • Металл пластичен, этого удается добиться за счет отжига в специальных печах при температуре +700 °С.
  • Трубы из отожженной меди хорошо гнутся, их легко развальцовывать.

Второе: труба должна быть бесшовной

Шов представляет опасность при работе под высоким давлением, он может разойтись. В отличие от обычного водопровода, где давление не превышает 10 бар, в системах кондиционирования оно может достигать 40 бар и выше. Если труба имеет шов, многократно возрастает вероятность разгерметизации системы и утечки фреона.

Читайте также:  Металлическая труба 100 мм толстостенная

Третье: толщина и диаметр трубы четко регламентированы

В стандарте ASTM B68 указано, какую толщину должна иметь труба конкретного диаметра. Производитель обязательно прописывает эти параметры для каждого вида оборудования. Толщина определяется исходя из рабочих нагрузок. Диаметр подбирается так, чтобы избежать потерь давления и обеспечить беспроблемный возврат масла.

Четвертое: теплоизоляция должна иметь заданную толщину

Чаще всего применяется теплоизоляция из вспененного полимерного каучука. Этот материал обладает низкой удельной плотностью и удобен в использовании. Изоляция легко надевается на трубу по всей длине, швы соединяются при помощи герметика или изоленты. Показатель толщины изоляции зависит от диаметра труб фреоновой магистрали.

На заметку. Каждый производитель медных труб должен иметь сертификат, подтверждающий соответствие продукции техническим и санитарно-гигиеническим требованиям. Вы можете запросить его при покупке материала.

Что важно учесть при монтаже?

Чтобы трубопровод получился качественным, недостаточно лишь закупить хорошие трубы, их нужно грамотно смонтировать:

  • отрезать части нужной длины следует только труборезом, так как при распиле образуются неровности и стружка, которая может попасть внутрь трубы;
  • все сгибы следует делать с помощью трубогиба во избежание появления заломов, радиус сгиба не должен быть меньше двух диаметров трубы;
  • трубу нельзя сгибать и выравнивать более трех раз – высок риск ее повреждения;
  • развальцовку и пайку нужно проводить предельно аккуратно, для пайки применять серебряный и медно-фосфорный припой.

Как экономят монтажники?

Чаще всего монтажники пытаются сэкономить, заменив медные трубы алюминиевыми. Алюминий примерно в 2,5 раза дешевле меди, при многочисленных монтажах на протяжении сезона вырисовывается круглая сумма.

Они с уверенностью утверждают: раз алюминий применяется в холодильниках и автокондиционерах, то подойдет и для других климатических систем. Однако официальные испытания по использованию алюминиевых труб в бытовых и промышленных системах кондиционирования не проводились, а значит, нет достоверно подтвержденных фактов отсутствия рисков для работоспособности систем.

Кроме того, следует помнить, что производители кондиционеров рекомендуют использовать медные трубы, а значит, нарушив эти правила, вы, скорее всего, лишитесь гарантии.

Есть и другие доводы против алюминия:

  • срок службы алюминиевой трубы – 10 лет, медной – не менее 50 лет;
  • алюминий уступает меди по таким показателям, как плотность и теплопроводность;
  • алюминий больше, чем медь, подвергается коррозии и окисляется под воздействием факторов окружающей среды;
  • алюминий менее пластичен, чем медь, поэтому трубы сложнее поддаются развальцовке.

Обратите внимание на электрохимический ряд напряжений металлов: медь (Cu) стоит гораздо правее, чем алюминий (Al). Сравнительная активность меди в окислительно-восстановительных реакциях ниже, чем у алюминия

Относительно последнего пункта стоит отметить, что работать с алюминием нужно медленно и постоянно контролировать состояние поверхности – чрезмерные усилия приводят к разрывам и растяжению металла. В системах кондиционирования это недопустимо, так как любая неплотность в соединении может привести к утечке фреона.

Для качественной развальцовки недостаточно пластичности алюминия трубы, рекомендуется предварительно разогреть до 200–300 °C, что весьма сложно при традиционных условиях монтажа систем кондиционирования.

Эксперты «Хиконикса» рекомендуют не экспериментировать с монтажными материалами и не нарушать рекомендации производителей. На сегодняшний день оптимальным материалом для систем кондиционирования во всем мире признаны медные трубы. Выбирайте для сотрудничества монтажников, которые используют медные трубы, изготовленные в соответствии со стандартом, это гарантия того, что система будет работать долго и без нареканий.

Источник

Adblock
detector