Меню

Диаметр асбоцементных труб для забора

Заборы из асбестовых труб

Одним из самых популярных и востребованных в современных загородных домах держателей для забора является асбестовая труба. Этот материал хорошо зарекомендовал себя не только для обустройства канализации, дренажной системы, дымохода или вытяжки, но и для самого обыкновенного ограждения. Дерево гниет и деформируется при попадании влаги, металл подвержен коррозии.

Также оба материала требуют регулярной зачистки и покраски, в то же время, асбестоцемент более удобный и простой в обслуживании материал. Производство асбестоцемента выполняется путем смешивания портландцементного раствора и асбестового волокна. Трубопровод отличается повышенной прочностью и гладкостью по всей поверхности, однако так же, как и прочие материалы, имеет как достоинства, так и недостатки.

Преимущества асбестовых труб

Выбор материалов для сооружения забора на сегодняшний день чрезвычайно большой. Асбестовые трубы используются в качестве держателей для забора ввиду целого ряда преимуществ:

  • Влагостойкость;
  • Устойчивость к воздействию вредителей;
  • Длительный срок эксплуатации;
  • Справляется с повышенными нагрузками.
  • Отсутствие необходимости в обработке;
  • Доступная цена;
  • Различный диаметр изделий, что позволяет подобрать оптимальный вариант держателя для любого забора.

Вернуться к содержанию ↑

Недостатки асбестоцементных держателей

Несмотря на видимые достоинства, асбестовое волокно не является идеальным материалом и требует особенно щепетильного обращения.

Асбестовые трубы для забора

К числу недостатков можно зачислить:

  • Хрупкость материала;
  • Необходимость соблюдения повышенной осторожности при транспортировке и монтаже;
  • Большой вес и объемность;
  • При попадании влаги внутрь трубы в зимнюю пору, она может расколоться;
  • Недостаточная привлекательность забора.

На самом деле, многие недостатки можно нивелировать, если правильно подойти к процессу установки. К примеру, для предотвращения попадания влаги внутрь трубы, можно прикрывать верхнее отверстие любым влагостойким материалом, что имеет подходящие размеры.

Забор из асбестовых труб

Если Вы взвесили все плюсы и минусы асбестовой трубы и все же остановили свой выбор на этом материале для сооружения забора на своем дачном участке, необходимо заранее ознакомится с ключевыми моментами установки. Ассортимент асбестоцементных изделий достаточно большой, однако лучше отдать предпочтение трубам, что имеют немного больший диаметр с одной стороны за счет усиления. Если не удается найти такой материал, придется усиливать держатели своими силами, путем расположения внутри обрезков металлической трубы.

Чаще всего для забора применяются асбестовые трубы имеющие диаметр 100 мм, хотя в редких случаях допускается монтаж сооружения с помощью изделий, имеющий даже больший диаметр. Высота забора – дело сугубо индивидуальное, обычно она в пределах 200 – 300 см.

Из чего еще можно сделать недорогой забор читайте тут – все о заборах.

Поэтапный монтаж

Установка требует выполнения таких действий:

    1. Сооружение фундамента. Необходимо заранее определить, сколько сантиметров будет отделять один столб от другого.

Расстояние между асбестовыми столбами для забора зависит от того, какой материал будет использован для облицовки. Наиболее оптимально располагать держатели 200 – 300 см друг от друга.

    1. В грунте необходимо пробурить отверстия. Диаметр отверстий для закладки бетонных держателей должен превосходить диаметр трубы как минимум вдвое. Сколько сантиметров в глубину должно иметь отверстие зависит от плотности грунта, длины пролетов (200 или 300) и климатических условий на местности.

Оптимальной является глубина ямы для установки держателей 200 – 300 мм.

    1. Дно каждого отверстия необходимо забетонировать раствором или изолировать рубероидом.

Производство гидроизоляции каждой лунки – обязательное условие, что обеспечивает длительный срок эксплуатации всей конструкции.

    1. Затем следует насыпать песчано-гравийную подушку.

  1. Песок необходимо плотно утрамбовать и на него установить держатель.
  2. Подземную часть держателя рекомендуется залить бетоном для повышения устойчивости. Слой бетона не должен превышать 200- 300 мм.
  3. Оставить на несколько дней для цементирования.
  4. Затем можно приступать к монтажу несущих балок с облицовкой.
  5. Для крепления несущих балок в столбах потребуется просверлить отверстия.
  6. Чтобы соединить металлический профиль с несущей балкой, можно использовать проволоку или специальные хомуты.
  7. Чтобы соединить с трубой деревянную балку, достаточно обыкновенных шурупов.

Также можно выполнять установку без использования цементного раствора. Это эффективный способ монтажа на пучинистых грунтах, которые способны выталкивать бетонную подушку вместе со всей конструкцией. Для монтажа бесцементным способом следует:

  1. Пробурить отверстия в несколько раз превышающие диаметр столбов, т.е. 200 или даже 300 мм.
  2. Установить держатель, а все свободное пространство заполнить щебнем и утрамбовать.

Таким образом выполняется производство естественного дренажа, что позволяет отвести давление от конструкции забора. Также существует способ установки асбестовых столбов путем сверления отверстий в грунте с помощью специального бура.

Трубы асбестоцементные

Источник

Асбестоцементные трубы: диаметр, где используют и правила монтажа

Отправим материал на почту

Трубы из асбестоцемента активно применяют в строительстве и в сельском хозяйстве. Материал по долговечности и устойчивости к неблагоприятным условиям опережает металлические сплавы. Компоненты выпускают с разными параметрами, которые отличаются по диаметру, весу и длине. Перед тем, как приобрести конструкцию, надо разобраться в особенностях изделий.

Читайте также:  Чем соединяются асбестоцементные трубы

Основные характеристики

Асбестоцемент – искусственный строительный материал с высокими показателями прочности и огнеупорности. Сырье делают из бетонного раствора, который усиливают волокнами вещества, известного под названием горный лен. Армирующие компоненты в виде тонких нитей относят к силикатам.

Что это такое

Производство изделий начинается с измельчения асбеста до консистенции крошки. На 15% вещества берут 85% цемента. Ингредиенты смешивают в центрифуге до однородного состояния. Волокна в смеси играют роль каркаса, а бетон – связующего компонента. После формировки трубы оставляют сохнуть на воздухе или в термокамерах.

Нити горного льна увеличивают прочность конструкции на 40% и защищают сооружение от огня. По виду асбест делят на 2 группы:

  • Хризотиловый. У слоистого силиката высокая устойчивость к воздействию щелочей, средняя – к кислотам. При переработке разделяют на очень крепкие нити.
  • Амфиболовый. Волокна не разрушаются в кислой и нейтральной среде. Вещество относят к опасным канцерогенам, поэтому используют только в металлургии и в тяжелой промышленности.

Хризотиловый асбест не растворяется в воде, а во влажных условиях изделия не гниют и не ржавеют. У слоистого силиката высокие поглощающие свойства, поэтому элемент может удерживать жидкости и газы. Вещество сохраняет характеристики в присутствии кислорода и при температуре +300 С. Если градус повышается до 450-500, то материал теряет прочность.

Асбест не горит, что позволяет применять для печных дымоходов. Диэлектрические свойства сырья ограждает изделия от воздействия блуждающих токов. Волокна, добавленные в состав раствора, делают поверхность очень гладкой. Параметр облегчает транспортировку и увеличивает сроки эксплуатации.

Где используют

Асбестоцементные трубы – надежный, крепкий вариант, который применяют в строительстве. Изделия подходят при создании напорных и безнапорных канализаций. Прочные, нержавеющие сооружения используют для подачи питьевой и технической воды. У вещества высокая термоустойчивость, что полезно при обустройстве отопительной системы.

Асбестоцементные трубы большого диаметра подходят для создания мусоропроводов и скважин, а узкие модели уместны при прокладке электрического или телефонного кабеля. Крепкие сооружения помогают в строительстве при закладке фундаментов столбчатого типа. Изделия используют в обустройстве дымоходов и теплотрасс, систем орошения и мелиорации.

Плюсы и минусы

Невысокая цена, долгий срок эксплуатации (от 40 лет) и невосприимчивость к коррозии – основные достоинства материала из асбестоцемента. У армированных труб вес ниже, чем у аналогичных металлических сооружений. При монтаже конструкции не используют тяжелую строительную технику, что снижает стоимость проекта. Для соединения применяют специальные муфты, а не сварку.

У асбестоцементных изделий низкий коэффициент теплового расширения, поэтому трубопроводы не надо изолировать. У материала высокая устойчивость к воде, щелочам и внешней нагрузке. Характеристика позволяет использовать на любом грунте и под трассами с регулярным движением.

Модели выдерживают поперечное давление, в том числе и скачки показаний жидкости. У конструкций высокая термоустойчивость, особенно к огню. Сооружения не теряют качеств при эксплуатации в жарких регионах и при морозах.

Несмотря прочность асбестоцементная труба – очень хрупкое изделие. Если уронить во время перевозки или нарушить технологию распиливания, то материал треснет. При неправильном монтаже конструкция может разрушиться.

Трубы из асбеста выдерживают температуру до 300 С. Если превысить градус, то сырье прогорает и лопается. У изделия пористая структура, поэтому при использовании в дымоходе впитывает продукты горения. В лучшем случае появится неприятный запах, в худшем – стенки истончаются, что приводит к взрыву.

Асбестоцементные трубы сложно обслуживать. Модели выполнили в виде сплошной конструкции без смотровых люков и отверстий. В дымоходах материал притягивает сажу, что провоцирует появления засоров. При взаимодействии с конденсатом образуется едкий раствор, который стекает на крышу и разрушает поверхность.

Виды труб

Конструкции удобны при строительстве зданий, обустройстве канализаций и дренажных коллекторов, для водопроводных и мелиоративных систем. Сооружения не являются универсальными, поэтому производители выпускают разные модели под определенные цели. Перед тем, как выбрать диаметр асбестовой трубы, надо разобраться в основных видах.

Безнапорные

Изделия создают по ГОСТу №1839/80. Готовый цементный раствор смешивают с армирующими волокнами, после чего формуют и сушат на воздухе. Конструкции выдерживают давление в 6 атмосфер, что хорошо при самотечной транспортировке жидкостей. Модели применяют при изоляции кабеля (электрического, телефонного) под землей. Виды используют при обустройстве:

  • канализаций;
  • газопроводов;
  • систем вентиляции.

У безнапорных асбестовых труб небольшой вес. Специалисты рекомендуют применять изделия в местах, в которые сложно добраться габаритной технике. При соединении конструкций не нужны дополнительные уплотнители. С этой задачей часто справляются детали из пластика или стали, а зазоры легко скрыть герметиком (паклей).

Читайте также:  Образование кисты в трубе

Напорные

Вид асбестовых труб применяют для работы с высокими давлениями воды. Модели делают по ГОСТу № 539-80. Измельченные армирующие нити соединяют с бетонным раствором, формируют и сушат в камере пропарочной. В итоге получают очень крепкий материал, который выдерживает давление в пределах 6-15 атмосфер.

Напорные трубы из асбестоцемента не боятся низких и высоких температур, нейтральны к агрессивным химическим соединениям. Изделия берут при работе с:

  • водопроводом (техническим, питьевым);
  • канализацией;
  • мелиорационных конструкций;
  • систем отопления.

Трубы очень удобно использовать для дымохода. Часто асбестоцемент применяют в качестве самостоятельного сооружения для отведения. Крепкие изделия подходят для увеличения (наращивания) или санации гильзой уже существующей конструкции.

В Евросоюзе напорные трубы применяют для создания газопроводов. Изделия показывают надежность в гражданском и промышленном строительстве. Асбестоцементные виды используют при обустройстве вентиляционных колодцев. Дачники берут материал в качестве перекрытия для погреба или гаража. Сырье не гниет, поэтому модели небольшого диаметра выступают в роли опор для ограды.

Любые повреждения и сколы в напорных асбестовых трубах запрещены. Отсутствие соединительных швов обеспечивают высокую герметичность сооружения. Наращивание конструкции осуществляют при помощи муфт.

Как подобрать размер

Значение характеристики зависит от задач, которые будет выполнять изделие. Параметр влияет на прочность и вес модели. Профессионалы высчитывают диаметр асбестоцементной трубы по специальным формулам, хотя существуют стандартные рекомендации.

Конструкции выпускают в разных габаритах. Самыми популярными в быту и строительстве являются безнапорные модели, длина которых от 3,95 до 5 м, внутренний диаметр меняется от 100 до 500 мм. У напорных сооружений показания варьируются в пределах 50-500 мм, толщина стен – от 9 до 43 мм.

Вес асбестоцементных труб меньше, чем у аналогов из стали. Тяжесть безнапорных моделей на 70-90% ниже, чем у напорных вариантов. Например, у сооружения в 3,95 м и поперечником в 100 мм масса первых видов – 23,4 кг, вторых – 45.

Для магистральной канализации подходят модели, характеристики которых от 110 мм. В многоэтажках для стояков используют сооружения с параметрами в 100 мм. Чтобы подключить сантехнику, нужны конструкции с диаметром в 50 мм. Если планируют соединить в одну систему несколько коттеджей, то для очистной линии берут модели от 150 мм.

При выборе конструкции для водопровода учитывают гидравлический уклон, скорость прохождения жидкости внутри системы. На параметр влияет внутренний диаметр асбестовых труб и шероховатость поверхности. Если рассчитывают данные для бытовой эксплуатации, то можно воспользоваться стандартным вариантом. Для разводки подойдут изделия на ½ или 3/8 дюймов, для стояков — 1 или ¾.

Параметры асбестовых сооружений для дымоотвода не должны быть меньше, чем выходной патрубок отопительного оборудования. Чтобы определить диаметр модели, обязательно уточняют объем сгораемого топлива (в инструкции). На характеристики влияет скорость передвижения газа по каналу, высота трубы и температура на выходе.

Правила использования

Асбестоцемент – хрупкий материал, который при нарушении технологии может треснуть и развалиться на части. При использовании деталей придерживаются требований СНиП. Существуют общие рекомендации, помогающие безопасно работать с сырьем.

Как разрезать

Асбестоцементные трубы выпускают в разных размерах, но при необходимости конструкцию можно разделить. Во время резки в воздух поднимается опасная для здоровья пыль. Чтобы минимизировать вред, исполнители должны выполнять операции в защитных респираторах и очках.

Если нужно сделать отверстие в трубе, то достаточно электрической дрели с насадкой из победита. При использовании обычных сверл по металлу инструменты быстро тупятся. Наконечник позволяет просверливать дыры, диаметром в 10-12 мм. Для пробоин от 12 см применяют алмазные или твердосплавные модели. Технику ставят в безударный режим, иначе поверхность лопнет.

Материал легче всего разрезать болгаркой. Инструмент работает с изделиями разного диаметра и толщины стенок, а высокая скорость оборотов алмазного круга оградит от сколов и появления трещин. Если используют циркулярную пилу, то устанавливают диск с твердосплавными деталями. Один должен человек резать, а второй поливать участок среза водой. Жидкость минимизирует образование опасной пыли.

Для работы с крупными асбестоцементными трубами применяют специальный резак. Оборудование очень габаритное и дорогое, поэтому используется профессионалами при строительстве. По окружности изделия прорезают углубление, потом конструкцию кладут на валик и обламывают. Техника позволяет поставить процедуру деления на поток.

Трубы небольшого диаметра можно разделить ножовкой по металлу. Чтобы асбестоцемент легче поддавался лезвию, надо заранее сделать отметки и смочить поверхность. Исполнитель слегка надавливает устройство, иначе материал лопнет. По времени технология более затратная, чем при помощи болгарки или циркулярки, но образовывается мало пыли.

Читайте также:  Труба пвх для отопления пола

При небольшом диаметре применяемой асбестовой трубы можно использовать обычный топор. По размеченной поверхности аккуратно бьют инструментом, прикладывая одинаковые усилия и попадая в одно место. Края получаются не такие ровные, как при работе с ножовкой или болгаркой, но времени процедура занимает мало.

Тонкие асбестовые трубы часто разрезают при помощи шиферного гвоздя. На крепкой поверхности делают отметки, потом вдоль линии реза аккуратно пробивают отверстия. Чем больше скважин, тем легче отойдет часть. Изделие кладут на деревянный брусок и надламывают по дырам.

Как соединить

Сборка магистральных труб из асбестоцемента из-за размеров осуществляется на участке, где расположена траншея. Если элементы заранее соединить и переместить, то возможна разгерметизация. Из-за хрупкости для безнапорных моделей подойдут только раструбные детали (фитинги). Образующиеся зазоры заливают битумом или забивают паклей.

Асбестоцементные трубы для высокого давления собирают при помощи муфт. В деталях есть специальные канавки (углубления), облегчающие вставку резиновых прокладок. Технология обеспечивает максимально герметичную стыковку элементов, выдерживающих большой напор.

Если надо соединить пластиковую трубу с асбестовой, то используют полиэтиленовые муфты. Диаметр детали должен быть на 5 мм меньше внешнего поперечника конструкции. Элемент из ПВХ держат в горячей воде 10 минут, потом быстро надевают на концы. Технология подходит для моделей, диаметр которых меньше 300 мм.

Если соединяют трубопровод из асбеста и металла, то рекомендуют брать чугунные модели («Жибо»). Детали аккуратно фиксируют на поверхности конструкции и плотно затягивают болты. Съемные элементы можно в любой момент снять, не меняя отдельные куски. Крепежи в условиях высокой влажности часто ржавеют, поэтому периодически нужна замена.

При создании дымоходов приходится соединять трубы из асбестоцемента и металла. Чтобы при нагревании стали усиленный бетон не лопнул, нужен фитинг («Мангапласт»). Переходник из нержавейки позволяет снизить выходную температуру безопасных до +250 С и отдалит от котла.

Установка трубопровода

Монтаж асбестоцементных труб понятен даже начинающим строителям. При прокладке магистрали первыми копают траншеи. Размер и глубина канав указаны в документах проекта. При расчетах учитывают точку промерзания почвы, назначение конструкции и режим подачи. Для крупных трубопроводов используют специальную технику, для бытовых можно работать лопатой. Чтобы детали не лопнули от деформации, дно рва должно быть ровным, без резкого перепада уровней.

Перед установкой соединительные участки асбестовых труб смазывают раствором из графита и глицерина. Жидкий состав облегчит натягивание муфт на детали. В качестве альтернативы можно использовать воду с мылом.

Каждая труба должна касаться земли на четверть своего диаметра. Под дно конструкции запрещено подкладывать подложки из дерева или камней. Если сооружение будут эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то обустраивают дренаж. Модели крупного размера укладывают при помощи домкратов.

На край первого элемента монтируют муфту, следующий ставят без соединителей, третий – с деталями с обоих концов. Чтобы сделать поворот, надо правильно совместить трубы. Сооружение объединяют каждые 5 м под углом не более 3 градусов.

При установке напорной конструкции исполнители обязаны следить за состоянием выемок под уплотнители на муфтах. Перед монтажом углубления очищают от пыли, резинки расправляют и укладывают в виде борозд. Чтобы полимерные детали не замерзли зимой, до начала процедуры заносят в теплую комнату. Если процесс прокладывания трубопровода останавливают на несколько дней, то все концы прикрывают заглушками.

Монтаж дымохода

Чем габаритней отводящая труба, тем большую нагрузку от ветра ощущает. Если сооружение выше уровня двух кровельных стыков на 2 м, то наружную конструкцию из асбестоцемента крепят на специальных растяжках и хомутах. Диаметр элемента должен совпадать с параметрами камеры топки, но не менее 12 см.

Если асбестоцементную трубу устанавливают на кирпиче, то лучше использовать распорочную арматуру. Для многоканального сооружения между элементами выдерживают расстояние в 10 см. Для защиты от попадания влаги сверху монтируют плиту. Отдельно стоящую отводящую конструкцию крепят каждые 0,5 м хомутами.

Между трубой и поверхностью из греющегося сырья нужно оставить промежуток в 10 см. На деревянной кровле монтируют опору из негорючего материала. Если надо нарастить дымоход, применяют жароустойчивые муфты (САМ). Элементы обеспечивают хорошую герметизацию.

Заключение

Асбестоцементные трубы – долговечные изделия, которые используют как в промышленном, так и в бытовом строительстве. Практичные конструкции применяют при обустройстве водопроводов, канализаций и для прокладки кабеля. При выборе модели обращают внимание не только на размеры, диаметр, вес, но и на вид (напорный, безнапорный).

Источник

Adblock
detector