Меню

Чугунные трубы правила монтажа

Чугунные трубы правила монтажа

Технические и эксплуатационные характеристики чугунных канализационных труб намного превышают показатели продукции из других материалов. Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами передовых систем «Смартекс», важно соблюдать рекомендации производителя относительно сборки элементов.

Подготовка к монтажу, инструменты и расходные материалы

Подготовительный этап проводится в соответствии с проектной документацией. Расчищается монтажная площадка, демонтируются старые элементы канализации (если они имеются). Стандартная длина безраструбных чугунных труб составляет 3 м, поэтому нередко возникает необходимость их укоротить. Для этого можно использовать труборез ручной или автоматический труборез, ножовку по металлу или шлифмашину с соответствующим диском. Недопустимо использование сварки и горелок.

Края спила желательно обработать антикоррозионным составом. В некоторых случаях применяются специальные защитные ленты типа Pro-Cut. В обязательном порядке потребуются соединительные и крепежные хомуты. Если планируется обустройство системы, которая постоянно или эпизодически работает под напором более 0,5 бар, дополнительно следует приобрести усиливающие крепежи. Для затяжки хомутов потребуется ручной или электроинструмент.

Технология монтажа чугунного трубопровода

Процесс сборки безраструбной канализации значительно проще монтажа раструбной системы, требует минимального количества расходных материалов. Требования к технологии установки чугунных труб детально рассматриваются в нескольких нормативных документах:

СНиП 1984 года (редакция 2.04.02) о сооружениях и сетях водоснабжения;

рекомендации 2006 года о чугунном оборудовании внутри строений;

СНиП 1985 года (редакция 2.04.03) о наружных сточных сетях;

СНиП 1985 года (редакция 2.04.01) о внутренней канализации.

В процессе сборки системы необходимо учитывать достаточно большой вес чугунной трубы. Для серии SML этот показатель составляет от 5,3 до 40,7 кг/м (диаметр 50-300 мм). Однако при монтаже креплений важно учитывать вес наполненной трубы, который вырастает примерно до 7,3-119 кг/м в зависимости от сечения магистрали. Этот показатель позволяет заранее рассчитать количество точек фиксации к твердой поверхности (стена, перекрытие) и подобрать оптимальный тип хомута.

При монтаже канализации в зданиях до 3 этажей (высота стояка не более 10 м) допустимо в нижней точке использовать отвод 88 градусов. Если в постройке предусмотрено до 8 уровней (вертикальная магистраль до 22 м), следует использовать последовательную конструкцию из двух поворотов 45 градусов или удлиненную модель с парой изгибов по 44 градуса. При большей высоте стояка его присоединение к лежаку в основании необходимо осуществлять с использованием отвода с успокоительным участком. Для максимальной надежности предполагается использование опорных труб.

Соединение элементов осуществляется за счет специальных крепежных хомутов. Износостойкие манжеты из улучшенной резины обеспечивают газонепроницаемость системы. Между концами трубы монтируются ограничительные упоры, позволяющие избежать смещения системы и ее разгерметизации.

Крепежные элементы

Крепления призваны надежно удерживать канализационную магистраль даже при полном ее затоплении. На трубу длиной свыше 1,5 м должно приходиться не менее пары фиксаторов, для укороченных отрезков достаточно 1-2 точек. При высоте этажа 2,5 м на этом участке необходимо расположить минимум 2 крепления. Хотя бы одна опора должна находиться рядом с тройником. Желательно располагать крепления рядом с запорными элементами и переходниками – отступ не должен превышать 75 см.

Для обслуживания магистрали на участках изменения направления потока, а также на первом, последнем уровне и через каждые 3 этажа следует оборудовать ревизии. Если диаметр вертикального отрезка трубопровода составляет 100 мм и более, необходимо монтировать опоры стояка (опорная труба+кольцо). Они размещаются через каждые 5 этажей, но последний элемент должен находиться над перекрытием подвального уровня. Опоры должны находиться как можно ближе к стенам – это позволит избежать возникновения мощного изгибающего момента. Крепежи следует располагать на расстоянии не более 50 см от очередного стыка труб.

Для магистрали диаметром до 100 мм подойдут хомуты с подвесными опорами, которые имеют резьбу М8. Трубы до 150 мм можно фиксировать с помощью крепежей М12, а для изделий 200 мм потребуются комплектующие М16.

Монтаж подземной магистрали

Для подземной прокладки применяются безраструбные трубы Smart KML и BML с дополнительным защитным покрытием. Их прочность позволяет обеспечить длительную эксплуатацию даже при прокладке под нагруженными дорогами и зданиями. Сборка осуществляется в траншеях около основания фундамента при условии, что толщина насыпи песка более 150 мм до плиты основания. Если нужную глубину залегания обеспечить не удастся, монтаж должен проводиться с использованием коробов из чугуна или бетона.

Испытание трубопровода

Сразу после завершения монтажа системы необходимо проверить ее соответствие проектной документации, правильность уклонов и прочность креплений, герметичность соединений труб между собой и с сантехническими приборами. Рекомендуется проводить испытания при температуре не менее +5 градусов. Процесс проводится до закрывания магистрали в строительных конструкциях (укладки отделки, бетонирования) или грунте.

Проверка внутренней системы выполняется методом поэтажного заполнения водой. При этом открывается не менее 75% источников стоков. Нюансы метода пролива должны соответствовать реальным условиям эксплуатации: для безнапорных систем давление до 0,5 бар, для напорных – с использованием установленных насосов. Визуальный осмотр на предмет протечек совершается через 10 минут после наполнения системы и продолжается до завершения обследования. После этого можно закрыть трубы отделкой.

Выводы

Простота монтажа безраструбной канализации позволяет провести установку системы самостоятельно, но при полном отсутствии подобного опыта стоит доверить задачу профессионалам. При проектировании и сборке магистрали важно придерживаться действующих стандартов и строительных требований. Это позволит избежать проблем с эксплуатацией в дальнейшем. Подбор качественных крепежей, хомутов, соответствующих режиму эксплуатации системы, позволяет тщательно загерметизировать магистраль и успешно провести испытание канализационного трубопровода.

Читайте также:  Трубы бесшовные из черных металлов

Источник

Монтаж чугунной канализации: особенности стыков чугунных канализационных труб

К наиболее сложным и трудоемким работам относится монтаж чугунной канализации. Она отличается надежностью и долговечностью, но имеет немало отрицательных показателей. Сложности возникают из-за большого веса, хрупкости материала, необходимости проделывать довольно сложную процедуру на каждом соединении деталей.

Это замедляет сборку системы. Однако, рабочие качества металлических трубопроводов достаточно высоки и позволяют мириться с некоторыми неудобствами при монтаже. Современные линии водоотведения пластиковые, но некоторые виды промышленных сетей до сих пор изготовлены из металла. Рассмотрим особенности и специфику монтажа подробнее.

Особенности чугунных труб

Новые трубопроводы систем водоотведения пластиковые. Они дешевле, имеют малый вес и проще в сборке. Все альтернативные варианты используются только в системах, которые работают в сложных условиях.

Если трубопровод чугунный, стыки канализации придется обрабатывать по отдельности. Каждое соединение требует выполнения зачеканки (так у специалистов называется процедура уплотнения при сборке). Это относится к раструбным деталям, оснащенным специальными соединительными элементами. Есть также изделия, которые собирают при помощи муфт. Они не оборудованы соединительными узлами, что упрощает производство, но для монтажа требуются дополнительные детали. Они дороги, что увеличивает расходы и общую стоимость сети. Муфтовым способом производят монтаж чугунной канализации напорного типа. Она широко используется в промышленных системах водоотведения.

В состав системы входит две группы деталей:

  • трубы. Это прямые элементы, образующие прямые протяженные участки сети;
  • фитинги. Это детали, предназначенные для разветвления или поворота каналов. Кроме этого, фитинги используются для прочистки и других видов обслуживания систем.

Поскольку правила укладки сетей разрабатывались давно, на металлических трубопроводах, основные требования для монтажных работ мало отличаются от современных норм. Требуется обеспечить:

  • уклон линии, который зависит от диаметра труб;
  • герметичность, отсутствие протечек;
  • при укладке раструбы должны быть направлены в сторону начальной (высшей) точки линии.

Монтаж канализации из чугунных труб производят на стадии первичного строительства зданий или сооружений. Более поздняя сборка систем требует разрушения отделки помещений. Перед сборкой необходимо сделать расчет сети, составить схему и рабочий чертеж линии. Это важный этап строительства системы, поскольку работа с металлическими элементами сложна, требует усилий и времени.

Достоинства и недостатки

К достоинствам чугунных сетей водоотведения относят:

  • прочность;
  • способность выдерживать высокое давление и большие внешние нагрузки;
  • низкий коэффициент теплового расширения;
  • длительный срок службы;
  • чугунные трубы мало поддаются коррозии;
  • низкий уровень шума.
  • большой вес. При работах с трубами большого диаметра требуется подъемная техника;
  • соединение чугунных труб канализации отличается сложностью и требует большого количества времени;
  • чугун хрупок. Сборку надо производить осторожно, чтобы не расколоть соединительные элементы;
  • поверхность материала шероховатая, что способствует нарастанию на стенки жировых наслоений;
  • готовая линия плохо поддается ремонту или замене отдельных элементов.

Недостатки металлических элементов привели к переходу на более удобные пластиковые линии. Однако, системы, работающие в сложных условиях и выдерживающие значительные нагрузки, до сих пор собирают из чугунных деталей. Если сборка произведена качественно, линия способна работать до 100 лет и более, что делает материал актуальным и в нынешнее время.

Как делается зачеканка

Монтаж чугунных труб канализации представляет собой сложную и длительную процедуру. Каждый соединительный элемент приходится обрабатывать по отдельности, что замедляет сборку линии. Сократить или ускорить процесс невозможно, хотя опытные монтажники способны работать достаточно быстро. Высокая скорость достигается за счет оптимизации рабочего времени, использования собственных навыков, опыта.

Особенности монтажа чугунной канализации (соединение типа «чугун-чугун»):

  • раструб трубы надевают на свободный конец ранее уложенной линии;
  • в зазор между стенками раструба и свободным концом другой детали набивают (зачеканивают) паклю или смоляную прядь. Ее уплотняют специальным инструментом — деревянной лопаткой. Набивка производится до тех пор, пока пакля не заполнит 2/3 высоты соединительного элемента;
  • набивку обрабатывают уплотнителем. Он должен быть без пропитки, чтобы не ухудшалось качество сцепления пакли с цементом;
  • оставшуюся свободной треть раструба заполняют цементным раствором (в пропорции 9 частей цемента к 1 части воды). Иногда раствор усиливают асбоцементными волокнами в половинной пропорции;
  • раствор заливают в зазор и уплотняют. Поверх укладывают мокрую ветошь. Чтобы при застывании не появлялись трещины.

При сборке линий в последнее время цементный раствор заменяют герметиком. Это ускоряет процесс монтажа, поскольку исключается операция замешивания раствора. Однако, стоимость современных материалов гораздо выше, чем цена цемента, что увеличивает расходы на строительство сети водоотведения.

Соединение с пластиковыми элементами

Прокладка чугунных канализационных труб производится по обычной методике. Однако, современные линии, выпускные патрубки сантехники обычно изготовлены из пластика (ПВХ, пропилен, полиэтилен). Диаметры чугунных и пластиковых деталей не совпадают, поэтому для них изготавливают специальные переходники. Они выполнены в форме резиновых муфт, у которых наружный диаметр соответствует размеру чугунного раструба, а внутренний подходит к пластиковым деталям. Есть переходники для сифонов, трубопроводов, детали для соединения труб разного размера.

Установка переходника производится поэтапно:

  • внутреннюю поверхность раструба покрывают силиконовым герметиком;
  • устанавливают переходник;
  • в центральное отверстие вставляют пластиковую деталь. Если она входит слишком туго, можно нанести немного жидкого мыла. Это облегчит сборку.

В продаже есть переходники для всех возможных соединений. Основным спросом пользуются элементы перехода 50-мм пластиковой трубы в 110-мм чугунный тройник, или для подключения гофры к раструбам.

Ремонт

Большинство проблем, возникающих в металлических трубах — это трещины или сколы на раструбе. Они появляются по разным причинам, но основные из них — неаккуратное хранение или монтаж чугунных канализационных труб. Ремонт этих деталей сложен. Материал не поддается сварке, а заделка трещин кислотой или серой представляют собой опасные процедуры, требующие опыта и навыков. Поэтому, чаще всего проблемный участок обматывают пластырем, или устанавливают хомут. Трещина в таком материале, как чугун, еще не признак выхода трубы из строя. Если ее усилить и герметизировать, исключить механические нагрузки или воздействия, деталь сможет прослужить еще очень долго. Полная замена участка системы производится редко, поскольку надо найти проходную муфту нужного размера, которые в продаже встречаются редко.

Читайте также:  Ширина траншеи под дренажную трубу

Видеообзор:

Источник

Монтаж чугунных труб

Появление на рынке пластиковых труб должно было отодвинуть чугунные трубы на дальние позиции, но этого не произошло. Некоторые виды чугунных труб перестали использоваться в быту, к примеру, канализационные. Но это не значит, что они вообще исчезли, т.к. существует несколько их видов, у которых разное назначение.

Что такое чугун?

По сути, чугун – это недоваренная сталь, т.е. некое промежуточное состояние между сталью и сырьевым материалом. В процессе плавки через жидкий металл продувается большой объем воздуха, который при высоких температурах вступает в реакцию с углеродом, являющимся неотъемлемой частью сырьевого материала, и при этом происходит выделение углекислого газа. Таким способом получается серый чугун, тот самый, который используется для производства канализационных труб.

Трубы из серого чугуна – это очень тяжелые изделия, непластичные, отсюда и очень хрупкие. Ударные нагрузки такие чугунные трубы не переносят. Эти свойства являются следствием того, что внутри материала находится тот самый углерод. В сером чугуне он представлен в виде маленьких пластинчатых графитовых частиц. Именно форма пластины и определяет не очень высокие физические свойства чугуна.

Когда в процесс варки металла добавляются такие вещества, как церий, магний и прочие, то углерод (графит) начинает модифицироваться, т.е. его частицы становятся не пластинками, а шариками. В результате он приобретает следующие свойства:

  • высокая прочность – разбить такой чугун невозможно;
  • долгосрочная эксплуатация – практика показала временной срок до 100 лет;
  • высокая пластичность – до максимума, конечно, далеко, но такие чугунные трубы можно монтировать в виде окружности с большим радиусом.

Такой чугун получил название – высокопрочный, а его марка – ВЧШГ.

Область применения чугунных труб

Что касается труб из серого чугуна, то до недавнего времени их использовали в водопроводных сетях большого диаметра, с помощью которых организовывалось водоснабжение микрорайонов и поселков, а также в канализационных системах – здесь из них собирали стояки, лежаки, коллектора и выпуски.

Со временем от использования чугунных труб в водопроводах отказались в пользу стальных трубопроводов, потому что первые имели один существенный недостаток – слабое соединение двух элементов между собой. При подвижках грунта трубы расходились. А вот в канализации их используют до сих пор. Многие многоквартирные дома, построенные в 90-х, имеют чугунную канализацию – имеется в виду система отвода канализационных стоков в подвале.

Сфера применения чугунных труб из высокопрочного материала намного больше:

  • напорная и самотечная канализационная система;
  • с их помощью можно стоки поднимать на приличную высоту;
  • теплотрассы и водопровод;
  • центральное отопление;
  • применяются а качестве обсадных труб в бурении;
  • магистрали нефтегаза высокого давления.

Если сравнивать трубы ВЧШГ со стальными углеродистыми, то по прочности первые не уступают. Плюсом является тот факт, что чугун мало подвержен процессу коррозии металлов, отсюда и его долгосрочная эксплуатация.

Если производится прокладка трассы из чугунных труб под дорогой, то необходимо использовать или ВЧШГ трубы, или сначала прокладывать тоннель, а в нем уже монтировать трубопровод из серого чугуна.

В производственных отопительных котлах применяются специальные ребристые чугунные элементы, которые имеют свое название – трубы экономайзерные чугунные. Их основное назначение – предварительный подогрев воды, которая поступает в котел для нагрева до необходимой температуры отопления. По сути, экономайзер – это теплообменник, в котором ребристые трубы выполняют функции передатчика тепла.

Так как ребристое изделие обладает высокой теплоотдачей за счет большой площади нагрева, то такие чугунные трубы часто используют в качестве радиаторов отопления. Их устанавливают в промышленных и складских помещениях и соединяют с трубами подачи горячей воды фланцами на болты. Обязательно между фланцами укладывается паранитовая прокладка.

Характеристики чугунных труб

Существует три класса чугунных труб с раструбным соединением, которые отличаются друг от друга толщиной стенки: А, Б и ЛА. У всех одинаковый размер удельного прохода, который варьируется от 65 мм до 1000 мм. А вот толщина стенки разная. Основные характеристики приведены в таблице:

Класс чугунной трубы Условный проход, мм Толщина стенки, мм Масса одного метра, кг
А 65 7,4 12,4
Б 65 8 13,3
ЛА 65 6,7 11,3
А 300 11,9 85,2
Б 300 13 92,7
ЛА 300 10,8 77,6
А 1000 24,8 578
Б 1000 27 627,9
ЛА 1000 22,5 525,6

На основе вышеуказанных данных можно сделать одно заключение – если чугунные трубы будут эксплуатироваться при небольшом давлении, то не стоит устанавливать изделия с толстой стенкой, т.к. они существенно дороже.

Технология монтажа чугунных труб

В настоящее время производители предлагают два вида чугунных труб: SME – с раструбом и SMU – без такового. Отсюда и разный подход к монтажному процессу. Единственное, что объединяет два вида, это подготовка к монтажу. Что необходимо сделать перед его началом? Надо проверить чугунные трубы на предмет их качества.

  • Проверяется диаметр, он должен соответствовать заявленному значению.
  • То же самое касается раструба.
  • Края изделий проверяются на предмет чистоты и равномерности металла.
  • Производится простукивание трубы, которое определит наличие в теле чугуна раковин. Звук будет не звонким, а глухим.
  • Обязательно надо осмотреть изоляционный слой. Битумное покрытие должно быть гладким, его прочность проверяется нагревом до +80С, такую температуру изоляция должна выдержать без проблем.
Читайте также:  Как закрутить трубу ключом

Монтаж SME труб

Раструб находится с одной стороны трубы, и в него вставляется противоположная сторона другой трубы. При этом стык двух элементов необходимо заделать, чтобы ликвидировать возможность протечек. Так как между раструбом и вставленной в него трубой остается зазор, то его необходимо залить защитным прочным раствором. Для чего обычно используется или цементная смесь, или асбоцементная. Но раствор не придаст стыку полной герметичности, поэтому используются дополнительные материалы. Герметизация раструбного стыка проводится в следующем порядке:

  • Используется пакля, которую лучше всего пропитать заранее смолой. Ее сворачивают в жгут диаметром 6-8 мм.
  • Жгут наматывают на конец вставляемой трубы до начала монтажа. Обратите внимание, чтобы часть герметика не попала во внутреннюю полость трубы.
  • Производится стыковка трубных элементов.
  • После чего при помощи специального инструмента – конопатки, жгут забивается в зазор, т.е. уплотняется. Собой он должен занять 2/3 глубины стыка.
  • Остальную глубину надо заполнить уплотняющим раствором.

Если требования к прочности соединения повышенное, то лучше использовать цементный раствор М300. Если требования не сильно жесткие, то можно применить раствор на основе цемента М400 – 70% и асбестового волокна – 30%.

Чугунные трубы очень тяжелые, поэтому их монтаж сопряжен с большим риском, касающегося устойчивости трубопровода. Поэтому при установке каждой трубы необходимо позаботиться о ее креплении. Когда дело касается укладки в траншеи, то, в принципе, ничего делать не надо. Основное требование здесь – линейность трубопровода.

Если проводится вертикальная установка или прокладка по несущим конструкциям, то наличие надежных крепежных изделий – простая необходимость. В качестве крепежа для чугунных труб можно использовать металлические хомуты, специальные консоли, крюки. Один из крепежей обязательно устанавливается под раструб, остальные равномерно по всей длине изделия.

Очень важный момент – это подвижность чугунного трубопровода. Линейное расширение металлов никто не отменял, поэтому с изменениями температуры будут меняться и размеры труб. Их крепление должно быть надежным, но не жестким.

Монтаж SMU труб

Для монтажа чугунных труб, в конструкции которых нет раструба, используется специальная муфта. По сути, это короткое трубное изделие, внутренний диаметр которого совпадает с внешним диаметром соединяемых труб. Состоит муфта из трех частей: сам соединительный элемент и два стягивающих хомута. Крепление производится болтами.

Внутри муфты прямо посередине расположен упор, который ограничивает вхождение труб внутрь. Внутри с двух краев установлены резиновые манжеты, обеспечивающие герметичность стыковки. Соединение производится следующим образом:

  • муфта разбирается;
  • хомуты надеваются на трубы;
  • производится вставка краев труб в муфту;
  • к ней устанавливаются хомуты, в которые вставляются болты;
  • производится затягивание болтов, что обеспечивает стяжку хомутов.

Соединение чугунных труб с другими видами

Ситуации, когда нужно соединить чугунную трубу со стальной или пластиковой, встречаются нередко, поэтому стоит остановиться на этой проблеме и разобрать ее.

Соединение стали и чугуна производится только при помощи специальных пресс-фитингов или переходников. Переходник можно сделать своими руками из стальной трубы, внешний диаметр которой должен совпасть с внутренним диаметром раструба. С одной стороны переходника нужно нарезать трубную резьбу. Переходник может быть прямым или в виде отвода под разными углами.

Вставляется переходник в раструб, герметизируется, как было описано выше. С другого края на него наматывается фум-лента в качестве герметика, накручивается муфта, в которую после этого накручивается сгон, а уже к нему приваривается стальная труба.

Что касается соединения чугуна и пластика, то здесь 5 способов:

  1. Используется специальный резиновый переходник, который в народе называют жабой. Перед установкой переходника и пластиковой трубы поверхности обоих смазывают герметиком. Жабу вставляют в раструб, а в нее пластиковую трубу.
  2. Чеканка. Это, по сути, тот же вариант, что и с соединением чугун-чугун. Только в цементный раствор рекомендуется добавить клей ПВА.
  3. Если зазор между стенками раструба и пластика не больше 2 мм, то можно в качестве герметика использовать сантехнический силикон.
  4. Комбинация трех вышеперечисленных способов.
  5. С помощью переходника, как в случае со стальной трубой.

Ремонт чугунных труб

Если в чугунной трубе образовалось отверстие, то его нужно закрыть, для этого есть несколько способов:

  • Можно использовать резину, которую с силой наматывают на место дефекта вокруг трубы. Закрепить ее проволокой или хомутами.
  • Можно использовать бинт, смоченный в жидком цементном растворе. Им обматывают место протечки в несколько слоев. Специалисты рекомендуют вместо воды в раствор добавить жидкое стекло. При этом варианте ремонта пользоваться трубопроводом можно только после того, как заделка подсохнет.
  • Хорошо закупоривает отверстие смесь из ортофосфорной кислоты и окиси меди – 2:3. Смесь быстро застывает, поэтому работать надо быстро.

Как видите, чугунные трубы – это еще востребованный строительный материал, обладающий неплохими техническими характеристиками. Область применения их обширна, и хотя в быту пластик их выдавил, в промышленных масштабах чугунина применяется достаточно часто.

Труба чугунная канализационная безраструбная: состав, элементы и способ монтажа. Видео:

Источник

Adblock
detector