Меню

Чугунные трубы под сварку

Как варить чугун в домашних условиях обычным электродом — простые и надежные способы

Несмотря на специфичность процесса, сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором вполне реальна. Этим способом исправляют литейные дефекты, ремонтируют изношенные или разрушенные части машин, соединяют чугунные со стальными деталями.

Особенности сварки чугуна.

Данный материал представляет собой соединение железа(F), углерода (C) и примесей: кремния (Si), марганца (Mn), фосфора (P), серы (S) и др.

В обозначении маркировки: первые цифры – предел прочности при растяжении в кг/мм2, а вторые – при сером чугуне, предел прочности при изгибе, при ковком и высокопрочном, относительное удлинение в %.

Отжигом при высокой температуре – 1000º C, за счет графитизации, белый превращается в ковкий чугун.
Для повышения износостойкости добавляется хром (Cr), никель (Ni), вольфрам (W) и др. Такой металл называется легированным.

Для легированных марок – буквы указывают легирующие элементы, а цифры, их среднее процентное содержание. Например: ЧН19Х3 – чугун, содержащий 19% никеля и 3% хрома. Если присутствует шаровая форма графита в конце маркировки ставится буква Ш.

Из-за повышенной хрупкости и твердости, процесс усложняется. Но сварка чугуна электродом в домашних мастерских возможна при определенных условиях. Соблюдая технологию и, обладая некоторыми навыками, можно добиться качественного результата, при этом структура шва будет сильно различаться от структуры основного материала.

Возникающие затруднения

Сложность сварки чугуна электродом в домашних условиях состоит в том, что шов может получиться низкого качества из-за:

  1. Во время сварки происходит интенсивная закалка металла. Поскольку чугун с низкой пластичностью, это приводит к его хрупкости. В результате в процессе усадки шва, образуются трещины.
  2. При выгорании углерода активно выделяется окись углерода, которая не всегда полностью выводится из металла. Это приводит к тому, что на месте заварки образуются поры.
  3. В зоне сварки при неправильном охлаждении металл может отбеливаться. На поверхности появляется слой белого хрупкого чугуна, который не подлежит обработке.
  4. Из-за окисления кремния, при работе образуются тугоплавкие оксиды, которые трудно прожечь. В этом случае возникают непровары, снижающие надежность шва.

Чтобы не допустить брака, необходимо точно соблюдать технологию. О некоторых тонкостях сварочного процесса можно прочитать на сайте mrmetall.ru.

Предварительная подготовка изделий

В домашних условиях сварку чугуна начинают с правильной подготовки узлов и деталей к сварочному процессу:

  • зачистить и разделать свариваемые кромки;
  • фрезеровать или высверлить дефектные участки по краям с вырубкой до чистого металла;
  • очистить, обезжирить, высушить рабочие поверхности.

Для предотвращения перекалки материала свариваемые кромки зубилом или наждачным кругом разделывают под углом 45º. Это способствует равномерному нагреванию рабочей поверхности.

Обезжиривают бензином, ацетоном или другими органическими растворителями, а сильно загрязненные места обжигают пламенем горелки.
Трещины необходимо обработать – на всю глубину трещины для достаточной проварки металла. Длина разделки должна быть на 5-6мм длиннее дефектного участка с обеих сторон. Концы трещин засверлить или их вырезать и закруглить.

Для тонкостенных деталей укладываются графитовые подкладки для предупреждения вытекания расплавленного металла. Это поддерживает нагретую зону и сохраняет форму детали.

Сварочные аппараты

Назначение прибора – путем понижения напряжения электрического тока сети, увеличение его силы до величины, необходимой для сварки. Процесс осуществляется с помощью сварочных аппаратов: трансформаторов, выпрямителей, инверторов.

В зависимости от процесса аппараты для сварки бывают:

  • ручной дуговой MMA;
  • полуавтоматической MIG-MAG;
  • аргонодуговой TIG;
  • точечной;
  • плазменной;
  • газовой.

Сварка чугуна обычным электродом лучше всего осуществляется инвертором, который имеет преимущество перед аппаратами другого типа:

  • стабильность тока при колебаниях напряжения в сети;
  • плавная регулировка режима работы,
  • при продолжительной работе на максимальном режиме – автоматическое отключение;
  • защита от перегрева, изменения сетевых параметров тока;
  • микропроцессорное управление и программирование технологических процессов сварки;
  • стабилизация и поддержание параметров дуги на одном уровне при внешнем воздействии;
  • сварка покрытыми электродами любых марок на постоянном и переменном токе;
  • качественное формирование шва;
  • сварка металлов даже с ограниченной свариваемостью.

Бытовой инвертор – компактный и легкий прибор. Однако, он не приспособлен для продолжительной работы и имеет небольшую производительность.

Технология сварки инвертором

После подготовки изделия, как сварить чугун обычным электродом, чтобы шов получился без изъянов. Прежде всего, надо правильно выбрать тип электрода и технологию выполнения работ.

В основном сварку чугунов проводят тремя методами:

  • горячий – перед сваркой детали нагревают до 600º-650º;
  • полугорячий – нагрев до 300º-350º;
  • холодный – без подогрева изделий.

Горячий способ – трудоемкий и сложный процесс. Применяется на производстве для работы с крупными и сложными заготовками.

Вначале вся поверхность детали хорошо прогревается во избежание перепада температур. На производстве чугунные изделия нагревают с помощью горна, индукционной печи или в яме, выложенной огнеупорным кирпичом.

Чугун начинает плавиться при температуре 750º, поэтому нагрев не должен превышать 600º-700º. Нагревание проводится со скоростью 150º в час. Чугун становится как пластилин и с ним легко работать.

После окончания сварки, заготовку необходимо медленно охладить. Для этого детали засыпают песком, укрывают асбестовым покрывалом или нагревают, постепенно понижая температуру.

При таком способе трещин и пор практически не образуется, швы получаются без дефектов.

Полугорячий метод аналогичен горячему, но предварительный нагрев понижает скорость остывания после сварки. Отбеливание металла в меньшей степени, а значит уменьшается риск возникновения трещин.

Как варить чугун электросваркой в домашних условиях холодным способом

Для небольших повреждений, мелких дефектов ненагруженных деталей, когда к качеству соединения не предъявляются особые требования, данная технология вполне подходящая.

При холодном способе нельзя повышать температуру в зоне сварки. Для этого шов накладывают небольшими частями длиной 30-50мм. с перерывами для охлаждения до 50º-60º. Таким образом, риск появления трещин минимальный.

Чтобы не допустить перегрева, процесс проводят при постоянном токе, а электрод подключают к плюсу инвертора (обратная полярность).
С этой же целью при работе сварщик двигает электродом не по прямой, а зигзагами или по кругу.

Необходимо контролировать скорость движения электрода. При слишком большой скорости могут образовываться непровары. При недостаточной – возможен перегрев и прожог свариваемого металла, особенно тонкого.

Многослойная сварка по технологии отжигающих валиков

Данный способ применяют для заварки трещин в тонкостенных деталях – толщина до 8мм. Валики накладываются в определенной последовательности, при которой каждый последующий воздействует термически на предыдущий, уменьшая его твердость.

Вдоль трещины под углом 45º производят V-образную разделку кромок. Сначала на одну, затем на другую кромку вразброс наваривают подготовительные, а на них отжигающие валики участками длиной по 40-50мм.

При переходе к другому участку, дают охладиться зоне заварки до 50º-60º и проковывают легкими ударами молотка, сбивая окалину. Благодаря этому, подготовительные валики больше прогреваются и после медленнее остывают. В закаленной части шва происходит частичный отпуск и нормализация.

Когда валики наложены по обе стороны трещины, наваривают заключительный соединительный слой такими же отдельными участками. Края последнего слоя должны отстоять на 3-4мм от ближайших границ проплавления.

Метод сварки с применением шпилек

Зона сплавления – самое уязвимое место соединения из-за отслаивания металла шва. Чтобы ее разгрузить при охлаждении и усадке, используют стальные шпильки (завертыши).

При толщине заготовки 6мм, кромки трещины срезают под углом 45º.

Шпильки плотно вкручивают в приготовленные резьбовые отверстия в шахматном порядке. Выступающая часть завертыша наваривается по контуру. Затем сваривается со всей массой шва способом наложения отжигающих валиков.

При нагрузке на соединение, ее большая часть передается на металл со шпильками, а не на сварной шов, что делает его более долговечным.

Работа инвертором в импульсном режиме

В домашних условиях сварка чугуна электродом с помощью инвертора импульсами используется для сварки тонких деталей, соединения между собой разнородных металлов.

Суть технологии в том, что на основной сварочный ток накладываются дополнительные импульсы тока большой силы в течение короткого промежутка времени. Соотношение длительности и величины импульсов и пауз между ними регулируется автоматически настройкой аппарата.

  • улучшается качество и прочность соединения;
  • контроль дуги и управление процессом;
  • снижается доля прожигания металла;
  • повышается эффективность сварки;
  • шов образуется ровными каплями расплава и будет выглядеть аккуратно.

Импульс обеспечивает расплав электродного металла и тепловую инерцию ванны. Во время паузы металл в сварочной ванне остужается и частично кристаллизуется. Чередование импульс/пауза облегчает работу сварщика, позволяя обойтись без сложных действий электродом.

Метод не рекомендуется применять для деталей, работающих при тряске, вибрации, ударах.

Подбор электродов

Из-за своего физико-химического состава, чугун имеет свои качества, которые учитываются при выборе электродов.

Электрод состоит из внутреннего стержня и внешней обмазки. Должна быть полная совместимость материалов, например, чугунный электрод не может варить медь. Покрытие при нагревании выделяет газ, который защищает от окисления жидкий металл в ванне.

Сила тока указана для заварки в нижнем положении. Для сварки, например вертикальных труб, этот показатель уменьшают на 15-25А.

Читайте также:  Понижает давление в трубах

Медно-никелевые электроды (медь 30%, никель 65%) применяются, когда соединению не требуется большой прочности. Плотность шва удовлетворительная, но хорошо обрабатывается резкой.

Можно ли варить чугун простыми стальными электродами?

Да, но шов получится невысокого качества, т.к. сталь плохо сцепляется с чугуном.

При заварке медными электродами сварной шов – плотный, но недостаточно прочный.

Когда к конструкции предъявляются повышенные требования, используют марки УОНИ 13/55, МР-3С и подобные, для углеродистых и низколегированных сталей. Бренд ESAB – ОК 61.30, ОК – 63.35 и российские аналоги ЦЛ-11, ОЗЛ-8 и др.
используются для сварки нержавейки.

Хранить электроды в сухом месте. Если они отсырели, необходимо их просушить при 250º – можно в духовом шкафу.

Ассортимент расходников большой и, чтобы выбрать правильно, надо читать сведения, указанные на упаковке.

Преимущества и недостатки ручной сварки чугуна

Любой процесс имеет свои положительные и отрицательные стороны. Главное, чтобы в данной технологии преобладали преимущества.

Как видно, плюсов больше, поэтому ручная сварка инвертором популярна среди домашних мастеров, в небольших мастерских самозанятых. Заглянув на сайт mrmetall.ru можно узнать еще больше подробностей о сварке чугуна.

Техника безопасности

Перед тем как варить чугун электросваркой в домашних условиях, необходимо принять меры по безопасности:

  • около рабочего места обязательно – огнетушитель;
  • инвентарь должен быть в исправности;
  • руки защищаются перчатками для сварных работ (крагами);
  • сварку проводить в маске или со щитком;
  • работать в защитной спецодежде;
  • обеспечить достаточную освещенность рабочего места и приток свежего воздуха;
  • начинающему мастеру лучше пригласить помощника на случай непредвиденной ситуации.

Надо серьезно относиться к правилам безопасности труда, чтобы не навредить себе и окружающим.

Можно вполне успешно осуществить сварку в домашних условиях. Для этого надо выбрать подходящие электроды, правильно настроить инвертор, следовать технологии. Желательно потренироваться в наложении шва на каком-либо аналогичном материале, прежде чем начинать работу с деталью.

Источник

Сварка труб из вчшг

Монтаж раструбных соединений труб из ВЧШГ производится в следующем порядке:

1. Убедиться в наличии фаски на гладком конце трубы и ее хорошем состоянии. Если это отрезок трубы, необходимо нанести фаску повторно и проверить диаметр трубной заготовки на допустимые размеры для гладкой части трубы.

Значения размеров гладкой части трубы и размеров фаски представлены в таблице в руководстве по использованию трубопроводов из ВЧШГ ООО ЛТК «Свободный сокол» (стр. 13, 15).

В противном случае вы не сможете произвести сборку труб.

2. После подготовки на гладкий конец трубы наносится смазочная паста. Паста наносится с помощью кисти в разумных количествах.

3. Перед установкой манжеты необходимо тщательно скребком (комплект для монтажа и смазка поставляется ООО ЛТК «Свободный сокол» стр.78) очистить внутреннюю поверхность раструба. Особое внимание следует уделить углублению под манжету.

4. Кисточкой необходимо удалить все частички грунта, песка, и т.д.

5. Установка манжеты проводится в стороне от траншеи. Предварительно необходимо проверить состояние манжеты: трещины и порыв на ней не допускаются. Для того, чтобы вставить манжету в раструб, ей надо придать форму «сердца» с губообразным выступом, который должен быть направлен к нижней части раструба. Приложив радиальное усилие к манжете, необходимо установить ее на свое место.

6. После установки манжеты на её открытую поверхность наносится смазочная паста. Паста наносится с помощью кисти в разумных количествах.

7. После этого необходимо отцентрировать гладкий конец в раструбе и зафиксировать такую позицию с помощью двух холмиков утрамбованного грунта, или лучше гравия. Затем гладкий конец запрессовывается в раструб, предварительно удостоверившись, что все правильно выровнено.После запрессовки труб в случае использования труб с соединением типа «RJ» необходимо вставить стопора и раскрепить их.

На гладком конце трубы должна быть нанесена заводская метка для правильной сборки раструбных соединений.

Монтажная метка (заводская маркировка)

Если ее нет, на укладываемую трубу на расстоянии от среза, равном глубине раструба минус 10 мм, наносится метка. Значения размеров для маркировки представлены в таблице в руководстве по использованию трубопроводов из ВЧШГ ООО ЛТК «Свободный сокол» (стр. 79).

Трубы, маркированные на месте, запрессовываются до тех пор, пока отметка не сравняется с передней кромкой раструба, а маркированные на заводе запрессовываются до тех пор, пока первая отметка не исчезнет в раструбе. Запрещено проталкивать трубу дальше этой метки.

Монтажная метка (маркировка на месте)

Контроль сборки раструбного соединения

Последней операцией по сборке труб является контроль правильности установки манжеты после запрессовки.

Контроль осуществляется металлическим щупом, который вставляется в зазор между раструбом и трубой до касания манжеты. Щуп должен погружаться на одну и ту же глубину по всей окружности.

После проверки можно гарантировать, что протечки в данном соединении не будет, т.к. это гарантируется конструкцией раструбной части трубы.

Проверка сборки раструбного соединения

Наплавка валика под соединенние RJ

При использовании на монтаже труб немерной длины (менее 6 м) их гладкие концы необходимо предварительно обрезать до требуемой длины и обработать ручной шлифовальной машинкой.

Для гарантированной стыковки труб после обрезки рекомендуется укорачивать трубы на длину до 2/3.

Заводом «Свободный сокол» выпускаются специальные калиброванные трубы со специальной маркировкой, которая указывает, на какую максимально допустимую длину возможно отрезание трубы.

Маркировка калиброванных труб

При размерах диаметра больше допустимых для гладкой части трубы невозможно будет произвести стыковку труб. После подготовки необходимо восстановить защитное покрытие в местах реза и заточки (покрытие битума и цементно-песчаное покрытие).

В случае необходимости на гладкий конец трубы необходимо наплавить валик для соединения RJ. Для выполнения этой операции Вам потребуется:

  • Электрический сварочный аппарат постоянного тока, дающий как минимум 160 А;
  • Электрическая шлифовальная машинка;
  • Сварочные электроды на железоникелевой основе;
  • Медное направляющее кольцо (одно на диаметр) для позиционирования шва.

Технология нанесения сварного шва на трубу

  1. После обрезки на гладком конце трубы необходимо зачистить край среза и снять фаску. Значение размеров фаски представлены в таблице в руководстве по использованию трубопроводов из ВЧШГ ООО ЛТК «Свободный сокол» (стр. 106).
  2. Отметить место нанесения валика на гладком конце при помощи медного кольца.

Сделать кольцевую отметку.
Тщательно зачистить участок для наплавки валика, шириной 25 мм. Зачистка не должна повлиять на толщину трубы.

Установить и зажать медное кольцо непосредственно за местом будущего валика, при этом необходимо обратить внимание на размер валика сварного шва и его расположение на гладком конце трубы. Данные вы можете найти в таблице в руководстве по использованию трубопроводов из ВЧШГ ООО ЛТК «Свободный сокол» (стр. 83).

После того, как кольцо было выставлено и зажато, необходимо его слегка простучать молотком для плотного прилегания к трубе.
Сварной шов наносится по медному кольцу с целью получения плоского выступа, вертикального по отношению к трубе. Валик наносится за один проход, покрытыми электродами диаметром 3,25 мм.

Работать желательно между отметками А и В, придерживаясь этого рабочего участка путем вращения трубы. После сварки зачистить наплавленный валик от шлака и произвести восстановление внешнего защитного покрытия.

Технология нанесения сварного шва на трубу

Земляные работы при строительстве трубопроводов из ВЧШГ

Земляные работы при строительстве трубопроводов из ВЧШГ, крепление стенок траншей, водоотлив и водопонижение следует производить в соответствии с требованиями «Правил подготовки и производства земляных работ, обустройства и содержания строительных площадок в городе Москве», а также СНиП 3.05.04-85 и СНиП III-4-80.

Методы разработки траншей обуславливаются диаметром трубопровода, геотехническими характеристиками грунтов, рельефом местности, технико-экономическими показателями технических средств.

При отрывке траншей ширина их по дну должна приниматься равной наружному диаметру трубы плюс 0,5 м; приямки для раструбных соединений труб (глубиной до 0,2 м и длиной до 2 наружных диаметров) отрываются непосредственно перед укладкой труб. Расстояние между приямками устанавливается в зависимости от длины укладываемых труб.

Вынутый из траншеи грунт следует укладывать в отвал с одной (левой по направлению работ) стороны траншеи на расстоянии не ближе 0,5 м от края, оставляя другую сторону свободной для передвижения и производства прочих работ.

По завершению земляных работ трубы из ВЧШГ (при реализации открытой прокладки) раскладываются вдоль траншей с расстоянием до бровки не менее 1-1,5 м.

  • До начала укладки труб проверяют основание траншеи по уклону и глубине заложения; трубы из ВЧШГ перед укладкой не требуют устройства специальных (естественных или искусственных) оснований на дне траншеи.
  • Дно траншеи должно быть выровнено и все выступы должны быть удалены.
  • При наличии воды разработку траншеи следует производить, начиная от более низких участков к более высоким.
  • Если траншея проходит через участки, находящиеся ниже уровня грунтовых вод, то воду необходимо удалить из траншеи путем ее выкачивания либо напрямую из траншеи, либо из отстойника, создаваемого рядом.
Читайте также:  Проходной диаметр дюймовой трубы

Для защиты от обвалов края траншеи либо скашиваются, либо укрепляются. Наиболее распространенные способы укрепления: установка деревянных панелей (отдельных или сборных), рядов деревянных или металлических шпунтов.

При этом панели должны выдержать давление грунта, которое можно рассчитать по формуле:

При выборе защиты от обвалов методом скоса краев края должны скашиваться на угол, определяемый внутренним трением грунта (Рисунок 11)

Рисунок 11. Определение угла откоса

Засыпка трубопроводов должна осуществляться в два приема — частичная засыпка до предварительного испытания и окончательная засыпка после предварительного гидравлического испытания. Частичная засыпка трубопровода производится для предотвращения перемещения труб под воздействием давления во время предварительного гидравлического испытания.

Частичная засыпка траншеи производится в следующем порядке: предварительно проводится подбивка пазух и частичная засыпка труб грунтом, не содержащего включений размером свыше % диаметра труб на высоту 0,2 м над верхом трубы. Во время засыпки производится равномерное послойное уплотнение грунта с обеих сторон трубы до проектной плотности. Приямки и стык должны быть открыты (Рисунок 12).

Рисунок 12. Засыпка траншеи

На второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом, не содержащим твердых включений размером свыше диаметра трубы. При этом должна обеспечиваться сохранность трубопровода и плотность грунта, установленная проектом.

Стыки напорных трубопроводов засыпаются после проведения предварительных испытаний коммуникаций на прочность и герметичность в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85.

  1. Трубопроводы из ВЧШГ прокладывают преимущественно в грунте путем реализации траншейной и бестраншейной технологий, а также в коллекторах (каналах).
  2. При прокладке трубопроводов из ВЧШГ в грунте должен соблюдаться технологический регламент, включающий подготовительные, вспомогательные и основные работы, состав и очередность которых должны увязываться с конкретными условиями.
  3. Уплотнение при стыковке труб под соединения типа «Т», «К» и «TF» осуществляется с помощью уплотнительного резинового кольца за счет радиального сжатия его в кольцевом пазе раструба.
  4. Монтаж труб производится в следующем порядке:

Рисунок 13. Порядок монтажа труб из ВЧШГ

Наружная поверхность гладкого конца трубы очищается от посторонних предметов и загрязнений с помощью щетки и шпателя (Рисунок 14).

Рисунок 14. Комплект для монтажа труб

Для определения границ монтажа гладкого конца трубы в раструб, на трубы наносится специальная метка (Рисунок 15)

Рисунок 15. Метка на гладком конце трубы

Наружную поверхность гладкого конца трубы (особенно фаску) до специальной метки покрывают смазкой. Смазка поставляется в достаточном объеме, и в случае необходимости может быть дополнительно заказана в любом количестве.

Внутренняя поверхность раструба трубы (особенно паз для уплотнительного резинового кольца) очищается от посторонних предметов и загрязнений с помощью щетки и скребка (Рисунок 14).

В кольцевой паз раструба вкладывают уплотнительное резиновое кольцо с проверкой правильности размещения его гребня (Рисунок 16).

Рисунок 16. Схема укладки уплотнительного резинового кольца

Правильность установки уплотнительного резинового кольца в раструб (Рисунок 17) проверяется специальным щупом (Рисунок 14). Неравномерное расстояние свидетельствует о выталкивании кольца из паза раструба, и монтаж следует повторить, так как этот стык при гидроиспытании даст течь.

Рисунок 17. Проверка правильности установки уплотнительного резинового кольца

Внутренняя поверхность уплотнительного резинового кольца покрывается смазкой. Следует избегать стекания смазки под наружную поверхность уплотнительного резинового кольца.

Рисунок 18. Приспособления для монтажа труб из ВЧШГ

При снятии усилия монтажного приспособления гладкий конец смонтированной трубы должен войти в раструб на расстояние не менее величины «x» и не более величины «y» (Рисунок 15). Расстояние от торца раструба до торца резинового кольца должно быть одинаковым по всему периметру.

Вчшг трубы: особенности и преимущества высокопрочного чугуна и монтажа изделий из него

ВЧШГ трубы – оптимальный выбор для обустройства водопровода и канализационных систем. Для изготовления используют особый высокопрочный чугун с шаровидным графитом (отсюда аббревиатура ВЧШГ).

Внутри изделий наносят цементно-песчаное покрытие. Такие детали отличаются по эксплуатационным характеристикам в лучшую сторону по сравнению как с обычными чугунными (из серого чугуна), так и стальными.

Трубы из высокопрочного чугуна имеют высокие эксплуатационные характеристики, отличаются прочностью и хорошо поддаются обработке

ВЧШГ: что это такое и в чем его плюсы

Патент на ВЧШГ был выдан американцу К.Д.Миллису в 1949 году. Шаровидная форма графита в расплаве чугуна позволила значительно изменить его свойства. Новый материал оказался чрезвычайно выгодным благодаря сочетанию ряда параметров:

  • физико-механических;
  • эксплуатационных;
  • экономических.

ВЧШГ успешно потеснил серый чугун за счет большей прочности и пластичности. В отличие от стали, новый материал практически не давал трещин и слабо поддавался коррозии. Его применение вместо стали и цветных металлов позволяло значительно сэкономить на стоимости материалов. ВЧШГ оказался недорог в изготовлении. Другие достоинства, объясняющие распространение материала:

  • устойчив к циклическим нагрузкам;
  • высокая пластичность;
  • хорошо поддается обработке резанием.

Применение труб из прочного чугуна вместо стальных позволяет существенно экономить средства

Полезно знать! Советский ГОСТ на высокопрочный чугун 7293-85 действует поныне. Он распространяется, помимо ВЧШГ, также на ВЧВГ, где графит представлен в вермикулярной форме.

Способ производства и технические характеристики ВЧШГ труб

Серый чугун применяли для прокладки трубопроводов и систем канализации с середины XIX века. Долговечность материала, как главная его ценность, снижалась хрупкостью чугуна. А хрупкость предопределялась пластинчатой формой углерода (графита).

Применение литья с использованием магниевого процесса позволило придать графиту шаровидную форму (овальную, сферическую). Серый чугун разогревается до температуры 1480-1538º С. Добавление специальных магниевых присадок (лигатур) придает графиту сферическую форму.

Полученные после термического отпуска отливки сохраняют достоинства обычного серого чугуна:

  • слабую подверженность коррозии;
  • высокую прочность при сжатии;
  • устойчивость к циклическим нагрузкам.

Помимо этого, высокопрочный чугун обрел целый ряд преимуществ, присущих стали:

  • ударопрочность;
  • прочность на разрыв;
  • упругость;
  • относительное удлинение.

Маленькие шарики графита исключили появление трещин и прочих дефектов в ходе литья. Новый материал избавился от хрупкости предшественника. Высокопрочный чугун оказался ковким, пластичным.

Технология производства позволила трубам из ВЧШГ избавиться от хрупкости, которая в значительной мере ограничивает применение таких изделий

Внутреннее покрытие трубы ВЧШГ из цементно-песчаного раствора создает активный и пассивный защитный барьер. Слой раствора изолирует внутренние стенки изделия и обеспечивает пассивную защиту.

Процесс гидратации цемента представляет собой активную защиту. В порах цемента образуется насыщенный раствор гидроокиси кальция. Появляется субмикроскопический покров из оксидов железа.

Он изолирован цементным раствором от водного потока и останавливает процесс коррозии.

Цементно-песчаное покрытие (ЦПП), нанесенное на внутреннюю сторону изделия, дает не только противодействие коррозии. Оно положительно сказывается на гидравлических свойствах труб.

Внутренняя облицовка не позволяет образоваться отложениям и налету. В процессе эксплуатации ЦПП отмечается эффект самосонации (самоуплотнения). ЦПП становится более прочным и плотным.

Оно лучше противодействует коррозии и обеспечивает высокий коэффициент проходимости потока жидкости.

Предохраняя внутреннюю поверхность от воздействия агрессивных жидкостей используют высокоглиноземистый (сульфатостойкий) цемент. ЦПП на его основе обеспечивает высокой сопротивляемостью к абразивному воздействию, истиранию. Оно проявляет значительную устойчивость к химическим составам.

Важная информация! Срок службы ВЧШГ труб составляет сто лет. Их применяют тогда, когда невозможно использовать конструкции из других материалов в силу технологических, технических или экономических показателей.

Трубы ВЧШГ используются для прокладки различных магистралей, в том числе и подземных коммуникаций

Какие технические характеристики обусловили широкое применение ВЧШГ труб? К ним следует отнести:

  • высокий порог пластичности (не мене 300 Н/мм2);
  • прочность на разрыв (до 420 МПа);
  • эластичность (прочность на изгиб) – до 270 Мпа;
  • относительное удлинение доходит до 10% — для Ду 60-1000 мм и до 7% — для Ду 1100-2000 мм;
  • сопротивление овализации (не подвержены существенным деформациям);
  • ударопрочность.

Условия хранения

Иногда возникает необходимость отправить чугунные ВЧШГ трубы на хранение. Перед отправкой на складирование изделия следует проверить. Обнаруженные наружные повреждения или дефекты внутреннего покрытия – устранить.

Складируют в соответствии с общими правилами хранения металлопроката. Укладывают в штабели по диаметру на ровную поверхность. Штабель не должен превышать по высоте 2,5 м. Крайне важно, чтобы срок хранения чугунных труб в штабеле был минимальным.

Иначе возникают трещины во внутреннем покрытии, сокращается срок службы изделия.

Особенности монтажа

Высокопрочные трубы с шаровидным графитом монтируют методом последовательного наращивания. При этом строго соблюдается запроектированный профиль трубопровода.

Трубы могут быть соединены методом последовательного наращивания, когда ровный край следующей трубы вставляется в раструб предыдущей

Важно! Если нужно укоротить трубу, то закругляют ее гладкий конец. Или выполняют фаску 5 x 30°.

Перед началом монтажа наружная и внутренняя поверхности труб и фланцевых частей очищаются от загрязнения, посторонних предметов. Приспособления для захвата и опускания в траншею монтируемых соединений должны обеспечивать сохранность частей трубопровода. Недопустимо, чтобы изделия ударялись друг о друга, по твердым предметам, дабы избежать деформаций.

Читайте также:  Как измерить диаметр трубы без штангенциркуля ниткой

Уплотнительное резиновое кольцо в раструбном кольцевом пазе позволяет осуществить уплотнение при стыковке труб. Для этого производится радиальное сжатие уплотнительного кольца. Проверяется правильность размещения его гребня.

Монтаж ВЧШГ труб под соединение «Tyton»

Удобно определять границы монтажа гладкого конца в раструб при использовании раструбного соединения «Tyton». Для этого на трубах нанесена специальная метка. Для других типов соединений специальная метка не наносится.

Внутренняя поверхность уплотнительного кольца и наружная поверхность гладкого конца чугунной трубы до специальной метки покрывается тонким слоем смазки. Важно не допустить попадания смазки между уплотнительным кольцом и внутренней поверхностью трубы.

Чугунные отводы ВЧШГ.Отвод раструбный ОР. -Трубы и фитинги. -Чугунные трубы и фасонные части. Виды чугунных труб.Чугунные фасонные части. -Фасонные части к трубам ВЧШГ. -Каталог


Чугунный отвод раструбный (ОР) к трубам ВЧШГ.

Технические характеристики чугунного отвода (ОР)

Наименование I S R DH q Вес Манжеты
Отвод раструбный
ОР 100 10 гр.
126 10 1440 118 40 25,7 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 100 15 гр.
127 10 960 118 40 25,7 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 100 30 гр.
129 10 480 118 40 25,7 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 100 45 гр.
132 10 320 118 40 25,7 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 100 60 гр.
144 10 250 118 40 25,7 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 150 10 гр.
165 11 1890 170 40 45,1 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 150 15 гр.
166 11 1260 170 40 45,1 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 150 30 гр.
169 11 630 170 40 45,1 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 150 45 гр.
174 11 420 170 40 45,1 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 150 60 гр.
191 11 330 170 40 45,1 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 200 10 гр.
205 13 2340 222 40 71,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 200 15 гр.
206 13 1560 222 40 71,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 200 30 гр.
209 13 780 222 40 71,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 200 45 гр.
215 13 520 222 40 71,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 200 60 гр.
242 13 420 222 40 71,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 250 10 гр.
205 14 2340 274 40 97,6 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 250 15 гр.
206 14 1560 274 40 97,6 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 250 30 гр.
209 14 780 274 40 97,6 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 250 45 гр.
215 14 520 274 40 97,6 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 250 60 гр.
242 14 420 274 40 97,6 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 300 10 гр.
205 15 2340 326 40 126 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 300 15 гр.
206 15 1560 326 40 126 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 300 30 гр.
209 15 780 326 40 126 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 300 45 гр.
215 15 520 326 40 126 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 300 60 гр.
242 15 420 326 40 126 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 400 10 гр.
276 17 3150 429 50 226 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 400 15 гр.
277 17 2100 429 50 226 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 400 30 гр.
281 17 1050 429 50 226 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 400 45 гр.
290 17 700 429 50 226 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 400 60 гр.
17 429 50 226 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 500 10 гр.
354 19 4050 532 50 361,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 500 15 гр.
356 19 2700 532 50 361,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 500 30 гр.
362 19 1350 532 50 361,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 500 45 гр.
373 19 900 532 50 361,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 500 60 гр.
19 532 50 361,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 600 10 гр.
386 21 4410 635 60 512,4 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 600 15 гр.
388 21 2940 635 60 512,4 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 600 30 гр.
394 21 1470 635 60 512,4 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 600 45 гр.
406 21 980 635 60 512,4 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 600 60 гр.
21 635 60 512,4 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 700 10 гр.
425 24 4860 738 60 722,4 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 700 15 гр.
428 24 3240 738 60 722,4 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 700 30 гр.
434 24 1620 738 60 722,4 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 700 45 гр.
447 24 1080 738 60 722,4 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 700 60 гр.
24 738 60 722,4 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 800 10 гр.
504 26 5750 842 60 997,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 800 15 гр.
507 26 3840 842 60 997,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 800 30 гр.
515 26 1920 842 60 997,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 800 45 гр.
530 26 1280 842 60 997,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 800 60 гр.
26 842 60 997,2 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 900 10 гр.
536 28 6120 945 70 1291 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 900 15 гр.
539 28 4080 945 70 1291 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 900 30 гр.
547 28 2040 945 70 1291 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 900 45 гр.
563 28 1360 945 70 1291 кг. 2
Отвод раструбный
ОР 900 60 гр.
28 945 70 1291 кг. 2

Прайс-лист,цены на чугунные отводы ВЧШГ

Здесь Вы можете сделать заказ продукции или отправить сообщение. Сразу после обработки заказа наш специалист свяжется с вами.

Влияние основных параметров режима импульсной аргонодуговой сварки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом на геометрические размеры шва

Подробности Подробности Опубликовано 16.05.2014 07:22 Просмотров: 1708

Основными преимуществами ВЧШГ перед сталью являются его высокая коррозионная стойкость, вполне приемлемые прочность и пластичность (временное сопротивление до 420 МПа, угол изгиба до 80°, относительное удлинение до 13 %).

Одним из надежных способов соединения труб, наряду с раструбными соединениями на манжетах, является сварка.

Технология сварки труб из ВЧШГ диаметром до 300 мм постоянным током и ее модификации разработаны учеными Липецкого ГТУ.

Применение данного способа обеспечивает удовлетворительное формирование шва, относительно хорошие прочностные свойства соединения, удовлетворительную производительность труда.

Однако при расширении сортамента труб (диаметром до 1000 мм) и сопутствующих чугунных изделий (отводов, тройников и других фитингов сложной конструкции) возникает ряд проблем. Даже при сварке поворотных стыков в условиях цеха не всегда удается достичь требуемого качества сварных швов.

В первую очередь это связано с тем, что высокопрочный чугун обладает повышенной жидкотекучестью, а сварочная ванна испытывает воздействие как от самой сварочной дуги, так и от внешних физических возмущений. В результате этого на готовом изделии при достаточных механических свойствах возникают такие дефекты, как подрезы, утяжины, провисы и другие искажения формы шва.

Эти дефекты, являясь концентраторами напряжений, могут впоследствии привести к разрушению конструкции.

Ситуация еще более усугубляется для неповоротных стыков в условиях монтажа трубопроводов. При сварке установкой плазменной резки с чпу (http://plasmateh.ru/) в вертикальном и потолочном положениях к перечисленным факторам добавляется касательно или нормально действующая сила тяжести. В этих случаях вероятность образования указанных дефектов значительно повышается, что подтверждается случаями на практике. Производитель работ вынужден привлекать для монтажа неповоротных стыков сварщиков очень высокой квалификации, что в условиях сегодняшнего дефицита кадров не всегда доступно. В итоге все это приводит к невозможности получения оптимальной себестоимости конечного продукта. Однако определенные пути решения этой проблемы существуют.

Современная промышленность, в том числе и российская, выпускает машины плазменной резки с инверторными источниками питания сварочной дуги, позволяющие выполнять сварку импульсами тока различной величины и длительности в широком диапазоне этих сочетаний. Применение данного оборудования позволяет заметно уменьшить вероятность образования характерных для сварки ВЧШГ дефектов, а также привлечь для работы сварщиков более низкой квалификации.

  • Предварительные эксперименты, проведенные совместно с ООО НПП «Валок-чугун», показали реальную возможность повышения качества сварных соединений труб из ВЧШГ и сопутствующих трубных изделий.
  • На данном направлении весьма полезным может оказаться критериальный подход.
  • В настоящей работе ставилась задача расчета глубины проплавления, ширины шва и площади проплавления при импульсной аргонодуговой сварке ВЧШГ как функции параметров режима сварки с использованием этого критериального метода.

Источник

Adblock
detector