Меню

Чугунные безраструбные трубы канализации гост

Безраструбные канализационные трубы

Канализационные системы, выполненные из чугунных труб, обладают рядом неоспоримых достоинств – это высокая прочность, шумозащита, пожаростойкость, нечувствительность к температурным перепадам. При этом традиционная раструбная система канализации имеет ряд недостатков: низкая герметизация в местах соединения, сложность проведения ремонта при необходимости. Тогда как безраструбная канализация лишена этих недостатков и отвечает современным требованиям, предъявляемым к канализационным системам: удобство монтажа и эксплуатации; высокая герметичность соединений; снижение риска продольных смещений.

Безраструбные канализационные трубы

Канализационные системы, выполненные из чугунных труб, обладают рядом неоспоримых достоинств – это высокая прочность, шумозащита, пожаростойкость, нечувствительность к температурным перепадам.

Высокая механическая прочность чугуна достигается благодаря его структуре. Чугун – это сплав железа и углерода с высоким содержанием пластинчатого графита. Стойкость чугунных труб к перепадам температур и абразивному истиранию обеспечивает долговечность систем, смонтированных из чугунных труб. Кроме того, чугунные трубы обладают высокой коррозионной стойкостью. Вследствие этих особенностей материала гарантированный срок эксплуатации чугунных трубопроводов более 50 лет.

Канализационные системы из чугуна не нуждаются в дополнительной шумозащите. Высокая плотность чугуна способствует эффективному гашению звуковых волн и вибраций, возникающих при прохождении сточных вод при эксплуатации системы.

Трубы из чугуна относятся к пожаробезопасным изделиям, так как при воздействии высоких температур и пламени трубы не горят, не плавятся, не распространяют огонь и токсичный дым. При прокладке через межэтажные перекрытия не требуется осуществления специальных противопожарных мероприятий.

Низкий коэффициент теплового расширения чугуна, который составляет 0,0104 мм/м·°C позволяет монтировать систему без устройств для компенсации теплового линейного удлинения.

Традиционная раструбная система канализации имеет такие недостатки, как низкая герметизация в местах соединения, сложность проведения ремонта при необходимости.

В середине ХХ века началась разработка канализационной системы из чугунных труб, которая была лишена недостатков раструбной системы. Такая система должна быть надежной и обеспечивать качественный отвод сточных вод. Безраструбная канализация стала развиваться в Европе в конце 1960-х. Она зарекомендовала себя наилучшим образом в эксплуатации и отвечает современным требованиям, предъявляемым к канализационным системам:

  • удобство монтажа и эксплуатации (проведения ремонтных работ) вследствие модульности системы, что позволяет оптимизировать временные затраты;
  • высокая герметичность соединений;
  • снижение риска продольных смещений.

Чугунная канализация безраструбного типа – это канализационная система, выполненная из литого чугуна, в которой соединение фасонных частей и труб производится стык в стык и выполняется с помощью хомутов, укомплектованных манжетами из химически стойких материалов.

Отсутствие раструбов позволяет обеспечить более высокую герметичность стыков и соединений, исключает применение дополнительных уплотняющих материалов и делает элементы системы более легкими и универсальными.

Внутренняя часть безраструбной чугунной канализации чаще всего обработана эпоксидной смолой, защищающей трубы от агрессивного воздействия рабочей среды и повреждений различного типа, включая механические.

Благодаря эпоксидному покрытию трубы и фитинги эффективно противостоят агрессивному химическому воздействию среды, способствуют уменьшению общего гидравлического сопротивления системы и в значительной степени предотвращают образование отложений.

Требования к техническим характеристикам чугунных безраструбных труб изложены в следующих нормативных документах: ГОСТ 6942–98 «Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия», EN877 «Чугунные трубы и фитинги, соединения и комплектующие детали для удаления воды из зданий. Требования, методы испытаний и обеспечение качества» и DIN19522 «Чугунные трубы и фитинги без соединительной муфты».

Европейский стандарт DIN EN877, в соответствии с которым производятся системы чугунной безраструбной канализации, включает в себя требования относительно материалов, размеров (в том числе допустимых отклонений), механических свойств, характеристик, качества покрытия труб и фасонных частей.

Системы безраструбных чугунных труб подразделяются на два основных типа в зависимости от назначения и места прокладки:

1) трубы и изделия для внутренних систем канализации:

  • SML предназначены для отведения хозяйственно-бытовых сточных вод,
  • KML предназначены для отведения сточных вод, содержащих агрессивные вещества. Рекомендованы для использования в медицинских учреждениях, заведениях общепита, гостиницах, а также для отвода производственных стоков. Отличаются наличием дополнительного внешнего оцинкованного покрытия, а также утолщенным внутренним эпоксидным покрытием,
  • VML-системы с защитой от воздействия конденсата. Трубопроводы, покрытые сверху слоем изоляции, защищенным стальным кожухом. Предназначены для неотапливаемых помещений, например складов, а также для отвода дождевой и талой воды. В некоторых случаях возможна прокладка снаружи здания;

2) трубы и изделия для наружных канализационных сетей – система отвода стоков от зданий и сооружений и доставки их к коллектору:

  • TML предназначены для отвода сточных вод от выпусков из зданий, обычно прокладываются в грунте,
  • BML предназначены для отвода ливневых и талых вод от мостов, путепроводов и других подобных сооружений.

Соединение трубных элементов для чугунной канализации выполняется с помощью хомутов, которые состоят из двух частей:

  • хомут, выполненный из нержавеющей стали высокого качества;
  • резиновая манжета, выполненная из материала, устойчивого к негативному влиянию различных стоков.

Существует два типа хомутов: Rapid (с одним винтом) и CV (с двумя винтами).

Хомуты, которые используют для сборки безраструбной чугунной канализации, бывают двух типов:

  • усиливающие. Могут выдерживать большую нагрузку, что делает возможным их использование при монтаже напорных канализационных сетей. Крепление таких хомутов выполняется поверх трубного изделия;
  • соединительные. Используются для монтажа канализаций, в которых рабочая среда не имеет высокого давления. С помощью хомутов замена поврежденных участков трубопровода выполняется за короткий промежуток времени с минимальными затратами. Для этого необходимо ослабить хомуты и выполнить необходимые работы по демонтажу.

Снаружи трубы покрыты грунтовкой красно-коричневого цвета, толщина слоя которой составляет 40 микрон. Внутренняя поверхность покрыта эпоксидной модифицированной смолой желтого цвета. Толщина этого слоя равна 130 микрон. Для изготовления хомутов используются особый вид резины (EPDM) и стабилизированная сталь.

Изначально система безраструбной канализации разрабатывалась как безнапорная, однако это не исключает возможности использования ее в качестве напорного ливнестока либо напорной канализации. Для придания соединениям стойкости к внутреннему давлению применяются специальные усиливающие хомуты, которые устанавливаются поверх соединительных.

Материал подготовила Н. А. Шонина, преподаватель МАрхИ.

Источник

ГОСТ 6942-98 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ

И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИ сантехники) Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Комитет по жилищной и строительной политкие при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6942.0-80 — ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 31.12.98 г. № 31.

Читайте также:  Сварные трубы тмк ту

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

CAST IRON WASTE PIPES AND FITINGS

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним, предназначенные для систем внутренней канализации зданий.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в: 5.1; 5.2.2 — 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 9812-74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18510-87 Бумага писчая. Технические условия

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26598-85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

3 Сортамент

3.1 Сортамент труб и фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1

ОТПр-100 ´ 50 или ЛОТПр-100 ´ 50

Тройники прямые компенсационные

Тройники прямые переходные

Тройники прямые переходные низкие

Крестовины прямые со смещенной осью отвода

4 Типы, конструкции и размеры

4.1.1 Конструкция и размеры труб должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 2.

Допускается по согласованию между потребителем и предприятием-изготовителем изготовление труб без раструбов и поставка их в комплекте с муфтами МФ. Длина таких труб может отличаться от указанной в таблице.

Пример условного обозначения трубы чугунной канализационной Dy = 100 мм, L = 2000 мм:

Таблица 2

4.2 Раструбы и хвостовики фасонных частей

4.2.1 Раструбы фасонных частей изготавливают четырех типов: I , II, III , IV.

4.2.2 Конструкция и размеры раструбов типа I должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 3, типа II — на рисунке 3 и таблице 4, типа III — на рисунке 4 и типа IV — на рисунке 5. Размеры даны без учета антикоррозионного покрытия. Допускается вариант изготовления раструбов типов I , II, III без кольцевой канавки на внутренней поверхности раструбов.

Таблица 3

Таблица 4

4.2.3 Конструкция и размеры хвостовиков фасонных частей должны соответствовать указанным на рисунке 6 и в таблице 5.

Таблица 5

4.3.1 Конструкция и размеры патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 7 и в таблице 6.

Пример условного обозначения патрубка Dy = 100 мм, L = 250 мм;

1 — раструб типа I ; 2 — хвостовик

Таблица 6

4.4 Патрубки компенсационные

4.4.1 Конструкция и размеры компенсационных патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 8 и в таблице 7.

Пример условного обозначения патрубка компенсационного Dу = 100 мм:

1 — раструб типа II; 2 — хвостовик

Таблица 7

4.5.1 Конструкция и размеры переходных патрубков должны соответствовать указанным на рисунке 9 и в таблице 8.

Пример условного обозначения патрубка переходного D у1 = 50 мм и Dy = 100 мм:

1 — раструб типа I , 2 — хвостовик

Таблица 8

4.6.1 Конструкция и размеры колен должны соответствовать указанным на рисунке 10 и в таблице 9.

Пример условного обозначения колена Dу = 100 мм;

а = 92° 30′ ± l ° 30′, 1 — раструб типа I , 2 — хвостовик

Таблица 9

4.7.1 Конструкция и размеры колен низких должны соответствовать указанным на рисунке 11. Масса колена низкого 3,4 кг.

Условное обозначение колена низкого:

1 — раструб типа IV; 2 — хвостовик

4.8.1 Конструкция и размеры отводов должны соответствовать указанным на рисунке 12 и в таблицах 10 и 11.

Пример условного обозначения отвода с a = 120° и Dy = 50 мм:

То же, с a = 150° и D у = 100Д (удлиненный) мм:

1 — раструб типа I, 2 — хвостовик

Таблица 10
Таблица 11

4.9 Отводы-тройники приборные

4.9.1 Отводы-тройники приборные изготавливают в двух исполнениях: правом и левом.

4.9.2 Конструкция и размеры отводов-тройников приборных должны соответствовать указанным на рисунке 13. Масса отвода-тройника 7,0 кг.

Условное обозначение отвода-тройника приборного в правом исполнении:

1 — раструб типа I; 2 — раструб типа III; 3 — хвостовик

4.10.1 Конструкция и размеры отступов должны соответствовать указанным на рисунке 14 и в таблице 12.

Пример условного обозначения отступа Dу = 100 мм:

1 — раструб типа I; 2 — хвостовик

Таблица 12

4.11.1 Конструкция и размеры тройников прямых должны соответствовать указанным на рисунке 15 и в таблице 13.

Пример условного обозначения тройника прямого Dу = 50 мм и d у = 50 мм:

То же, длинного, D у = 100 мм и d у = 100Д мм:

а = 87° 30′ ± 1° 30′; 1 — раструб типа I; 2 — хвостовик

Таблица 13

4.12 Тройники прямые компенсационные

4.12.1 Конструкция и размеры тройников прямых компенсационных должны соответствовать указанным на рисунке 16 и в таблице 14.

Пример условного обозначения тройника прямого компенсационного D у = 100 мм, d у = 50 мм:

ТПК –100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

1 — раструб типа II; 2 — раструб типа I ; 3 — хвостовик

Таблица 14

4.13 Тройники прямые низкие

4.13.1 Конструкция и размеры тройников прямых низких должны соответствовать указанным на рисунке 17. Масса тройника 5,8 кг.

Условное обозначение тройника прямого низкого:

1 — раструб типа I; 2 — раструб типа IV; 3 — хвостовик

4.14 Тройники прямые переходные

4.14.1 Конструкция и размеры тройников прямых переходных должны соответствовать указанным на рисунке 18. Масса тройника 6,8 кг.

Условное обозначение тройника прямого переходного:

ТПР-100/50 ´ 100 ГОСТ 6942-98

а = 87° 30′ ± 1°30′; 1 — раструб типа I ; 2 — хвостовик

4.15 Тройники прямые переходные низкие

4.15.1 Конструкция и размеры тройников прямых переходных низких должны соответствовать указанным на рисунке 19. Масса тройника 4,7 кг.

Условное обозначение тройника прямого переходного низкого:

ТПРН-100/50 ´ 100 ГОСТ 6942-98

1 — раструб типа I; 2 — раструб типа IV, 3 — хвостовик

4.16.1 Конструкция и размеры тройников косых должны соответствовать указанным на рисунке 20 и в таблице 15.

Пример условного обозначения тройника косого с a = 45°, D у = 100 мм и = 50 мм:

TK 60°-150 ´ 100 ГОСТ 6942-98

1 — раструб типа I; 2 — хвостовик

Таблица 15

4.17.1 Конструкция и размеры крестовин прямых должны соответствовать указанным на рисунке 21 и в таблице 16.

Читайте также:  Труба асбоцементная 100 мм размеры

Пример условного обозначения крестовины прямой D у = 100 мм и d у = 50 мм:

a = 87° 30′ ± l° 30′; 1 — раструб типа I; 2 — хвостовик

Таблица 16

4.18 Крестовины прямые со смещенной осью отвода

4.18.1 Конструкция и размеры крестовин прямых со смещенной осью отвода должны соответствовать указанным на рисунке 22. Масса тройника 7,6 кг.

Условное обозначение крестовины прямой со смещенной осью отвода:

a = 87° 30′ ± 1° 30′; 1 — раструб типа I ; 2 — хвостовик

4.19.1 Конструкция и размеры крестовин косых должны соответствовать указанным на рисунке 23 и в таблице 17.

Пример условного обозначения крестовины косой с a = 45°, D у = 100 мм и d у = 100 мм:

KK 45°-100 ´ 100 ГОСТ 6942-98

КК 60°-150 ´ 50 ГОСТ 6942-98

1 — раструб типа I, 2 — хвостовик

Таблица 17

4.20 Крестовины двухплоскостные

4.20.1 Крестовины двухплоскостные изготавливаются в двух исполнениях: правом и левом.

4.20.2 Конструкция и размеры двухплоскостных крестовин должны соответствовать указанным на рисунке 24 и в таблице 18.

Пример условного обозначения крестовина двухплоскостной D у = 150 мм в правом исполнении:

КД-150 ´ 100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

ЛКД-150 ´ 100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

a = 87° 30′ ± 1° 30′; 1 — раструб типа I; 2 — раструб типа III; 3 — хвостовик

Таблица 18

4.21.1 Конструкция и размеры муфт должны соответствовать указанным на рисунке 25 и в таблице 19.

Пример условного обозначения муфты Dу = 100 мм:

Мф-100 ГОСТ 6942-98

4.22.1 Конструкция и размеры муфт надвижных должны соответствовать указанным на рисунке 26 и в таблице 20.

Пример условного обозначения муфты надвижной Dу =100 мм:

МфН-100 ГОСТ 6942-98

4.23.1 Конструкция и размеры ревизий должны соответствовать указанным на рисунке 27 и в таблице 21.

Пример условного обозначения ревизии Dу =100 мм:

Р-100 ГОСТ 6942-98

4.23.2. Допускается размещение болтов в плоскости А-А и изготовление крышки 2 из стали.

1 — раструб типа I ; 2 — крышка; 3 — прокладка; 4 — корпус; 5 — хвостовик; 6 — гайка; 7 — болт

4.24.1 Конструкция и размеры заглушек должны соответствовать указанным на рисунке 28 и в таблице 22.

Пример условного обозначения заглушки Dу = 100 мм:

З-100 ГОСТ 6942-98

4.24.2 Допускается размещение болтов в плоскости Б-Б и изготовление крышки 3 из стали.

1 — болт; 2 — гайка; 3 — крышка; 4 — прокладка; 5 — корпус; 6 — хвостовик

4.25 Отводы-тройники переходные

4.25.1 Конструкция и размеры отводов-тройников переходных должны соответствовать указанным на рисунке 29. Масса отвода-тройника переходного 7,8 кг.

Пример условного обозначения отвода-тройника переходного:

ОТП-100 ´ 50 ГОСТ 6942-98

1 — раструб типа I ; 2 — хвостовик

4.26.1 Конструкция и размеры прочисток должны соответствовать указанным на рисунке 30 и в таблице 23.

Пример условного обозначения прочистки:

Пр-100 ГОСТ 6942-98

4.26.2 Прочистки должны поставляться комплектно со всеми деталями, указанными на рисунке, и в собранном виде.

1 — раструб типа 1; 2 — гайка; 3 — болт; 4 — крышка; 5 — прокладка; 6 — корпус; 7 — хвостовик

4.27 Размеры и масса даны без учета антикоррозионного покрытия.

5 Технические требования

5.1 Чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2.1 Трубы и фасонные части к ним не должны иметь дефектов, ухудшающих их монтажные и эксплуатационные качества: заливов, наростов, капель металла, шлаковых наслоений на наружной и внутренней поверхностях. Допускается устранение незначительных дефектов, обусловленных способом производства и не ухудшающих качества изделий.

5.2.2 Трубы и фасонные части к ним не должны иметь отбела по всей наружной поверхности глубиной более 1 мм, а на торцах и наружной поверхности гладких концов труб на длине 60 мм от торца и в местах разъема литейных форм на фасонных частях — глубиной более 2 мм.

5.2.3 Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб и фасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей (до нанесения на изделие антикоррозионного покрытия) не должны превышать ± 2 мм. Отклонения от размеров строительных длин в изделиях всех типов и диаметров не должны превышать ± 0,9 %.

5.2.4 . Допускается утолщение не более чем на 2 мм стенок гладких концов труб на участке длиной до 150 мм и хвостовиков фасонных частей на участке длиной до 70 мм от их торцов с соответствующим уменьшением внутренних диаметров изделий в этих местах, а также закругление с наружной стороны торцов гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей.

5.2.5 Предельные отклонения от номинальных размеров отливок изделий, за исключением регламентированных в 3.2.3 и 3.2.4, должны соответствовать 11т классу точности по ГОСТ 26645.

5.2.6 Отклонения от расчетных значений масс изделий, установленных в стандартах на конструкции, и размеры этих изделий (при подсчете которых плотность чугуна принята равной 7,1 г/см 3 ) должны соответствовать 11 т классу точности по ГОСТ 26645.

Отливки, масса которых превышает максимальную, признаются годными при условии, что по всем прочим качественным характеристикам они соответствуют настоящему стандарту.

5.2.7 Отклонения от прямолинейности труб Dу 100 и Dу 150 мм не должны превышать 2 мм на 1 м длины, а труб Dу 50 мм — 5 мм на 1 м длины.

5.2.8 Трубы и фасонные части в сборе после нанесения на их внутренние и наружные поверхности антикоррозионного покрытия и заделки раструбов должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ).

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться из серого чугуна с пластинчатым графитом по ГОСТ 1412 и в соответствии с требованиями к отливкам по ГОСТ 26358.

5.3.2 Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты антикоррозионным составом на основе битумов марки БНИ 1У-3 по ГОСТ 9812- или другими составами, обеспечивающими температуру размягчения антикоррозионного покрытия не ниже 333 К (60 °С) и условия эксплуатации УХЛ 4 ГОСТ 15150.

Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным, прочным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленным с металлом изделий и не должно быть липким.

На поверхности покрытия труб допускаются кольцевые отпечатки от опор для перекатывания труб, а на поверхности покрытия фасонных частей — следы от крючков подвесок цепных конвейеров, а также потеки, вызываемые стоком антикоррозионного состава с труб и фасонных частей, или несплошности покрытия.

5.4.1 Предприятие-изготовитель должно комплектовать трубы и фасонные части для поставки в ассортименте, определяемом заказом потребителя.

Читайте также:  Пирс для лодки из пластиковых труб своими руками

5.5.1 Трубы и фасонные части должны иметь маркировку, отлитую или нанесенную несмываемой краской на торцевой или образующей поверхности раструба или непосредственно за раструбом и включающую:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение изделия;

— обозначение настоящего стандарта.

5.5.2 Трубы упаковывают в контейнеры, пакеты, в кассеты или в связки, увязанные проволокой.

При упаковке трубы укладывают раструбами попеременно в противоположные стороны. Фасонные части укладывают на ящичные поддоны или контейнеры по ГОСТ 26598, при этом грузоподъемность контейнера должна быть использована полностью.

6 Правила приемки

6.1 Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают количество труб и фасонных частей, изготовленных в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

6.2. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания изделий.

6.3. При приемосдаточных испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям:

5.2.2 — 0,5 % изделий от партии;

5.2.1 и 5.3.2в части внешнего вида антикоррозионного покрытия — 100 % изделий в партии;

5.2.3 — 5.2.8, 5.3.2в части липкости антикоррозионного покрытия — не менее 2 % изделий от партии.

6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в квартал.

6.5 Периодическим испытаниям подвергаются изделия, выдержавшие приемосдаточные испытания.

6.6. При периодических испытаниях проводят проверку изделий на соответствие требованиям 5.2.3; 5.5.1 и 5.3.2 в части определения температуры размягчения антикоррозионного покрытия и прочности сцепления его с металлом в объеме 0,5 % изделий от партии.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку труб и фасонных частей по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора изделий, приведенный в 6.3; 6.6, и применяя методы контроля, указанные в разделе 7.

6.8. Если при проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий из той партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию изделий бракуют или проводят поштучную приемку изделий с проверкой показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.

7 Методы контроля

7.1 Глубину отбела и размеры отбеленного слоя ( 5.2.2) проверяют на выбракованных по другим показателям изделиях путем их раскалывания и замера глубины и размеров отбеленного слоя линейкой или штангенциркулем по ГОСТ 166.

7.2 Внешний вид и качество поверхностей изделий ( 5.2.1) и внешний вид антикоррозионного покрытия изделий ( 5.3.2) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением проверяемого изделия с эталоном.

7.3 Отклонения от размеров труб и фасонных частей ( 5.2.3 — 5.2.5) проверяют универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерений. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Среднее арифметическое значение результатов двух измерений считают наружным (внутренним) диаметром. При этом результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений.

7.4 Проверку массы изделий и отклонения от нее ( 5.2.6) проводят путем взвешивания изделий на весах с классом точности не грубее 2-го.

7.5 Определение наличия и значения величины непрямолинейности труб ( 5.2.7)

7.5.1 Приспособления и инструменты:

— штангенрейсмас по ГОСТ 164;

— контрольная горизонтальная плита;

— две стальные призматические опоры одинаковой высоты.

На контрольную плиту устанавливают параллельно между собой на расстоянии друг от друга более половины длины проверяемой трубы две призматические опоры и на них укладывают трубу прогибом вниз. При помощи штангенрейсмаса с точностью до 0,1 мм измеряют расстояние от поверхности плиты до нижней точки трубы в месте ее наибольшего прогиба.

7.5.3 Подсчет результатов проверки

Значение отклонения от прямолинейности трубы на 1 м ее длины D подсчитывают по формуле

, (1)

b — расстояние от горизонтальной поверхности плиты до нижней точки трубы, мм;

l — расстояние между призматическими опорами, м.

7.6 Температуру размягчения антикоррозионного покрытия ( 5.3.2) проверяют по ГОСТ 11506.

7.7 Прочность сцепления антикоррозионного покрытия с металлом изделия ( 5.3.2) проверяют путем нанесения на покрытие лезвием ножа надрезов в виде сетки с расстояниями между линиями надрезов не менее 40 мм.

Сцепление покрытия считают прочным, если при надрезах покрытие не будет отслаиваться.

7.8 Липкость антикоррозионного покрытия ( 5.3.2) проверяют при температуре окружающего воздуха от 15 до 30 °С путем легкого прижатия к покрытию изделия чистого листа писчей бумаги по ГОСТ 18510.

Покрытие считают нелипким, если после снятия бумаги на ней не остается следов покрытия.

Липкость покрытия проверяют не ранее чем через 24 ч после нанесения его на изделие.

7.9 Проверка герметичности труб и фасонных частей ( 5.2.8 )

7.9.1 Приспособления, материалы и оборудование:

— стенд, оборудованный манометром с ценой деления не грубее 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 );

— насос, создающий гидравлическое давление 0,2 МПа (2 кгс/см 2 );

— заглушки (глухие и с патрубками).

Трубы и фасонные части в сборе располагают на стенде, и на ближайшее к насосу отверстие устанавливают заглушку с патрубком для присоединения к насосу, а на другое отверстие устанавливают заглушку с патрубком для слива воды. Если имеются другие отверстия, то на них устанавливают глухие заглушки. При помощи насоса испытываемый участок трубопровода заполняют водой, перекрывают вентилем или другим запорным устройством патрубок для слива воды и создают в нем давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см 2 ). Такое давление поддерживают не менее 15 с, в течение которых производят осмотр соединений участка трубопровода.

Участок трубопровода считают герметичным, если при его осмотре не будет обнаружено течи воды через его стенки или раструбные соединения, запотевания наружных поверхностей труб и фасонных частей.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Трубы и фасонные части перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.2 Трубы следует хранить рассортированными по условным диаметрам, фасонные части — по типам и типоразмерам в условиях, исключающих возможность механических повреждений изделий.

9 Указания по монтажу и эксплуатации

9.1 Монтаж труб и фасонных частей должен осуществляться по технологии, обеспечивающей их работоспособность и герметичность соединений, в соответствии со строительными нормами и правилами.

9.2 Трубы и фасонные части могут быть соединены между собой методом зачеканки раструбов просмоленной прядью и цементом или заливкой нагретой серой, а также с помощью резиновой уплотнительной манжеты.

10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб и фасонных частей к ним требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

10.2 Гарантийный срок хранения — 3 года со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации — 2 года со дня ввода объекта в эксплуатацию или продажи в пределах гарантийного срока хранения.

Ключевые слова: трубы чугунные канализационные, фасонные части, система внутренней канализации зданий

Источник

Adblock
detector