Меню

Что такое укладка труб плетями

СНиП III-42-80 : Укладка трубопровода в траншею

7.1. Трубопровод следует укладывать в траншею в зависимости от принятой технологии и способа производства работ следующими методами:

опусканием трубопровода с одновременной его изоляцией механизированным методом (при совмещенном способе производства изоляционно-укладочных работ);

опусканием с бермы траншеи ранее заизолированных участков трубопровода (при раздельном способе производства работ);

продольным протаскиванием ранее подготовленных плетей вдоль траншеи на плаву с последующим их погружением на дно.

7.2. При укладке трубопровода в траншею должны обеспечиваться:

правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков и минимально необходимой для производства работ высоты подъема трубопровода над землей с целью предохранения трубопровода от перенапряжения, изломов и вмятин;

сохранность изоляционного покрытия трубопровода;

полное прилегание трубопровода ко дну траншеи по всей его длине;

проектное положение трубопровода.

7.3. Производство изоляционно-укладочных работ совмещенным способом должно осуществляться с применением кранов-трубоукладчиков, оснащенных троллейными подвесками. При необходимости подъема (поддержания) изолированного трубопровода кранами-трубоукладчиками за изоляционной машиной должны применяться мягкие полотенца.

7.4. При раздельном способе производства работ по изоляции и укладке изолированный трубопровод следует опускать кранами-трубоукладчиками, оснащенными мягкими полотенцами.

Резкие рывки в работе кранов-трубоукладчиков, касание трубопровода о стенки траншеи и удары его о дно не допускаются.

7.5. Допуски на положение трубопровода в траншее: минимальное расстояние (зазор) между трубопроводом и стенками траншеи—100 мм, а на участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств, —0,45D+100 мм, где D—диаметр трубопровода.

7.6. Выбор конструкции балластировки и закрепления трубопроводов определяется проектом.

7.7. Установка анкеров в зимнее время, как правило, должна осуществляться сразу же после разработки траншей в талые грунты.

7.8. Закрепление трубопровода необходимо производить после укладки его на проектные отметки. Соединение силовых поясов с анкерными тягами следует осуществлять путем их сварки или с помощью самозаклинивающихся устройств.

7.9. Изоляция анкерных устройств должна выполняться в базовых или заводских условиях. В трассовых условиях необходимо осуществлять изоляцию участков соединения анкерных тяг с силовыми поясами.

7.10. При производстве работ по установке анкерных устройств на трубопроводе необходимо соблюдать следующие допуски:

глубина установки анкеров в грунт менее проектной не допускается. Возможно перезаглубление анкеров до 20 см;

увеличение расстояний между анкерными устройствами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0,5 м;

относительные смещения анкеров между собой в устройстве не должны превышать 25 см;

расстояния от трубы в свету до анкерной тяги не должны превышать 50 см.

Проверка поставляемых изоляционных материалов насоответствие требованиям стандарта или техническим условиям

В соответствии с действующими стандартами или техническимиусловиями на материалы

Соответствие стандартам или техническим условиям (ТУ)

Контроль качества грунтовки (праймера) при полевомизготовлении:

однородности, вязкости иплотности

Визуально, а также вискозиметром и ареометром

Отсутствие нерастворенного вяжущего, постороннихвключений, вязкость по вискозиметру (B3-4) 15—30 с.Плотность 0,75—0,85 г/см3

Контроль качества битумных изоляционных мастик при приемкепартии заводского изготовления и полевом изготовлении:

компонентного состава (длямастик полевого изготовления)

По ГОСТ 15836—79 или ТУ на мастики

Визуально по сколу образца

Отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытыхбитумом частиц наполнителя

Визуально по нагретой пробе

При нагреве до плюс 130—160° С отсутствие вспенивания

Каждую партию, варку (котла)

По стандарту или техническим условиям на мастику

глубины проникания иглы(пенетрация)

По стандарту или техническим условиям на мастику

По стандарту или техническим условиям на мастику

Контроль температуры при приготовлении, расплавлении иперевозке заводской или ранее приготовленной битумной мастики

Непрерывно в процессе работы

Встроенными термометрами или термопарами

Температура нагрева (пп. 6.11 и 6.13)

Контролькачества изоляционных покрытий подземных трубопроводов

Очистки изолируемого трубопровода

Визуально по эталону или приборам

По утвержденным эталонам очистки или показаниям приборов

Нанесения грунтовки (праймера)

Ровный слой без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей

Нанесения битумной изоляции:

На всей поверхности (в процессе нанесения) После укладкитрубопровода в траншею (в местах, вызывающих сомнение)

Дефектоскопом и визуально

Отсутствие пропусков, оголений и пробоя при напряжении нащупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку)

Через 500 м и в местах, вызывающих сомнение

Адгезиметром или вырезом треугольника

На сдвиг не менее 0.2 МПа (2 кгс/см2) притемпературе от —15 до +25° С; при вырезе — отсутствие отслаивания покрытия

Контроль качества нанесения полимерных изоляционных лент:

Дефектоскопом и визуально

Отсутствие пропусков, оголений и пробоя пои напряжении нащупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку)

В процессе производства работ

У однослойного покрытия 3 см. У двухслойного покрытия 50%ширины плюс 3 см

В местах, вызывающих сомнение

Усилие, установленное ТУ на ленту

Сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода

На всем протяжении (кроме замерзших грунтов)

Оценка качества изоляции законченных строительствомподземных участков трубопровода

По технологической инструкции

Контролькачества изоляционных покрытий надземных трубопроводов

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Укладка — плеть

При подготовке трех плетей можно все операции ( сварку, испытание, изоляцию и балластировку каждой плети) вести на одной линии, перекатывая готовые к укладке плети к спусковой дорожке, или выполнять технологические операции на двух линиях, разделенных проездом для машин: сварку и испытание на одной линии, нанесение изоляции и балластировку — на другой. [46]

Для уменьшения расходов по уходу за отрытыми траншеями нужно резко сокращать продолжительность монтажа трубопроводов или же траншеи большой протяженности отрывать не сразу, а участками с укладкой плетей в траншеи, засыпкой их и испытанием отдельных готовых участков. [48]

Монтаж пластмассовых трубопроводов водопроводных и канализационных систем на бровке траншеи состоит из следующих операций: осмотр и раскладка труб; соединение труб в плети; опускание плетей в траншею; укладка плетей на дно траншеи с устройством и уплотнением защитного слоя грунта. При монтаже пластмассовых трубопроводов в траншее отдельные трубы осматривают и опускают на дно траншей; затем трубы соединяют, устраивают и уплотняют защитный слой. Пластмассовые трубы подвергают осмотру с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений глубиной более 5 % толщины стенки. При наличии дефектов трубы бракуют. [49]

При наличии гумусного слоя, подлежащего временному удалению, его начинают снимать до начала промерзания грунта, а отвал грунта осуществляют на удалении, достаточном для прохода ремонтной техники и укладки плетей труб вдоль траншеи. Отвал гумусного грунта желательно выполнить в сторону господствующих ветров для снегозадержания над разрабатываемой траншеей. Затем грунт на полосе будущей траншеи вспахивают, разравнивают и боронуют. [50]

В технологический процесс прокладки входят входят следующие операции: мо нтаж протаскиваемого трубопровода и оснащение его оп ор-ными-устройствами различного типа очистка ремонтируемого трубопровода и прокладка тяговых тросов внутри негоустройство и оборудование специальных спускных устройств привйрка оголовка на головной конец плети протаскиваемого трубопровода укладка плети протаскиваемого трубопровода ; на спусковоа устройство присоединение одного конца тягового троса. [51]

Чтобы приращения температуры после укладки в данном климатическом районе не превышали допускаемых, чтобы не происходили выбросы ( при повышении температуры), а также разрыв плети или стыков ( при понижении температуры), нужно знать интервал температуры, при котором возможна укладка плетей . [53]

Плети укладывают в траншею только при наличии двух и более трубоукладчиков или кранов. Укладка плетей змейкой только одним краном не допускается. Трубоукладчики располагаются вдоль плети на расстоянии 10 — 20 м друг от друга. От бровок траншеи трубоукладчики размещаются на расстоянии, обесценивающем устойчивость откосов или стенок траншеи. Один трубоукладчик передвигает плеть к траншее, а второй, поднимая пододвинутый к траншее участок трубопровода, укладывает его над траншеей на лежки, переходит вперед по ходу опускания на 20 — 25 м и подвигает новый участок плети к траншее. Первый трубоукладчик, производивший ранее надвижку трубопровода, опускает плеть на дно траншей, предварительно поднимая трубопровод на небольшую высоту так, чтобы можно было убрать две — три лежки и опустить его на дно траншеи. При прокладке трубопроводов в устойчивых грунтах лежки не применяются, и трубопровод опускается прямо в траншею. Так, два трубоукладчика, чередуясь, опускают всю плеть трубопровода в траншею. [55]

Монтаж межцеховых трубопроводов в лотках и каналах сводится к укладке на подготовленные заранее опоры плетей и сборочных единиц с компенсаторами и арматурой и сборке их между собой. Укладку плетей и сборку трубопровода ведут в одну линию последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Поднимают и опускают плети талями, трубоукладчиками или кранами. Каналы закрывают только после окончания всех работ по укладке, испытанию и сдаче трубопроводов заказчику. В закрытых каналах, когда открытая прокладка невозможна, монтаж трубопроводов производят отдельными трубами, которые протаскивают на место на роликоопорах лебедками и отводными блоками через открытые торцовые проемы. [56]

Плети небольшой длины и трубы укладывают в траншею вручную, так как вес их мал. До укладки плетей и труб дно траншеи выравнивают. Уложенный газопровод присыпают грунтом. [58]

После разработки и расчистки траншеи были выполнены работы по сооружению подземных опор согласно чертежам Гипроспецгаза, работы по созданию мерзлотных поясов, противопучинных разрезов. После укладки плети трубопровода диаметром 1420мм в траншею произведены строительно-монтажные работы по созданию пробок, укладке железобетонных пригрузов из дорожных плит. После выполнения всех строительно-монтажных работ произведена обратная засыпка траншеи. [59]

Работа по опусканию плети тремя трубоукладчиками производится аналогично. Три трубоукладчика применяются для укладки плетей диаметром 529 — 720 мм и более. [60]

Источник

Плети трубопроводов

Плети трубопроводов укладывают в траншею обычно тремя подъемными кранами (трубоукладчиками), установленными вдоль плети на расстоянии 15 . 40 м один от другого (в зависимости от диаметра трубопровода) . Укладку трубопровода ведут с одного конца плети. Подъемный кран, расположенный у конца плети, захватив ее на расстоянии 3 . 4 м от конца, опускает стрелу, вынося тем самым трубопровод над траншеей. В траншею плеть опускают с помощью лебедки подъемного крана. Затем первый кран передвигается вперед по направлению укладки трубопровода. Опускание плети продолжает второй кран и т.д. Плети и секции трубопроводов опускают на дно траншеи плавно, без рывков и ударов о стенки и дно траншеи или о распорки креплений.

В том случае, если укладку плетей выполняют двумя кранами, плеть сначала укладывают над траншеей на подкладки, а затем опускают ее в проектное положение.

Пребывание в траншее людей во время опускания в нее плетей, секций или узлов трубопроводов запрещается.

Разрыв во времени между отрывкой траншей и опусканием в них трубопроводов должен быть минимальным.

В летнее время сварку монтажных стыков, а также укладку и засыпку плетей трубопровода производят в самое прохладное время суток (утром), так как при укладке в жаркое время трубопровод удлинится и будет защемлен засыпанным грунтом. В дальнейшем, при естественном охлаждении трубопровода, могут возникнуть напряжения, способные вызвать его разрушение. В том случае, если при сборке и сварке плетей образовался недопустимо большой зазор между их концами, запрещается уменьшать его за счет расширения трубопровода при нагревании солнечными лучами.

В зимнее время трубопроводы укладывают в траншее сразу же после подчистки дна траншеи и засыпают талым грунтом на глубину не менее 30 . 50 см над верхом трубопровода.

Во время перерывов в работе концы трубопроводов, уложенных в траншею, закрывают деревянными пробками или заглушками, чтобы внутрь трубопровода не могли попасть посторонние предметы. После опускания трубопровода в траншею стыки плетей или секций сваривают в приямках в неповоротном положении.

После укладки в траншеи трубопровод на всем протяжении должен опираться на плотно утрамбованный грунт.

Трубопровод, собранный из сварных труб, должен быть уложен в траншею так, чтобы все продольные швы располагались вразбежку на верху трубопровода и были доступны для осмотра.

После опускания трубопровода на дно траншеи и сварки стыков производят геодезическую проверку отметок укладки, подбивку труб грунтом, после чего трубопроводы засыпают мягким грунтом слоем 200 мм, оставляя незасыпанными сварные стыки. После испытания трубопровода и составления соответствующего акта траншею окончательно засыпают грунтом.

Источник

Сооружение трубопровода из полиэтиленовых труб

Промышленность и сельское хозяйство постоянно развиваются, а это невозможно без использования различных трубопроводов. Чтобы ими пользоваться, их прежде необходимо проложить. Без этого невозможно централизовано обеспечить объект водой и отвести от него бытовые или промышленные сточные воды. Прокладка трубопроводов позволяет при необходимости подать на объект газ или воду. Именно для целей обеспечения различными жидкими и газообразными продуктами объектов промышленности и населения предназначаются трубопроводы.

Классификация методов прокладки трубопровода

Проведение укладки во многом зависит от того, каким образом прокладывается трубопроводная система. Существует три основных метода прокладки в зависимости от расположения трубопровода:

Методы прокладки выбирают также в зависимости от воздействия таких факторов, как:

  • структура грунта;
  • диаметр трубопровода;
  • методы проведения работ;
  • интенсивность транспортного сообщения.

Совокупностью влияния перечисленных факторов определяется метод прокладки трубопровода:

На выбор метода прокладки труб влияет множество факторов, большое значение имеет структура грунта

Что собой представляет прокладка трубопровода?

При выполнении подобных работ осуществляется прокладка водопровода, инженерных сетей либо отдельных коммуникаций. По ним необходимое вещество, будь то жидкость или газ, транспортируются потребителю. Каким способом, должны прокладываться и соединяться конструкции, а также глубина прокладки для водопроводных труб, всё описано в проектной документации. Основой для его разработки является проектно-техническая документация и действующие нормы.


Установка канализации с колодцем

Трубопровод может быть проложен под автотрассой и линией железнодорожных путей, любой постройкой. При этом асфальтовое покрытие и подземные инженерные сооружения не нарушаются. Для магистральных прокладки трубопроводов используется траншейный способ. В этом случае нарушается почвенный покров, парализуется движение транспорта. После прокладки придется все восстанавливать.

Последовательность операций при укладке труб большого диаметра в траншею

Предназначенные для трубопроводов изделия проверяются дважды:

  1. Заводом-производителем.
  2. Перед укладкой в траншею.

Важно! При проведении осмотра отбраковываются все трубы, имеющие трещины, пузыри, отколы, посторонние включения и прочие дефекты, ставящие под угрозу безаварийную эксплуатацию системы.

Вручную, с помощью несложных приспособлений, или с применением средств малой механизации укладывают только трубы малого диаметра, в остальных случаях требуется применение кранов. Опустить трубу или секцию в котлован – процесс трудоемкий и медленный, что сказывается на сроках и стоимости выполняемых работ. Ускорить укладку стальных труб помогает использование крупноразмерных креплений, содержащих:

  • вертикальные щиты;
  • горизонтальные прогоны;
  • распорные рамы, расставленные в 3-3,5 м одна от другой.

При использовании крупноразмерных креплений применяют одну из двух схем укладки:

  1. В два потока. Сначала труба укладывается монтажниками с помощью крана на дно, окончательно выверяется ее положение и производится временное закрепление. Затем другая группа монтажников зачеканивает стыки, используя компрессор и пневмомолотки.
  2. В три потока. Укладка, сварка, выверка положения и временное закрепление сразу двух труб по отдельности проводятся с помощью двух кранов. Третий поток выполняет зачеканку стыков.

Укладка магистрали, состоящей из одной ветки, производится в два потока

Закрепление выполняется присыпкой грунта или с использованием клиньев. Стыки безнапорных труб заделываются просмоленной паклей или асбоцементными смесями, напорных – с помощью резиновых колец или манжет. Соединения стальных изделий свариваются, полимерных – склеиваются и свариваются.

Доставленные на трассу изолированные трубы или секции разгружа­ют вдоль траншеи на расстоянии 1 — 1,5 м от бровки. Изолированный тру­бопровод в траншею можно укладывать тремя способами: 1) опуская сек­ции или отдельные трубы со сваркой их в траншее; 2) опуская сваренные из труб или секций плети с последовательным наращиванием их в приподня­том положении или на подкладках; 3) опуская плети непрерывной ниткой с бермы траншеи.

Изолированные трубы перед укладкой в траншею укрупняют в сек­ции с изоляцией сварных стыков. Аналогично секции укрупняют в плети или непрерывную нитку (рис 6.23, а). Трубы или секции вначале укладыва­ют краном-трубоукладчиком на подкладки-лежки (рис. 6.23, б), а затем пра­вят концы труб (рис. 6.23, в) и зачищают кромки (рис. 6.23, г).

Для центровки кромок соединяемых секций и фиксации требуемого зазора используют краны-трубоукладчики (рис 6.23, д), внутренние и на­ружные центраторы (рис 6.23, е) При сварке стыка кран-трубоукладчик поддерживает поданную секцию. Как правило, стык сваривают два сварщи­ка (см. рис. 6.23, а), причем вначале подбирают режим и производят сварку первого (корневого) слоя (рис. 6.23, ж), а затем последующих (рис. 6.23, з, и) Первый слой заваривают на 3/4 его длины. Затем снимают центратор и переносят его для центровки следующего стыка, куда краном-трубоуклад­чиком подается очередная секция. Пока сварщики доваривают оставшуюся 1/4 стыка первого слоя, монтажники готовят к сварке новый стык. Последу­ющие слои этого стыка заваривает другое звено сварщиков, состоящее тоже из двух человек (рис. 6.23, з, и), а первые два сварщика в это время перехо­дят к новому стыку и т.д. Неповоротные стыки сваривают снизу, лежа под трубой, уложенной на лежках (рис 6.23, з) или в приямке траншеи. При этом режим сварочного тока подбирают с меньшими характеристиками, чем для поворотных стыков.

Читайте также:  Как сделать эко без труб

На практике применяют также поточно-расчлененный метод сварки неповоротных (потолочных) стыков, при котором звено слесарей-сборщи­ков подготавливает стык к сварке корневого слоя, а четыре сварщика быстро его заваривают. После этого они также быстро подваривают изнутри его нижнюю часть и видимые дефекты в остальной части окружности трубы. После внутренней подварки и зачистки сборщики, расчищающие наружный слой шлака, перемещаются с центратором на сборку следующего стыка, а сварщики накладывают остальные слои шва, включая облицовочный.

Почти также сваривают отдельные изолированные секции в плеть. Внутренняя подварка несколько сдерживает темп работ, но плеть при этом наращивается практически непрерывно. Сварку производят снизу вверх, лучше всего на токе обратной полярности, дающим большую глубину проплавления.

Рис. 6.23 – Сборка и сварка изолированных труб и секций в плети и укладка их в траншею: а – организация работ на трассе, б – укладка секций на подкладки, в, г – правка концов труб и зачистка кромок, д – подтаскивание секций к месту монтажа стыка, е — центрирование стыка центратором и его прихватка, ж – подбор режима сварки первого (корневого) стыка, з, и – сварка последующих слоев, к – очистка поверхности стыка, л, м — нанесение грунтовки и битумной мастики, н – обертывание стыка рулонным материалом, о – схема укладки изолированного трубопровода в траншею; 1 – трубы, 2 – рабочие места сварщиков и слесарей-сборщиков, 3 – стыки свариваемых труб, 4 – штанга с электрокабелем, 5 – кран-трубоукладчик, 6 – экскаватор, 7 – электросварочные аппараты, 8 – центратор, 9 – битумоплавильный котел, 10 – оберточный материал, 11 – сваренный трубопровод, К1, К2, К3 – краны-трубоукладчики

Стыки сварных труб или секций необходимо изолировать. Для этого вначале поверхность трубы на расстоянии 0,5 м по обе стороны от стыка очищают (см. рис. 6.23, к), а затем последовательно наносят грунтовку, ма­стику и рулонный оберточный материал. Грунтовку наносят на сухую по­верхность сразу после очистки стыка (см. рис. 6.23, л), а мастику — в горя­чем виде (170 — 180 °С), поливая поверхность стыка из шланга от насоса котла и растирая снизу полотенцем (см. рис. 6.23, м)

Рулонным материалом стыки обертывают по горячему битуму с на­хлесткой витков 2 — 3 см (рис. 6.25, н). Очистку, грунтовку и изоляцию зон сварных стыков трубопроводов больших диаметров (1020 -1420 мм) можно производить механизировано, применяя комплекс типа ИС, состоящий из очистной, грунтовочной и изоляционной установок, каждая из которых под­держивается и перемещается от стыка к стыку трубоукладчиком.

Отдельные трубы и секции трубопровода укладывают в траншею стреловым краном или краном-трубоукладчиком. Длинные секции или тру­бы опускают несколькими кранами с помощью гибких полотенец. Для изо­ляции стыков трубопровода в траншее используют те же приямки, что и при сварке стыков, а горячую мастику подают непосредственно к ним, что в це­лом усложняет производство работ и замедляет темпы прокладки трубопро­водов.

Поэтому при наличии на трассе достаточного количества кранов или кранов-трубоукладчиков, а также возможностей для сварки отдельных труб и секций в плети или непрерывную нить более эффективной является ук­ладка трубопровода плетями или непрерывной ниткой, для чего их с бермы траншеи укладывают на дно четырьмя или тремя кранами-трубоукладчика­ми (рис. 6.23, о), из которых трубоукладчик К1 опускает плеть на дно тран­шеи, высвобождает мягкий захват и переходит в новое положение перед трубоукладчиком КЗ. Затем трубоукладчик К2 опускает плеть и переходит в положение впереди К1 и т.д.

Процесс укладки сопровождается остановками, вызванными необхо­димостью перехода последнего трубоукладчика в голову колонны. При ук­ладке трубопровода во избежании резких его перегибов в вертикальной и горизонтальной плоскостях краны-трубоукладчики расставляют на опреде­ленных расстояниях друг от друга в зависимости от диаметра укладывае­мых труб. Так, при диаметре труб до 529 мм это расстояние составляет 15 — 25 м; при диаметре 529 — 30 м; 720 мм — 35 м; 1020 мм — 30 — 45 м; 1220, 1420 мм – 30 — 40 м. Высота подъема изолированной плети или нитки над землей не должна превышать 1 м при работе тремя и более трубоукладчи­ками и 0,8 м при работе двумя трубоукладчиками (во время перехода одно­го из трубоукладчиков в новое положение трубопровод при этом опускают на землю).

Во избежание повреждения изоляции захват трубопровода, его подъ­ем, перемещение и опускание следует производить при помощи мягких по­лотенец, причем плавно, без рывков и ударов трубопровода о стенки и дно траншеи. В случае повреждений изолировочного покрытия труб их нужно устранять до опускания трубопровода на дно траншеи. В траншее исправ­ляют только те повреждения, которые произошли непосредственно при опускании трубопровода.

Особенностью сооружения магистральных трубопроводов является непрерывное линейное перемещение фронта работ, при котором основные технологические процессы неоднократно повторяются. Это такие работы: подготовка и расчистка трассы; развозка труб и укрупненных на трубосва­рочной базе трубных секций; их сварка в непрерывный трубопровод (нит­ку); отрывка траншей вдоль трубопровода; очистка, изоляция и укладка тру­бопровода в траншею; испытание и засыпка трубопровода

Способы изоляционно-укладочных работ и применяемые меха­низмы.

Изоляционно-укладочные работы на трассе выполняют двумя ос­новными способами — раздельным и совмещенным. При раздельном спосо­бе трубы или их секции вначале изолируют на стационарной базе, а затем сваривают на трассе в плети или непрерывную нитку с изоляцией стыков и последующей укладкой трубопровода в траншею. При совмещенном мето­де сваренный в непрерывную нитку трубопровод укладывает колонна пере­двигающихся вдоль траншеи машин, осуществляющих одновременную его очистку и изоляцию в полевых условиях.

Технологическая последовательность операций при раздельном ме­тоде такова: трубопровод сваривают в непрерывную нитку на берме тран­шеи из изолированных на базе секций труб и затем изолируют на трассе стыки между секциями; отрывают траншею, укладывают трубопровод с бермы траншеи на ее дно с помощью трубоукладчиков и мягких захватов (полотенец), так как применение троллейных подвесок может повредить изоляционное покрытие труб. Укладку трубопровода ведут способом после­довательного переезда трубоукладчиков (рис. 6.24, а).

При совме­щенном методе все работы по очистке, изоляции и укладке трубопровода выполняет одна комплексно-механизированная изоляционно-укладочная колонна, имеющая в своем распоряжении всю необходимую технику (рис. 6.24, б).

Рис. 6.24 – Методы укладки стальных трубопроводов

а, б – раздельным и совмещенным методами, в – расстановка трубоукладчиков и других механизмов изоляционно-укладочной колонны; 1 – 6 – краны-трубоукладчики, 7, 8 – очистная и изоляционная машины, 9 — изолированный трубопровод

Изоляционно-укладочные работы совмещенным методом

производят с применением кранов-трубоукладчиков, которые с помощью подвижных троллейных подвесок удерживают трубопровод на нужной высоте и переме­щаются вдоль трассы, сопровождая самоходные машины (см. рис. 6.24, б). Обычно в комплект машин для выполнения изоляционно-укладочных ра­бот, кроме трубоукладчиков, входят очистные и изоляционные машины, ус­тановки для сушки трубопровода, битумозаправщики и др.

При совмещенном методе укладки магистральных трубопроводов к началу изоляционно-укладочных работ трубопровод на берме траншеи должен быть сварен в непрерывную нитку, а траншея отрыта на полный про­филь. Далее на трубопроводе монтируют очистную (ОМ) и изоляционную (ИМ) машины, поднимают его трубоукладчиками, расположенными на оп­ределенном расстоянии друг от друга, и начинают движение всей колонны, производя комплексно-механизированным способом очистку, изоляцию и укладку трубопровода в траншею.

Для очистки трубопровода применяют самоходные одно-, двухроторные очистные машины, снабженные скребками и металлическими щетками типа ОМЛ и ОМ. Эти же машины наносят на очищенную по­верхность грунтовочный слой, посредством второго рабочего ор­гана — праймерного устройства. Для очистки и праймирования трубопро­водов применяют следующие машины для труб диаметром 168 — 325 мм — 0МЛ-8А, 325 — 529 мм — ОМ-5221, 631 — 820 мм — ОМЛ-4, для труб диаме­тром 1020, 1220 и 1420 мм — соответственно ОМЛ-12, ОМ-121 и ОМ-1422.

Для изоляции очищенного трубопровода используют самоходные изоляционные машины двух типов ИМ — для изоляции би­тумными покрытиями с последующей обмоткой армирующими и защитны­ми рулонными материалами (стеклохолстом, бумагой, бризолом, гидроизолом), ИЛ — для изоляции трубопровода полимерными лентами. Для изоляции труб битумом при­меняют следующие машины для труб диаметром 168 — 299 мм — ИМ-2А, 325 -529 мм — ИМ-521, 631 — 820 мм — ИМ-17, 1020 мм — ИМП-7М, 1020 -1220 мм -ИМ-121 и для труб диаметром 1420 мм — ИМ-1422.

Также применяются комбинированные машины, так называемые комбайны, выполняющие операции очистки и изоляции труб, что очень удобно при производстве работ.

Для изоляции труб липкими полимерными материалами применяют следующие машины для труб диаметром 351 — 720 мм — ИМ-6П, 920 -1020 мм — ИМ-19, 529 — 1020 мм — ИМ-25, 1020 мм — комбинированную машину ОИМ-1, для очистки и изоляции труб диаметром 1020 — 1420 мм — ИЛ-1422. Они движутся по трубопроводу в процессе намотки ленты со скоростью 100 — 300 м/ч. Машины типа ИЛ для изоляции полимерными лентами и ИМ-1422 имеют по четыре шпули, что позволяет наносить двухслойную изоляцию.

Технология комплексно-механизированной прокладки трубопро­водов колонной машин. Для обеспечения нормальной работы очистной и изоляционной машин в процессе укладки трубопровода его поддерживают трубоукладчиками, необходимое количество и мощности которых зависят от диаметра и толщины стенок труб, рельефа трассы и характера грунтов. Обычно используют пять-шесть трубоукладчиков, а для труб особо боль­ших диаметров (1220 — 1420 мм) шесть-восемь и даже десять трубоуклад­чиков.

Характерная схема организации работы изоляционно-укладочной ко­лонны при укладке магистрального стального трубопровода совмещенным методом работ показана на рис 6.24, б. Трубоукладчики 1 и 2 с помощью троллейных подвесок поднимают трубопровод с бермы траншеи для про­хождения очистной машины 7, расположенной между ними. Применение троллейных подвесок позволяет трубоукладчикам в процессе изоляционно-укладочных работ непрерывно перемещаться вдоль траншеи с постоянным подъемом трубопровода.

По мере движения трубоукладчики 1 и 2, имея различные вылеты стрелы, смещают трубопровод в сторону траншеи. Трубоукладчики 3 и 4 поддерживают трубопровод для обеспечения возможности работы изоляци­онной машины 8, расположенной в конце колонны. Этими же трубоуклад­чиками смещают опускаемый вниз трубопровод (показан пунктиром) вмес­те с изоляционной машиной на ось траншеи и, таким образом, изоляцию трубопровода производят непосредственно над траншеей.

Главной особенностью совмещенного метода выполнения изоляци­онно-укладочных работ механизированной колонной является необходи­мость непрерывного удержания приподнятого участка трубопровода груп­пой трубоукладчиков (см. рис. 6.24, б), как при перемещении вдоль трассы, так и при многочисленных технологических остановках в течение смены. При определении оптимальных интервалов между трубоукладчиками поми­мо устойчивости последних и прочности трубопровода учитывают также условия, обеспечивающие качественное выполнение очистных и изоляци­онных работ, а именно, необходимость подъема трубопровода на требуемую технологическую высоту в зоне прохождения очистной и изоляционной ма­шин, скорость затвердения битумной мастики и др.

Необходимые расстояния между трубоукладчиками в зависимости от диаметров трубопровода при совмещенном методе изоляционно-укла­дочных работ, а также расстояния от очистной и изоляционной машин до трубоукладчиков приведены в приложении 3, составленной применительно к об­щей схеме расстановки машин при укладке стальных магистральных водо­водов, рассмотренной на рис 6.24, в.

Рис. 6.25 – Схемы расположения трубоукладчиков и машин в изоляционно-укладочной колонне при совмещенном способе производства работ для трубопроводов различных диаметров

а – 529 – 820 мм, б – 1020 мм, в – 1220 мм, г – 1420 мм

ОЧ – очистная машина, ИЗ – изоляционная машина, СТ – сушильная установка, l

1,
l
2 – расстояние между трубоукладчиками и группами трубоукладчиков

Рис. 6.26 – Схемы расположения трубоукладчиков и машин в изоляционно-укладочной колонне при совмещенном способе производства работ для трубопроводов различных диаметров при использовании комбайнов

а – 529 — 820 мм, б – 1020 мм, в – 1220 мм, г – 1420 мм

СТ – сушильная установка, К – комбайн для очистки и изоляции трубопровода, l

1,
l
2 – расстояние между трубоукладчиками и группами трубоукладчиков

Количество кранов-трубоукладчиков в изоляционно-укладочной ко­лонне зависит от способа прокладки трубопровода и его диаметра. На рис. 6.25 представлены рекомендуемые схемы расположения кранов-трубоукладчиков и сопутствующих машин в колонне для различных диаме­тров трубопроводов при их прокладке совмещенным методом, а на рис. 6.26 — то же при использовании комбайнов для очистки и изоляции трубопровода. Примерные расстояния между кранами-трубоукладчиками или их группами при этом даны в приложении 3.

При раздельном методе прокладки трубопровода рекомендуются другие схемы (рис. 6.27), а расстояния между кранами-трубоукладчиками при этом даны в приложении 3.

Рис. 6.27 – Схемы расположения трубоукладчиков и машин в изоляционно-укладочной колонне для трубопроводов различных диаметров при раздельном методе работ

а – 529 мм, б – 720 – 1020 мм, в – 1220 — 1420 мм

СТ – сушильная установка, ИЗ – изоляционная машина, ОЧ – очистная машина, l

1,
l
2 ,
l
3 – расстояние между трубоукладчиками

Как видно из этих схем, при раздельном методе прокладки трубопро­вода требуется меньшее количество кранов-трубоукладчиков. Например, если при совмещенном методе для прокладки трубопровода диаметром 1420 мм требуется 7 кранов-трубоукладчиков, то при раздельном методе всего 4.

Представляет также интерес так называемый «бесподъемный» спо­соб укладки изолированного трубопровода на дно траншеи, образующегося как при раздельном способе прокладки стальных трубопроводов, так и при сварке трубопровода на трассе из труб с заводской изоляцией. В последнем случае после антикоррозионной изоляции сварных стыков также получают расположенную на берме траншеи готовую нитку трубопровода, которую требуется уложить на дно траншеи.

При этом способе траншея со стороны трубопровода, лежащего вдоль нее на берме, может быть выполнена с откосом 35 — 45° для предот­вращения обрушения стенки траншеи, особенно если она проложена в ма­лоустойчивых грунтах. Далее с помощью бульдозера, отвал которого обли­цован амортизирующим материалом, чтобы не повредить изоляцию трубо­провода, начинают последовательно сдвигать его конец на ось траншеи.

Первую сдвижку трубопровода производят усилием бульдозера на расстоянии 33 — 46 м от начала нитки трубопровода, вследствие чего конец трубопровода зависает в траншее и фиксируется между ее стенками. Вторую сдвижку трубопровода делают на расстоянии 46 — 58 м от начала нит­ки, вследствие чего конец трубопровода длиной 200 — 250 м и массой до 120 т (при диаметре 1420 мм) зависает в траншее, изгибаясь под собствен­ным весом в вертикальной плоскости. В то же время трубопровод под воз­действием внешней сдвигающей силы от бульдозера изогнут в горизонталь­ной плоскости. Поэтому трубопровод, нахо­дясь в напряженном состоянии, начинает самопроизвольно укладываться в траншею за счет потенциальной энергии изгиба, переходящей в кинетичес­кую. Процесс укладки трубопровода на дно траншеи происходит быстро без его перекатывания и закручивания.

Особенности изоляции трубопроводов полимерными лентами.

Перед началом работ изоляционная машина должна быть заземлена, а так­же оборудована устройством для снятия статического электричества с по­верхности ленты. Изоляционные ленты следует наматывать на трубопровод по свеженанесенной (невысохшей) грунтовке при температуре окружающе­го воздуха не ниже -40 °С. При температуре воздуха ниже +10 °С рулоны ленты и обертки перед нанесением необходимо выдержать не менее 48 ч в теплом помещении при температуре не ниже +15 °С (но не выше +45 °С). При температуре воздуха ниже +3 °С поверхность изолируемого трубопро­вода надо подогревать до температуры не ниже +15 °С (но не выше +50 °С). Изоляционные и оберточные ленты наносят без перекосов, морщин, гофр, отвисаний с величиной нахлеста: для однослойного покрытия — не менее 3 см, для двухслойного — на 50 % ширины ленты плюс 3 см.

Важным условием, обеспечивающим плотное прилегание ленты по всей защищаемой поверхности и создающим герметичность в нахлесте, является постоянное натяжение ленты со следующими усилиями:

Температура воздуха, °С +40 +20 -30

Натяжение, кгс на 1 см ширины 1,0 — 1,5 1,5 — 2,0 2,0 — 3,0

При установке на шпулю машины нового рулона ленты конец нанесенного полотнища нужно приподнять на 10 — 15 см и под него подло­жить начало разматываемого рулона. Эти концы разглаживают на изолиру­емой поверхности и затем прижимают рукой до нахлеста их последующим, витком ленты. При изоляции трубопроводов импортными лентами у свар­ных швов допускается, как исключение, наличие узкой (1,0 — 1,5 мм) поло­сы с неплотным прилеганием изоляционной ленты; эти неплотности при за­сыпке трубопровода должны исчезнуть.

Укладка бетонных, железобетонных и керамических труб в траншею

Для укладки бетонных и железобетонных труб диаметром свыше 250 мм используются монтажные самоходные краны и трубоукладчики. Для ускорения процесса изделия предварительно соединяют в секции (звенья) по 2-5 штук. Фиксация горизонтального положения секций при опускании достигается использованием траверсы.

При намеченном соединении в раструб заранее устанавливается бетонный упор, на который опускается первое звено. Трубы подаются краном раструбом вперед так, как ведется ход монтажа, и против течения рабочей среды.

Обратите внимание! Стыковка производится с использованием муфтовых и раструбных соединений с применением уплотнения резиновыми кольцами, просмоленной пенькой и заделки асбоцементной смесью.

При фальцевых соединениях изделий диаметром 400-800 мм используют нанесенный на фальцы цементный раствор. При значениях диаметра, превышающих 1000 мм, весь периметр стыка заделывается пеньковыми прядями и затирается цементным раствором. На наружной стороне стыка устанавливается опалубка, укладывается арматурная сетка и наносится цементный раствор.

Читайте также:  Аппарат по спайке труб

Укладка бетонных и асбестоцементных раструбных труб производится раструбом вперед

Заделывая стыки керамических труб, иногда прибегают к предварительной установке колец из битумной мастики на внутреннюю поверхность раструба и внешнюю поверхность гладкого конца. Поверхность колец конической формы смягчают, нанося растворитель или расплавленный горячий битум. Таким образом производится прочное и герметичное соединение холодным способом.

Выбор полимерных труб для домашнего трубопровода

Функциональное назначение трубопровода диктует условия при выборе типа труб, диметра и материала, использованного при изготовлении. Традиционно использовавшиеся для прокладки трубопроводов материалы уступают место полимерам, не уступающим в прочности и герметичности, но значительно более легким, имеющим сравнительно низкую стоимость. У трубопровода из полимерных конструкций будет более высокая пропускная способность, а подбор комплектующих и фитингов не составит труда и не потребует значительных затрат.

Полиэтиленовые трубы рекомендуются для прокладки подземного трубопровода, так как исходный материал устойчив к температурным перепадам и давлению грунта. Для бытовых водопроводов желательно приобретение модели полиэтиленовых труб низкого давления PN10, устойчиво выдерживающих постоянное давление до десяти атмосфер. Не рекомендуется для подземных трубопроводов марка PN6 с низкой плотностью. Монтаж полиэтиленового трубопровода может осуществляться без специальных инструментов.

С учетом относительно высокого теплового расширения полиэтилена конструкция трубопровода предусматривает изгибы Г- или П-образной формы.

Для домашнего водопровода и канализации можно использовать трубы из разных полимеров

Полипропиленовые трубы жестче и прочнее полиэтиленовых. Они также легко монтируются, недостаток гибкости восполняется установкой переходников и уголков. К тому же. Их легко соединять с элементами, выполненными из других материалов.

Для домашнего водопровода протяженностью до 15 м подбираются трубы с диаметром в 20 мм, при протяженности до 30 м – 25 мм, при большей протяженности – 32 мм. (Расчет приведен с учетом среднего значения скорости воды в системе, не превышающего 2 м/с). Для подачи горячей воды потребуются полипропиленовые трубы с армирующим слоем из алюминиевой фольги или стекловолокна (PN20 или PN25). Прокладывая трубопровод из полимерных материалов, желательно все его элементы подбирать от одной фирмы-производителя. Они не должны иметь неровностей и шероховатостей.

Укладка трубопроводов

Укладка полиэтиленовых трубопроводов осуществляется двумя основными способами. Это традиционная укладка труб в открытую траншею и бестраншейная укладка – метод глубокого направленного бурения.

Трубопроводы из полиэтилена при открытом методе укладываются в траншею, ширина которой определяется необходимостью создания условий для работы. Оборудование водопровода и канализации требует ширины траншеи на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. Эти параметры чаще всего прописаны в проекте. Длинномерные полиэтиленовые трубы часто укладывают в траншею, вырытую с помощью узкозахватного цепного экскаватора. При этом ширина траншеи уменьшается.


Виды укладки полиэтиленовых труб.

Траншею следует правильно подготовить. Ее обустройство зависит от состояния грунта. Если дно траншеи твердое и плотное, то необходимо устройство подушки. Дно засыпается слоем (около 10-15 см) песка или другим гранулированным материалом и выравнивается. На расстоянии 2 метров от смотрового колодца подушка трамбуется. На дне не должно быть камней, комков мерзлого грунта. При работе с рыхлым грунтом, который имеет опасность к смещению, требуется укрепить дно. В таких случаях дно траншеи укрепляется геотекстилем.

При ровном дне траншеи с оптимальными характеристиками грунта подушка не нужна. Можно обойтись небольшой выемкой земли у основания трубы на ее ширину и заменить ее более мягкой.

Преимущества использования полиэтиленовых труб

Полиэтиленовый трубопровод – самый экономичный и практичный для установки в домашнем хозяйстве. Укладка системы из полиэтилена низкого давления сулит:

  • отсутствие проблемы коррозии;
  • легкость нарезки и укладки отдельных звеньев;
  • повышенную пропускную способность;
  • отсутствие накипи и засорений взвесями, содержащимися в рабочей жидкости, которые не пристанут к эластичным внутренним стенкам;
  • отсутствие необходимости в дополнительной защите химически инертного материала от воздействия агрессивных сред и блуждающих электрических токов;
  • экономию на соединительных деталях, проектировании и прокладке за счет невероятной гибкости материала, позволяющего добиться минимального радиуса изгиба, равного 25 диаметрам трубы;
  • легкость, упрощающую транспортировку, монтаж и укладку;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • санитарно-гигиеническую безопасность.

Одним из преимуществ применения полиэтиленовых труб является высокая скорость их монтажа

Обратите внимание! Прокладка полиэтиленового трубопровода в промерзающем грунте требует проведения специальных расчетов радиуса изгиба при понижении температуры. Это связано с неравномерным перемещением полиэтиленовой конструкции в вертикальной плоскости при замерзании грунта, вызывающем деформации.

Монтаж инженерных сетей трубами ПНД

Траншейная прокладка инженерных сетей с использованием ПНД требует учета следующих обстоятельств:

  • площади территории, где будут вестись работы;
  • характеристик грунта, наличия в нем твердых пород. Рыхлую почву укрепляют. При укладке в плотном и твердом грунте принято укладывать на очищенное дно траншеи утрамбованную песчаную подушку толщиной не менее 10 см. К ней может быть добавлен гравий мелких фракций;
  • назначения объекта;
  • глубины промерзания грунта. Это весьма важное обстоятельство, так как трубопровод ПНД полагается прокладывать хотя бы на 20 см ниже уровня максимального промерзания грунта, чтобы избежать повреждения системы. При невозможности требуемого заглубления приходится производить утепление труб. Канализационную систему ПНД не рекомендовано заглублять ниже отметки в 2,5-3 м.
  • сваркой встык. Используется, чтобы состыковать трубы большого диаметра;
  • электромуфтовой сваркой. Признается незаменимой, когда прокладку ведут в стесненных условиях;
  • раструбным методом. Используют, прокладывая наружную безнапорную канализацию, герметичность которой повышается применением уплотнительных резиновых колец и обработки герметиком;
  • с использованием компрессионных фитингов. Обычно к нему прибегают, прокладывая внутренние коммуникации. Диаметр труб с разъемными соединениями, по правилам, не превышает 63 мм.

ПЭ трубы с диаметром свыше 63 мм соединяют только посредством сварки

Укладка трубопровода с использованием ПНД снижает уровень эксплуатационных расходов и гарантирует долгосрочное эффективное функционирование системы.

Обратная засыпка траншеи

Грунт, извлеченный при устройстве траншеи, в котором нет камней размером 20 мм, используется для первичной обсыпки. Она производится на всю длину трубы, высотой около 15 см от ее верха. При необходимости уплотнения обсыпки грунт должен соответствовать определенным требованиям. Можно использовать гравий мелких фракций (20-20 мм) или щебень (4-44 мм). Грунт нельзя сбрасывать прямо на нитку трубопровода. Уложенный на дно траншеи и присыпанный трубопровод нуждается в уплотнении. Засыпанный грунт трамбуется слоями по 20 см с обеих сторон трубы, чтобы не произошло ее смещение. Непосредственно над трубой грунт не трамбуется.

Обратная засыпка производится после уплотнения и получения утрамбованного слоя около 30 см поверх трубы. Засыпку траншеи можно производить извлеченным грунтом, допускается размер самых крупных камней не больше 300 мм. Даже при наличии слоя защитной обсыпки толщиной около 30 см размер камней в грунте, который используется для засыпки, не может быть более 60 мм.

Использование сварки при монтаже полипропиленовых труб

Сварка выступает в качестве основного средства соединения элементов при укладке трубопровода. Получение неразъемных соединений, исключающих внесение изменений в конструкцию, является чрезвычайно удобным при траншейной укладке. Полипропиленовый трубопровод может укладываться трассовым методом, предполагающим предварительное сваривание секций до размера, допускающего транспортировку. Окончательное соединение производится уже на месте.

Трубы диаметром 25 мм свариваются в течение девяти-десяти секунд, 32-миллиметровые – на две-три секунды дольше. Паяльник нагревается до 260-270º С. Требуется внимательно следить и за температурой нагрева, и за временем. При недостаточном нагреве не удастся добиться нужной прочности соединения. Перегрев проявляется в почернении пластика, которое означает, что участок испорчен и его следует удалить.

При соединении полипропиленовых элементов свариванием их предварительно очищают. Во избежание появления зазоров при стыке, глубину фитинга предварительно отмечают на конце трубы. По завершении сварки появившимся оплывам дают остыть, так как поспешное удаление деформирует трубу.

Монтаж трубопроводов из стальных труб

Изолированные секции стальных труб длиной 24 м, разложенные на берме (горизонтальной площадке на от­косе траншеи), краном-трубоукладчиком опускают в тран­шею, где их на лежках собирают в плеть методом наращивания. Укладку трубопровода ведут поточным методом с шагом 192 м в следующей технологической последовательности:

  • планиров­ка дна траншеи и рытье приямков;
  • строповка секций и опуска­ние их в траншею;
  • центровка секций, их прихватка и укладка на инвентарные лежки;
  • сварка стыков трубопроводов;
  • изоля­ция стыков;
  • освобождение инвентарных лежек, укладка трубо­провода на основание траншеи;
  • подбивка уложенного трубо­провода грунтом.

Выгрузка изолированных секций труб вдоль траншеи. До на­чала работ по разгрузке секций труб отрывают траншею для ук­ладки трубопровода, при необходимости планируют полосу вдоль трассы для раскладки секций, дорогу для подъезда плетевозов. Для перевозки изолированных секций труб используют­ся плетевозы с кониками (устройствами для перевозки грузов большой длины), оборудованными специальными ложемента­ми с выемкой под трубу, а между трубами устраивают мягкие прокладки из рубероида, резины, искусственного каучука и т.п. Перед разгрузкой необходимо тщательно проверить ис­правность монтажных приспособлений, правильность строповки секций и перемещение секции на стреле крана-трубоукладчика.

Работу по выгрузке изолированных секций труб на трассе выполняют в следующем порядке:

  • развозят и раскладывают вдоль траншеи инвентарные деревянные подкладки;
  • колыш­ками заранее обозначают место остановки плетевоза с секция­ми;
  • кран-трубоукладчик подъезжает к середине секции и на­водит на трубу траверсу с клещевыми захватами;
  • трубоуклад­чик освобождает фиксаторы, при движении траверсы вверх закрываются клещевые захваты;
  • секцию приподнимают над ложементами плетевоза на высоту 0,5 м;
  • по сигналу плетевоз переезжает к следующему месту разгрузки, а кран-трубоуклад­чик перемещает секцию к месту раскладки;
  • секцию укладыва­ют на подкладки под углом к оси траншеи, а кран-трубоуклад­чик переезжает к следующей секции.

Укладка секций в траншею. Работы по сборке секций сталь­ных труб в траншее производят на инвентарных лежках в сле­дующем порядке:

  • секцию стропят с помощью траверсы с кле­щевыми захватами и перемещают к месту укладки;
  • конец уло­женной ранее на инвентарные лежки трубы зачищают шлифовальной машиной, в которой абразивный круг заменен металлической щеткой;
  • на трубу надевают звенный центратор (устройство для центровки труб), не затягивая его;
  • секцию опускают в траншею, заводят в звенный центратор, по щупу устанавливают зазор, затягивают звенный центратор и начинают электроприхватку;
  • одновременно планируют дно траншеи и отрывают приямок для укладки следующей секции;
  • зафикси­ровав стык электроприхватками, секцию укладывают на ин­вентарную лежку, снимают центратор и освобождают травер­су;
  • в конце смены освобождают инвентарные лежки по всей длине захватки, а сваренную плеть опускают на дно траншеи.

Электродуговая ручная сварка секций в плеть. До начала сварки стыков стальных труб необходимо проверить правиль­ность сборки и центровки стыка; подготовить сварочное обо­рудование и отрегулировать его работу; проверить исправность изоляции электропроводов и электрододержателей, а также плотность соединения всех контактов. Внутреннюю и наруж­ную поверхности труб, прилегающие к кромкам, очищают до металлического блеска на ширину не менее 10 мм.

Сварочная установка должна быть снабжена пусковым ре­гулирующим реостатом и измерительными приборами, обес­печивающими возможность непрерывного контроля за ее ра­ботой. Работы по сварке секции трубопровода производят од­новременно на двух стыках в такой последовательности; сварщик производит электроприхватку не менее чем в шести местах по периметру трубы; длина шва при этом должна быть 70-80 мм, высота 4 мм; затем снимает с помощью трубоуклад­чика звенный центратор и приступает к сварке корневого слоя шва. Сварку производят постоянным током обратной поляр­ности электродами марки УОНИ-13/45 диаметром 2-3 мм при токе 110-140 А, угол наклона электрода в сторону движения составляет 14-15° к вертикали. Сваренный корневой слой очи­щают от шлака ручной шлифовальной машиной, в которой аб­разивный круг заменен металлической щеткой; для сварки среднего промежуточного слоя сварщик применяет электрод УОНИ-13/45 диаметром 4 мм.

Отрегулировав сварочный ток регулятором ДРТ-300 М, он варит шов до тех пор, пока ему не подаст сигнал первый свар­щик, к этому моменту полностью заваривший предыдущий стык; по этому сигналу первый сварщик переходит на следую­щий стык и приступает к его прихватке; одновременно второй сварщик занимает место первого и заваривает стык до конца, после чего сварочную установку перемещают в направлении следующего стыка на 24 м.

Антикоррозионная изоляция стыков стального трубопровода в траншее. До начала изоляции стыков необходимо доставить к месту работ грунтовку и битумную мастику, приготовить инвентарь и инструменты. Рабочие-изолировщики должны пройти инструктаж по технике безопасности и правилам экс­плуатации битумоплавильного котла ИСТ-ЗБ, иметь допуск к работе и спецодежду. Изоляцию монтажных сварных стыков можно выполнять только после гидравлического испытания трубопровода и исправления дефектов.

Работы по изоляции стыков стальных трубопроводов в траншее выполняются в следующем порядке: грунтовку, при­готовленную из расплавленного битума любой марки путем его растворения в соотношении 1:3 по объему или 1:2 по массе и доставленную в закрытых емкостях на трассу, а также битумо­плавильный котел с готовой битумной мастикой устанавлива­ют у места изоляции; поверхность трубы очищают от грязи, окалины и ржавчины на ширине 0,25 м по обе стороны стыка, кромки заводской изоляции срезают под углом 30°; сразу после очистки малярной кистью наносят слой грунтовки; готовят ру­лонный изоляционный материал; после высыхания грунтовки «до отлипа» наносят битумную мастику в горячем виде (темпе­ратура 150-160 °С); по слою мастики стык обертывают стекло- холстом так, чтобы он погружался в мастику, наносят второй слой битумной мастики и обертывают стык бризолом; обертку стыков рулонными материалами производят с нахлесткой вит­ков и соответственно с заходом на заводскую изоляцию на 2-3 см.

Возможные проблемы при укладке полимерных труб

Укладка полимерных труб траншейным методом представляется оптимальным выбором при обустройстве трубопровода. При необходимости проведения работ на участке, где грунт слишком твердый и прокладка траншеи затруднена, стоит, по возможности, дождаться погодных условий с повышенной влажностью. Схожего эффекта можно достичь увлажнением грунта на месте проведения прокладки.

В рыхлом грунте для подземной прокладки труб используют метод прокола

Прокладка трубопровода в рыхлом грунте сопровождается постоянным осыпанием почвы. Это может привести к деформациям в системе и выходу ее из эксплуатации. Поэтому рыхлые грунты принято укреплять, используя, в том числе, специальный геотекстиль. Другой вариант выхода из такой ситуации – использование метода прокола. Тогда труба из полимерных материалов будет помещена внутрь предварительно проложенной в качестве защитного кожуха стальной.

Полезно знать! К бестраншейному методу прокладки приходится прибегать, когда на пути трубопровода оказывается какой-то крупный объект. При этом полимерные конструкции могут дополнительно изолироваться стальным кожухом.

Укладка труб в траншею, стену или бетон: особенности установки

Укладка труб — это очень ответственный вид работ, который выполняется в соответствии с определенными правилами. Сначала трубы режутся на участки требуемой длины, после чего соединяются с фасонными элементами и между собой. После сборки трубопровода осуществляется его укладка в стену (землю) или крепление. Мы рассмотрим, как выполняется укладка канализации в траншею и установка канализационных труб в квартире.

Беспрепятственный отвод канализационных стоков с жилья можно получить только благодаря правильно выполненному монтажу труб для канализационной системы.

Виды земляных работ при установке канализации

Первый способ укладки канализации: траншею под канализационные трубы разрабатывают с помощью спецтехники. Траншею под канализационные трубы диаметром 110 мм делают следующих размеров: ширина — 600 мм, а глубина задается в соответствии с проектом прокладки трубопровода. Также нужно обязательно помнить, что лучше делать траншею немного больше глубины залегания трубы, так как трубы нужно будет уложить на песчаную подушку.

При втором способе подводящую траншею разрабатывают вручную. Чтобы уложить канализационные трубы, нужно правильно подготовить траншею. К примеру, при прокладке наиболее распространенных труб диаметром 110 мм делают траншею шириной 600 мм. Монтажник, который занимается выполнением работ по прокладке, должен свободно стоять в траншее двумя ногами. Дно траншеи обязательно выравнивают и задают требуемый уклон. Траншею делают глубиной на 50 мм больше планируемой глубины залегания трубопровода.

Особенности укладки дренажных труб

Для нормального функционирования канализационной системы глубина выкопанной траншеи должна быть больше глубины укладки трубопровода.

Чтобы правильно и эффективно уложить канализационные трубы, нужно подготовить необходимые инструменты и материалы. Что касается материалов, то вам понадобятся сами трубы требуемого диаметра, гофры, муфты и т. д. Как правило, они продаются в комплекте. Инструменты, при помощи которых можно как заменить старые трубы, так и выполнить установку новых при модернизации канализации в квартире: ударная дрель (или перфоратор), болгарка (либо ножовка по металлу), лопата, зубило, отвертки, молоток, разводной ключ, монтажный пистолет для работы с герметиком.

Наиболее популярная дренажная система поверхности участка выполняется в форме «елочки», то есть в большую дренажную трубу с двух сторон подводят сеть таких же дренажных труб-собирателей.

Читайте также:  Труба для внутренней канализации полипропиленовая диаметр 110 мм

Дренажной системой фундаментов строений предусматривается укладка канализационной системы по периметру строений. Установка трубопровода осуществляется при температуре окружающей среды не ниже -10 градусов.

Чтобы правильно и эффективно уложить канализационные трубы нужно подготовить сами трубы, требуемого диаметра, гофры, муфты и т. д.

Прежде всего выкапывают траншею. Как мы уже упоминали, глубина траншеи должна быть на 30-50 см больше расчетной глубины укладки трубопровода. Для обеспечения нормальной эксплуатации укладка дренажных труб выполняется на непромерзаемую глубину (как минимум на 80 см). Если же устанавливается дренажная система фундамента — ниже фундаментной подушки или уровня фундамента.

В поперечном сечении траншею можно делать трапециевидного или прямоугольного очертания. Очистите траншею. Проследите, чтобы ее дно не содержало кирпича, твердых комков, камня и т. д.

Чтобы создать уклон, дно траншеи необходимо нивелировать (уклон можно нивелировать и на дальнейшем этапе при помощи засыпки). Укладка дренажных труб выполняется с уклоном не меньше 3 градусов. Если есть возможность — можно и больше.

В траншею нужно засыпать выравнивающий слой песка не меньше 50 мм и утрамбовать. Размер зерен — не больше 32 мм. Подушка из щебня и песка на дне траншеи выполняет роль фильтра-амортизатора. Она обеспечивает защиту трубопровода от повреждений, позволяет соблюдать уклон и обеспечивает свободное попадание воды в трубу.

В траншею стелется геотекстильное или нетканое полотно, плотностью не больше 160 гр./м кв. После этого в траншею засыпают слой щебня или гравия — порядка 20 см.

Чтобы предохранить засорение дренажных труб фрагментами почвы, песком, они укладываются в окружении слоя, который хорошо пропускает влагу (щебень или гравий). Возможное засорение различным мелким мусором предотвращается благодаря обертыванию всего дренирующего слоя траншеи (щебень или гравий) геотекстилем или нетканым полотном. Так можно обеспечить долговечность системы.

Схема укладки дренажной трубы.

Сверху на щебень укладывается дренажная труба. С целью наращивания и стыковки дренажных труб друг с другом применяются соединительные муфты. Заготовки труб требуемой длины нарезаются с помощью обыкновенного монтажного ножа.

Верхнюю часть покрывают засыпкой — слоем песка и щебня (порядка 30 см). Засыпка песком и щебнем — это защита дренажной трубы от разного рода механических повреждений и фильтрующий слой. Фильтр предназначен для того, чтобы пропускать воду и предотвращать попадание мелких частиц грунта в дренажную трубу. Иначе дренажные отверстия очень быстро забьются, что приведет к выходу системы из строя.

Геотекстильное полотно оборачивается вокруг гравийной засыпки со значительным перехлестом, чтобы грунт не попадал в щели. Траншею можно засыпать землей, вынутой из нее при рытье. Предварительно нужно обязательно убрать из нее все камни.

В случае если укладка дренажных труб осуществляется вокруг фундамента, нужен водопроницаемый слой, обязательно доходящий до поверхности земли. Самый лучший вариант — это песок. Его необходимо тщательно утрамбовать и укладывать с уклоном не меньше 1 к 50 по направлению от строения.

После того как канализационные трубы будут проложены, после их соединения со станцией очистки, обратной засыпки и заливки станции водой конструкция готова к эксплуатации. Выполняется контрольная проверка работы насоса и компрессора, а также работа эрлифтов. Канализация запускается в эксплуатацию, проверяется качество работы трубопровода.

Предварительный этап укладки канализационных труб в квартире

Необходимость резки труб, с целью обеспечения их максимально точной укладки, лучше всего выполнять при помощи специального инструмента, который образует фаску на отрезанном крае.

Теперь мы поговорим о процессе укладки канализационных труб в квартире. Перед укладкой канализационных труб необходима их транспортировка и правильное складирование. Для предотвращения деформации изделий нужно подготовить гладкую чистую поверхность. Элементы можно складировать штабелем высотой не более 2000 мм. Полиэтиленовую и полипропиленовую продукцию следует хранить в местах, недоступных для света. Температурных ограничений для таких изделий не существует.

В процессе укладки труб канализации достаточно часто возникает необходимость резки изделий с целью обеспечения их максимально точной укладки. Это действие лучше всего выполнять при помощи специального инструмента, который образует фаску на отрезанном крае, либо же обыкновенной ножовки. Если резка выполняется вручную, обрезанный край изделия зачищается и скашивается под углом в 150 градусов, чтобы не испортить уплотнительное кольцо и быстро выполнить установку. После определения правильности скоса на отрезанном крае изделий и наличия в раструбе уплотнительного кольца для герметичного соединения труб можно приступать к соединению деталей будущего трубопровода.

Основной этап устройства канализации

Для задания положения фиксации нужно задвинуть гладкий участок элементов канализационной системы в раструб до упора, пометить место их соединения, после чего вытянуть порядка 10 мм длины.

Перед тем как укладывать трубы канализационной системы, на гладкий конец элементов наносится смазка на силиконовой основе. Это нужно для того, чтобы снизить коэффициент трения, образующийся между трубой и уплотнительным кольцом в процессе эксплуатации в случае колебаний температуры; облегчить простое соединение в процессе сборки; снизить степень внутреннего напряжения системы и исключить вероятность слипания; резиновый уплотнитель дольше сохранял свои эксплуатационные и технические характеристики.

Гладкий участок элементов канализационной системы задвигают в раструб до упора и помечают место их соединения. Гладкий край трубы выдвигается из раструба на расстояние порядка 10 мм и оставляется для фиксации. Получившийся зазор будет обеспечивать компенсацию колебания длины трубы канализации при температурных перепадах и, помимо этого, предотвратит коробление и внутреннее напряжение системы.

Фиксирование канализационных труб хомутами

Перед тем как приступать к данному этапу, необходимо тщательно изучить схему канализационных труб, в соответствии с которой осуществляется укладка. Для того чтобы зафиксировать трубопроводную систему, применяют крепежные хомуты, которые устанавливаются под муфтой. Данная муфта обеспечивает соединение частей трубопровода. Между ближайшими хомутами должно быть выдержано следующее расстояние: не больше 100-200 см в стояках (на вертикальных участках), не больше 10 диаметров трубы на горизонтальных участках. Самое оптимальное расстояние между канализационной стеной и трубой — от 4 мм.

Обязательное условие, без которого правильная прокладка труб канализационной системы в доме невозможна — отсутствие в трубах внутреннего напряжения. Этого можно добиться за счет нежесткого (плавающего) и жесткого крепления. При помощи жесткого крепления труба будет удерживаться без смещения во всех направлениях. Такое крепление обеспечивается при помощи звукопоглощающих хомутов с резиновой прокладкой. Благодаря плавающему креплению обеспечивается свободная подвижность трубопровода в продольном направлении. Для него используются те же хомуты, что и для жесткого, и держатели без уплотнителя. Болты хомутов при этом сильно затягивать не нужно, чтобы обеспечивалась свободная подвижность трубопровода по продольному направлению.

Особенности установки трубопровода в бетоне

Иногда может возникать необходимость бетонирования канализационной системы. Это, как правило, делают обычным способом с обязательным учетом возможных температурных колебаний и соблюдением общепринятых правил монтажа. Трубопровод закрепляется таким образом, чтобы он был максимально надежно зафиксирован в бетоне, т. е. не менял свое положение в процессе эксплуатации. Зазоры между муфтами и раструбами и прочие стыки герметизируются клейкой лентой, а отверстия труб закрываются.

Прокладка трубопровода в стене

Для прокладки трубопровода в стене требуется паз, выполненный по такому принципу, чтобы исключалось появление внутреннего напряжения. Если укладка канализационной системы в стене осуществляется с непосредственным оштукатуриванием, то изделия целиком обматываются мягким материалом: минеральным волокном, гофрированным картоном либо стекловолокном. В местах, где будут иметь место высокие температуры, необходимо обеспечить защиту от температурного воздействия с помощью изоляции.

Низкие температуры имеют губительное воздействие на полипропилен, полиэтилен и прочие аналогичные полимеры. В таких условиях эти материалы крайне восприимчивы к ударам. Поэтому выполнять прокладку и разводку канализационных труб при минусовой температуре не рекомендуется.

Соединение пластиковых и чугунных труб

В домах старой постройки до сих пор используются трубы внутренней канализации, выполненные из чугуна. Поэтому жильцов, которые решили их заменить, волнует вопрос правильной укладки новой трубы и ее соединения со старой чугунной трубой.

Соединение осуществляется по следующему принципу: раструб и конец чугунной трубы соединяют при помощи переходного патрубка соответствующего диаметра. На гладком конце трубы из чугуна устанавливается двойная уплотнительная прокладка, и затем установка выполняется без смазки. Соединение раструба чугунной трубы и гладкого конца металлопластикового изделия выполняется при помощи двойной уплотнительной прокладки. Чтобы это сделать, на гладкий край металлопластиковой составляющей (трубы, фасонной детали) устанавливают двойную уплотнительную прокладку и помещают его в раструб старой чугунной трубы. Конструкция фиксируется и закрепляется. На этом все. Удачных и легких вам ремонтных работ!

Проведение утепления трубопровода

Большинству наружных трубопроводов требуется дополнительная защита от низких температур. При траншейной укладке, чтобы избежать последствий размораживания системы, утепление проводят предварительно, используя известные способы:

  • укладку в футляре, т.е., трубе большего диаметра;
  • заливку монолитным слоем пенобетона;
  • обматывание утеплителем, например, пенопластом или пенополиуретаном, которые не будут повреждены влажностью и мелкими грызунами;
  • обматывание нагревательным кабелем, который спиралеобразно укладывается снаружи или внутри трубы в одну или две параллельные линии;
  • повышением давления в системе при невозможности провести физическую теплоизоляцию.

Системы для полива утеплять не принято, ибо их используют только в теплое время года. Но морозостойкость системы при укладке учесть стоит, так как может быть повреждена структура материалов конструкции.

Соблюдение технологических норм при укладке трубопровода в траншею позволит избежать проблем с его обслуживанием и эксплуатацией на протяжении десятилетий, особенно в том случае, если используются современные полимерные материалы.

СНиП III-42-80 : Укладка трубопровода в траншею

Общие положения Подготовительные работы Земляные работы Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов Транспортировка труб и трубных секций Защита магистральных трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями

7.1. Трубопровод следует укладывать в траншею в зависимости от принятой технологии и способа производства работ следующими методами:

опусканием трубопровода с одновременной его изоляцией механизированным методом (при совмещенном способе производства изоляционно-укладочных работ);

опусканием с бермы траншеи ранее заизолированных участков трубопровода (при раздельном способе производства работ);

продольным протаскиванием ранее подготовленных плетей вдоль траншеи на плаву с последующим их погружением на дно.

7.2. При укладке трубопровода в траншею должны обеспечиваться:

правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков и минимально необходимой для производства работ высоты подъема трубопровода над землей с целью предохранения трубопровода от перенапряжения, изломов и вмятин;

сохранность изоляционного покрытия трубопровода;

полное прилегание трубопровода ко дну траншеи по всей его длине;

проектное положение трубопровода.

7.3. Производство изоляционно-укладочных работ совмещенным способом должно осуществляться с применением кранов-трубоукладчиков, оснащенных троллейными подвесками. При необходимости подъема (поддержания) изолированного трубопровода кранами-трубоукладчиками за изоляционной машиной должны применяться мягкие полотенца.

7.4. При раздельном способе производства работ по изоляции и укладке изолированный трубопровод следует опускать кранами-трубоукладчиками, оснащенными мягкими полотенцами.

Резкие рывки в работе кранов-трубоукладчиков, касание трубопровода о стенки траншеи и удары его о дно не допускаются.

7.5. Допуски на положение трубопровода в траншее: минимальное расстояние (зазор) между трубопроводом и стенками траншеи—100 мм, а на участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств, —0,45D+100 мм, где D—диаметр трубопровода.

7.6. Выбор конструкции балластировки и закрепления трубопроводов определяется проектом.

7.7. Установка анкеров в зимнее время, как правило, должна осуществляться сразу же после разработки траншей в талые грунты.

7.8. Закрепление трубопровода необходимо производить после укладки его на проектные отметки. Соединение силовых поясов с анкерными тягами следует осуществлять путем их сварки или с помощью самозаклинивающихся устройств.

7.9. Изоляция анкерных устройств должна выполняться в базовых или заводских условиях. В трассовых условиях необходимо осуществлять изоляцию участков соединения анкерных тяг с силовыми поясами.

7.10. При производстве работ по установке анкерных устройств на трубопроводе необходимо соблюдать следующие допуски:

глубина установки анкеров в грунт менее проектной не допускается. Возможно перезаглубление анкеров до 20 см;

увеличение расстояний между анкерными устройствами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0,5 м;

относительные смещения анкеров между собой в устройстве не должны превышать 25 см;

расстояния от трубы в свету до анкерной тяги не должны превышать 50 см.

Операция Периодичностьконтроля Метод контроля Показатель
Контролькачества материалов
Проверка поставляемых изоляционных материалов насоответствие требованиям стандарта или техническим условиям Каждую партию В соответствии с действующими стандартами или техническимиусловиями на материалы Соответствие стандартам или техническим условиям (ТУ)
Контроль качества грунтовки (праймера) при полевомизготовлении:
компонентного состава При дозировке Отмериванием (взвешиванием) По ГОСТ 9.015-74*
однородности, вязкости иплотности Каждую партию Визуально, а также вискозиметром и ареометром Отсутствие нерастворенного вяжущего, постороннихвключений, вязкость по вискозиметру (B3-4) 15—30 с.Плотность 0,75—0,85 г/см3
Контроль качества битумных изоляционных мастик при приемкепартии заводского изготовления и полевом изготовлении:
компонентного состава (длямастик полевого изготовления) При дозировке Отмериванием (взвешиванием) По ГОСТ 15836—79 или ТУ на мастики
однородности Каждую партию Визуально по сколу образца Отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытыхбитумом частиц наполнителя
вспенивания То же Визуально по нагретой пробе При нагреве до плюс 130—160° С отсутствие вспенивания
температуры размягчения Каждую партию, варку (котла) ГОСТ 15836—79 По стандарту или техническим условиям на мастику
глубины проникания иглы(пенетрация) Каждую партию Пенетрометром По стандарту или техническим условиям на мастику
растяжимости (дуктильность) Каждую партию Дуктилометром По стандарту или техническим условиям на мастику
водонасыщаемости То же Взвешиванием образцов Не более 0,2% за 24 ч
Контроль температуры при приготовлении, расплавлении иперевозке заводской или ранее приготовленной битумной мастики Непрерывно в процессе работы Встроенными термометрами или термопарами Температура нагрева (пп. 6.11 и 6.13)
Контролькачества изоляционных покрытий подземных трубопроводов
Очистки изолируемого трубопровода Непрерывно Визуально по эталону или приборам По утвержденным эталонам очистки или показаниям приборов
Нанесения грунтовки (праймера) Визуально Ровный слой без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей
Нанесения битумной изоляции:
сплошности На всей поверхности (в процессе нанесения) После укладкитрубопровода в траншею (в местах, вызывающих сомнение) Дефектоскопом и визуально Отсутствие пропусков, оголений и пробоя при напряжении нащупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку)
толщины Не реже, чем через 100 м Толщиномером По проекту
армирования Непрерывно Визуально То же
защитной обертки По проекту
прилипаемости Через 500 м и в местах, вызывающих сомнение Адгезиметром или вырезом треугольника На сдвиг не менее 0.2 МПа (2 кгс/см2) притемпературе от —15 до +25° С; при вырезе — отсутствие отслаивания покрытия
Контроль качества нанесения полимерных изоляционных лент:
сплошности покрытия На всей поверхности Дефектоскопом и визуально Отсутствие пропусков, оголений и пробоя пои напряжении нащупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку)
числа слоев В процессе производства работ Визуально По проекту
нахлеста витков То же Мерной линейкой У однослойного покрытия 3 см. У двухслойного покрытия 50%ширины плюс 3 см
прилипаемости В местах, вызывающих сомнение Отслаиванием по надрезу Усилие, установленное ТУ на ленту
Сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода На всем протяжении (кроме замерзших грунтов) Искателями повреждений Отсутствие дефектов
Оценка качества изоляции законченных строительствомподземных участков трубопровода То же Катодной поляризацией По технологической инструкции
Контролькачества изоляционных покрытий надземных трубопроводов
Алюминиевых и цинковых покрытий:
толщины В местах, вызывающих сомнение Толщиномером Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм
адгезии То же По методике

Полное адгезирование
сплошности В местах, вызывающих сомнение Визуально Пропуски и повреждения покрытия не допускаются
Лакокрасочных покрытий:
толщины То же Толщиномером Толщина по проекту, но не менее 0,2 мм
адгезии По ГОСТ 15140—78 Полное адгезирование
сплошности Искровым дефектоскопом при напряжении 1 кВ Пропуски и повреждения покрытия не допускаются
Контроль качества покрытий из жировых смазок В процессе подготовки смазок и производства изоляционныхработ Дозировка алюминиевой пудры — взвешиванием, однородностьсмазки — визуально, толщина и равномерность слоя— толщиномером Алюминиевой пудры 15—20%; сгустки и посторонние включенияне допускаются; толщина покрытия 0,2—0,5 мм

7.11. Контроль за несущей способностью анкерных устройств необходимо осуществлять путем проведения контрольных выдергиваний. Испытанию подлежит не менее двух процентов анкеров от общего количества, установленных на трубопроводе. Результаты испытаний должны оформляться паспортом (актом) на скрытые работы.

7.12. На трубопровод под утяжеляющие железобетонные грузы или анкерные устройства необходимо укладывать футеровочные маты или защитные обертки. Конструкция футеровочных матов или тип обертки устанавливается проектом.

7.13*. При групповом способе установки грузов на трубопроводе или кустовом способе установки анкерных устройств расстояния между соседними группами не должны превышать 25 м.

Установка балластирующих средств на плавающий трубопровод не допускается

Наклонная установка на трубопровод седловидных утяжеляющих грузов не допускается.

Строительство переходов трубопроводов через естественные и искусственные препятствия Прокладка трубопроводов в особых природных условиях Электрохимическая защита трубопроводов от подземной коррозии Очистка полости и испытание трубопроводов Линии технологической связи магистральных трубопроводов СНиП III-42-80 : Охрана окружающей среды

Источник

Adblock
detector