Меню

Что такое торцовка концов труб

Торцовка концов труб что это?

Введение

Сейчас практически все конструкции в жилых, производственных здания делаются из металла, а в таких конструкциях часто используются трубы. Это позволяет значительно уменьшить узловую массу и сделать крепление прочнее и жестче.

А чтобы трубы прослужили долго и не стали причиной преждевременных поломок, их нужно подготовить. Одним из этапов подготовки касается торцов. Данный процесс довольно трудоемкий, время затратный, поэтому и прибегают к использованию такого инструмента, как торцеватель для металлических труб.

От качества этого помощника зависит прочность, долговечность построек, поэтому важно быть информативно подготовленным к выбору.

§ 3. Торцовка и подготовка концов труб. Головка для зачистки труб под сварку.

Процесс подготовки торцов трубы заключается в удалении заусенцев и обработке кромок после обрезки.

В зависимости от последующей операции различают обработку торцов: под развальцовку и зиговку; с технологическим припуском; под сварку и пайку.

При обработке торцов под развальцовку и зиговку обрез торца должен быть выполнен под углом к оси, не иметь резких переходов, рисок и шероховатостей. Обработка торцов с технологическим припуском заключается в снятии заусенцев.

При обработке труб под сварку и пайку должны быть соблюдены требования, предъявляемые к соединению свариваемых и паяемых поверхностей.

Торцовку прямых и изогнутых труб проводят и специальными зенкерами. Торцовку труб под сварку, развальцовку и другие операции проводят также трубозачистной головкой (рис. 125). Концы трубы зачищают одновременно снаружи и внутри на длине 10- 15 мм для алюминиевых сплавов и не менее 15 мм для сталей.

Рис. 125. Головка для зачистки труб под сварку:

1,8 — абразивные камни, 2 — корпус, 3, 9 — рычаги, 4 — болт, 5 — контргайка, 6 — пружина, 7, 10 — оси, 11 — ушки

К корпусу 2 головки с помощью ушек 11 и осей 10 прикреплены два рычага 9 для зачистки наружной поверхности трубы. На одном конце каждого рычага расположен грузик, на другом — прямоугольное гнездо для абразивного камня 8. В проушины корпуса перпендикулярно к этим рычагам прикреплены еще два рычага 3, соединенные между собой осью 7. На концах этих рычагов также расположены грузики и абразивные камни 1.

Эти рычаги с камнями служат для зачистки внутренней поверхности трубы. Трубозачистную головку можно установить на любой токарный станок. Она крепится к шпинделю болтами 4, контргайками 5 или зажимается в кулачках патрона. При соответствующей скорости вращения головки центробежная сила разводит концы рычагов с грузиками, растягивая пружины 6, другие концы рычагов сходятся, и камни прижимаются к наружной поверхности трубы.

Рычаги устроены так, что под действием центробежной силы расходятся не только концы, имеющие грузики, но и концы с камнями, при этом камни прижимаются к внутренней поверхности трубы. Труба закрепляется неподвижно и при вращении головки производится зачистка абразивными камнями конца трубы. Сила прижатия камня к поверхности трубы зависит от частоты вращения головки и массы грузиков. Затем концы труб полируют.

Кроме описанных вариантов, торцовку производят на специальных станках фасонными резцами и специальными шарошками. Ручная торцовка осуществляется в единичном и мелкосерийном производстве слесарным способом. В неответственных случаях допускается ручная зачистка шкуркой. Контроль перпендикулярности плоскости торца относительно оси трубы осуществляется угольником.

Перейти вверх к навигации

При работе с длинными трубами

Обрабатывать торцы коротких труб просто, для этого не нужно особых подготовок. Нужно совместить в один узел направляющую и опорную часть. А в работе с длинными трубами нужно не просто подготовится, но и выбрать определенный торцеватель для металлических труб – ручной с цепным зажимом.

Для дополнительной безопасности нужно использовать стопорные кольца. Таким образом ограничивается перемещение вала. На эту деталь нужно сконцентрировать особое внимание, потому что во время работы вал должен:

  • свободно двигаться относительно врезания фрезы;
  • быть устойчивым к вибрациям, возникающих во время фрезеровки.
Читайте также:  Переходник с накидной гайкой для труб rehau

Учитывая эти требования, производители делают деталь отполированной со скользящей посадкой. А компенсирование нагрузки достигается благодаря специальных игольчатым подшипникам.

Вальцовка для труб

Развальцовочный инструмент ТЕХРЕМЭКС для вальцовки труб теплообменников и конденсаторов имеет свой собственный идентификационный номер, в котором указаны наиболее значимые параметры.

1 БР 17Т 40 80
Тип обоймы Тип инструмента Типоразмер Рабочая длина Максимальная глубина вальцевания

Рассмотрим выбор инструмента по отдельным параметрам.

Без индекса

Вальцовка труб проводится с использованием универсальной обоймы с упором в торец трубы. Требует предварительной относительно точной установки высоты выступания трубы над плоскостью трубной решетки. При введении инструмента необходимо следить, чтобы не «утопить» трубу.

Хорошо подходит для комбинированных соединений с обварными трубами и для развальцовки труб во второй решетке после их торцовки.

С индексом 1

Обойма с упором в решетку и фиксированной глубиной проточки 2 мм. Если необходим другой размер, то указывается дополнительно.

Эта обойма отлично подходит для закрепления труб в первой решетке, обеспечивая одинаковое выступание концов труб. При этом чрезмерно выступающую трубу можно протолкнуть вперед до упора обоймы в решетку, а недостаточно выступающую вальцовка вытянет до упора в проточку (в определенных пределах).

Если технология сборки теплообменника предполагает торцовку концов труб со стороны второй решетки до вальцовки, или трубы точно порезаны в размер, то этот тип обоймы хорошо подойдет и в этом случае.

С индексом 2

Обойма с упором в решетку и глубокой проточкой. Применяется для закрепления второго конца трубы,позволяя «натянуть» трубу, дав ей возможность вытягиваться наружу.

Это снимает необходимость в точном отрезании трубы перед развальцовкой. При этом глубина развальцовки,измеряемая от решетки, будет всегда одинаковая.

Выбор типа обоймы зависит от применяемого технологического процесса сборки теплообменного аппарата.

Если к глубине развальцовки предъявляются особые требования, то следует отдавать предпочтение обоймам с упором в решетку, то есть тип 1 или тип 2.

Тип Б

Вальцовка для труб типа Б — Этот тип вальцовок выпускается для самых распространенных типоразмеров труб.

Конструкция выполнена по принципу минимальной достаточности, то есть рассчитана на один пояс развальцовки плюс отступ от сварного шва при необходимости. Увеличенная конусность веретена ( 1 : 20 ) позволяет за меньшее количество оборотов достигнуть необходимой раздачи.

Это самый производительный тип инструмента, что немаловажно, если есть необходимость развальцевать несколько сотен концов труб в смену. Вальцовка труб при использовании этого типа инструмента высокопроизводительна.

Если по параметрам развальцовки этот инструмент вам подходит, то тип Б — лучший выбор по соотношению цена-качество.

Тип БР

Вальцовки для труб БР с регулируемой глубиной вальцевания предназначены для закрепления труб с внутренним диаметром от 12 мм до 46 мм. Этот тип инструмента имеет более длинный ролик и увеличенную глубину вальцевания. Для большинства типоразмеров глубина рассчитана на два пояса развальцовки.

Тип БУ

Конструкция вальцовок БУ аналогична БР. Главное отличие — увеличенная глубина вальцевания. Серийно выпускается инструмент различной глубины. Самые распространенные размеры : 125 ; 180 ; 250 мм.

Тип АР

Во время работы развальцовочный инструмент сильно нагревается, что может привести к преждевременному выходу из строя по причине разрушения поверхностного слоя роликов и веретена. Стандартная рекомендация — принудительное охлаждение вальцовки после закрепления нескольких труб или замена на другую.

Но есть и другой вариант — применение охлаждаемого инструмента. Развальцовочные установки МЭР-11 и МЭР-16 ТЕХРЕМЭКС комплектуются блоками охлаждения, в которых воздух из пневмосети смешивается с небольшим количеством станочной эмульсии.

Эта воздушно-капельная смесь подается через узел охлаждения внутрь корпуса инструмента непосредственно в зону трения веретена и роликов. Происходит охлаждение и смазывание инструмента.

Вальцовки АР — это вальцовки для труб БР с узлом охлаждения и более длинным веретеном. Наибольшую эффективность АР показывают на трубах до 25 мм, где развальцовка ведется на высоких скоростях с большим выделением тепла.

Читайте также:  Труба гибкая двустенная гофрированная внешняя стенка пнд внутренняя стенка пвд

Торцеватели для соединения полипропиленовых труб

Все больший оборот набирает тенденция использовать полипропиленовые трубы, которые имеют большое количества, относительно имеющихся на рынке аналогов. Но даже среди таких изделий есть свои виды с разным набором преимуществ. Так что при выборе нужно смотреть на то, чтобы они были:

  • просты в монтаже;
  • устойчивы к коррозии;
  • не проводили электрический ток;
  • устойчивы к сильному давлению;
  • предназначена для использования более 25 лет;
  • устойчивы к накоплению извести, накипи, прочих загрязнителей;
  • легкими по весу;
  • устойчивы к химическому воздействию;
  • устойчивы к большим перепадам температуры.

Только с таким набором качеств можно быть спокойным в торцевании и монтаже таких труб. Торцеватель используется абсолютно идентичным способом, как с металлическими аналогами.

А надобность использования этого инструмента определяется тем, что после подгонки: увеличивается срока использования; обеспечивается надежная присадка детали к каркасу; повышение эффективности, снижение времени работы.

Торцеватель – что это?

Выше было упомянуто несколько слов о торцевателе и о том, для чего нужно торцевать трубы. Стоит внимательнее остановиться на данном инструменте и разобраться в его устройстве. Довольно часто можно услышать другое название торцевателя – зачистной инструмент для зачистки среднего слоя. Это название полностью оправдано специализацией инструмента, с помощью которого легко произвести очистку внутреннего армирования трубы.

Устройство торцевателя для полипропиленовых труб позволяет в два счета произвести очистку трубы от фольги на глубину, требуемую для соединения ее с фитингом. Внутри инструмента расположены стальные ножи, которые при повороте инструмента аккуратно срезают фольгу до необходимого уровня.

Стоит отметить, что современные торцеватели оснащены системой регулируемых ножей. Благодаря этому, появилась возможность разового приобретения инструмента, который подойдет для работы с трубами разных производителей. С помощью регулятора можно быстро подгонять ножи к любому уровню размещения фольги. Помимо этого, в продаже имеются торцеватели, с обеих сторон которых имеются полости, предназначенные для труб различных диаметров. Такой подход также позволяет избежать траты средств на покупку дополнительного инструмента.

При проведении постоянных зачистных работ рекомендуется приобретать насадку для дрели в виде торцевателя. В таком случае человеку не понадобится производить очистку трубы ручным способом. Дрель позволяет обрабатывать большое количество труб за короткий промежуток времени без применения физической силы.

Стоит сказать, что автоматическая очистка целесообразна исключительно при больших и регулярных объемах работы. Разовое проведение торцевания следует производить ручным образом. Важно помнить, что полипропилен – мягкий материал, и малейшее отклонение повредит трубу. Ручное же торцевание неспособно нанести вред изделию.

Отличия от металлических приспособлений

Металлический и полипропиленовый торцеватель используются одинаково, их отличие заключается в конструкции, а не принципе работы. Каждый из видов был сконструирован с учетом функциональных особенностей материала, с которым проводится работа. Если разбирать полипропиленовый аналог, то в состав его конструкции войдет:

  • Комплект муфт, две штуки, отличных по размеру. Каждая предназначена для определённого диапазона диаметров изделия, от 16 до 120 мм.
  • Комплект стальных ножек, которые можно заточить, при надобности.
  • Набор рукояток.
  • Алюминиевый корпус.
  • Специальная насадка «шейвер», для электрической дрели. Нужен для того, чтобы производить торцевание с внешней стороны. Состоит из направляющей и режущей части. Первая сделана из дюралюминия, вторая из твердых сплавов.

Шейвер работает следующим образом: при насаживании трубы, режущая часть опирается на первую, что считается сигналом для включения дрели. Ей уже врезается необходимый слой, армированный.

Уникальная особенность этой насадки в том, что всегда обработка происходит под один размер. Это позволяет значительно сократить время торцевания, облегчить рабочий процесс.

Читайте также:  Труба из нержавейки сертификат соответствия

Торцеватели домашнего изготовления

В силу своих функциональных особенностей торцеватель для металлических труб может стоит довольно больших денег, от чего возникает желание сэкономить. Самым экономным вариантом считается производство инструмента самому. При должной подготовки можно сделать хорошую, рабочую модель, но даже при всех стараниях полученный результат будет уступать аналогу, который производится для массовой продажи.

Для производства могут использоваться самые разные материал, главное, чтобы они были способны выдержать определенные условия, а детали исправно выполняли свои функции. Чтобы собрать торцеватель своими руками нужно собрать следующие детали:

  • основание, форма, размер зависит от личных нужд и соотношения к верстаку, рабочему столу.
  • кронштейн, по форме он должен напоминать латинскую букву L и иметь продольные пазы, три штуки.
  • ползунки с двумя винтами: зажимный, регулируемый;
  • сменяемая зажимная лапка;
  • скобы для закрепления лапки к ползушк;
  • подшипниковое узловое крепление;
  • опорный рычаг;
  • вал.

Если постараться, то можно получить вполне эффективную модель, причем сильно дешевле. Особое внимание стоит уделить качеству всех материалов и сборки отдельных деталей.

Если какая-то деталь будет собрана неправильно или плохо, то под угрозой будет вся конструкция и итоговый результат торцевания. При возможности, перед сборкой, проконсультироваться с профессионалами, которые смогут дать полезные советы по поводу сборки.

Видеоролик с инструкцией по сборке торцевателя в домашних условиях

Торцеватель трубы своими руками

При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.


Конструкция состоит из следующих деталей:

  1. Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
  2. L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
  3. Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
  4. Сменной прижимной лапки.
  5. Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
  6. Подшипникового узла.
  7. Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
  8. Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.

Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе). Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб. Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.

В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.

К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.
Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера. Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность. Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.

Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.

Источник

Adblock
detector