Меню

Что такое отвод 22 90 для труб

Разница между отводами П90 и 90

Стальной отвод ‒ это соединительная трубопроводная деталь изогнутой формы, которую используют для плавной смены направления линии трубы на 30, 45, 60 и 90 градусов. Трубодеталь соединяет трубы одного диаметра, ее также применяют для огибания сложных участков, препятствий, встречающихся на пути трубопровода.

Изготовление отводов регламентируют различные ГОСТы, ОСТы, ТУ, альбомы типовых конструкций и прочие стандарты, которые различаются сферой применения, методом производства, техническими характеристиками.

Расшифровка буквы «П»

Самыми популярными стандартами, регламентирующими производство бесшовных крутоизогнутых колен, являются ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 30753-2001.

  • ГОСТ 17375 ‒ отводы типа 3D с радиусом гиба 1,5 Ду.
  • ГОСТ 30753 ‒ колена типа 2D с радиусом гиба 1 Ду.

Документы распространяются на приварные фитинги, которые используют при прокладке технологических трубопроводов общего назначения, включая трубы, подконтрольные надзорным органам.

При обозначении отводов, находящихся под контролем органов надзора, используется буква «П». Например,

Отвод П90-219х6 09г2с ГОСТ 17375-2001, где

  • П ‒ подконтрольные;
  • 90 ‒ угол гиба в градусах;
  • 219 ‒ наружный диаметр, мм;
  • 6 ‒ толщина стенки, мм;
  • 09г2с ‒ сталь, из которой изготовлен фитинг.

Для колен 2-го исполнения, предназначенных для остальных технологических трубопроводов используется та же маркировка, без буквы «п»:

Отвод 90-219х6 09г2с ГОСТ 17375-2001.

Колена 1-го исполнения обозначаются:

Отвод 90-1-21,3х3,2 12х18н10т ГОСТ 17375-2001, где

  • 90 ‒ угол изгиба;
  • 1 ‒ исполнение;
  • 21,3 ‒ наружный диаметр;
  • 3,2 ‒ толщина стенки;
  • 12х18н10т ‒ сталь.

Чем отличаются исполнения отводов можно узнать в этой статье.

Источник

Типы отводов трубопровода

Металлические колена применяют в технологических линиях гражданского и промышленного назначения для смены направления сети в соответствии с требованиями проектной документации. Они выглядят как отрезок трубы, с изгибом под установленным углом. Служат соединительным звеном между двумя участками трубопровода одинакового диаметра.

  • крутоизогнутые — изготавливают протяжным способом через специальную заготовку;
  • штампосварные — отличаются толстыми стенками, что улучшает прочность изделия;
  • сварные — производят путем соединения двух и более стальных отрезков, предназначены для трубопроводных элементов большого диаметра;
  • точеные — самые дорогие за счет сложной технологии производства;
  • гнутые — служат в качестве замены крутоизогнутых.

Где используют

Стальные колена устанавливают при строительстве трубопроводов в любых целях. Но не все их типы подходят для конкретных сетей. Например, на магистральных трассах применяют бесшовные крутоизогнутые или штампосварные конструкции. Они обладают увеличенным сечением и выдерживают резкие перепады давления сети.

  • водопроводы и канализации ЖКХ;
  • газо-, нефтедобывающая и химическая отрасль;
  • отопительные системы;
  • внутренние промышленные линии;
  • насосные станции;
  • вентиляции.

Отвод 2D

Изделия представляют собой бесшовные сварные конструкции, которые производят штампованным или протяжным образом, с углами изгиба от 45° до 180°. Их радиус соответствует условному проходу по государственному стандарту 28338.

Размеры и требования к изготовлению предусмотрены ГОСТ 30753, который устанавливает несколько видов в зависимости от диаметра и угла.

Отвод 3D

Конструкции типа 3d изготавливают штампованным или протяжным методами с углами изгиба от 45° до 180° из углеродистой или низколегированной стали. Размеры регламентированы государственным стандартом 17375, который предусматривает два типа исполнения.

ГОСТ предусматривает возможность произвольного выбора размеров и угла заказчиком, но только для отдельных разновидностей. Также разрешено увеличение толщины стенки

Материалы

Сырье выбирают с учетом нюансов и агрессивности продукта, которую планируют переправлять по технологической линии. Популярны следующие виды стали:

  • углеродистая;
  • легированная;
  • нержавеющая;
  • оцинкованная.

Для конструкций общего назначения выбирают углеродистый металл. В химическом производстве или при высокой агрессивности среды используют легированные марки. Их эксплуатируют при температуре продукта −60 до +40°C и давлением до 7,5 МПа, применяют для регионов с критически низкими температурами.

Нержавеющие колена устанавливают в системы для перемещения газа или воды. Материал нейтрален к кислоте и щелочи, устойчив к образованию ржавчины.

Обработку цинком проводят для защиты детали от коррозии на стадии производства. Часто для этого применяют также хром или никель.

Стандарты на отводы

Производство стальных отводов регламентируется следующими стандартами:

  • ГОСТ 17375-2001 ‒ крутоизогнутые детали с радиусом гиба, равным 1,5DN ;
  • ГОСТ 30753-2001 ‒ крутоизогнутые колена, кривизна которых равна условному проходу;
  • ОСТ 34.10.699-97 ‒ бесшовные трубодетали, предназначенные для атомных и тепловых электрических станций;
  • ОСТ 34.10.752-97 ‒ секторные сварные колена используют при укладке трубопроводных линий тепловых электростанций;
  • СК 2109-92 ‒ сварные секторные трубодетали диаметром от 530 до 1420 мм;
  • Серия 5.903-13, выпуск 1 (ТС-582, ТС-583) ‒ детали, имеющие от одного до нескольких сварных швов, применяемые для систем тепловых сетей;
  • ОСТ 36-20-77 ‒ штампосварные фитинги с углом изгиба 90 градусов.

Отраслевые и государственные стандарты запрещают реализацию деталей с трещинами, расслоениями и надрывами на поверхности. Допускают образование естественных дефектов в виде вмятин или следов зачистки, но они не должны изменять толщину стенок свыше предельно допустимого значения. Перед поставкой партии предусмотрено проведение испытаний на соответствие заявленным характеристикам.

Источник

Отводы для металлических, канализационных, выхлопных труб: ГОСТ

Если нужно сделать так, чтобы труба изменила свое направление – используются детали трубопровода, которые называются «отводами». Отводы стальные оказывают незаменимую помощь, когда на пути пролагаемой трубы встречаются препятствия, которые нужно обогнуть.

Описание

Отвод является отрезком трубы, которому придан определенный угол. В зависимости от задачи можно подобрать подходящий отвод. Разновидностей бывает много, и о них эта статья.

Читайте также:  Стропила из профильной трубы для навеса

Отводы вплотную соединяются с трубами с помощью сварки. Согласно ГОСТу, подобные изделия производятся на специальных трубогибочных станках.

ОТВОДЫ СВАРНЫЕ СЕКЦИОННЫЕ

Применение

Область применения отводов очень обширна: от монтажа нефтепровода до устройства котельной в жилом доме. Водопроводы, газопроводы, нефтепроводы – везде, где используют трубы, применяют отводы.

Классификация отводов

Отличаются отводы, прежде всего, материалами, из которых они сделаны. Кроме того, они могут иметь разные диаметры, углы изгиба. Каждому отводу соответствует определенная ГОСТом марка, по которой можно узнать об изделии всю необходимую информацию.

1 — стальная труба; 2 — теплоизоляция из пенополиуретана; 3 — оцинкованная оболочка; 4 — кабель системы ОДК

Бывают три вида стальных отводов, отличающихся типом стали, из которой они изготовлены. Они могут быть сделаны из нержавеющей, легированной или углеродистой стали. Для разных целей используют разные типы отводов. Материал, из которого он делается, зависит от условий среды, в которых он будет эксплуатироваться.

Размер

Если диаметр труб, используемых в трубопроводе, меньше 50 мм – для их ответвлений используют отводы из стали. Такие изделия могут быть сварными или бесшовными. Это зависит от того, каким способом изготовлено изделие. Более качественными и дорогими являются бесшовные фитинги.

Производство

Еще от метода производства зависит то, будут ли отводы штампованными, холодногнутыми, или какими-либо еще.

Какой отвод выбрать?

Это зависит от цели, для которой он приобретается. Если это трубы большого диаметра, то лучше воспользоваться секционными отводами.

Отводы секционные сварные

Как уже говорилось выше, отводы из стали применяются в огромном количестве областей. Это и бытовые отрасли, и промышленные.

Характеристики

Фитинги, которые рассчитаны на использование в промышленности, могут выдерживать температуры широкого диапазона, от – 60 до 450 градусов.

Детали подобного типа должны быть ограждены от веществ, способных нанести им вред на химическом уровне (кислот, щелочей). Отводы рассчитаны на давление 16 МПа. Диаметр может варьироваться от 32 до 426 мм.

Отводы из стали применяют в сферах энергетической промышленности.

Особенности

Полиэтилен низкого давления – еще один материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы для них. Им присущи следующие положительные качества:

• Такие трубы не ржавеют, не окисляются.
• Они легкие.
• Они не боятся агрессивных воздействий окружающей среды.
• Они эластичны.
• Отводы из ПНД обладают высокими прочностными характеристиками.
• Они способны обеспечить стабильное давление в трубопроводе.

Отводы из полиэтилена, о которых идет речь, позволяют сэкономить приличные суммы денег на транспортировке. Это не удивительно, если вспомнить, что они в несколько раз легче своих металлических прообразов.

Преимущества

Еще одним несомненным достоинством таких деталей является простота их монтажа. Для того, чтобы собрать трубопровод из этого материала, не нужно использовать сварку, а это экономия на электричестве или газе, в зависимости от того, какой типа сварки мог бы быть использован, будь трубы сделаны из металла.

Подобный по положительным качествам материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы – ПВХ. Ниже следует список этих преимуществ.

1. Сравнительно небольшой удельный вес.
2. Долговечность при правильной эксплуатации.
3. Легкость монтажа.
4. Приемлемая цена.

Труба из ПВХ не боится практически никаких факторов окружающей среды. Среди этих факторов перепады температуры, ржавление, влага, химически активные вещества, ультрафиолет. Сечения не зарастут, стенки трубы не истончают.

Монтаж

Монтировать такие трубы и отводы можно безо всякого дополнительного инструментария. Детали просто вставляются друг в друга, образую прочно соединенную неразрывную систему. Монтаж деталей трубопровода из ПВХ под силу начинающим строителям.

Еще отводы можно разделить на сварные и холодногнутые. Сварные фитинги могут быть сделаны из разных типов металла. Это и углеродистая сталь, и нержавеющая, и низколегированная. Как и другие отводы, они могут быть использованы практически во всех областях человеческой деятельности.

Для того чтобы сделать сегментные отводы, между собой сваривают отдельные кольца для труб, выполненные наподобие клина. Такие детали используют для газопроводов и водопроводов, давление в которых не превышает низких пределов.

Эти отводы полезны в тех случаях, когда нужно соединить между собой секций труб больших диаметров.

Существующие размеры и диаметры отводов

Существует несколько возможных углов, на которые может отклонять трубу отвод. Это 15, 30, 45 90 и 180 градусов.

Отводы сварные секторные угол 60° и 90°

Чтобы знать, какого размера отвод приобрести, нужно знать диаметр труб, которые он будет соединять. Диаметр может варьироваться от 426 мм до 2000. Производители могут изготовить и нестандартные по диаметру и углу отклонения отводы.

ГОСТ и сортамент

Стандартные отводы соответствуют нормам, прописанным в ГОСТах.

Бесшовные сварные отводы выполняются в соответствии с нормами, указанными в ГОСТе 30753-2001. Изгиб этих изделий из стали может быть разным: 35 градусов, 60, 90 или 180. Толщина стенок должна быть не меньше 4 мм, но не больше 36 мм. Диаметр, обозначенный нормой – от 57 до 820 мм.

ГОСТ 17375-2001 описывает параметры приварных отводов из стали, диаметром от 32 мм до 320. Сталь может быть разных типов. Толщина стенок может изменяться в пределах от 2 до 32 мм.

Стандартные круглые отводы

Гнутые фитинги выполняются в соответствии с ГОСТом 22793-83.

Читайте также:  Защита канализационной трубы в грунте

ГОСТ 17380-2001 устанавливает нормы для производства бесшовных отводов из стали, которые являются приварными. Диапазон допустимых температур находится между – 70 и + 450 градусами Цельсия.

Фотографии помогут вам лучше разобраться в разновидностях отводов. Главное знать, что выбирать фитинг нужно так, чтобы он соответствовал трубопроводу и подходил под условия, в которых он должен будет эксплуатироваться.

Источник

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.

Отвод стальной предназначен для монтажа водо-, газопроводных труб в местах поворота, изгиба, изменения диаметра труб. Основное преимущество отвода — плавный переход. В народе существует еще одно название отводу — колено.

Колена изготавливаю различных радиусов и углов, по согласованию с заказчиком. Самыми востребованными являются отводы с углами поворота 45˚, 60˚, 90˚. Они бывают большого и маленького радиуса изгиба. С маленьким радиусом изгиба называют «крутоизогнутыми», обычно это колена бесшовные с небольшими наружными диаметрами. Отводы с немалым радиусом изгиба встречаются реже, а именно там, где не нужна компактность трубопроводов, чаще всего это колена больших диаметров (секторные).

Существует несколько способов изготовления отводов: штамповкой, гибкой, протяжкой, точением и сварным методом.

Сейчас мы ознакомимся с каждым методом по отдельности.

Метод штамповки представляет собой изготовление с помощью предварительного нагрева трубы до 1000 ˚С

1100 ˚С, затем её помещают в двух ручьевой, овальный штамп, где труба, заранее отрезанная под углами, приобретает привычный вид колена. Для того, чтобы края отвода не согнулись под действием штампа, в них помещают металлические вкладыши.

Рис.1 Двух ручьевой, овальный штамп.

Затем отвод помещают в предварительный формовочный штамп, где из овального профиля сечения он становится привычным — круглым.

Рис.2 Предварительная формовка.

И остается последний этап производства – окончательная формовка, производится в калибровочных штампах.

Рис.3 Окончательная формовка.

Примечание: при изготовлении труб, диаметром свыше 100 мм, перед окончательной формовкой включают процесс вытяжки спинки отвода.

Рис.4 Вытяжка спинки отвода.

Отводы изготавливаются согласно технический условий: ТУ 39-905-83, ТУ 102-488-95 и стандартизируются ГОСТами: ГОСТ 22818 – 83, ГОСТ 22819 – 83, ГОСТ 22794 – 83, ГОСТ 22796 – 83.

Рис.5 Ручной трубогиб.

Второй метод изготовления отводов, о котором мы поговорим, будет метод гибки труб в холодном состоянии на трубогибочном станке. Перед тем как согнуть трубу ее помещают в станок, предварительно разметив её. После, устанавливают трубу по меткам и закрепляют её. Потом выбирают необходимый угол отвода. В конечном результате труба приобретает вид змейки, которую разрезают на отводы. Также хотелось бы отметить, что существуют ручные трубогибы, предназначенные для небольших диаметров труб и трубогибы с предварительным нагревом. К отводам изготовленным методом гибки предъявляются технические условия и стандартизируются согласно ГОСТ: ТУ 51-515-91, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 22793-83.

Рис.6 Рогообразный сердечник.

Третий метод — это протяжка нагретой трубы по рогообразному сердечнику. Предварительно трубу отрезают на необходимую длину, нагревают и протягивают по сердечнику, с помощью, приложенной к ней силы. Для каждого диаметра труб существует свой рогообразный сердечник. После, происходит процесс калибровки. Это нужно для того, чтобы отвод приобрел вид привычного очертания и для придания товарного вида. Последний этап — это торцовка краев отвода на специальных станка. Стандарты для протяжных отводов: ГОСТ 17375 – 2001, ГОСТ 30753 – 2001. Технические условия: ТУ 26–18–38–90.

Рис.7 Отводы и штуцера изготовленные точением.

Точение предполагает изготовление отводов с помощью механической обработки стальных заготовок. Такой способ производства отличается своей ценой. При изготовлении таким способом большая часть стальной заготовки уходит в лом (стружку). Поэтому с экономической стороны это не выгодно. Стандарты для отводов изготовленных точением: ГОСТ 22820 – 83, ГОСТ 22821 – 83. Чаще такие отводы необходимы для нестандартных переходов и диаметров труб.

Рис.8 Секторный отвод.

Сварной метод предусматривает изготовление отводов из нескольких сборных частей (секторов). Для этого существуют таблица разметки труб на сектора. Из таблицы необходимо выбрать координаты всех точек сектора, после, все данные перенести на бумагу, в народе она называется «рыбкой». Рыбку обматывают вокруг трубы и размечают по ее контурам. Все размеченные части вырезаются. Затем собираются воедино и свариваются. Секторные отводы отличаются своей небольшой стоимостью и практичностью. Времени на изготовление таких отводов уходит не много. Существуют стандарты на изготовление секторных отводов: ОСТ 34 10.752 – 90, ОСТ 34 10.419 – 90, ОСТ 36-21-77, ОСТ 34 42.663 – 84.

Отводы стальные ГОСТ. Размеры и вес стальных отводов.

Рис.9 Основные обозначения крутоизогнутых отводов.

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 1.

DN D T H R=F В С 180° 90° 45°
Вес отвода, кг
15 21,3 2,0 14 28 38 56 0,08 0,04 0,02
3,2 0,12 0,06 0,03
4,0 0,14 0,07 0,04
20 26,9 2,0 14 29 43 58 0,11 0,06 0,03
3,2 0,17 0,08 0,04
4,0 0,20 0,10 0,06
25 33,7 2,3 18 38 56 76 0,21 0,11 0,05
3,2 0,32 0,16 0,08
4,5 0,38 0,19 0,09
32 42,4 2,6 23 48 69 96 0,39 0,19 0,10
3,6 0,52 0,26 0,13
5,0 0,60 0,35 0,17
40 48,3 2,6 29 57 82 114 0,53 0,26 0,13
3,6 0,72 0,36 0,18
5,0 0,95 0,47 0,24
50 60,3 2,9 35 76 106 152 0,99 0,50 0,25
4,0 1,30 0,67 0,33
5,6 1,80 0,89 0,50
65 76,1 2,9 44 95 133 190 1,60 0,79 0,40
5,0 2,90 1,50 0,72
7,1 3,60 1,80 0,90
80 88,9 3,2 51 114 159 228 2,40 1,20 0,60
5,6 4,10 2,10 1,00
8,0 5,70 2,80 1,40
100 114,3 3,6 64 152 210 304 4,70 2,40 1,20
6,3 8,00 4,00 2,00
8,8 11,00 5,40 2,80
125 139,7 4,0 79 190 260 380 8,00 4,00 2,00
6,3 12,00 6,20 3,10
10,0 19,00 9,60 4,80
150 168,3 4,5 95 229 313 457 13,00 6,50 3,20
7,1 20,00 10,00 5,10
11,0 31,00 15,00 7,70
200 219,1 6,3 127 305 414 610 32,00 16,00 8,00
8,0 40,00 20,00 9,90
12,5 61,00 31,00 14,00
250 273,0 6,3 159 381 518 762 50,00 25,00 12,00
10,0 78,00 39,00 19,00
300 323,9 7,1 190 457 619 914 80,00 40,00 20,00
10,0 111,00 56,00 28,00
350 355,6 8,0 222 533 711 1066 114,00 57,00 24,00
11,0 156,00 78,00 39,00
400 406,4 8,8 254 610 813 1220 165,00 82,00 41,00
12,5 234,00 117,00 58,00
Читайте также:  Диаметр труб для канализации в квартире для кухни

Размеры и вес отводов ГОСТ 17375 – 2001. Исполнение 2.

DN D Т Н R = F W В С 180°
Вес отвода, кг
25 32 2 18 38 22 56 76 0,2
0,2
2,5 0,4
3
3,5
32 38 2 23 48 28 69 96 0,4
2,5
3
3,5 0,6
4
40 45 2,5 25 60 35 83 120 0,6
3
3,5 0,8
4
5 1
50 57 2,5 80 75 43 104 150 0,8
3 1
3,5 1,2
4 1,4
4,5
5 1,6
5,5 1,8
6 2
65 76 3 41 100 57 138 200 1,6
3,5 2
4 2,2
4,5 2,6
5 2,8
5,5 3,2
6 3,4
7 4
8 4,4
80 89 3 50 120 69 165 240 2,4
3,5 2,8
4 3
4,5 3,4
5 3,8
5,5 4,2
6 4,6
7 5,4
8 6
100 102 3,5 62 150 87 201 300 4,2
4 4,8
4,5 5,2
5 5,8
6 6,8
7 7,8
8 9
9 10
10 10,1
108 3,5 204 4,4
4 5
4,5 5,6
50 6,2
6 7,2
7 8,2
8 9,4
9 10,6
10 11,6
114 3,5 207 4,4
4 5,2
4,5 5,8
5 6,6
6 7,6
7 8,8
8 10
9 10,4
10 12,2
125 133 3,5 79 190 110 257 380 6,6
4 7,6
4,5 8,6
5 9,6
6 10,4
7 13
8 14,8
9 16,4
10 18,2
11 20
12 22
4 10,8
150 159 4,5 93 225 130 305 450 12,2
5 13,4
6 16,2
7 18,8
8 22
9 24
10 26
11 28
12 32
13 34
14 36
4 11,2
168 4,5 12,4
5 14,2
6 17
7 17,6
8 22,4
9 25
10 28
11 30
12 32
13 35
14 38
5 26
200 219 6 124 300 173 410 600 30
7 34
8 40
9 44
10 50
11 54
12 58
13 64
14 68
15 74
16 78
17 84
18 88
6 46
250 273 7 155 375 217 512 750 54
8 62
9 70
10 78
11 86
12 92
13 100
14 108
15 116
16 122
17 132
18 140
20 156
22 170
7 78
300 325 8 186 450 260 613 900 90
9 100
10 112
11 122
12 132
13 144
14 154
15 164
16 174
17 184
18 192
20 214
22 236
24 260
26 282
28 300
9 136
350 377 10 217 525 303 714 1050 150
11 166
12 180
13 194
14 208
15 224
16 238
18 266
20 294
22 322
24 350
26 376
28 402
30 424
32 456
8 156
400 426 9 248 600 346 813 1200 174
10 196
11 214
12 234
13 252
14 270
15 290
16 308
17 328
18 356
20 384
22 429
24 460
26 498
28 536
30 572
32 612
34 648
9 276
500 530 10 310 750 433 1015 1500 306
11 336
12 376
13 396
14 424
15 454
16 484
17 512
18 540
20 596
22 654
24 712
26 770
28 826
30 880
32 934
34 988
36 1040

DN — условный проход;
D – наружный диаметр по торцам отвода;
T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра;
– толщина стенки отводов в не торцевых сечениях;
С — размер между центрами торцов отводов с углом 180°;
В — размер между плоскостью торцов и наиболее удаленной от нее точкой наружной поверхности отводов с углом 180°;
F — размер между плоскостью одного торца и центром другого торца отводов с углом 90°;
Н — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 45°;
R — радиус кривизны осевой линии (радиус изгиба) отводов;
W — размер между плоскостью торца и точкой пересечения касательных к осевой линии в точках ее пересечения с плоскостями торцов отводов с углом 60°.

Источник

Adblock
detector