Меню

Что такое отбортовка концов труб

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Отбортовка — конец — труба

Отбортовка концов труб и воротников для стыковой приварки. Отбортовку концов труб приходится производить при необходимости закрепления накидных вращающихся фланцев. Отбортовка концов труб делается на прессах ПГ-25, ПГ-50 и ПГ-100 с давлением рабочего плунжера соответственно 25, 50 и 100 тс и на токарных станках. На прессах отбортовку производят на коротких патрубках или штампуют воротники из листовой стали, которые привариваются к трубам или к другим деталям трубопровода. [1]

Отбортовка концов труб и изготовление утолщенных буртов необходимы для разъемных соединений на свободных фланцах. Различие между этими соединениями — в давлении, на которое они рассчитаны, и в толщине бурта, которая зависит от этого давления; диаметры отбор-товки и утолщенного бурта — одинаковы. Толщина бурта должна быть не менее толщины стенки трубы, так как в месте отгиба материал трубы имеет пониженную прочность. Отбортовка применяется для соединения трубопроводов из полиэтилена, полипропилена и винипласта, работающих при давлении до 0 25 МПа, и трубопроводов из фторопласта на давление до 0 6 МПа. Для трубопроводов из полиэтилена, полипропилена и винипласта, работающих при давлениях свыше 0 25 МПа, необходимо применять соединения с утолщенным буртом. [2]

Отбортовка концов труб под фланцы производится в приспособлениях с обязательным предварительным нагревом. [3]

Отбортовку концов труб производят с целью получения соединения на свободных фланцах. Такие соединения преимущественно применяют при изготовлении гуммированных тпубопппвлппя. [5]

Отбортовку концов труб производят в два перехода ( рис. 49 б): вначале раздают коническим пуансоном с углом при вершине 90 С, а затем отбортовывают пуансоном с плоской поверхностью и калибрующей пробкой. [7]

Отбортовку конца трубы или образца производят на 90 посредством оправки до получения заданного диаметра D. Допускается предварительная раздача трубы оправкой. [8]

Для отбортовки концов труб применяют пуансоны ( табл. 51) и прижимные фланцы, оформляющие наружную поверхность отбортовки. [9]

При отбортовке концов труб под свободно сидящие фланцы и штуцерно-торцовые соединения, а также при отбортовке концов медных и медно-никелевых труб под соединение с спрессованными кольцами, величина вы ступающего из зажимных полувтулок конца трубы регламентируется технологической инструкцией в зависимости от диаметра и толщины стенки трубы. [10]

Дефекты вальцовки и отбортовки концов труб перегревателя могут быть причиной вытягивания и вырывания их из гнезд. Такие же повреждения имеют место при неправильном ( чрезмерно жестком) распределении змеевиков, затрудняющем тепловые расширения труб. [11]

Упрочнение стеклопластиком выполняют после отбортовки концов трубы намоткой стеклоленты, пропитанной эпоксидной или другими смолами. [12]

Вальцовки предназначены для развальцовки с одновременной отбортовкой концов труб . [13]

Укрепление стальных фланцев на трубах производится путем развальцовки и отбортовки концов труб во фланце. Для плотности соединения допускается приварка шейки фланца к трубе. [15]

Источник

Технология обработки труб и арматуры

Отбортовку труб и патрубков для разъемных соединений трубопровода со свободными фланцами осуществляют на токарных, трубонарезных станках или на прессах путем штамповки. Сущность процесса отбортовки на токарных и трубонарезных станках заключается в том, что отбортовываемую трубу закрепляют на оправке в патроне станка, а пуансон-развальцовку (давильник) закрепляют в резцедержателе суппорта. В процессе отбортовки труба вращается. Для снижения усилий отбортовку в большинстве случаев выполняют при нагреве концов труб газовыми горелками или токами высокой частоты.

Отбортовку концов труб целесообразно осуществлять при централизованном изготовлении узлов трубопроводов непосредственно в условиях трубозаготовительного цеха.

Отбортованные патрубки (укороченные) изготовляют на специализированных заводах из круглой листовой заготовки путем вырезки отверстия и его отбортовки.

Отбортовку отверстий в трубах для приварки штуцеров тройниковых соединений выполняют с помощью винтовых или гидравлических приспособлений. Отбортовку отверстий в трубах под штуцера рекомендуется осуществлять при соотношении наружных диаметров штуцера и трубы 0,8 и менее. При отбортовке штуцеров в трубах сначала вырезают отверстие (часто делают овальное отверстие), затем в трубу устанавливают конусный пуансон и соединяют его с тягой. После этого место отбортовки подогревают до 950—1000° С газовыми горелками. Вращением ходового винта или подачей давления в гидродомкрат протягивают пуансон через отверстие, не прерывая подогрева. Отбортовку заканчивают при температуре не ниже 700° С (темно-вишневый цвет). Нагревать надо участок, представляющий собой площадь круга диаметром, равным 1,5 диаметра штуцера.

Читайте также:  Труба корсис 315 соединение

Сменный пуансон подбирают в зависимости от требуемого внутреннего диаметра отбортованного штуцера. Кромку штуцера после отбортовки обрабатывают под сварку. На многих судостроительных заводах отбортовку концов труб диаметром 14—300мм под свободные фланцы, а также обжатие и раздачу концов труб под переходные соединения выполняют на специальных прессах ПГ-25, ПГ-50 и ПГ-100 с давлением рабочего плунжера соответственно 25, 50 и 100 тс. На данных прессах можно выполнять отбортовку концов труб по фаске приваренного фланца или упорного кольца, отбортовку концов стальных, медных, алюминиевых труб под свободные фланцы; раздачу и обжатие концов труб под переходные соединения; подрезку торца труб под сварку встык; проточку привалочной поверхности и уплотнительных канавок на фланцах и опорных кольцах.

В зависимости от характера выполняемой операции на прессе в хвостовике плунжера нажимного устройства устанавливают необходимый сменный инструмент. Подрезное устройство с резцом, закрепленным в планшайбе, установлено в поперечных направляющих.

Источник

Что такое отбортовка концов труб

Отбортовка концов труб, штуцеров и отверстий

Отбортовку труб и патрубков для разъемных соединений трубопровода со свободными фланцами осуществляют на токарных, трубонарезных станках или на прессах путем штамповки.

Сущность процесса отбортовки на токарных и трубонарезных станках заключается в том, что отбортовываемую трубу закрепляют на оправке в патроне станка, а пуансон-развальцовку (давильник) закрепляют в резцедержателе суппорта. В процессе отбортовки труба вращается. Для снижения усилий отбортовку в большинстве случаев выполняют при нагреве концов труб газовыми горелками или токами высокой частоты.

Отбортовку концов труб целесообразно осуществлять при централизованном изготовлении узлов трубопроводов непосредственно в условиях трубозаготовительного цеха.

Отбортованные патрубки (укороченные) изготовляют на специализированных заводах из круглой листовой заготовки путем вырезки отверстия и его отбортовки.

Рис. 47. Приспособления для отбортовки отверстий в трубах под штуцеру

а — винтовое, б — гидравлическое; 1 — винт, 2 — скоба, 3 —хомут, 4 — конусный пуансон, 5 — отбортованный штуцер, 6 — гидравлический домкрат, 7 — насос

Отбортовку отверстий в трубах для приварки штуцеров тройниковых соединений выполняют с помощью винтовых или гидравлических приспособлений (рис. 47). Отбортовку отверстий в трубах под штуцера рекомендуется осуществлять при соотношении наружных диаметров штуцера и трубы 0,8 и менее. При отбортовке штуцеров в трубах сначала вырезают отверстие диаметром около ⅓ внутреннего диаметра штуцера (часто делают овальное отверстие), затем в трубу устанавливают конусный пуансон и соединяют его с тягой. После этого место отбортовки подогревают до 950—1000° С газовыми горелками. Вращением ходового винта или подачей давления в гидродомкрат протягивают пуансон через отверстие, не прерывая подогрева. Отбортовку заканчивают при температуре не ниже 700° С (темно-вишневый цвет). Нагревать надо участок, представляющий собой площадь круга диаметром, равным 1,5 диаметра штуцера.

Рис. 48. Примеры операций, выполняемых иа прессах ПГ-25, ПГ-50 и ПГ-100:

а — отбортовка конца трубы по фланцу, б — отбортовка конца трубы под свобод-вый фланец (две операции), в — раздача конца трубы под переходное соединение, г — обжим конца трубы под переходное соединение, д — обработка конца трубы под сварку, е — проточка уплотнительной поверхности на фланце и отбортованной трубе

Рис. 49. Гидравлический пресс ПГ-50: 1 — станина, 2— зажимное устройство, 3 — подрезное устройство. 4 — нажимное устройство, 5 — приборы, 6 — регуляторы давления, 7 — маховик управления подрезным устройством, 8, 9, 10 — рукоятки управления нажимным устройством, 11 — поперечные направляющие, 12 — планшайба

Сменный пуансон подбирают в зависимости от требуемого внутреннего диаметра отбортованного штуцера. Кромку штуцера после отбортовки обрабатывают под сварку.

На многих судостроительных заводах отбортовку концов труб диаметром 14—300 мм под свободные фланцы, а также обжатие и раздачу концов труб под переходные соединения выполняют на специальных прессах ПГ-25, ПГ-50 и ПГ-100 с давлением рабочего плунжера соответственно 25, 50 и 100 тс. На данных прессах можно выполнять отбортовку концов труб по фаске приваренного фланца или упорного кольца (рис. 48, а), отбортовку концов стальных, медных, алюминиевых труб под свободные фланцы (рис. 48,6); раздачу (рис. 48, в) и обжатие (рис. 47, г) концов труб под переходные соединения; подрезку торца труб под сварку встык (рис. 48, д); проточку привалочной поверхности и уплотнительных канавок на фланцах и опорных кольцах (рис. 48, е).

Читайте также:  Труба 351х10 гост 8732 78

На рис. 49 приведен общий вид гидравлического пресса ПГ-50. В зависимости от характера выполняемой операции на прессе в хвостовике плунжера нажимного устройства 4 устанавливают необходимый сменный инструмент. Подрезное устройство 3 с резцом, закрепленным в планшайбе 12, установлено в поперечных направляющих 11.

1. Как производится отбортовка отверстий в трубах?

2. Для чего нужна отбортовка концов труб и патрубков?

3. Как осуществляется отбортовка концов труб и патрубков?

4. Расскажите об устройстве приспособлений для отбортовки отверстий.

Все материалы раздела «Обработка труб» :

Источник

Что такое отбортовка концов труб

Трубы разрезают на заготовки на отрезных станках с ленточными пилами, дисковыми фрезами или абразивными кругами, а также газопламенной резкой. Листовой и профильный прокат разрезают гильотинными или пресс-ножницами. Отверстия в плоскостях проката пробивают на фрикционных или кривошипных прессах, а также сверлят. Резку труб на секторы осуществляют в шаблонах.

Для резки труб используют большое количество разнообразного стационарного и переносного оборудования. Трубоотрезные, отрезные и токарные станки выполняют поперечный рез под углом 90° к оси трубы. Существуют станки других конструкций, например ножовочные отрезные, которые позволяют отрезать профильный прокат и трубы под острым углом к оси. На некоторых конструкциях трубоотрезных станков и переносных резцовых труборезов можно одновременно снимать и фаску под сварку. На трубоотрезных станках с дисками качество реза хуже, чем на резцовых труборезах. При резке легированных сталей используют станки и отрезные машинки с абразивными дисками диаметром 200-400 мм, толщиной 3-4 мм и высокой частотой вращении.

Отверстия диаметром до 50 мм прорезают сверлом или фрезой. Обычно используют дрель, а в труднодоступных местах — трещотки (ручные приспособления с храповым механизмом) .

При вырезке отверстия газопламенной резкой пользуются разметочным циркулем. Когда приходится вырезать отверстия в трубах большого диаметра, соизмеримого с диаметром отверстия, для разметки используют специальный циркуль, опорная ось которого позволяет шкале с чертилками скользить вертикально по поверхности трубы. Края отверстия после вырезки газопламенной резкой обрабатывают механическим способом (зачистной машинкой с наждачным кругом или драчевым напильником).

Перед газопламенной резкой трубы из низколегированных сталей предварительно нагревают, медленно охлаждают. Поверхность реза зачищают абразивным инструментом и проверяют на отсутствие трещин. Во всех случаях при заготовительных работах целесообразно предпочитать механические способы резки газопламенным.

Гибка труб

При заготовительных работах и изготовлении элементов трубопроводов трубы изгибают несколькими способами.

На монтажной площадке трубы гнут в холодном состоянии на станках и приспособлениях, работающих по одному из способов, показанных на рис.

1. Один конец закрепляют на неподвижном ролике, который служит шаблоном. В месте начала изгиба труба прижимается обкатывающим вращающимся роликом. Ролики имеют выточки, равные в сечении сечению изгибаемой трубы. Вращающийся ролик совершает относительное перемещение с помощью рычага вокруг неподвижного ролика на величину угла изгиба и, обкатывая трубу, изгибает ее. По этому способу работают несколько марок станков для изгиба труб диаметром до 150 мм и стенками небольшой толщины.

2. Трубы большого диаметра изгибают на станках с дорновой оправкой, вставляемой внутрь трубы для предотвращения ее смятия. Наружный диаметр оправки меньше внутреннего диаметра трубы на 0,5-1,5 мм в зависимости от диаметра изгибаемой трубы. Трубу закрепляют в выточке ролика и прижимают нажимной скользящей колодкой . При повороте ролика труба протягивается между ним и выточкой прижимной колодки, как бы наматываясь на шаблон. Этим способом изгибают трубы диаметром до 550 мм со стенками различной толщины.

Читайте также:  Алюминиевый лист для теплоизоляции труб

3. При массовом производстве используют способ гибки на опорах. Труба опирается на два опорных ролика с выточками, между которыми и происходит изгиб трубы под действием сегмента при нажиме штока от усилия гидравлического пресса. На конце штанги укреплен роликовый сегмент с выточкой по диаметру изгибаемой трубы. Недостатком этого способа является сложность переналадки на каждый размер трубы и повышенная овальность при изгибе.

При изгибе труб выдерживают допуски на овальность — не более 12,5% (для труб диаметром менее 20 мм — не более 15 %). Овальность сечения в месте изгиба вычисляют в процентах как отношение разности диаметров трубы после изгиба в плоскости изгиба и в перпендикулярной плоскости к номинальному диаметру трубы. Уменьшение толщины стенки трубы в месте изгиба не должно превышать суммы минусового допуска на толщину стенки трубы по стандарту и допускаемого уменьшения толщины, которое не должно быть больше 20 % при толщине стенки до 2,8 мм и 15 % при толщине стенки 3 мм и выше. Трубы со швами, как правило, стараются не гнуть, а при необходимости их изгиба шов располагают в плоскости, перпендикулярной плоскости изгиба, чтобы максимальные напряжения деформации не приходились на сварной шов.

При гибке в холодном состоянии стальные трубы вследствие упругости частично распрямляются, поэтому гибку проводят при угле изгиба на 3-5° больше требуемого.

[ Рис. 34. Гибка труб без нагрева: а —обкаткой роликом: 1 — обкатывающий ролик; 2— труба; 8 — неподвижный сектор; 4 — зажимной хомут; 6 — наматыванием с внутренней оправкой: 1— колодка зажимного хомута; 2 — зажимной хомут: 3—прижимная колодка; 4 — вал ролика: 5 — штанга дорна; б —оправка; 7 — гибочный сектор; в— изгибом на опорах: 1— рукоятка гнлроцилиндра; 2 — гидроцилнндр; 3 — нажимной шток; 4 — рама; 5 — сегмент для изгиба; 6 — опорные ролики; 7 — труба ]

Отбортовка и развальцовка труб

В рассольных системах используют стальные отбортованные трубы, а в хладоновых — медные отбортованные трубы. Отбортовку труб проводят на монтаже вручную или на станках, используя отбортовочные головки, которые обеспечивают перемещение роликов в осевом и радиальном направлениях.

Отбортовку стальных труб вручную выполняют в нагретом состоянии на оправке, выполненной по диаметру трубы с закруглением, ударами шаровой головки молотка. Конец трубы нагревают до темно-вишневого или красного цвета, что соответствует температуре 700-800 °С; второй конец трубы закрывают пробкой во избежание быстрого охлаждения вследствие циркуляции воздуха. При отбортовке труб вручную обращают внимание на то, чтобы плоскость борта была перпендикулярна оси трубы, а поверхность борта была ровной. Разрывы борта заваривают в процессе отбортовки. Отбортовку труб из цветных металлов обычно проводят в отбортовочных колодках, где для более надежного закрепления трубы делают кольцевые проточки или резьбу.

[ Рис. 35. Вальцовка труб: а — ручная вальцовка (1- головка, 2 -винт, 3 — ролики; 4 — конус); б -машинная вальцовка; в — отбортовочная головка (1 — корпус; 2 — конический шпиндель; 3 — отбортовочные ролики) ]

Для крепления труб в трубных решетках применяют их развальцовку— раздачу труб в отверстиях трубной решетки с помощью специального инструмента- вальцовки (рис. 35, а, б). Зазор между наружной поверхностью трубы и отверстием в решетке составляет от 0,5 до 1,5% наружного диаметра трубы. При большей величине зазора могут произойти уменьшение прочности и плотности соединения или разрыв конца труби. Разность внутренних диаметров трубы после и до развальцовки за вычетом зазора между трубой и отверстием в решетке называют степенью развальцовки. Оптимальная степень развальцовки составляет 15-20 % толщины стенки вальцуемой трубы. Устанавливаемые в решетке трубы на несколько миллиметров выступают за решетку.

Процесс развальцовки проходит в два этапа — увеличение диаметра для закрепления в решетке, а затем окончательная развальцовка. В вальцовке имеются также и бортовочные ролики, которыми разбортовывают выступающие за край трубной решетки концы труб (рис. 35, в).

Источник

Adblock
detector