Меню

Что такое мв уо оргрэс с трубами вентури

Что такое мв уо оргрэс с трубами вентури

Расчет золоуловителей подобного типа ведется в следующей последовательности.

1. Определяется диаметр каплеуловителя, м, причем скорость газов в его сечении принимается в среднем w =5 м/с:

где Q — общий расход газа м3/с.

Затем по табл. 5 подбирают типоразмер аппарата.

2. В зависимости от принятой степени проскока e находят по табл. 3 параметр золоулавливания П и выбирают qЖ и ur, таким образом, чтобы соблюдалось равенство

Обычно ur=50. 70 м/с, qЖ=0,12. 0,2 кг\м3.

3. Определяют площадь сечения горловины Вентури по выражению

По табл.5 подбирают сечение горловины и корректируют соответственно действительную скорость газов.

По выражению уточняют значение П и, затем, по табл.3 степень проскока e .

Таким образом, зарождение крупной промышленности, положившей начало интернационализации производства и капитала, разрушило естественно сложившуюся обособленность отдельных стран и со временем поставило удовлетворение их потребностей в необратимую зависимость от всего мира.

В экономической литературе существуют различные точки зрения на определение сущности мирового хозяйства. Большинство экономистов считают, что мировое хозяйство — это совокупность национальных хозяйств, связанных между собой системой международного разделения труда, экономических и политических отношений.

Данное определение показывает, что мировое хозяйство представляет собой не просто сумму национальных хозяйств отдельных экономик а единый экономико – ресурсный комплекс.

Для анализа экономического развития мирового хозяйства используется ряд показателей, которые характеризуют состояние и динамику мировой экономики. Некоторые из них являются наиболее важными.

Население Земного шара из года в год растет и за десятилетие увеличивается примерно на 1 млрд человек. Так, в 1950 г. численность населения планеты составляла 2,5 млрд чел., в 1990 г.— 5,3 млрд, в 2000 г.— более 6,0 млрд, а в 2200 г.— 8 млрд человек. Основным показателем экономического развития является валовой внутренний продукт (ВВП). Производство ВВП распределяется по странам мира неравномерно. На промышленно развитые государства Запада приходится около 54,4% мирового ВВП, а доля развивающихся стран составляет 34,4%.

Важнейшим товаром мирового рынка является нефть. Это основной энергоресурс мира. Согласно данным сборника «Общая мировая энергетическая статистика», подтвержденных запасов нефти в мире хватит на 45 лет (9,91 млрд баррелей). Добыча нефти в мире достигла 66,7 млн баррелей. Из них на Западную Европу приходится 9%, Латинскую Америку — 8,3%, Азию— 10,6%, Восточную Европу и бывший Советский Союз — 11,7%, Северную Америку — 20,3% и Ближний Восток — 29,8%.

Спрос на нефть на мировом рынке в 2000 г. составит примерно 78 млн баррелей в день.

В результате общемирового экономического оживления спрос на нефть растет в

среднем на 2% еже- годно. В абсолютных величинах это означает, что к 2010 г. спрос на нефть составит около 92 — 95 млн баррелей в день. Иными словами, потребность в нефти растет очень быстрыми темпами.

Источник

Золоуловители с трубой Вентури типа МВ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Февраля 2014 в 19:40, дипломная работа

Описание работы

Большинство отечественных котельных агрегатов единичной мощностью до 200 МВт включительно оборудовано такими аппаратами. Степень очистки дымовых газов в них должна удовлетворять как действующим нормативным требованиям с учетом санитарного законодательства, так и условиям надежной работы дымососов с точки зрения предотвращения их золового износа. При этом в зависимости от сорта топлива требуемая степень очистки может быть различной и в ряде случаев может достигать весьма высоких значений. Так, например, при очистке продуктов сгорания некоторых многозольных топлив эффективность улавливания должна быть не ниже 97 %.

Файлы: 1 файл

ВВЕДЕНИЕ.doc

Развитие теплоэнергетики, а также непрерывное ужесточение санитарных требований к чистоте атмосферного воздуха приводит к обострению проблемы защиты воздушного бассейна от выбросов летучей золы. Доля тепловых электростанций в суммарном выбросе твердых аэрозолей промышленными предприятиями весьма значительна. Это обуславливает, в частности, резкое повышение требований на электростанциях, сжигающих твердое топливо, к очистке дымовых газов от золы, осуществляемой в СССР и за рубежом в основном с помощью двух типов золоуловителей — электрофильтров и мокрых аппаратов.

При выборе типа золоулавливающих установок для данной электростанции учитывают совокупность ряда факторов, таких, например, как сорт топлива, мощность котельного агрегата, уровень капитальных и эксплуатационных затрат на газоочистку, а в некоторых случаях также и экономическую целесообразность использования уловленной золы в народнохозяйственных целях. С учетом всех этих факторов область применения мокрых золоуловителей на тепловых электростанцияхдостаточно обширна.

Читайте также:  Труба гофрированная нержавеющая lavita ф32

Большинство отечественных котельных агрегатов единичной мощностью до 200 МВт включительно оборудовано такими аппаратами. Степень очистки дымовых газов в них должна удовлетворять как действующим нормативным требованиям с учетом санитарного законодательства, так и условиям надежной работы дымососов с точки зрения предотвращения их золового износа. При этом в зависимости от сорта топлива требуемая степень очистки может быть различной и в ряде случаев может достигать весьма высоких значений. Так, например, при очистке продуктов сгорания некоторых многозольных топлив эффективность улавливания должна быть не ниже 97 %. Другим важным требованием к таким аппаратам является обеспечение длительной эксплуатационной надежности при минимальных ремонтно-эксплуатационных затратах.

Среди мокрых золоулавливающих аппаратов перечисленным требованиям в наибольшей мере удовлетворяют золоуловители с трубой Вентури типа МВ * .

* Далее золоуловитель типа МВ.

1.1. Настоящие Указания распространяются на золоуловитель типа МВ, предназначенный для улавливания золы из дымовых газов котлов тепловых электростанций, сжигающих твердое топливо с содержанием окиси кальция в золе не более 15 %.

1.2. Принятые типоразмеры позволяют применять золоуловитель типа МВ для очистки газов в пределах их расхода 45 — 280 тыс. м 3 /ч.

В зависимости от объема дымовых газов, отходящих от котла, золоулавливающая установка может состоять из двух и более золоуловителей, параллельно включенных по ходу дымовых газов.

1.3. Золоуловитель характеризуется простотой конструкции, компактностью, надежностью в работе и стабильной эксплуатационной эффективностью очистки в пределах 96,0 — 97,5 %. Существенным достоинством его является возможность использования для улавливания золы весьма различной по дисперсному и физико-химическому составу.

2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

2.1. Золоуловитель типа МВ (рис. 1) состоит из двух основных элементов: трубы Вентури 1 и каплеуловителя 2, последовательно включенных по газу.

Соединение основных элементов золоуловителя осуществляется поворотным коленом 3 с переходом 4 при вертикальной компоновке труб Вентури и переходом 5 при горизонтальной компоновке.

Орошение труб Вентури осуществляется центробежной механической форсункой 6.

Рис. 1. Золоуловитель типа МВ

а и б — соответственно вертикальная и горизонтальная компоновки трубы Вентури

2.2. Труба Вентури (рис. 2) служит для коагуляции (укрупнения) золовых частиц путем их осаждения на каплях орошающей воды и состоит из трех частей: конфузора 1, горловины 2 и диффузора 3. Жесткость их соединения обеспечивается косынками 4.

Труба Вентури круглого сечения с углом сужения конфузора ?, равным 40 и 60°, и углом раскрытия диффузора ? равным 8 и 9°.

Основной конструктивный параметр трубы Вентури — диаметр горловины d2, диапазон применения которого следующий (мм): 450; 500; 550; 600; 650; 700; 750; 800; 850; 900; 1000; 1100; 1200; 1300.

Конструктивные параметры трубы Вентури в зависимости от расхода дымовых газов через золоуловитель V’г и скорости газов в горловине трубы Вентури для всего диапазона применения d2, ? и ? представлены в табл. 1.

Основным технологическим параметром трубы Вентури является скорость дымовых газов в горловине; она принимается равной 50 — 75 м/с и уточняется расчетом в зависимости от допустимого аэродинамического сопротивления установки и требуемой степени очистки газов. Скорость газов на входе в трубу и выходе из нее равна 20 м/с. Расход орошающей воды при избыточном давлении 294 — 392 кПа (3,0 — 4,0 кгс/см 2 ) принимается равным 0,14 — 0,16 кг на 1 м 3 газа при нормальных условиях.

2.3. Каплеуловитель (рис. 3, см. вклейку) служит для сепарации загрязненных капель из потока газа и частичного улавливания золы, не осевшей на каплях в трубе Вентури. В качестве каплеуловителя используется прямоточный циклон с тангенциальным или улиточным подводом газов и пленочным орошением внутренней поверхности цилиндра. Каплеуловитель состоит из корпуса 1, в нижней части которогорасположен гидрозатвор 2.

Ввод газов в каплеуловитель осуществляется через входной патрубок 3. Для смыва осаждающихся на внутренней поверхности капель и золовых частиц каплеуловитель оборудован системой орошения 4. Гидрозатвор (рис. 4, см. вклейку) служит для непрерывного удаления из каплеуловителя взвеси уловленной золы в орошающей воде (пульпы) и обеспечения при этом воздушной плотности золоуловителя.

Читайте также:  Диаметры размеры трубы водогазопроводные

Для предупреждения брызгоуноса каплеуловитель оборудован лотком шириной 200 мм, расположенным над входным патрубком, и козырьком шириной 200 — 250 мм, установленным над соплами орошения.

В верхней части каплеуловителя расположены гляделки для контроля за работой сопл орошения.

Каплеуловитель выполнен с отношением высоты h к внутреннему диаметру D3:1, входной патрубок каплеуловителя — с отношением высоты а к ширине b 2:1 и расположен под углом 8° к горизонту. Основной конструктивный параметр каплеуловителя — внутренний диаметр цилиндрической части (в свету), диапазон применения которого следующий (мм): 2000; 2300; 2500; 3000; 3200; 3500; 3700; 4000; 4500; 5000.

1 — корпус; 2 — сливной патрубок; 3 — перегородка; 4, 5 — крышки; 6 — смывное сопло; 7 — лючок

Конструктивные параметры каплеуловителя (см. рис. 3) в зависимости от расхода дымовых газов через каплеуловитель V’г представлены в табл. 2.

Режим каплеуловителя характеризуется:

— скоростью дымовых газов в сечении входного патрубка 20 — 22 м/с;

— условной скоростью дымовых газов в сечении цилиндрической части каплеуловителя 3,5 — 4,0 м/с;

— удельным расходом орошающей воды при избыточном давлении 9,8 — 14,7 кПа (0,10 — 0,15 кгс/см 2 ) равным 0,05 — 0,07 кг на 1 м 3 газа при нормальных условиях.

2.4. Поворотное колено с переходом, примененноепри вертикальном расположении труб Вентури, служит для изменения направления газа свертикальног о на соосное с входным патрубкомкаплеуловителя и частичной сепарации скоагулированной золовойпыли и капель из газового потока.

Конструктивные параметры трубы Вентури

Расход дымовых, газов V’г, тыс. м 3 /ч

Источник

ВВЕДЕНИЕ

Развитие теплоэнергетики , а также непрерывное ужесточение санитарных требований к чистоте атмосферного воздуха приводит к обострению проблемы защиты воздушного бассейна от выбросов летучей золы. Доля тепловых электростанций в суммарном выбросе твердых аэрозолей промышленными предприятиями весьма значительна. Это обуславливает, в частности, резкое повышение требований на электростанциях , сжигающих твердое топливо, к очистке дымовых газов от золы, осуществляемой в СССР и за рубежом в основном с помощью двух типов золоуловителей — электрофильтров и мокрых аппаратов .

При выборе типа золоулавливающих установок для данной электростанции учитывают совокупность ряда факторов , таких, например, как сорт топлива, мощность котельного агрегата, уровень капитальных и эксплуатационных затрат на газоочистку, а в некоторых случаях также и экономическую целесообразность использования уловленной золы в народнохозяйственных целях. С учетом всех этих факторов область применения мокрых золоуловителей на тепловых электростанциях достаточно обширна.

Большинство отечественных котельных агрегатов единичной мощностью до 200 МВт включительно оборудовано такими аппаратами. Степень очистки дымовых газов в них должна удовлетворять как действующим нормативным требованиям с учетом санитарного законодательства , так и условиям надежной работы дымососов с точки зрения предотвращения их золового износа. При этом в зависимости от сорта топлива требуемая степень очистки может быть различной и в ряде случаев может достигать весьма высоких значений. Так, например, при очистке продуктов сгорания некоторых многозольных топлив эффективность улавливания должна быть не ниже 97 %. Другим ва жным требованием к таким аппаратам является обеспечение длительной эксплуатационной надежности при минимальных ремонтно-эксплуатационных затратах.

Среди мокрых золоулавливающих аппаратов перечисленным требованиям в наибольшей мере удовлетворяют золоуловители с трубой Вентури типа МВ * .

* Далее золоуловитель типа МВ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящие Указания распространяются на золоуловитель типа МВ, предназначенный для улавливания золы из дымовых газов котлов тепловых электростанций , сжигающих твердое топливо с содержанием окиси кальция в золе не более 15 %.

1.2 . Принятые типоразмеры позволяют применять золоуловитель типа МВ для очистки газов в пределах их расхода 45 — 280 тыс. м 3 /ч.

В зависимости от объема дымовых газов, отходящих от котла, золоулавливающая установка может состоять из двух и более золоуловителей, параллельно включенных по ходу дымовых газов.

1.3 . Золоуловитель характеризуется простотой конструкции , компактностью, надежностью в работе и стабильной эксплуатационной эффективностью очистки в пределах 96,0 — 97,5 %. Существенным достоинством его является возможность использования для улавливания золы весьма различной по дисперсному и физико-химическому составу.

Читайте также:  Ост 192096 83 трубы

2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

2.1 . Золоуловитель типа МВ (рис. 1 ) состоит из двух основных элементов: трубы Вентури 1 и каплеуловителя 2, последовательно включенных по газу.

Соединение основных элементов золоуловителя осуществляется поворотным коленом 3 с переходом 4 при вертикальной компоновке труб Вентури и переходом 5 при горизонтальной компоновке.

Орошение труб Вентури осуществляется центробежной механической форсункой 6.

а и б — соответственно вертикальная и горизонтальная компоновки трубы Вентури

2.2 . Труба Вентури (рис. 2 ) служит для коагуляции (укрупнения) золовых частиц путем их осаждения на каплях орошающей воды и состоит из трех частей: конфузора 1, горловины 2 и диффузора 3. Жесткос ть их соединения обеспечивается косынками 4.

Труба Вентури круглого сечения с углом сужения конфузора α, равным 40 и 60°, и углом раскрытия диффузора β равным 8 и 9°.

Основной конструктивный параметр трубы Вентури — диаметр горловины d 2 , диапазон применения которого следующий (мм): 450; 500; 550; 600; 650; 700; 750; 800; 850; 900; 1000; 1100; 1200; 1300.

Конструктивные параметры трубы Вентури в зависимости от расхода дымовых газов через золоуловитель V’ г и скорости газов в горловине трубы Вентури для всего диапазона применения d 2 , α и β представлены в табл. 1.

Основным технологическим параметром трубы Вентури является скорость дымовых газов в горловине; она принимается равной 50 — 75 м/с и уточняется расчетом в зависимости от допустимого аэродинамического сопротивления установки и требуемой степени очистки газов. Скорость газов на входе в трубу и выходе из нее равна 20 м /с. Расход орошающей воды при избыточном давлении 294 — 392 кПа ( 3,0 — 4,0 кгс /см 2 ) принимается равным 0,14 — 0,16 кг на 1 м 3 газа при нормальных условиях.

2.3 . Каплеуловитель (рис. 3 , см. вклейку) служит для сепарации загрязненных капель из потока газа и частичного улавливания золы, не осевшей на каплях в трубе Вентури. В качестве каплеуловителя используется прямоточный циклон с тангенциальным или улиточным подводом газов и пленочным орошени ем внутренней поверхности цилиндра. Каплеуловитель состоит из корпуса 1, в нижней части которого расположен гидрозатвор 2.

Ввод газов в каплеуловитель осуществляется через входной патрубок 3. Для смыва осаждающихся на внутренней поверхности капель и золовых частиц каплеуловитель оборудован системой орошения 4. Гидрозатвор (рис. 4, см. вклейку) служит для непрерывного удаления из каплеуловителя взвеси уловленной золы в орошающей воде (пульпы) и обеспечения при этом воздушной плотности золоуловителя.

Для предупреждения брызгоуноса каплеуловитель оборудован лотком шириной 200 мм , расположенным над входным патрубком, и козырьком шириной 200 — 250 мм, установленным над соплами орошения.

В верхней части каплеуловителя расположены гляделки для контроля за работой сопл орошения.

Каплеуловитель выполнен с отношением высоты h к внутреннему диаметру D 3:1, входной патрубок каплеуловителя — с отношением высоты а к ширине b 2:1 и расположен под углом 8° к горизонту. Основной конструктивный параметр каплеуловителя — внутренний диаметр цилиндрической части (в свету ), диапазон применения которого следующий (мм): 2000; 2300; 2500; 3000; 3200; 3500; 3700; 4000; 4500; 5000.

1 — корпус; 2 — сливной патрубок; 3 — перегородка; 4, 5 — крышки; 6 — смывное сопло; 7 — лючок

Конструктивные параметры каплеуловителя (см. рис . 3) в зависимости от расхода дымовых газов через каплеуловитель V’ г представлены в табл. 2.

Режим каплеуловителя характеризуется:

— скоростью дымовых газов в сечении входного патрубка 20 — 22 м/с;

— условной скоростью дымовых газов в сечении цилиндрической части каплеуловителя 3,5 — 4,0 м /с;

— удельным расходом орошающей воды при избыточном давлении 9,8 — 14,7 кПа (0,10 — 0,15 кгс/см 2 ) равным 0,05 — 0,07 кг на 1 м 3 газа при нормальных условиях.

2.4 . Поворотное колено с переходом, примененное при вертикальном расположении труб Вентури, служит для изменения направления газа с вертикального на соосное с входным патрубком каплеуловителя и частичной сепарации скоагулированной золовой пыли и капель из газового потока.

Источник

Adblock
detector