Меню

Что такое ламинирование труб

Технология ламинации. Ликбез

Технология ламинации. Ликбез

Для получения многослойных полимерных пленок, в том числе с использованием алюминиевой фольги и бумаги, применяются следующие технологии ламинации:
• «мокрая»;
• «сухая»;
• под давлением;
• с использованием расплавленных масс;
• соэкструзии, являющейся отдельной технологией получения многослойных пленок.

Целесообразно различать понятия «многослойная пленка, получаемая путем ламинирования», которую в данной статье мы будем именовать «ламинат», и «многослойная пленка, получаемая методом соэкструзии». Традиционно термин «ламинат» относится к материалу, получаемому путем соединения — чаще всего склеивания — готовых пленок. Число пленок, входящих в состав ламината, равняется количеству его слоев. Например, материал РА/РЕ, полученный склеиванием пленок, является двухслойным ламинатом. Однако соэкструзионная пленка с той же самой толщиной слоев РА и РЕ, в которой толщина связывающего слоя необязательно должна быть больше толщины клеевого слоя в упомянутом выше ламинате, считается уже трехслойным материалом. Поэтому, говоря о соэкструзионной технологии, лучше использовать термин «соэкструзионная пленка».

«Мокрое» ламинирование
При «мокром» способе ламинирования (рис. 1) удаление растворителя (в данном случае воды) из клея происходит в туннельной сушилке после соединения слоев. Необходимым условием является применение в качестве одного из слоев бумаги, образующей пористый слой, позволяющий воде испаряться. Для «мокрого» ламинирования используются как крахмальные, так и синтетические клеи. Эта система применяется чаще всего для ламинирования алюминиевой фольги различными видами бумаги или картона. Чем глаже бумажная поверхность, тем меньше расход клея. Двухслойные ламинаты алюминиевой фольги с бумагой часто используются для последующего экструзионного покрытия полиэтиленом.

Рис. 1. Схема «мокрого» ламинирования 1 — пленка для нанесения клея, 2 — нанесение клея, 3 — бумажная лента, 4 — ламинирующие цилиндры, 5 — нанесение покрытия, например, защитного на алюминиевую фольгу, 6 — туннельная сушилка, 7 — ламинат.

«Сухое» ламинирование с растворителем
В системе «сухого» ламинирования (рис. 2) чаще всего используются двухкомпонентные полиуретановые клеи с растворителем. Полимеризация полиуретана начинается после смешивания составных частей, например, полиэфирного с изоциановым, и усиливается во время испарения растворителя в туннельной сушилке. Ускорения полимеризации, а значит, увеличения стойкости соединения слоев ламината, добиваются путем подогрева ламинирующего цилиндра. Технология сухого ламинирования с растворителем традиционно используется в производстве ламинатов, являющихся взаимным соединением пластмассовых пленок, например: PA/LDPE, PET/LDPE, в том числе в виде металлизированных пленок, а также пластмассовых пленок с алюминиевой фольгой.

Рис. 2. Схема «сухого» ламинирования с растворителем 1 — «несущая» пленка для нанесения клея, 2 — нанесение клея, 3 — туннельная сушилка, 4,5 — ламинирующие цилиндры, 6 — комплементарная пленка, 7 — ламинат.

Ламинирование без растворителя
В настоящее время при ламинировании готовых пластмассовых пленок преобладает технология без применения растворителя. При этой технологии (рис. 3) одно- или двухкомпонентный клей, чаще всего полиуретановый, наносится в слегка подогретом состоянии. Очень липкий клей необходимо нанести равномерно, притом что грамматура слоя очень маленькая, около 1 г/м2. Предварительная грамматура клея, подаваемого из емкости, устанавливается с помощью вращающихся навстречу друг другу валов 2 и 3. Регулировка точной грамматуры клея обеспечивается с помощью валов 3 и 4. Ламинирование пленки происходит в системе из трех ламинирующих валов непосредственно после нанесения клея. Существенным преимуществом ламинирования без растворителя является исключение туннельной сушилки, необходимой как при «мокром», так и при «сухом» способе ламинирования с растворителем. Благодаря этому очень сильно уменьшается потребление энергии в процессе ламинирования. Упомянутая технология широко применяется, например, при взаимном ламинировании пленки ОРР, в том числе с участием металлизированных пленок. Развитие технологии ламинирования без растворителя оживил межслойную печать, отличающуюся эстетическими (видимая сквозь слой пленки печать имеет высокий блеск), функциональными (печатный текст не стирается), а также гигиеническими (отсутствует угроза непосредственного контакта пакуемого продукта с типографской краской) свойствами.

Читайте также:  Трубы через шахту вентиляции

Рис. 3. Схема ламинирования без растворителя Валы 1 — стальной и 2 — обрезиненный забирают клей из емкости 8, валы 2 и 3 — стальной устанавливают предварительную грамматуру слоя клея, валы 3 и 4 — обрезиненный устанавливают точную грамматуру слоя клея, 5,6,7 — система из трех ламинирующих валов, 9 — покрытая клеем пленка, 10 — комплементарная пленка для ламинирования, 11 — ламинат.

Ламинирование расплавленным полимером
Ламинирование с использованием расплавленного полимера в качестве связующего вещества (рис. 4) является технологией, производной от покрытия методом экструзии. Она находит применение при производстве длинных серий промышленных ламинатов алюминиевой фольги с бумагой, реже — с пластмассовыми пленками. Соединение двух лент из различных материалов происходит здесь при участии тонкой струйки выдавливаемого из плоской дюзы полимера, чаще всего это LDPE. Расплавленный полиэтилен подается из щелевой дюзы экструдера непосредственно на соединяемые материалы. Соединяемые материалы дожимным роликом прижимаются к охлаждающему цилиндру (chill roll).

Рис. 4. Схема ламинирования с использованием расплавленного полимера 1,2 — ламинируемые пленки, 3 — дополнительная возможность нанесения покрытия перед печатью, 4 — туннельная сушилка, 5 — выдавливание расплавленного полимера, 6,7 — ламинирующие цилиндры, 8 — ламинат.

Ламинирование с использованием расплавов
Ламинирование с использованием расплавов осуществляется путем нанесения между соединяемыми слоями (рис. 5) расплавленных смесей воска и полимера, обычно сополимера этилена с винилацетатом или соответствующего микровоска. Расплавленная масса с помощью вала наносится на один из слоев, который соединяется с другой лентой материала при использовании сжимающих валов. Эта система ламинирования применяется главным образом для соединения алюминиевой фольги с различными видами бумаги. Стойкость слоев к отрыву в этой системе значительно ниже по сравнению с прочими системами ламинирования. Охарактеризованные выше методы ламинирования, за исключением соединения с использованием расплавленного полимера, используются на многих предприятиях.


Рис. 5. 1,2 — места раскручивания соединяемых материалов, 3 — нанесение расплавленной массы, 4 — ламинирующие ролики, 5 — охлаждающий цилиндр, 6 — место скручивания ламината.

Источник

ламинирование

3.11 ламинирование: Способ изготовления отдельных частей фитингов или соединения частей фитингов при их изготовлении или в процессе монтажа и ремонта, заключающийся в попеременном нанесении на изготовляемый участок или на поверхности соединяемых или ремонтируемых частей труб и фитингов слоев полиэфирных смол и армирующих наполнителей.

Примечание — Ламинирование поверхностей труб и фитингов может быть выполнено и без использования армирующих наполнителей.

6.20 ламинирование : Наслоение пленочного или нетканого реставрационного материала на документ прессованием под нагревом или другим способом, обеспечивающим прилипание

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

Смотреть что такое «ламинирование» в других словарях:

Ламинирование — процесс спрессовывания отдельных нагретых слоев пластика, формирующих карточку. Стандартная карта состоит из четырех слоев: слой прозрачного ламината, защищающий рисунок на лицевой стороне карточки; слой пластика с нанесенным рисунком лицевой… … Финансовый словарь

ламинирование — сущ., кол во синонимов: 2 • ламинация (1) • спрессовывание (6) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

Ламинирование — Ц облицовка поверхности плиты декоративной бумагой (пленкой), пропитанной смолами, методом горячего прессования, при котором волокна плиты и бумаги проникают друг в друга. Источник: Словарь архитектурно строительных терминов … Строительный словарь

Читайте также:  Буронабивные сваи с обсадными трубами с извлечением

ламинирование — я, ср. laminage. 1. Раскатка теста. Пищепром. 2. Покрытие бумаги пленками пластической массы. Флятте 359 … Исторический словарь галлицизмов русского языка

Ламинирование — – облицовка поверхности плиты декоративной бумагой (пленкой), пропитанной смолами, методом горячего прессования, при котором волокна плиты и бумаги проникают друг в друга … Словарь строителя

ламинирование — Наслоение пленочного или нетканого реставрационного материала на документ прессованием под нагревом или другим способом, обеспечивающим прилипание. [ГОСТ 7.48 2002] Тематики консервация документов EN lamination … Справочник технического переводчика

Ламинирование — см. Припрессовка пленки … Издательский словарь-справочник

Ламинирование — технологический процесс облагораживания бумаги или картона путем нанесения на их поверхность прозрачного полимера (специальной глянцевой или матовой прозрачной пленки) методом расплава для придания материалу газо , паро , водонепроницаемости и др … Реклама и полиграфия

ламинирование — покрытие документов, печатных оттисков, обложек книг и т. п. прозрачной полимерной плёнкой. Ламинирование производится в специальной машине – ламинаторе. Применяют полипропиленовые, полиэфирные или ацетатные плёнки. Ламинирование выполняется… … Энциклопедия техники

ламинирование — laminavimas statusas T sritis chemija apibrėžtis Apdaila laminatu ar polimerine plėvele. atitikmenys: angl. laminating; lamination rus. ламинирование … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Источник

Сравнение процессов ламинирования и сублимации

Декорирование металла под дерево или камень — инновационный способ быстрого, а главное, доступного по цене превращения металлоизделий в настоящие произведения искусства. Современные технологии позволяют добиться высокой степени реалистичности и долговечности такого покрытия.

Популярность декорированного профиля растет день ото дня, и это неудивительно — интерьер с применением подобных изделий приобретает яркую индивидуальность, а также особую привлекательность и эстетичность.

Декорирование под дерево производится с помощью двух основных методик — ламинации металлического профиля (ламинирования) и вакуумной сублимации.

  • Ламинирование алюминиевого профиля

    Процесс ламинации заключается в наклеивании полимерной пленки с древесной фактурой на поверхность металла. К плюсам этой методики можно отнести сравнительную простоту технологии и невысокую цену.

    Однако ламинация алюминия под дерево обладает и немаловажными недостатками: такие изделия обладают низкой устойчивостью к механическим повреждениям, коррозии и атмосферным осадкам, поэтому их рекомендуется использовать только внутри помещения. При повышенной влажности, как правило, происходит постепенное отслоение декоративного покрытия.

    Помимо металлических изделий возможна ламинация оконного профиля из ПВХ.

    Вакуумная сублимация

    Данный технологический процесс более сложен, чем декор-ламинация профиля: на поверхность металла, прошедшего предварительную химическую подготовку (фосфатирование или хроматирование для создания антикоррозионной защиты), наносится слой специального грунта-праймера.

    Затем после полимеризации в термовакуумной камере при высокой температуре на всю глубину (30–50 мк) в него внедряется рисунок, повторяющий фактуру дерева или камня.

  • Покрытия, созданные по технологии вакуумной сублимации, обладают:

    • высокой механической прочностью;
    • особой долговечностью (удалить покрытие можно только механической зачисткой до поверхности самого металла);
    • стойкостью к агрессивному ультрафиолету (не выцветают на солнце);
    • прекрасной устойчивостью к влаге, а следовательно, и коррозии.

    Благодаря этим свойствам изделия с сублимированным покрытием находят широкое применение как в качестве предметов интерьера (мебель, офисные перегородки, радиаторы отопления и пр.), так и элементов фасадов зданий (фасадный профиль, панели, отливы, откосы и др.).

    Металлоизделия, декорированные под натуральное дерево или благородный поделочный камень, используются при оформлении квартир и загородных коттеджей, офисных и административных помещений, выставочных и торговых павильонов, залов кафе, бистро и ресторанов.

    Компания NAYADA оказывает услуги вакуумной сублимации листового или профилированного алюминия под дерево и камень, а также предлагает оригинальную комбинированную декоративную окраску с применением двух разных цветов. Гарантия на весь спектр услуг составляет 3 года.

    Источник

    Ламинация ПВХ профиля как современный способ дизайна окон

    У многих из нас сформировалась устойчивая ассоциация между пластиковыми окнами и белоснежным покрытием их профилей.

    Однако эту скучную тенденцию под силу нарушить современным технологиям декорирования, которые могут украсить заурядный вид стандартных окон.

    Такая возможность открывает свободу для новых дизайнерских решений и позволяет придать профилю уникальный стиль, тем самым выгодно вписав его в общую концепцию интерьера помещения.

    Что такое ламинация ПВХ профиля?

    Самым простым, а потому широко распространенным способом преображения окон является ламинация. Под ламинированием ПВХ профиля понимают процесс облицовки его прогрунтованной поверхности декоративной пленкой посредством специального клея.

    Процедура ни коим образом не ухудшает эксплуатационные характеристики окон, так что ламинированные экземпляры не уступают по долговечности и надежности своим классическим аналогам.

    Особенности пленки для ламинации

    Пленка может быть как однотонной, так и в точности повторять структуру тех или иных материалов, к примеру дерева. К настоящему моменту выпускается более полутора сотен вариантов: помимо простых оттенков вроде голубого, желтого и зеленого, доступны более экзотические расцветки вроде «зеленая ель» или «под мрамор».

    Наружная сторона пленки обладает высокой сопротивляемостью к влиянию атмосферных факторов, а также ультрафиолетового излучения, благодаря чему покрытие долго не теряет насыщенность цвета.

    Технология ламинирования

    Принцип ее предельно прост. Процессу ламинации предшествует нанесение на профиль праймера — грунтующего состава, после чего составная часть будущего окна отправляется на станок.

    На двигающуюся по направляющим салазкам заготовку наклеивается пленка, что сопровождается воздействием высокой температуры.

    Далее специальные валики осуществляют обжатие профиля, чтобы как можно лучше зафиксировать материал.

    Затем следует охлаждение готового элемента. Это не предполагает никаких дополнительных действий кроме ожидания, пока клеевая прослойка застынет. Длится этот этап минимум неделю.

    Как правило, если заказчик выбрал ламинацию под дерево, то профиль предварительно окрашивают в массе, чтобы он приобрел темно-бурый, карамельный или иной оттенок и не выпадал из общей композиции.

    Способы ламинирования

    Применяются такие виды, как:

    • Наружное. Внутри окно выполнено в простом цвете, а со стороны улицы текстура профиля соответствует экстерьеру дома, например имитирует дерево, что актуально для загородных коттеджей;
    • Внутреннее. В целях сохранения фасадного стиля многоквартирного здания, внешнюю плоскость окна оставляют нетронутой, а внутреннее покрытие подбирают под убранство комнаты;
    • Двустороннее. Подходит клиентам, которые стремятся подчеркнуть индивидуальность как интерьера, так и наружности своего дома.

    Достоинства ламинированного профиля

    1. Обеспечение продолжительного срока службы и преображение вида окна.

    Ламинированные профили ПВХ длительное время (не менее 40 лет) не теряют устойчивости к погодным условиям и без каких-либо последствий переносят температурные скачки от -50 до +120°C.

    2. Неподверженность механическим воздействиям.

    Пленка, которой облицовывают профиль, защищает от повреждение на порядок лучше, чем окрашивание и прочие виды покрытий.

    Ламинированный профиль так же неприхотлив, как и обычное пластиковое окно, а задействование пленок, отталкивающих грязь, позволяет запросто свести даже краску из баллона. Осуществить локальный косметический ремонт можно и самостоятельно, воспользовавшись специальными карандашами.

    ПВХ профиль обойдется дешевле и прослужит дольше деревянного аналога, но при этом может выглядеть идентично текстуре натурального материала.

    Источник

    Adblock
    detector