Меню

Бетонный упор укрепления трубы

Бетонный упор: назначение и устройство

Эксплуатация инженерных конструкций и сооружений определяет характеристики несущих и прочностных способностей. От того, насколько корректно инженеры произвели расчет по нагрузкам, зависит долговечность объекта. При этом не всегда возможна реализация закладки несущей способности прямо в целевую конструкцию. В таких случаях неизбежно применение вспомогательных приспособлений. К таковым относится бетонный упор, имеющий обширный спектр использования. Это простое в устройстве сооружение, которое не требует особых затрат, но в то же время эффективно справляется со своими задачами.

Назначение упора

Основная функция упоров заключается в страховке конструкции или (что бывает чаще) ее отдельного участка от разрушений в процессе эксплуатации. Причем разрушения предполагаются не внешнего характера, а от внутреннего давления. Классический пример – это водопроводная труба, которая прокладывается не по земляному контуру, а снаружи – на весу. Соответственно, между участками фиксации есть риск получения элементарных деформаций, которые могут возникнуть под действием своей же массы. Удерживающий блок, в свою очередь, берет на себя оказываемые нагрузки и предотвращает неприятные процессы. По этому же принципу действуют бетонные упоры в колодцах, но к ним добавляются и другие функциональные задачи. Дело в том, что колодезные кольца при избыточном давлении воды изнашиваются, утрачивая свою плотность. Специальные блоки упоров могут компенсировать нагрузки, продлевая эксплуатационный ресурс объекта. Что касается функционального аспекта, то в некоторых сооружениях упор выступает своего рода объектом в логистическом обслуживании той или иной конструкции, хотя чаще всего их польза в этом плане незначительна.

Устройство и конструкция

При рассмотрении устройства блоков важно учитывать два аспекта: форм-фактор объекта и особенности состава для формирования раствора. По форме упор может иметь различные исполнения. Традиционные элементы выполняются в виде прямоугольников, квадратов и т. д. Но правильные формы бывают редко. Чаще всего модели реализуются с определенными выемками, чтобы в ходе монтажа обеспечивалось оптимальное вхождение элемента в композицию сооружения. Также устройство бетонных упоров может предусматривать включение металлических зацепов, арматурных стержней и других вспомогательных дополнений. Их наличие может быть связано и с обеспечением технологических задач в ходе эксплуатации, и с элементарным укреплением структурной основы. Состав может иметь разные компоненты, но чаще всего их набор представлен традиционными включениями – от цемента с песком до возможных наполнителей в виде каменной крошки.

Характеристики

Технические параметры различаются в зависимости от конкретного участка эксплуатации. Например, высокопрочные блоки из железобетона стандартной прямоугольной формы могут иметь следующие показатели: 50 см по высоте, 40 см по ширине и 150 см в длину. И напротив, акцент в плане увеличения размера может делаться по высоте или ширине – опять же, все зависит от условий монтажа и конструкционных требований. Помимо технических характеристик, важно отметить и эксплуатационные качества, которыми должен обладать блок упора бетонный на месте использования. В первую очередь это износостойкость и прочность. Материал блока не должен разрушаться, истираться и крошиться. Также важна стойкость бетона к внешним воздействиям. Технологи стремятся наделять составы морозо- и влагостойкостью. Такие качества позволяют использовать упоры в разных условиях на улице практически без ограничений. Достигаются же дополнительные свойства за счет включения в состав бетона специальных пластификаторов.

Читайте также:  Масса трубы диаметр 50мм

Виды упоров

Классификация блоков базируется на разделении по конструкционным признакам. Например, элементы марки УГ имеют устройство, предназначенное для поддержки горизонтальных поворотов, находящихся под углом от 10 до 90 градусов. Распространены и модели УН, к особенностям которых можно отнести наличие выпуклости в нижнюю сторону. Такие изделия ориентируются на поддержку вертикальных канализационных поворотов. Также находят применение подобные бетонные упоры на водопроводе, располагаясь под углами в диапазоне от 35 до 90 градусов. Практично и применение так называемых анкерных блоков. Это упоры, в которых предусматриваются якорные элементы. При этом выпуклость конструкции направлена вверх. Такие модели чаще применяют на трубопроводах – к примеру, в точках разветвлений, на поворотах с муфтовыми или раструбными соединениями.

Как строят бетонный упор?

Непосредственное изготовление основы производится в заводских условиях посредством специальных форм и матриц. Отдельный вопрос – как выполняется монтаж уже на месте эксплуатации. Технологии установки зависят от условий использования и метода конструкционной подгонки элемента под обслуживаемое сооружение. Например, поддержка участка трубы и вовсе не нуждается в дополнительных фиксаторах, поскольку достаточно надежно можно укрепить элемент в основе. Если же необходимо построить бетонный упор в канаву, чтобы он не сдвигался в процессе эксплуатации, то не обойтись без дополнительной поддержки. Желательно воспользоваться трамбующими смесями грунта, песчаного наполнителя и мелкого щебня. В крайнем случае, для усиления стоит под основу подготовить фундаментную базу.

Как выбирать упор из бетона?

Опираться в выборе следует на основные технические и конструкционные характеристики элемента. Они должны соответствовать требованиям к поддержке целевого объекта с точки зрения обеспечения эксплуатационной надежности. Но это лишь часть дела. Очень важно учитывать и качество конкретного блока. Правильно изготовленный материал не имеет трещин, глубоких впадин и сколов. Кроме того, не стоит приобретать бетонный упор с выступающей оголенной арматурой. Металл, выдающийся на поверхность и не имеющий изоляции, будет подвержен коррозийным воздействиям. Особое внимание уделяется участку, который будет контактировать с трубой или другой частью целевой конструкции.

Заключение

Даже установка качественного и подходящего по своим характеристикам блока не гарантирует исправное выполнение поддерживающей функции. Более того, при неверно рассчитанной схеме обеспечения несущего усилия наличие такого приспособления может быть даже вредным. Это бывает, если бетонный упор устанавливается с одной стороны трубопровода и оказывает уже обратное давление на другую часть линии, где нет аналогичной поддержки. Иными словами, конструктор должен продумать не только усиление контура на определенной площадке, а позаботиться о совокупной поддержке трубопровода. Не следует забывать и о возможности демонтажа упоров в дальнейшем, если, к примеру, потребуется общая модернизация объекта.

Источник

Бетонный упор укрепления трубы

Группа: Участники форума
Сообщений: 181
Регистрация: 29.7.2007
Пользователь №: 10326

Статьи значит читаете, а п.8.62 СНиПа прочитать не желаете?

Сообщение отредактировал volka — 22.3.2010, 13:10

Группа: Участники форума
Сообщений: 2259
Регистрация: 18.5.2008
Из: 55°45’06»N 37°37’04»E
Пользователь №: 18838

Группа: Участники форума
Сообщений: 5052
Регистрация: 10.8.2006
Из: Тула
Пользователь №: 3646

Группа: Участники форума
Сообщений: 181
Регистрация: 29.7.2007
Пользователь №: 10326

Группа: Участники форума
Сообщений: 5052
Регистрация: 10.8.2006
Из: Тула
Пользователь №: 3646

Вот она так прямолинейно и поняла — «. упоры следует предусматривать при расположении поворотов в колодцах. «)))

Читайте также:  Труба сушилка для угля

PS: это что-то из этого — нельзя казнить помиловать. ))). у всех разные взгляды)

Сообщение отредактировал Водяной — 22.3.2010, 17:44

Группа: Участники форума
Сообщений: 505
Регистрация: 23.11.2009
Из: Санкт-Петербург
Пользователь №: 41191

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 8.2.2008
Пользователь №: 15364

Группа: Участники форума
Сообщений: 5052
Регистрация: 10.8.2006
Из: Тула
Пользователь №: 3646

А она сослалась на опыт эксплуатации накопленный долгими годами и фиг что с ней сделаешь)))
Её довод — при гидроударе именно упор воспримет на себя импульс и шов на стыке не рванёт.

А в каталогах фирм производителей, в том числе фирмы Икапласт, с которой работал Добромыслов, говорится о компенсации линейного удлинения трубы песчаной обсыпкой.

Сообщение отредактировал Водяной — 22.3.2010, 18:12

Группа: Участники форума
Сообщений: 2259
Регистрация: 18.5.2008
Из: 55°45’06»N 37°37’04»E
Пользователь №: 18838

А удлинение здесь при чем? Ни при чем, по-моему.
Вышеупомянутые ТУ я бы почитал.

Про колодцы на поворотах: Никитос еще писал, что в Питере и окрестностях только так и разрешают поворачивать водопроводом, что, по-моему, дикость.

Сообщение отредактировал aleksey_v — 22.3.2010, 18:19

Группа: Участники форума
Сообщений: 5052
Регистрация: 10.8.2006
Из: Тула
Пользователь №: 3646

Группа: New
Сообщений: 11
Регистрация: 8.2.2008
Пользователь №: 15364

Вот еще попалась статья про отводы ПЭ

Сообщение отредактировал nemo — 22.3.2010, 18:38

Группа: Участники форума
Сообщений: 5052
Регистрация: 10.8.2006
Из: Тула
Пользователь №: 3646

Согласно техническим условиям ТУ У В.2.7-25.2-32926466-004:2007, по которым фитинги производятся на Рубежанском трубном заводе, при строительстве необходимо размещать и фиксировать их в опорах из армированного бетона (конфигурация и размеры опор подробно описаны в ТУ) для передачи возникающих нагрузок на материал бетонного каркаса (рис. 8).

В случае невозможности обустройства бетонных опор рекомендуем использовать фитинги, изготовленные из трубы с более высокой группой давления. Так, например, для сварки трубы ПЭ 100 SDR17-160×9,5 на максимальное рабочее давление 1,0 МПа следует использовать тройник, изготовленный из трубы ПЭ 100 SDR13,6-160×11,8. А для соединения труб ПЭ 80 SDR13,6-250×18,4 на максимальное рабочее давление 1,0 МПа нужно применить отвод, изготовленный из труб ПЭ 80 SDR11-250×22,7 или ПЭ 100 SDR13,6-250×18,4.

Хорошая статья, всё ясно сразу.
Спасибо, nemo)

Сообщение отредактировал Водяной — 22.3.2010, 18:43

Группа: Модераторы
Сообщений: 8455
Регистрация: 17.1.2006
Из: Кишинёв
Пользователь №: 1877

И решено неверно. Надо ставить.
Во всяком случае УПОНОР иначе гарантии на свои сварные отводы не дает. Не думаю, что другие производители поступают иначе.
Можно было и сюда заглянуть — http://forum.abok.ru/index.php?showtopic=12012
А также помните что ПЭ отводы бывают СВАРНЫЕ (из сегментов труб) и КРУТОИЗОГНУТЫЕ (ЛИТЫЕ) (цельная труба).
Крутоизогнутые, возможно без упоров, но они дороже, чем сварные с упорами.

Сообщение отредактировал Serg Ivanov — 25.3.2010, 10:48

Группа: Модераторы
Сообщений: 8455
Регистрация: 17.1.2006
Из: Кишинёв
Пользователь №: 1877

Кто делать, кто не делать.
Я сварные только 90 градусов, все остальные у меня гнутые.
А бетонный упор обязательно надо в проекте рисовать?

Сообщение отредактировал Астафьева — 25.3.2010, 13:06

Читайте также:  Профильная труба из нержавейки в самаре

Группа: Участники форума
Сообщений: 505
Регистрация: 23.11.2009
Из: Санкт-Петербург
Пользователь №: 41191

Группа: Модераторы
Сообщений: 8455
Регистрация: 17.1.2006
Из: Кишинёв
Пользователь №: 1877

1. Гнутых в природе практически нет. Можете смело про них забыть. Можно и нужно при возможности на ПЭ поворачивать изгибом трубы по допустимому радиусу (50ДН) и упоры на таких поворотах не нужны.
2. Обязательно- треугольничком на деталировке. И объем бетона в спецификацию. Это совсем не больно.

http://etp.com.ua/news/?id=1358
Качество литых фитингов, производство которых зачастую полностью автоматизировано, минимально зависит от человеческого фактора, имеет высокую повторяемость от детали к детали, а свойства самого фитинга равномерно распределены в его массе. Соответственно производство литых фитингов достаточно капиталоемкое, предприятия, их выпускающие, имеют лаборатории, оборудованные всем необходимым для контроля используемых композиций полиэтилена, а также контроля самих фитингов.

Сегментные фитинги производятся всегда вручную. В зависимости от «обеспеченности» предприятия-изготовителя их могут выпускать на автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратах ведущих мировых производителей, а могут использовать примитивные ручные станки. В таких условиях повторяемость качества деталей может обеспечиваться как характеристиками оборудования, так, и это главное, квалификацией работающего на нем персонала. Учитывая тот факт, что для запуска примитивного производства сегментных фитингов не требуется значительных капиталовложений, они выпускаются многими отечественными фирмами, в составе которых нет лабораторного оборудования не только для испытаний производимой продукции, но и даже для входного контроля поступающих на производство полиэтиленовых труб. Кроме того, учитывая наличие на фитинге сварных швов (минимум одного, максимум 4 и более), плоскость которых зачастую не перпендикулярна оси трубы, возникает неравномерность свойств в материале фитинга. Но об этом подробнее мы остановимся ниже.

Основным требованием, определяющим качество фитинга, является определение стойкости к постоянному внутреннему давлению. Для этого фитинг, помещается в специальную ванну, где при определенной температуре нагружается испытательным давлением, которое превышает рабочее от в 1,25 раза – для водопроводных сегментных фитингов, до в 4 раза – для литых фитингов в газоснабжении.

Не смотря на кажущуюся дешевизну недорогих сегментных фитингов отечественного производства, ситуация не так однозначна, как это можно было бы себе представить.

Условно фитинги для стыковой сварки можно подразделить на три группы по величине диаметра.

1. В диапазоне диаметров до 225 мм литые фитинги в последнее время получают все большие преимущества. Это объясняется низкой себестоимостью массового производства литья по сравнению с затратами при ручном труде в производстве сегментных фитингов. На ходовых диаметрах 110, 160 и 225 мм литые фитинги имеют практически одинаковую стоимость с сегментными.

2. В средней группе диаметров (от 250 до 315 мм) более дорогие литые фитинги могут конкурировать с сегментными с учетом затрат на заливку сегментных в армированный бетон. Так на газопроводах и ответственных водопроводах в основном используется литье, на прочих объектах водоснабжения, напорных канализационных коллекторах применяются сегментные фитинги

3. Литые фитинги больших диаметров (от 400 мм) характеризуются сложностью изготовления и обслуживания пресс-форм, а потому разница в цене с сегментными фитингами более существенна. Поэтому для строительства и монтажа полиэтиленовых трубопроводов таких диаметров используются в основном сегментные фитинги. Хотя на очень ответственных объектах целесообразно использовать литые фитинги.

Источник

Adblock
detector