Меню

Бетонная труба для дымохода

Дымоход: основные правила проектирования и монтажа

Первичная функция дымохода – вывод продуктов горения из топки наружу, но нельзя недооценивать его роль в процессе сгорания топлива и формировании тяги. Специалисты говорят, что при правильном выборе материала для трубы дымохода и грамотной его установке теплоотдачу печи или котла можно увеличить до 10-15%. Однако для газового или твердотопливного котла, камина и печи понадобится дымоход не только разной высоты и диаметра, но и материала. Если ранее выбирали только между кирпичом и неоцинкованным металлом, то сегодня ассортимент подходящих вариантов куда шире. Разбираемся, какие материалы для дымохода, точнее труб дымоходов, существуют, для каких условий они предназначены, и какой дымоход выбрать в зависимости от типа используемого топлива.

Что учесть при выборе материала для дымохода?

Дымоход – это сложная конструкция, состоящая из вертикальной трубы, зонта для защиты от осадков, смотрового окошка для обслуживания, поддона для сбора конденсата и прочих элементов. Вертикальная труба считается основной частью дымохода, и от нее зависит безопасность и эффективность функционирования печи или котла.

Чтобы правильно выбрать материал дымохода, необходимо четко понимать, какое топливо будет использовано: природный газ, солярка, уголь, дрова, торф или опилки. Каждый из них отличается различной температурой сгорания, температурой и составом отходящих газов. Поэтому при подборе материала для дымохода учитывают такие параметры:

  • температура отходящих газов. Естественно, материал должен выдерживать несколько более высокие температуры, чем те, которые характерны для исходящих газов;
    Приблизительная температура отходящих газов (*топливо с высоким содержанием серы)
  • коррозионная стойкость. При сгорании некоторых видов топлива образуются пары серной и соляной кислоты, которые выдержит далеко не каждый материал. Чем больше серы в составе топлива, тем более устойчивым к воздействию соединений серы должен быть материал. По данному параметру дымоходы делят на три класса: первый – для отвода продуктов сгорания газа, второй – дров и жидкого топлива с содержанием серы до 0,2%, третий – для угля, торфа, дизельного топлива;
  • наличие конденсата в дымоходе;
  • давление газов в дымоходе. Есть конструкции, рассчитанные на работу при естественной тяге, а есть те, которые предназначены для работы с котлами с наддувом;
  • стойкость к возгоранию сажи. Температура в дымоходе при воспламенении сажи, если она присутствует, может кратковременно повышаться до 10000С – не каждый материал это выдержит.

Из всего этого следует, что:

  • для дровяных печей, твердотопливных котлов, банных печей и каминов необходимо выбирать материал, который выдерживает рабочую температуру около 7000С и кратковременное ее повышение до 10000С. Это кирпичные и реже керамические дымоходы;
  • для газовых котлов требуется дымоход, который выдержит температуру в 2000С с кратковременным повышением до 4000С. Обычно в этих целях используют металлические трубы;
  • для котлов на жидком топливе и опилках необходим такой материал для дымоходной трубы, который бы спокойно выдержал температуру до 2500С с повышением до 4000С, а если речь идет о дизельном топливе, то и устойчивый к агрессивной среде отходящих газов.

Теперь разберемся со свойствами самых популярных материалов, которые используются для обустройства трубы дымохода.

Состав конструкций наружных дымоходов

Схема устройства дымохода-вытяжки для газового котла.

Прежде чем выбирать дымовые трубы, их материал и сам котел, необходимо просчитать затраты, а для этого понять устройство и узнать все элементы, из которых состоят наружные дымоходы

После ознакомления лучше всего сделать чертеж и постепенно определяться, начиная с самого важного. Если эта часть работы будет сделана правильно, то в дальнейшем не возникнет никаких проблем

Первым делом выбирается любое устройство для производства и отдачи тепловой энергии. Выбирается оно в зависимости от пожеланий относительно внешнего вида, мощности, среды, финансовых возможностей и многих других факторов. Затем стоит подумать об отводах, они нужны для регулирования движения газов. Монтируются обычно при помощи аргоновой или электродовольфрамовой сварки, в них часто устанавливают различные смотровые окошки и заслонки, а сами отводы необходимо монтировать с определенным уклонном.

Вместе с отводами можно выбрать и сами дымоходы, площадь по сечению трубы не может быть меньше 8 см² на 1 кВт мощности устройства отопления. Все наружные дымоходы должны иметь теплоизоляцию, для нее используется базальтовое волокно или керамическая вата. Эти материалы не мешают работе канала, ведь скорость отвода газов должна быть от 0,15 до 0,6 м/с. Все трубопроводы с дополнительными материалами помещаются в защитный устойчивый кожух, который образует сэндвич. Верхушка же – выступающая над крышей часть трубы – тоже находится в защищающем ее кожухе. Его диаметр постепенно уменьшается и в конце плотно обхватывает трубу и все ее элементы, защищая теплоизолирующий материал от воздействия окружающей среды.

После основных выбранных деталей стоит уделить внимание и остальным элементам системы дымоудаления – кронштейны для устройства крепления, колпак, заслонки, которые монтируют в местах сгибов труб, в отводах, переходах и тройниках

Сами тройники, подставки, дюбели, трубки для отвода ненужного конденсата, смотровые окошки и дверцы для них и ревизии занимают не последнее место, очень важно правильно подобрать размеры, количество ревизий и заслонок, так как в случае поломки или засорения труб их можно будет легко прочистить

№1. Кирпичная труба для дымохода

Кирпич для обустройства дымоходов применяют давно, и он стал уже традиционным материалом. Сегодня его нельзя назвать универсальным, что, впрочем, не снижает его популярности. Кирпичный дымоход обустраивают внутри стены здания, те его участки, которые проходят сквозь неотапливаемые помещения или снаружи постройки, тщательно утепляют, чтобы дымовые газы внутри не охлаждались. Для обустройства такого дымохода подходит красный полнотелый кирпич марки не ниже М150, для его кладки используют известковый или известково-цементный раствор.

К главным преимуществам кирпичных труб для дымохода относится их долговечность и отличная термостойкость (керамический кирпич выдерживает температуру до 8000С), да и внешне они выглядят замечательно, а по пожаробезопасности им практически нет равных. Кирпичный дымоход подходит для печей и каминов на дровах, а при работе с котлами на жидком топливе, газе, пеллетными и твердотопливными пиролизными котлами быстро разрушается. Все дело в том, что подобные котлы устроены таким образом, что отходящие газы имеют небольшую температуру. Они быстро конденсируются и оседают на стенках трубы, за счет чего последние постоянно увлажняются. Учитывая тот факт, что в отходящих газах содержаться агрессивные химические вещества, включая серную кислоту, кирпич быстро разрушается. Результаты подобного воздействия проявляются влажными пятнами на наружной поверхности трубы.

Правда, выход из ситуации есть всегда. Чтобы подсоединить к кирпичной трубе дымохода современный котел на газе или жидком топливе, в кирпичный канал встраивают стальную или керамическую трубу, которые имеют несколько иные эксплуатационные качества.

Так как поверхность кирпича шероховата, на ней хорошо оседает сажа, которая постепенно приводит к уменьшению тяги. Чистка и ремонт кирпичной трубы – занятие не из легких. К тому же, большой вес конструкции обязательно потребует наличия фундамента. С другой стороны, достойный аналог для обустройства дымохода печи или камина найти сложно.

Технология укладки

Схема монтажа вентиляционных блоков.

Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку. Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма. Вернуться к оглавлению

№2. Дымоход из стальной трубы

Для газовых и твердотопливных котлов лучше всего подходят трубы из стали, но при этом она должна быть нержавеющей, жаропрочной и кислотостойкой, так как частицы серы, которые есть практически в каждом виде топлива в том или ином количестве, при соединении с влагой и частицами угля образуют агрессивную среду. Нержавеющая сталь способна выдерживать температуры до 5000С, для обустройства дымоходов используются трубы с толщиной стенки 0,6 мм, но для твердотопливных котлов лучше использовать сталь толщиной 1 мм. Стальные трубы представляют собой целую систему из прямых участков и различных фасонных элементов, в т.ч. переходников, отводов, тройников и т.д. Такая система может монтироваться самостоятельно или быть встроенной в существующий кирпичный канал.

Читайте также:  Устройство опоры из металлической трубы

Главные преимущества стальных труб:

  • простота и высокая скорость монтажа, ведь вес конструкции небольшой, необходимость в фундаменте отсутствует, а из готовых элементов даже не самый большой профессионал без проблем соберет всю систему;
  • ремонтные работы проводить несложно;
  • на гладких стенах не скапливаются частицы сажи, их поверхность просто чистить, поэтому можно говорить о стабильно высоких аэродинамических характеристиках для прохождения отходящих газов;
  • высокая коррозионная стойкость;
  • возможность создания сложных конструкций;
  • высокая герметичность, за счет чего можно создать принудительную вытяжку.

Среди минусов называют высокую стоимость, особенно если сравнить с кирпичным или керамическим аналогом, но если важна простота и скорость обустройства, небольшой вес и устойчивость к агрессивным средам, то выбор лучше остановить именно на стальном дымоходе. К недостаткам иногда относят невысокую жаростойкость, но для современных котлов с системой медленного горения большей термостойкости и ненужно.

В зависимости от особенностей помещения, котла и климата используют один из следующих видов стальных дымоходов:

  • одностенная стальная труба, состоящая из одного слоя нержавеющей стали. Это самый простой и дешевый вариант, прокладывают такой дымоход в специально выложенном вертикальном канале. Часто подобные дымоходы обустраивают в бане, а отходящее от стальной трубы тепло используют для нагрева воды;
  • одностенные стальные трубы для реконструкции кирпичного дымохода могут иметь овальную форму. Подобный реставрационный процесс и адаптацию существующего дымохода под работу с газовым котлом называют «гильзовкой»;
  • двустенные сэндвич-панели, состоящие из двух стальных труб, в пространстве между которыми помещают слой утеплителя (базальтовая вата). Использование последнего позволяет предотвращать образование конденсата внутри трубы, внешняя ее поверхность при этом почти не нагревается. Простота сборки и отличные эксплуатационные качества позволяют использовать подобные системы как внутри помещений, так и снаружи на стене;
  • коаксиальные дымоходы из стали также состоят из двух труб, размещенных одна в другой, только между ними нет утеплителя, а образующееся пространство предназначено для подачи к котлу воздуха для поддержания горения. По внутренней трубе отводятся продукты сгорания. Подобные дымоходы не очень хорошо ведут себя в условиях суровых отечественных зим. Холодный внешний воздух, проходящий по внешней трубе порой может сильно охлаждать внутреннюю трубу и идущие по ней газы. Это приводит к резкому выпадению конденсата и замерзанию его на поверхности трубы. Дымоход постепенно закупоривается, а автоматика, реагируя на это, отключает котел, поэтому в данном случае лучше обустраивать дымоходы с двумя отдельными трубами.

Стоит отметить, что порой для обустройства дымохода используют толстые трубы из низколегированной стали – этот вариант обычно встречается в банных печах. Также народные умельцы порой применяют для этих же целей чугунные канализационные трубы.

Нормативные требования к дымоходным трубам

От качества и правильного монтажа дымохода напрямую зависит пожарная безопасность строения и безопасность проживания для обитателей дома. Государство регулирует и контролирует параметры дымоотводящих систем при посредством утвержденных СНиПов (строительные нормы и правила), ГОСТов (СП (свод правил по проектированию и строительству). Дымоотводы, которые не соответствуют утвержденным параметрам, не принимают в эксплуатацию.

Действующие нормативы по дымоотведению и вентиляции изложены в следующих документах:

  • СНиП 2.04.05–91 – правила монтажа дымоотводящих систем:
  • СНиП 41.01.2003 – требования к устройству отопительных, вентиляционных систем и систем кондиционирования помещений;
  • ГОСТ 9817–95 – требования к отопительному оборудованию, независимо от используемого топлива;
  • ВДПО – правила, регулирующие состояние дымоходов при проведении ремонтных или иных работ.

Основные параметры, которые обеспечивают качественное, безопасное удаление продуктов горения это сечение дымохода, его высота и конфигурация. Долговечность конструкции, сложность ее обслуживания (чистка, ремонт) зависит от материала трубы.

Общие требования к устройству дымохода:

  • Протяженность трубы от топки до ее высшей точки должна составлять не менее 5 метров. Оптимальная длина 5-6 метров. Трубы меньшей длины допускаются к установке в помещениях с принудительной тягой, если строение спроектировано без чердачного помещения. Вывод продуктов сгорания должен быть полным и свободным (п.5.1.1.ВДПО).
  • Регулировка высоты трубы на крыше в зависимости от ее расположения следующая: зона до 1,5 м от конька или парапета
  • Для каждого отопительного прибора следует устанавливать отдельную трубу (п. 6.6.9 СНиП 41-01-2003). Совместное дымоотведение для двух отопительных приборов возможно в случае, если они находятся на одном этаже. При сведении двух потоков обязательно строительство рассечек не короче 1 м (от нижней точки сведения патрубков). Здесь имеет значение также вид используемого топлива.
  • Внутренний просвет печной трубы не должен быть меньше диаметра выходного патрубка от печи.
  • При устройстве трубы запрещено монтировать горизонтальный вывод более 1 м. Это критически снижает эффективность выведения продуктов сгорания.
  • Прохождение трубы сквозь потолочное, чердачное и кровельное перекрытие обустраивается специальными проходными узлами, которые обеспечивают изоляцию трубы от горючих конструкций строения. Внутри помещений удаленность трубы от стен или других горючих материалов должна быть не менее 1 м.
  • При монтаже трубы соединением отдельных сегментов, герметик на стыках должен иметь жаропрочность порядка 1000 градусов.
  • Трубу, которая имеет большую теплопроводность (например, металлическую) необходимо утеплять при переходе через чердачное помещение (если холодный) и на уличном отрезке над крышей. При боковом выводе (через стену) утеплению подлежит вся уличная часть дымохода.

№3. Керамическая труба для дымохода

Керамические трубы для дымохода считаются наиболее универсальными, а среди их главных преимуществ:

  • долговечность;
  • устойчивость к агрессивным средам и коррозии;
  • на внутренней гладкой поверхности не задерживается сажа, облегчая уход за трубой;
  • высокие теплопоглощающие характеристики;
  • устойчивость к высоким температурам. Для твердотопливных котлов используют керамические трубы, которые выдерживают до 6500С и устойчивы к резкому повышению температуры при возгорании сажи. Для газовых котлов можно использовать трубы, выдерживающие до 4500С, предназначенные для работы во влажном состоянии и имеющие конденсатоотдводчики.

Для монтажа керамической дымоходной трубы требуется обустройство отдельного канала. Оболочку обустраивают из специальных бетонных блоков с пустотами. Вокруг трубы размещают слой утеплителя из минеральной ваты, чтобы защитить прилегающие конструкции от излишнего тепла и уменьшить образование конденсата. И труба, и теплоизоляция способны впитывать воду, поэтому им необходимо обеспечить нормальную вентиляцию. Она создается за счет наличия вертикальных воздушных каналов между утеплителем и бетонными блоками. Кстати, в бетонных блоках также присутствуют каналы для размещения в них арматуры. Обязательно армировать следует ту часть дымохода, которая выходит на улицу.

Чтобы расширить сферу использования керамических дымоходов, их выпускают в стальном корпусе, а также в виде элементов прямоугольного сечения. Первые не требуют обустройства фундамента и создания специальных каналов, вторые могут применяться для реконструкции кирпичных дымоходов.

Требования к горизонтальным дымоходам

Основное условие функционирования любого дымохода — наличие естественной тяги. Чтобы обеспечить его, максимальная длина горизонтальных участков во всей системе не должна превышать 100 см.

Если присутствует несколько поворотов, как в дымоходах «змейка», высока вероятность образования завихрений и оседания сажи. Для устранения таких недостатков поверхность внутри системы должна быть полностью гладкой, углы не заострены. Требования также включают обязательность одинакового сечения по всей длине конструкции.

Ввиду сложных условий эксплуатации дымоход должен стойко выдерживать воздействие кислот, конденсата, механических нагрузок и высоких температур, сохранять герметичность максимально долгий срок.

№4. Дымоход из асбестоцементной трубы

Пару десятков лет назад асбестоцементные трубы повсеместно использовались для обустройства дымоходов. Собственно, изначально они не были предназначены для подобных целей, в чем легко убедиться, изучая их эксплуатационные качества. Из преимуществ материала только лишь его низкая цена, а вот недостатков значительно больше:

  • материал выдерживает температуры до 3000С, а часто этого недостаточно. Использовать такую трубу можно разве что на максимальном удалении от топки, там, где дым проходит уже охлажденным;
  • на шершавой поверхности быстро накапливается сажа, которая имеет свойство загораться. Но если кирпичный дымоход с подобным справится легко, то дымоход из асбестоцементной трубы может просто взорваться;
  • неустойчивость перед конденсатом, в котором содержаться агрессивные химические вещества. Более того, конденсат способен впитываться в трубу, разрушая ее и ухудшая внешний вид;
  • большой вес и сложный монтаж;
  • негерметичность стыков.

Использовать асбестоцементную трубу для дымохода можно лишь при уверенности, что монтаж будет выполнен правильно, а также при условии регулярной очистки дымохода, но лучше все же обратить внимание в сторону других вариантов.

Технология возведения колодцев для вентиляции

Установка вентиляционных блоков отличается от аналогичной кладки из обычных модулей и это нужно учитывать во время устройства каналов. Благодаря пазам и выступам, такие модули легко и надежно соединяются между собой и при монтаже не требуют вертикального соединения.

Читайте также:  Завод металлических гофрированных труб

Изделия из этого материала являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей. Технология укладки вентиляционных устройств зависит от толщины перекрытия и вида облицовки.

Иногда модули выпускаются без гребневого зацепления, только с отверстиями для вытяжки. В таких случаях ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.

Швы на цементный раствор делают 5-7 мм, а если соединение производится на клей, то 3 мм. Для выполнения равномерных зазоров между блоками используются специальные пластиковые шаблоны. Чтобы раствор не попал внутрь канала, в него вставляют предварительно рамку-шаблон.


Форма для пазогребневых блоков

№5. Вермикулитовые трубы для дымохода

Не так давно в продаже появились вермикулитовые дымоходные трубы. Это трубы из нержавеющей стали, покрытые внутри слоем минерала вермикулита толщиной в 5 см. Этот минерал обладает низкой теплопроводностью, поэтому, по сути, является природным теплоизолятором. Более того, вермикулит абсолютно инертен к агрессивным продуктам горения.

Среди других преимуществ вермикулитовых труб высокая долговечность, относительная простота в установке, отсутствие необходимости в утеплении дымохода. Основной недостаток заключается в способности накапливать сажу, поэтому чистить дымоход придется часто.

Особенности

Вентиляционные керамзитобетонные блоки бывают следующих видов:

Сборные. Такую вентиляционную конструкцию, соединяя два элемента, собирают сваркой, что облегчает транспортировку и строительство этих материалов и сокращает расходы. Из минусов наблюдается низкий показатель надежности за счет возможных швов стыка.Монолитные блоки для вентиляции состоят из сборного и спутникового канала, а также 2-х доборных элементов. Достоинство монолитного изделия заключается в обеспечении полной герметизации конструкции, прочности и эффективности.

Преимущества керамзитобетонных блоков для вентиляций:

применение таких блоков способно обеспечить естественную вентиляцию зданий и сооружений без использования воздуховодных каналов и других технических приспособлений;способны образовать отдельную естественную вентиляционную систему, без необходимости контроля над ней и регулировки.

Недостатки керамзитобетонного вентиляционного блока:

потребность в предварительных расчетах при составлении плана зданий и сооружений, что влечет за собой расход денежных средств на привлечение специалиста;способность обеспечить несложную вентиляцию;не заменяют охлаждающие воздух приспособления. Вернуться к оглавлению

Другие варианты

На данный момент существуют и иные способы обустроить дымоход:

  • стеклянные трубы еще несколько лет назад вызвали бы недоумение, а сегодня их преимущества неоспоримы. Стекло не накапливает копоть и сажу, легко чистится, инертно к агрессивным средам и выдерживает высокие температуры. Но стеклянный дымоход обойдется дорого, обустроить его сложно, потребуется дополнительная теплоизоляция, а герметизация стыков усложнена, поэтому пока столь экстравагантный способ не приобрел распространения;
  • полимерные трубы – еще одна новинка. Производят их из композита, который, согласно заявленным качествам, обладает большим сроком службы, но может использоваться только при температуре отходящих газов не более 2500С, т.е. сфера его применения ограничена газовыми колонками и котлами;
  • бетонные блоки и собственноручно вылитые из бетона дымоходы в некоторых источниках называются альтернативой кирпичным трубам. Профессионалы сильно критикуют данный вариант и рекомендуют не играть с огнем: бетон не выдержит серьезных температурных нагрузок, а жаростойкий состав в домашних условиях изготовить невозможно.

Напоследок отметим, что прежде, чем выбрать материал для дымохода, необходимо выбрать котел или определиться с конструкцией печи. Кроме того, учитывать стоит конструктивные особенности здания, а лучше всего еще до начала строительства дома продумать все нюансы его будущего отопления. Расчеты дымоходного канала для своей безопасности лучше доверить специалисту.

Где применяются?

Дымоход из керамзитобетона.

Применение вентиляционного керамзитобетона актуально для:

дымохода;заборных столбов;для вентиляции общественного сооружения;вентиляционных каналов;санитарных узлов и кухонь;несъемной опалубки.

Как пример, керамзитобетонные дымоходы, которые обладают такими преимуществами:

легкость и скорость монтажа дымохода;снижение нагрузок на основу дымовой трубы;наличие дополнительного блока для большого количества вентиляции;дымоход имеет возможность установки в стены, что позволяет сохранить площадь комнаты.

В блоках из керамзита применяется процесс спекания раствора под большим давлением. Такая технология обеспечивает блоки дымохода прочностными характеристиками и длительным сроком службы.

Сейчас читают: Рекомендованные температуры заливки бетона

элементы дымоходов — Kерамзитобетонные блоки для дымоходов

Керамзитобетонные блоки производятся методом вибропрессования из керамзитобетона.

Керамзитобетон — популярный вид легкого бетона, исходным сырьем для его производства служит керамзит, вспененная и обожженная глина, песок, вода, цемент и воздухововлекающие добавки.

Гранула керамзита в изломе имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность, усиление тепло- и звукоизолирующих свойств бетона, влагостойкость, стойкость к химическим воздействиям.

Каталог керамзитобетонных блоков

Бетонные блоки Размер Труба Ø Изоляция
M 14 R 31x31x25 14 VI14S
M 16 R 34x34x25 16 VI16S
M 18 36x36x25 18 VI18S
M 20/18 R 38x38x25 18 VI18
M 20/18 R 38x38x25 20 VI20S
M 25 R 47,5×47,5×25 25 VI25
M 30 55x55x25 30 VI30
ML 14/16 32x45x25 14 VI14S
ML 16/14 R 34x48x25 14 VI14
ML 16/14 R 34x48x25 16 VI16S
ML 18 36x50x25 18 VI18S
ML 20/18 R 38x54x25 18 VI18
ML 20/18 R 38x54x25 20 VI20S
ML 25 47,5x62x25 25 VI25
M 1814 36x66x25 18/14 VI18S/VI14
M 218 36x68x25 18/18 VI18S/VI18S
M 2014 38x68x25 20/14 VI20S/VI14
M 220 40x76x25 20/20 VI20/VI20
Департамент по продажам в РФТел. +7 (495) 961.08.47E-Mail: tona-ruyandex.ru

ML 2014 38x83x25 20/14 VI20S/VI14
ML 220 40x92x25 20/20 VI20/VI20

— Если Вы хотите стать партнером TONA Schmitz GmbH, скачайте, заполните и отправьте анкету по адресу tonarussiayandex.ru

— Письмо отправьте с пометкой (флажком) важное, в теме укажите – ПАРТНЕРСТВО.

— Мы обязательно свяжемся с Вами.

Конфиденциальность присланной Вами информации строго гарантируется!

Скачать анкету в формате Word

Как мы строили дом » Начинаем собирать дымоход

Мы рассматривали много вариантов дымоходов. Самый бюджетный вариант — дымоход из кирпича — не надежен и в деревянном доме имеет высокую пожароопасность. Сэндвич-дымоход из нержавейки — вариант неплохой, но и он имеет множество недостатков. Качеством, надежностью и долговечностью отличаются керамические дымоходы. Поэтому мы и решили поставить именно керамический дымоход. Выбрали немецкую модель Schiedel Rondo Plus.

У этого дымохода трехслойная конструкция. Сам канал дымохода — из обожжённой высокотемпературной керамики, наружная оболочка из керамзитобетонных блоков, а между ними теплоизолирующий слой из базальтовой ваты. Для наглядности парочка фотографий основных компонентов дымохода.

Наружные стенки такого дымохода практически не нагреваются, благодаря чему снижается риск пожара. Керамическая сердцевина дымохода устойчива к высоким температурам и агрессивным продуктам сгорания — это положительно влияет на долговечность. Правда, бюджетным решением керамический дымоход назвать нельзя.

Блоки для сборки дымохода мы заказали и доставили на участок еще весной. К установке приступили только сейчас, т.к. все профессиональные бригады, занимающиеся монтажом подобных систем, до этого были заняты.

Еще на стадии заливки монолитной бетонной плиты пола мы заложили для дымохода отдельный заглубленный фундамент.

На фундамент наносится слой цементопесчаной смеси для выравнивания. Поверх этого слоя укладвается гидроизоляция — лист рубероида.

Выставили на свое место первый блок дымохода. На этом этапе нужно было очень точно вымерить все расстояния до стен и обеспечить параллельность стенок дымохода стенам дома. Дополнительные сложности на этом этапе у нас возникли из-за того, что балки межэтажного перекрытия и стропила в кровле у нас установлены с разным шагом. Нам нужно было «попасть» дымоходом в имеющийся между ними проем.

Когда первый блок был полностью подогнан по месту, его положение отметили на рубероиде.

Для крепления блока поверх гидроизоляции также наносится слой цементного раствора. Блок устанавливается по сделанным ранее отметкам.

Ударами резинового молотка нужно добиться строго вертикальной установки первого блока. Даже небольшая погрешность на данном этапе приведет к отклонению от вертикали всего дымохода.

Первый блок полностью заполняется бетоном. В качестве наполнителя мы использовали булыжники.

Бетонирование первого блока увеличивает его вес. Это необходимо, чтобы придать дымоходу устойчивость.

Дальнейшая сборка блоков дымохода ведется на специальный термостойкий раствор. Раствор наносится на края блока при помощи специального шаблона, входящего в комплект поставки дымохода.

После нанесения клея для блоков шаблон снимается и устанавливается следующий блок. Во втором блоке сделан выпил. Это ревизионное отверстие для слива конденсата.

Кстати, в комплекте поставки дымохода был специальный картонный шаблон для выпиливания отверстий в блоках наружной оболочки дымохода. Сами блоки поставляются одинаковые — без выпиленных отверстий.

Отверстия выпиливаются на месте при помощи болгарки пили с алмазным диском по бетону. Всего нужно было выпилить проемы в трех блоках.

После установки второго наружного блока внутрь устанавливается основание керамической сердцевины дымохода с трубкой для слива конденсата.

Трубка для слива конденсата устанавливается в сторону выпила во втором блоке, чтобы иметь к ней доступ.

Между керамической сердцевиной и наружным керамзитобетонным блоком устанавливается теплоизоляционный мат из базальтовой ваты.

Сами керамический блоки между собой соединяются при помощи специального высокотемпературного герметика.

В третьем наружном блоке дымохода выпилен проем для установки ревизионной дверцы. Она нужна для прочистки дымохода и просто для осмотра дымохода в процессе эксплуатации.

Для установки ревизионной дверцы в комплекте поставки дымохода идет специальная керамическая вставка. Материал вставки такой же как и у труб сердцевины дымохода.

Сама ревизионная дверца выполнена из толстой оцинкованной стали с керамической облицовкой со стороны дымового канала. Проем для доступа к трубке слива конденсата также закрывается специальной решеткой. Но мы эту решетку в дальнейшем ставить не планируем, т.к. у нас слив конденсата будет заведен в канализацию.

На высоте примерно 180 см установили керамическую вставку с отводом для бокового подключения камина. Этот отвод можно устанавливать на различной высоте, в зависимости от высоты потолка и высоты подключаемого к дымоходу отопительного прибора.

К концу первого дня дымоход практически достиг крыши.

Блоки для дымохода: преимущества, установка и производство

Важная часть дома с печью – дымоход! Неверно смонтированный, он не обеспечит нормальной тяги, прослужит недолго, а может и стать причиной пожара. Можно ли использовать блоки для дымохода при его устройстве?

Хороший дымоход обеспечивает необходимую тягу – это самое главное. От этого зависит качество сгорания топлива, его расход и, как следствие, затраты на приобретение, периодичность чистки печи и даже срок ее эксплуатации.

Современные блоки дымоходные являются не только удобным, но и достаточно качественным материалом с высокими техническими характеристиками, отвечающими общим требованиям СНиП2.04.08-87 (газоснабжение) и ГОСТов, касающихся устройства печей.

Плюсы блочного дымохода

До конца прошлого столетия дымоходы преимущественно выкладывались из полого кирпича, поскольку он легкий, а также из отдельных строительных блоков, отличающихся от привычного кирпича большими размерами и материалом. Но применять оформленный дымоходный блок, который уже имеет заданную форму с дымовой шахтой внутри, стали не так давно.

Практически это готовый заводской дымоходный стояк, порезанный на удобные фрагменты по горизонтали. Ранее в заводских условиях производили высокие стояки (до 2,1 метра), но они были тяжелы, массивны и очень сложны в монтаже. Теперь собрать хороший дымоход своими руками можно из блоков, работая в одиночку и не имея богатого опыта и специальных знаний.

Наш совет. Сразу браться за планирование устройства такого типа конструкции не следует, возможно, вас больше удовлетворит бетонный дымоход, технология установки которого отработана уже десятилетиями.

Сначала попробуйте оценить преимущества, которыми обладают дымоходные блоки:

  • Они намного снижают несущую нагрузку на фундамент трубы, что позволяет его облегчить, сэкономив средства и уменьшив трудоемкость работ.
  • Их возводить быстро и просто, кладку выполнять можно одному, без привлечения помощников, так как материал обладает небольшой удельной массой.
  • В дымовое отверстие такой конструкции можно положить сразу несколько труб, одну из которых отвести под подачу в топку свежего воздуха, богатого кислородом. Также можно отдать трубу под вентиляцию парной, под второй дымоход и так далее.
  • В некоторых блоках имеется специальный вентканал для больших помещений, чтобы обеспечивать приток большого объема воздуха и осуществлять качественную вентиляцию дымохода.
  • Со внутренней металлической трубы предусмотрена возможность съема тепла, эту особенность можно использовать при монтаже обогревательной системы верхних этажей. Для этой цели внизу и сверху блочной трубы устанавливаются специальные блоки с люками, в которые подводятся отопительные трубы.
  • Для освобождения пространства в помещении блок дымоходный может встраиваться в стены.

Готовый дымоход из блоков

Краткая технология

По установке

  1. Для установки трубы из блоков устраивайте облегченный фундамент, так как масса будущей конструкции позволяет располагать ее на менее массивной плите, чем при устройстве кирпичного или бетонного дымохода. Для этого можно просто залить плиту толщиной 20-25 см, которая будет иметь размеры, большие, чем основание дымохода, примерно в два раза. Нужно обеспечить выступ плиты с каждой стороны основания не менее чем на 15 см. Для 10-метровых и более дымоходов фундаменты заглубляются на 50 и более см, но плиту уже лить не нужно.
  2. Чтобы обеспечить достаточную тягу в дымоходе, сразу располагают трубы, желательно, металлические, если вы планируете запитывать систему отопления верхних этажей от дымоотвода. Также можно использовать керамические трубы, но они не обеспечат теплоотдачи, поэтому топиться от дымохода ваш второй этаж не будет. В верхней части трубы необходимо утеплить, чтобы воспрепятствовать образованию конденсата. При монтаже конструкции используйте небольшие отрезки труб, чтобы было удобно работать. Дымовая труба собирается вместе с дымоходом, опережая его максимум на метр. Трубы желательно подготовить заранее, нарезав их УШМ или другими способами.
  3. Блоки укладывайте на цементные растворы или на специальный клей, который предназначен для длительной эксплуатации при высоких температурах (около 1000 градусов). В инструкции к таким клеям все должно быть подробно расписано, можно ли их применять для кладки печей и дымоходов. Кладка выполняется так же, как и в случае со стандартным кирпичом: перевязка по углам, разбежка вертикальных швов и так далее. Во время работы применяйте отвес и строительный уровень для выравнивания элементов по горизонтали. Если все-таки решите использовать не клей, а цементно-песчаный раствор, то он должен соответствовать маркам не ниже М50 – М75
  4. Внутренние трубы собирайте по технологии, разработанной производителем. Если это сэндвич-дымоход, обязательно следите за тем, чтобы обе трубы были соединены качественно, и наружная, и внутренняя. К блокам трубы прикрепляются при помощи специальных закладных кронштейнов, их укладывают в швы, а не монтируют уже после установки очередного блока. Применять анкера не рекомендуется (да и неудобно, так как приходится сверлить блоки изнутри).
  5. Для качественной теплоизоляции труб внутри дымохода (см. Утепление дымохода) лучше всего использовать минераловатные утеплители, в частности, базальтовые. Они жаростойкие, удобно монтируются и обеспечивают низкий уровень теплопроводности.
  6. Вся фурнитура, которая потребуется в процессе монтажа дымоходных блоков, должна крепиться в тело блока врезкой. Для этого используйте ручной механизированный инструмент. Также можно некоторые элементы закреплять на раствор на штырях.

По самостоятельному производству

За границей блоки уже давно производятся промышленным способом. Удобно, что элементы имеют разные габариты: можно выполнить любые конструкции на собственное усмотрение. Но не все так радужно.

Например, в Чехословакии в качестве сырья для их производства применяется обожженная глина – уже при изготовлении в таких изделиях образуется много трещин. В Швейцарии и Германии некоторые компании производят железобетонные армированные блоки для дымоходов – они очень тяжелы и неудобны в монтаже. В США обожженная глина присутствует во внутренней части блоков, она также не всегда отлично выдерживает высокие температуры.

Стоит ли заказывать дымоходные блоки вместе с каналами от производителя, даже если они выполнены по европейскому стандарту PlevaT или по американским типам дымоходных блоков систем Van-Packer, Ругех и Yan-Packer. В Ругех, кстати, вставляется стеклянная труба в металлической облицовке. Это очень дорого, почему бы не изготовить блок самостоятельно, в домашних условиях?

Обратите внимание. Своими силами такие конструктивные элементы приготовить можно. Важно следовать технологии и соблюдать некоторые правила.В качестве сырья лучше берите легкие шлакобетоны, металлургические или топливные. Они дешевые и доступные, но обладают хорошими техническими характеристиками.

Всего блоков потребуется не так уж и много: например, на 10-метровый дымоход их нужно всего 32, для двойного такого — естественно, 64. Хозяйственный способ приготовления данных элементов быстро окупается, вы это заметите сразу же. Для фундамента под такие блоки можно применять бетоны на основе гравийно-песчаной смеси.

«Домашнее» производство блоков

Шлакобетон, по сравнению с привычной глиной, легче, имеет лучшие теплоизоляционные свойства, а также обеспечит конструкции монолитность и огнестойкость. Выбирайте шлаки, которые хорошо отлежались, в которых не имеется посторонних примесей и непрогоревших частиц каменного угля.

Изнутри готовые части дымоходов параллельно кладке выкладываются гладкими огнестойкими материалами, например, вкладышами из асбестоцементных листов.

Установка керамзитных дымоходов в Петербурге

При производстве керамзитных блоков используется технология спекания под высоким давлением мелкогранулированного керамзита и цементного раствора. Необходимая плотность (650-1400 кг/м3) и прочность (3,2-4,58 МПа) материала определяется введением добавок в основную формовочную массу. Воздух, содержащийся в полостях керамзитных гранул, делает материал легким, теплоизолирующим и достаточно морозоустойчивым. Керамзитные блоки дымохода являются составными и рассчитаны на длительную, безопасную эксплуатацию. Проход дыма осуществляется через специальную вставку, обеспечивающую высокую термоустойчивость, внутренняя поверхность ее обработана специальным огнеупорным порозаполнителем.

Заменить старую кирпичную кладку в дымоходе на новые Керамзитные блоки с нержавеющей вставкой Вам поможет ООО «Петербургский Трубочист».

Керамзитные дымоходы с базальтовой ватой и нержавеющей вставкой
  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции
  • Высокие пожарно-технические характеристики
  • Технологичность при строительстве
  • Вес 1 пг.м = 75 кг
  • Габаритные размеры 400х400х210
Защита от воздействия внешней среды

Снаружи керамзитный дымоход должен быть изолирован от воздействия внешней среды: ветра, дождя, снега и др. Современные способы защиты предполагают:

Источник

Adblock
detector