Меню

Бетонная труба 400 мм тс гост 6482 88

Трубы безнапорные железобетонные раструбные (ГОСТ 6482-88)

Железобетонные изделия предназначены для монтажа подземных трубопроводов, в которых транспортировка подземных и атмосферных сточных вод, производственных и бытовых жидкостей происходит самотеком.

Трубы безнапорные железобетонные раструбные классифицируются на типы: Т — с отверстием круглой формы, уплотнение стыкового соединения проводится с помощью герметика; ТБ — с отверстием круглой формы, уплотнение стыкового соединения проводится с помощью резинового кольца; ТС — с отверстием круглой формы, втулочный конец трубы имеет ступенчатую стыковую поверхность; ТПФэ — трубы фальцевые с плоским основанием, форма отверстия эллиптическая.

В зависимости от требований заказчика можно выбрать ЖБИ диаметром 300 — 2000 мм и длиной 2000 — 6000 мм. В зависимости от несущей способности безнапорные трубы делятся на следующие классы прочности:

  • 2 группа — насыпь до верха трубы составляет до 4,0 м;
  • 3 группа — насыпь до верха трубы составляет до 6,0 м.

ЖБ трубы данного вида производятся методом центрифугирования и виброгидропрессования. Готовые изделия отличаются уникальными техническими параметрами, в том числе прочностью, долговечностью, водонепроницаемостью. Срок службы безнапорных трубопроводов может достигать 80 лет. Стабильные показатели сечения труб исключают их зарастание с течением времени, на внутренней поверхности не развиваются микроорганизмы. Надежные и эффективные железобетонные трубы имеют невысокую стоимость, по сравнению со стальными аналогами, обладают химической и биологической стойкостью.

Маркировка Диаметр, мм Длина, мм Толщина стенки, мм Вес, т Цена
от,
руб.
ТБ 30.25-2 300 2500 55 0.43 дог.
ТБ 30.25-3 300 2500 55 0.43 дог.
ТБ 40.25-2 400 2500 55 0.61 дог.
ТБ 40.25-3 400 2500 55 0.61 дог.
Т 40.50-2 400 5000 50 0.95 7 708 р.
Т 40.50-3 400 5000 50 0.95 7 968 р.
Т 40.55-2 400 5500 50 1.05 дог.
Т 40.55-3 400 5500 50 1.05 дог.
ТБ 50.25-2 500 2500 70 0.9 дог.
ТБ 50.25-3 500 2500 70 0.9 дог.
ТБ 50.50-3 500 5000 60 1.4 дог.
Т 50.50-2 500 5000 60 1.4 9 140 р.
Т 50.50-3 500 5000 60 1.4 9 977 р.
Т 50.55-2 500 5500 60 1.55 дог.
Т 50.55-3 500 5500 60 1.55 дог.
Т 50.60-3 500 6000 60 1.7 дог.
ТБ 60.25-2 600 2500 75 1.1 дог.
ТБ 60.50-2 600 5000 60 1.65 дог.
ТБ 60.50-3 600 5000 65 1.9 дог.
Т 60.50-2 600 5000 60 1.65 10 670 р.
Т 60.50-3 600 5000 60 1.65 10 933 р.
Т 60.55-2 600 5500 60 1.81 дог.
Т 60.55-3 600 5500 60 1.81 дог.
ТБ 80.25-2 800 2500 80 1.64 дог.
ТС 80.30-2 800 3000 80 1.85 9 231 р.
ТС 80.30-3 800 3000 80 1.85 9 471 р.
Т 80.50-2 800 5000 80 3 18 350 р.
Т 80.50-3 800 5000 80 3 дог.
ТБ 100.25-2 1000 2500 110 2.5 дог.
ТБ 100.25-3 1000 2500 110 2.5 дог.
Т 100.25-2 1000 2500 100 2.6 дог.
Т 100.25-3 1000 2500 100 2.6 дог.
ТС 100.30-2 1000 3000 100 2.8 15 695 р.
ТС 100.30-3 1000 3000 100 2.8 16 543 р.
ТС 100.35-3 1000 3500 100 3.5 дог.
Т 100.50-2 1000 5000 100 4.8 27 430 р.
Т 100.50-3 1000 5000 100 4.8 29 846 р.
ТБ 100.50-3 1000 5000 75 3.6 дог.
Т 120.25-2 1200 2500 110 3.18 дог.
Т 120.25-3 1200 2500 110 3.18 дог.
ТБ 120.25-2 1200 2500 120 3.55 дог.
ТБ 120.25-3 1200 2500 120 3.55 дог.
ТС 120.30-2 1200 3000 120 3.85 18 702 р.
Т 120.30-2 1200 3000 110 4.18 дог.
Т 120.30-3 1200 3000 110 4.18 дог.
Т 120.35-2 1200 3500 110 4.6 21 098 р.
Т 120.35-3 1200 3500 110 4.6 23 130 р.
ТС 120.35-3 1200 3500 4.5 дог.
Т 120.50-2 1200 5000 110 6 41 540 р.
Т 120.50-3 1200 5000 110 6 46 749 р.
ТБ 120.50-3 1200 5000 85 5 дог.
Т 140.25-2 1400 2500 110 3.75 30 289 р.
Т 140.25-3 1400 2500 110 3.75 33 032 р.
ТБ 140.25-2 1400 2500 135 4.56 дог.
ТБ 140.25-3 1400 2500 135 4.56 дог.
Т 140.50-2 1400 5000 110 7 50 534 р.
Т 140.50-3 1400 5000 110 7 57 038 р.
ТБ 140.50-3 1400 5000 95 6.7 дог.
Т 150.30-2 1500 3000 120 4.6 26 039 р.
Т 150.30-3 1500 3000 120 4.6 29 502 р.
Т 160.25-2 1600 2500 120 4.7 36 634 р.
Т 160.25-3 1600 2500 120 4.7 41 634 р.
ТБ 160.25-2 1600 2500 160 5.9 дог.
ТБ 160.25-3 1600 2500 160 5.9 дог.
Т 160.29-2 1600 2900 120 5.2 дог.
Т 160.29-3 1600 2900 120 5.2 дог.
Т 160.30-2 1600 3000 120 5.2 35 846 р.
Т 160.30-3 1600 3000 120 5.2 40 088 р.
Т 160.50-2 1600 5000 120 8.7 64 410 р.
Т 160.50-3 1600 5000 120 8.7 74 387 р.
ТБ 160.50-3 1600 5000 105 8.2 дог.
ТБ 200.25-2 2000 2500 150 6.67 дог.
ТБ 200.25-3 2000 2500 150 6.67 дог.

Безнапорные раструбные трубы всех типов, видов и размеров от производителя

Ищете, где купить по доступной для Вас цене с доставкой в любую точку России?

Компания СТРОЙИНВЕСТ с 1992 года производит и поставляет железобетонные трубы всех типов, видов и размеров. Продукция изготовлена на заводе с применением современных технологий, с использованием только качественных материалов и в соответствии с техническими требованиями ГОСТ.

Использование безнапорных железобетонных труб

Раструбные бетонные трубы применяют для устройства подземных трубопроводов. С их помощью осуществляется транспортировка самотеком производственных, бытовых жидкостей и сточных и подземных вод.

Потребность в безнапорных трубах из железобетона обосновывается низкой ценой (бетон – недорогой материал), техническими характеристиками и простотой в монтаже. Трубы из железобетона устойчивы к коррозии, перепадам температур, чрезмерной влажности, высокую прочность и долгосрочную эксплуатацию.

Производство безнапорных ЖБ труб

На заводе СТРОЙИНВЕСТ безнапорные раструбные железобетонные трубы выпускают в строгом соответствии с ГОСТ, используя тяжелый бетон и стальную арматуру класса А1. В производстве мы применяем только качественный бетон, который имеет высокий класс прочности, водостойкости и морозостойкости. Поэтому, покупая у нас, вы гарантированно получаете продукцию, отвечающую самым высоким требованиям.

Источник

ГОСТ 6482-88 Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

Текст ГОСТ 6482-88 Трубы железобетонные безнапорные. Технические условия

БЕЗНАПОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 6482-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 6482-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА

ТРУБЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ БЕЗНАПОРНЫЕ Технические условия

Reinforced concrete non-pressure pipes. Specifications

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные безнапорные раструбные и фаль-цевые трубы (далее — трубы) с круглым отверстием, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточные воды, а также подземные воды и производственные жидкости, не агрессивные к железобетону и уплотняющим резиновым кольцам.

Если транспортируемая жидкость или грунты являются агрессивными по отношению к железобетону или уплотняющим резиновым кольцам, то трубы и резиновые кольца должны удовлетворять дополнительным требованиям, установленным в проекте трубопровода.

Стандарт не распространяется на железобетонные водопропускные трубы, укладываемые под насыпями железных и автомобильных дорог.

1.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Трубы подразделяют на типы:

Т — цилиндрические раструбные со стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами;

ТБ — цилиндрические раструбные с упорным буртиком на стыковой поверхности втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

ТС — цилиндрические раструбные со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами;

ТФП — цилиндрические фальцевые с подошвой и стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами.

1.2.2. Форма, размеры и показатели материалоемкости труб должны соответствовать указанным в приложении 1.

1.2.3. Трубы подразделяют на три группы по несущей способности:

первую — при расчетной высоте засыпки грунтом 2 м;

Допускается для конкретных условий строительства трубопровода применять трубы при другой расчетной высоте засыпки грунтом.

1.2.4. Прочностные характеристики труб должны обеспечивать их эксплуатацию при расчетной высоте засыпки грунтом в усредненных условиях, которым соответствуют:

основание под трубой — грунтовое плоское для труб без подошвы диаметрами условного прохода (Dy ) до 500 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или грунтовое профилированное с углом охвата 90 0 для труб без подошвы Dy более 500 мм;

засыпка — грунтом плотностью 1,8 т/м 3 с нормальным уплотнением для труб без подошвы Dy до 800 мм включ. и труб с подошвой всех диаметров или повышенным уплотнением для труб без подошвы Dy более 800 мм;

временная нагрузка на поверхности земли НГ-60.

1.2.5. Армирование труб, в зависимости от их несущей способности, а также арматурные изделия труб приведены в приложении 2.

1.2.6. Резиновые кольца круглого сечения, применяемые для стыковых соединений, изготовляют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации (НТД) на эти кольца. Размеры колец в нерастянутом состоянии должны соответствовать указанным в табл. 1.

Размеры резиновых колец для стыков труб

Диаметр поперечного сечения

1.2.7. Трубы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Первая группа содержит обозначение типа трубы, ее диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах.

Во второй группе указывают несущую способность, обозначаемую арабской цифрой.

Пример условного обозначения (марки трубы типа Т, Dy 600 мм, полезной длиной 5000 мм, третьей группы по несущей способности:

То же, трубы типа ТС, Dy 1000 мм, полезной длиной 3500 мм, второй группы по несущей способности:

1.3.1. Трубы должны быть прочными и трещиностойкими и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. 2.

Контрольная равномерно распределенная нагрузка на метр полезной длины трубы, кН/м (тс/м)

по проверке трещиностойкости

Группа по несущей способности

1 3 2 Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее испытательное гидростатическое давление, равное 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 )

133 Трубы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015 0

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной), по морозостойкости бетона,

по отклонению от толщины защитного слоя бетона до арматуры, к маркам стали для арматурных изделий

134 Трубы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 класса по прочности на сжатие В25

1 3 5 Нормируемую отпускную прочность бетона труб принимают равной 70 % класса бетона по прочности на сжатие

Указанную нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие допускается уменьшать или увеличивать в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 О

1 3 6. Водонепроницаемость бетона труб должна соответствовать марке по водонепроницаемости W4

1 3 7 Водопоглощение бетона труб не должно быть более 6 % по массе.

1.3.8 Для армирования труб следует применять

стержневую горячекатаную арматурную сталь классов A-I и А-Ш по ГОСТ 5781; проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727.

1 3.9 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в трубах должны соответствовать указанным в приложении 2

1 3 10 Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922 и настоящего стандарта

13 11. Отклонения от номинального диаметра и длины каркаса, шаг спиральной арматуры не должны превышать ±5 мм

Отклонения по числу шагов спиральной арматуры каркасов не должны превышать ±2 — для труб полезной длины 5 м;

1.3.12 Значения действительных отклонений геометрических параметров труб не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Пред откл номинального значения

наружного диаметра втулочного конца труб типов Т и„ТП

наружного диаметра втулочного конца и буртика труб типов ТБ, ТБП, ТС и ТСП

внутреннего диаметра раструба труб типов

диаметра конусной части фальцев du d2 d%, di.

1. Размеры труб, которые не приведены в табл. 3, являются справочными для изготовления форм.

2 Для труб типа Т, Dy 1600 мм допускается принимать предельные отклонения геометрических параметров, отличные от указанных в табл. 3, на основании расчета точности стыкового соединения по ГОСТ 21780—83 и при обеспечении выполнения требований настоящего стандарта по прочности и трещиностойкости труб,

1 3,13 Отклонения от перпендикулярности торцевой поверхности к продольной оси фальцевых труб не должны превышать, мм.

10 — для труб диаметрами условного прохода 1000—1600 мм,

1 3 14 Размеры раковин, местных наплывов и впадин на поверхности труб и их торцах, а также околов бетона не должны превышать указанных в табл. 4

Диаметр или наибольший размер раковины

Высота местного наплыва (выступа) или глубины впадины

Глубина околов бетона торцов

Суммарная длина околов бетона торцов на 1м ребра

Стыковая для труб типов ТБ, ТБП, ТС, ТСП

Примечание Раковины на трубах, размеры которых превышают указанные в табл 4, устраняют путем заделки раствором состава по массе 1 2 (цемент песок)

1 3 16 Трещины на поверхностях труб не допускают, за исключением усадочных шириной не более 0,05 мм

1 4.1 Трубы типов ТБ, ТБП, ТС и ТСП поставляют потребителю в комплекте с резиновыми уплотняющими кольцами.

151. Маркировка труб — по ГОСТ 13015.2

Маркировочные надписи следует наносить на наружную поверхность раструба или одного из концов фальцевой трубы.

2 1. Приемка труб — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом трубы принимают: по результатам периодических испытаний — по показателям прочности трещиностойкости и водонепроницаемости труб, а также морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона;

по результатам приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических Параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонной поверхности, ширины усадочных трещин

В процессе серийного производства периодические испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль этих показателей по ГОСТ 13015 1

2 2 Периодические испытания труб гго прочности и трещиностойкости проводят. Dy 400— 1600 мм — раз в 3 мес, Dy 2000 и 2400 мм — раз в 6 мес

2 3 Периодические испытания труб на водонепроницаемость, а также бетона труб на водонепроницаемость и водопоглощение проводят раз в 3 мес

2 4 Трубы по показателям точности геометрических параметров, качества поверхностей (кроме стыковой поверхности раструба и втулочной части труб типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП) и толщины защитного слоя бетона до арматуры следует принимать по результатам выборочного контроля.

Трубы типов ТБ, ТС, ТБП и ТСП по размерам и качеству стыковой поверхности раструба и втулочной части следует принимать по результатам сплошного контроля. Допускается осуществлять, приемку этих труб по размерам стыковой поверхности раструба и втулочной части по результатам выборочного контроля, если осуществляется операционный контроль соответствующих размеров собранных форм перед формованием,

3.1. Испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и настоящего стандарта.

3.1.1. Испытанию подвергают целую трубу или вырезанный из ее цилиндрической части отрезок длиной не менее 1 м

Для испытания может быть использована труба, прошедшая гидростатическое испытание на водонепроницаемость.

3.1.2. Схемы опирания и нагружения труб приведены: раструбных — на черт. 1; фальцевых — на черт. 2.

Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруса, уложенных параллельно продольной оси трубы на неподвижное основание. Сверху на трубу устанавливают деревянный брус вдоль верхней образующей цилиндрической части, на него ставят стальную траверсу.

Схема испытания раструбной трубы

1 — резиновая прокладка или цементный раствор; S — деревянные бруски; 1 — стальная траверса

Схема испытания фальцевой трубы

1 — резиновая прокладка или цементный раствор; S — деревянные бруска; а м стальная травепсв

С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний брус и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосы листовой резины толщиной 20—30 мм Резиновые полосы должны иметь твердость по Шору от 45 до 60

Деревянные бруски должны быть сечением 100×100 мм

Жесткость траверсы должна быть такой, чтобы ее прогиб при максимальном нагружении не превышал 7720 длины испытываемой трубы

3 1 3 Испытательное оборудование должно обеспечивать погрешность измерения нагрузки не более 3 %.

3 14 Нагружение при исцытании проводят ступенями равномерно, наращивая нагрузку в течение 2—3 мин до достижения 0,1 контрольной (по проверке прочности), указанной в табл 2, и поддерживая ее в течение 10 мин При достижении нагрузки, равной контрольной (по проверке трещи-ностойкости), измеряют наибольшую ширину раскрытия трещин измерительными лупами по ГОСТ 25706—83 или микроскопами по ГОСТ 14968.

3 1.5 Прочность труб оценивают значением нагрузки, вызывающей одно из нижеследующих состояний, которые свидетельствуют, что сопротивление трубы действию этой нагрузки исчерпано

1) текучесть спиральной арматуры, что в трубах с двойным каркасом характеризуется шириной раскрытия трещин более 1,5 мм, в трубах с одинарным каркасом — шириной раскрытия трещин более 2,0 мм;

2) раздробление бетона от сжатия,

3) разрыв спиральной арматуры,

4) отрыв арматуры в шелыге или лотке трубы

3.16 Трубу считают выдержавшей испытание на прочность, если разрушение ее не произошло при контрольной нагрузке, указанной в табл. 2

3 1 7 Трубу считают выдержавшей испытание на трещиностойкость, если наибольшая ширина раскрытия трещин на поверхности трубы при нагрузке, указанной в табл. 2, окажется не более 0,2 мм

3.2. Гидростатическое испытание труб типов ТБ, ТБП, ТС, ТСП на водонепроницаемость следует проводить на установках, имеющих заглушки со стыками, конструкция которых аналогична конструкции стыкового соединения, принятого для труб указанных типов.

Испытание труб типов Т, ТП и ТФП следует проводить на установках с плоскими заглушками.

3 2 1 Для испытания на водонепроницаемость отобранную трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования «воздушных мешков», затем в течение 1 мин равномерно повышают давление до 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и выдерживают трубу под этим давлением 10 мин

Значение давления определяют на уровне шелыги трубы манометром по ГОСТ 2405. Допускается перед испытанием замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой

322 Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания не будет обнаружено просачивание воды сквозь стенку в виде течи или отдельных капель

Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы не может служить основанием для браковки трубы

3 3 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180

При испытании труб неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690 0 — ГОСТ 22690 4

3 4. Для оценки прочности бетона труб результаты испытаний вибрированных образцов-кубов умножают на переводной коэффициент, значение которого устанавливают опытным путем, в зависИ’ мости от технологии изготовления труб.

3 5. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на образ» цах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава.

3.6. Водопоглощение бетона труб следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на образцах, отобранных из разных мест трубы. Допускается использовать образцы трубы, испытанной на прочность. Образцы должны быть без видимых трещин.

3.7. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 на образцах, изготовленных виб* рированием из бетонной смеси рабочего состава.

3 8 Сварные арматурные изделия следует контролировать по ГОСТ 10922.

3.9 Размеры и положение арматурных каркасов, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.

3.10. Размеры, отклонения от перпендикулярности торцевых плоскостей и качество поверхностей труб проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433,1.

3.11. Геометрические размеры контролируют металлическими рулетками но ГОСТ 7502, штангенциркулем по ГОСТ 166, нутромером но ГОСТ 868.

Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности.

Допускается применять специальные нестандартизованиые средства измерения геометрических размеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326.

3.12. Размеры труб проверяют следующим образом:

толщину стенок на концах труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

наружные диаметры втулочного конца раструбных труб и их буртика, внутренний диаметр и глубину раструба измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам (максимальному и минимальному). Внутренний диаметр раструба следует измерять в средней части его глубины (/2);

внутренний диаметр цилиндрической части труб измеряют по двум взаимно перпендикуляр* ным диаметрам — максимальному и минимальному — на расстоянии 0,2—0,4 м от торна трубы;

диаметры и глубину фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Диаметры фальцев измеряют в середине глубины фальцев (/2,/з);

высоту буртика труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

длину трубы измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение труб — по ГОСТ 13015.4.

4.2. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях рассортированными по маркам.

Примечание. Трубы полезной длиной менее 5 м допускается хранить в вертикальном положении при обеспечении их устойчивости.

4.2.1. Число рядов труб по высоте должно быть нс более указанного в табл. 5.

Источник

Читайте также:  Цифровая подзорная труба с
Adblock
detector