Меню

Бетон для напорных труб

Трубы из бетона

Бетон является распространенным строительным материалом. Вместе с тем? он используется в качестве основы для создания элементов канализующих систем, по которым перекачиваются различные, в том числе и агрессивные жидкости. Бетонные трубы обладают гладкой внутренней поверхностью, они прочные, устойчивые к воздействиям и чрезвычайно долговечные.

Преимущества и недостатки

Трубы из бетона обладают высоким сопротивлением к коррозии и химически агрессивным составам. Они способны выдерживать нагрузки, которые запредельны для вариантов из полимеров. Им присуща механическая прочность, которой не обладают керамические трубопроводы. Бетонные продуктопроводы в тяжелых условиях эксплуатации обладают высокой удельной прочностью, стойкостью к длительному переменному воздействию влаги и температур, конструкционной стойкостью к формированию трещин, деформациям и изгибанию, а также водонепроницаемостью. Бетонная труба не зарастает (более 50 лет), так как обладает гладкой плотной износостойкой поверхностью.

Нормативная точность изготовления позволяет герметично стыковать элементы канализующих систем. Использование специальных резиновых уплотнителей обеспечивает снижение трудоемкости работ и расходов на монтаж. Значительный вес труб из искусственного камня позволяет им с успехом противостоять выталкивающим силам, которые воздействуют на них во время оттепелей, паводков и пучений грунтов в морозы.

Тяжелые марки бетонов (от В30 и выше) обеспечивают высокие параметры морозостойкости (от F50 до F300) и водостойкости (от W4 до W6) продукции. Также эти трубопроводные изделия не горят и не плавятся. Длительность непрерывной эксплуатации таких трубопроводов составляет более 100 лет. К недостаткам следует отнести значительный вес и недостаточную прочность по сравнению с продукцией из железобетона.

Для чего предназначаются?

Основная сфера применения — формирование заглубленных до 10 метров трубопроводов, канализующих жидкости различного назначения и агрессивности. Это могут быть дренажные, водопроводные, хозяйственные, производственные, канализационные, ливневые и мелиоративные системы. Также в трубах могут «запираться» подземные реки. Такие самотечные и напорные коллекторы могут проходить под автомобильными, железнодорожными путями.

Трубы дорожные железобетонные используются для устроения проходных гидротехнических и инженерно-технических пересечений в насыпях под полотном транспортных магистралей. Также трубами из бетона оснащаются инженерные сети мостов, зданий. В бетонном микротоннеле, образованном ими, могут размещаться кабельные сети и трубопроводные коммуникации, в том числе и водоотведения.

Бетонным трубам придают нагрузочную прочность, которая определяет возможную степень их заглубления (5 классов нагрузки для глубины 2/4/6/8/10 метров соответственно). Из них формируют напорные (под давлением) и безнапорные (самотечные) трубопроводы. Также продукция различается формами поперечного сечения, длиной, конструкциями стыковочных узлов, диаметром, вложенными внутрь материалами.

По методу стыкования изделия подразделяются на фальцевые и раструбные. Трубой большого диаметра считается продукция с сечением до 550 см, а малого — от 50 см до 110 см. Герметичность соединения элементов бетонного трубопровода обеспечивают герметики, резиновые уплотнительные кольца, битумированная пенька, специальные конструкции на концах.

Напорные

В них транспортируются жидкости под давлением, создаваемым насосными станциями. Часто — это трубопроводы канализации и водоснабжения с высокой пропускной способностью. По величине давления, для которого предназначена бетонолитная труба, их подразделяют на высоконапорные (до 25 атм.), средненапорные (до 20 атм.), низконапорные (до 10 атм.).

Материал, способный длительное время работать при таких давлениях — портландцемент от М400 и выше. Конструкция изделий бывает и раструбной, и цилиндрической. В раструбной круглой трубе могут стоять полимерные и стальные сердечники. По ним допускается перегонять жидкие слабоагрессивные компоненты, нагретые до 400 град.

Безнапорные

В них жидкости движутся самотеком за счет уклона, создаваемого при проектировании трасс. Часто — это трубопроводы подземных вод, бытовой и ливневой канализации. Системы формируются трубой фальцевого или раструбного типа. Вяжущая основа бетона — шлакопортландцементы, быстротвердеющие и обычные портландцементы, сульфатостойкие и специальные стойкие к коррозии компоненты.

Состав бетонных систем

Место установки составных элементов трубопроводных систем — траншея, профиль которой обеспечивает проектный уклон. Формирование трубопровода предусматривает создание смотровых колодцев через 50 – 100 метров. Бетонолитная труба стыкуется с другими подобными компонентами подвижным или жестким образом через торцевой раструб или фальцевый профиль. Резиновые кольцевые уплотнители обеспечивают гибкое соединение. Бетонное изделие фиксируется к системе неподвижно, когда применяются герметики и битумированная пакля. В последнем варианте стыкования используются фиксирующие цементные растворы.

Маркировка и размеры

Бетонную трубу маркируют цифро-буквенным кодом, к примеру, ТБ 60.20-2. Буквы определяют тип трубы, первая цифра — внутренний диаметр (см), вторая цифра — длина (дм). После дефиса указан класс нагрузки. Так, маркировка ТБ 60.20-2 означает: раструбная цилиндрическая труба, которая имеет стыковое соединение, уплотняемое герметиками. Ее внутренний диаметр – 60 см, длина – 200 см, имеет второй класс по несущей нагрузке, применяется в обычных условиях.

Последней в маркировке может быть указана дополнительная информация об условиях применения изделия. К примеру, для экстремальных сред используются бетоны различной плотности: нормальной — «Н», повышенной — «П», особой — «О».

Пригодность к виду среды характеризуют признаки: кислотная — «К», щелочная — «Щ» и пр. Таким образом, фрагмент трубопровода с маркировкой ТБС 100.20-1-ПЩ — это раструбная круглая труба, имеющая ступенчатую стыковку поверхностью втулочного среза трубы, которая уплотняется кольцами из резины. Ее диаметр – 100 см, длина – 200 см, первая группа нагрузочной способности. Произведена из бетона повышенной плотности, через нее может прокачиваться щелочная среда средней агрессивности.

Длина и диаметр изделий зависят от типа единицы продукции. К примеру, трубы типа ТФП (с подошвой для сопряжения встык) для проходов от 1 до 1,6 м имеют длину 500 см, для прохода 2 м — 450 см, а для диаметра 240 см — 300 см. Изделия типа ТС (со ступенчатой поверхностью стыка) выпускаются длиной 250 см и 500 см в случаях, когда внутренний диаметр составляет 40, 50 и 60 см, а продукция длиной 350 см и 500 см выпускается диаметром 80 – 160 см.

Заключение

Трубопроводы из бетона имеют прочные и герметичные конструкции, которые надежно эксплуатируются в течение многих десятилетий. Безаварийное применение труб обеспечивается соответствием между их предназначением и условиями использования.

Источник

Соединение бетонных и железобетонных труб Соединение труб из пластмассы и цветных металлов

Бетон – не только самый распространенный стройматериал. Его применяют как основу при создании отдельных деталей канализационных трубопроводов, предназначенных для перекачивания различных жидкостей, в том числе агрессивных. Прочность, долговечность – главные свойства бетонных труб большого диаметра.

Свойства

Преимущества

Изделия отличаются:

  • высокой коррозионной стойкостью и сопротивляемостью к химически активным сточным средам;
  • возможностью функционировать в условиях с повышенными нагрузками, при которых нельзя эксплуатировать полимерные аналоги;
  • механической прочностью, которая в разы высшая, в сравнении с изделиями из керамики;
  • нейтральностью к горению, плавлению.
Читайте также:  Греем воду от трубы отопления

Для элементов из бетона характерны:

  • повышенная удельная прочность;
  • стойкость к постоянному влиянию высоких или низких температур, влаги;
  • устойчивость к появлению изгибов, деформаций, возможных трещин;
  • водонепроницаемость.

Плотная износостойкая поверхность обеспечивает легкость транспортировки сточных растворов, а также исключает возможность зарастания.

Благодаря нормативной точности производства, наличию уплотнителей резинового типа, отдельные детали стыкуются между собой герметично. На стояки из окаменевшего вещества не действуют выталкивающие силы, появляющиеся в почве при оттепелях, паводках, пучениях в морозную погоду.

Недостатки

К отрицательным характеристикам можно отнести большую массу изделий, что утрудняет монтаж бетонных конструкций, а также их транспортировку. Плюс к этому, все бетонные элементы – недостаточно прочны, в сравнении с аналогами из металла.

Следует отметить шероховатую поверхность внутри отдельных изделий. Такой минус способствует увеличению сопротивления перемещающихся потоков. Существуют отдельные аналоги, внутренняя поверхность которых покрывается специальными веществами с целью уменьшения сопротивления.

Асбестоцементные

Асбестоцементные трубы в принципе используют широко, поскольку они:

  • огнеупорные;
  • легкие;
  • устойчивые к коррозии и агрессивным средам;
  • экономичные;
  • износостойкие;
  • устойчивые к сниженным/повышенным температурам.

Экономичность обусловлена несколькими факторами:

  • изделия не проводят ток, а потому не нуждаются в дополнительной защите;
  • они просты в монтаже, что обеспечивает ускорение строительных работ;
  • их показатель трения о стенки при транспортировке жидкостей ниже, чем у металлических труб, что снижает энергоемкость процесса в напорной канализации;
  • асбестоцемент — неплохой теплоизоляционный материал, что снижает затраты на термоизоляцию трубопровода.

Элементы соединения: для безнапорных — асбестоцементные или полиэтиленовые муфты, для напорных — муфты типа САМ (уплотнитель — резиновые кольца). Нормативы: безнапорные трубы — ГОСТ 1839-80, ТУ 5786-006-00281594-2002; напорные — ГОСТ 539-80. Недостатки: хрупкость, шероховатость внутренней поверхности.

Сфера использования

Главное предназначение – монтаж трубопроводных конструкций различных по назначению. Их используют для обустройства дренажей, водопроводов, канализаций. Из бетонной трубной продукции получаются отличные ливневые, а также мелиоративные системы. Изделия можно встретить в коллекторах самотечного и напорного типов, проходящих под автомагистралями, ж/д путями.

С их помощью обустраиваются:

  • пересечения гидротехнического плана и инженерно-технического предназначения под транспортными магистралями;
  • инженерные мостовые конструкции;
  • трубопроводы для размещения кабельных сетей.
  • Бетонная трубная продукция нашла применение не только в ЖКХ, но и в частном секторе.

Частное строительство предвидит использования изделий при:

  • возведении зданий в виде ограждающих опор, элементов фундаментов;
  • обустройстве инфраструктурных участков;
  • прокладке канализационных и ливневых трасс;
  • водоотведении, обустройстве коллекторов.

Для элементов характерны повышенные прочностные характеристики, что обеспечивает широкий спектр их применения и долговременное функционирование.

Прогрессивные способы прокладки

Стремительное развитие городской инфраструктуры и рост числа населения в крупных городах мира приводит к углублению в прокладке систем коммуникаций из-за увеличения плотности застройки и насыщенности инженерными сооружениями малых глубин. Это делает все более востребованными бестраншейные способы прокладки и ремонта систем водоподведения и канализации.

Они позволяют не только монтировать новые линии, но и производить восстановление и замену вышедших из строя участков. Для устройства сетей с использованием бестраншейных технологий не нужно рыть канаву, с большой вероятностью повреждения близлежащих коммуникаций.

Методики

Наиболее распространенными являются:

  • метод плунжерной прокладки – при помощи специального плуга происходит укладка линии с безмуфтовыми соединениями;
  • метод вибрационного удара – специальная машина производит забивку труб на глубину до 80 м;
  • метод санации – в старую прочищенную трубу вводят полимерную и расправляют ее с помощью парового удара;
  • метод горизонтального бурения – подразумевает строго направленное воздействие на грунт.

Ввиду своей специфичности для железобетонных труб доступен только метод микротоннелирования. Суть его заключается в бурении тоннеля, в который специальными устройствами проталкиваются ж/б изделия. Им пользуются для подземной прокладки линий диаметров от 0,25 до 4,5 м.

Бурение происходит в препятствии, пересекающем канаву для монтажа трубопровода. Цифровая система управления с лазерной системой целеуказания гарантирует точность прохода бура в заданной траектории.

Для проведения работ бестраншейным методом используют трубы специальной конструкции с утолщенными стенками. Его часто применяют, чтобы не повредить дорожные полотна и насыпи. Метод хорошо работает во всех типах грунта, включая горные твердые породы.

Сортамент

Каждый вид труб обладает нагрузочной прочностью, от чего зависит возможная глубина их укладки. Различают нагрузку 5-ти классов, в зависимости от глубины размещения: 10,0; 8,0; 6,0; 4,0; 2,0 метра.

Бетонную трубную продукцию различают по:

  • способам стыковки (раструбные и фальцевые);
  • вложенным внутрь материалам;
  • форме сечения;
  • диаметрам;
  • длине.

Существуют напорные изделия, работающие под воздействием давления, и элементы безнапорного типа, по которым рабочая среда перемещается самотеком.

К изделиям малых диаметров относятся трубы сечением 50-110 см, больших – до 550 см.

Кроме резиновых уплотнителей, герметичность соединений обеспечивается герметиками, битумированной пенькой. Часто пользуются специальными торцевыми конструкциями.

Бетонные трубы формируют длиной в 2,5 или 5 м. Если реализуются спроектированные системы для укладки в грунте, то используются более длинные варианты.

Напорные детали

Трубопроводами с безнапорных элементов транспортируются жидкостные среды под определенным давлением, которое обеспечивается функционированием насосных станций. Чаще других, это – канализационные и водоснабжающие магистрали, пропускная способность которых достаточно высокая.


В зависимости от величины давления, напорные бетонолитные трубы могут быть:

  • высоконапорными (выдерживают силу давлений в пределах 25,0 атм.);
  • средненапорными (около 20,0 атм.);
  • низконапорными (до 10,0 атм.).

Немножко о безнапорных трубах

Главная особенность конструкций из безнапорных элементов – перемещение жидкостей самотеком по наклонным трубопроводам (уклон – необходимое условие проектирования магистралей). Их укладывают в канавы для перемещения подземных вод. Они нашли применение при обустройстве ливневых, бытовых канализаций.

Промышленность производит бетонные элементы из портландцементов разных видов. Сегодня достаточно востребованными являются изделия, основу которых составляют сульфатостойкие материалы, а также компоненты из коррозионностойкими свойствами.

С целью легкой стыковки отдельных элементов, выпускаются безнапорные варианты труб с наличием раструба с одной стороны. Благодаря этому, длина и конфигурация канализационных, дренажных систем может быть разной.

Применение труб из железобетона

Большие города имеют развитую инфраструктуру подземных канализационных и водоотводных сетей. Для их устройства используют различный трубный материал:

Прокладку придомовых трубопроводов небольшого диаметра (до 250мм) допускается выполнять из пластика, но для магистральных сетей с размером поперечного сечения трубы от 300мм и более выбор останавливают на железобетоне, керамике или бетоне.

Чем больше размер диаметра трубопровода, тем предпочтительнее становится использование железобетонных труб, жесткость которых позволяет не прогибаться под массой грунта даже на большой глубине или изгибаться при его вспучивании.

Железобетонным трубам не страшны прокачки под большим давлением, использующиеся для избавления от отложений и наносов. Пластик при подобных воздействиях деформируется и теряет герметичность, а железобетонные изделия не меняют ни формы, ни размеров.

В условиях России трубы, изготовленные из железобетона, применяют в следующих основных областях:

  • для напорных водоводов;
  • для безнапорных сетей промышленной, дождевой, либо бытовой канализации;
  • для систем инженерных коммуникаций.
Читайте также:  Обжимные фланцы для пвх труб

Надежность и прочность

Деформативные и прочностные свойства проявляются в процессе эксплуатации. В этом заключается понятие надежности бетонных труб больших диаметров, цена которых напрямую зависит от этих характеристик. Поэтому, перед приобретением изделий необходимо определиться с потенциальными нагрузками.

По поводу деформаций следует отметить, что ЖБИ трубы больших диаметров представляют собой жесткую конструкцию, не деформирующуюся под влиянием больших эксплуатационных нагрузок.

Чтобы трубопровод функционировал качественно, необходимо:

  • укладку в канаве осуществлять тщательно и внимательно;
  • качественно стыковать между собой отдельные элементы;
  • зачеканить стыки с помощью пеньки или герметика, после чего заделать шов с использованием цементно-песчаного раствора. Такая герметизация обеспечит долгосрочное функционирование трубопровода на протяжении не одного десятка лет. Достаточно высококачественным является уплотнение из резиновых колец, которые сделают трубопровод влагонепроницаемым;
  • при обустройстве учитывать осадку почвы и предупредить ее возможные подвижки.

Следует отметить, что многие используют бетонные трубы большого диаметра б у, цена которых значительно ниже новых аналогов. Если изделия эксплуатировались до 10 лет, то они вполне пригодны для дальнейшего функционирования. В случае использования б/у изделий на протяжении 20-30 и больше лет, не рекомендуется покупать такие трубные бетонные элементы, несмотря на низкую цену.

Конструкция бетонных труб

Как устроена железобетонная труба — конструкция

Если еще несколько лет назад их изготавливали из массивных стенок, оснащенных отводами, то современные аналоги гораздо удобнее и практичнее. Стены современных канализационных труб могут иметь либо раздельный, либо общий фундамент. Все зависит непосредственно от геологических условий, в которых предусматривается эксплуатация продукции.

Если их необходимо установить на дорогах, которые относятся к низким техническим категориям, лучше использовать изделия, имеющие круглое основание из звеньев. При этом хорошо, если они дополнительно оснащены плоской подошвой. В таких трубах звенья могут иметь отверстие диаметром от 1 до 1.25 метров. Толщина их стенок при этом может варьироваться от 14 до 16 сантиметров.

В устройстве подошвенной части располагается сварная сетка, сделанная из арматуры диаметром до 10 миллиметров. Метал, используемый для изготовления данного элемента конструкции должен относится к классу А-II. Вместе с тем, сегодня существует два типа звеньев:

Единственным недостатком указанных классов является не экономичность. Для прокладки канализации из таких материалов необходимо много бетона. Как правило, указанные трубы монтируются под насыпями. Их высота может достигать до 7 метров.

Следует учитывать, что звенья круглых канализационных труб очень тяжело равномерно разместить на базу фундамента или основания. Чтобы в процессе монтажа не допустить ошибки производители предлагают типовой проект звеньев. Помимо этого, можно задействовать дополнительные сетки, которые позволяют укрепить пяту арматуры.

Маркировка

В широкой линейке изделий, новички не могут правильно выбрать необходимые трубные детали из железобетона. Помогает в таких ситуациях маркировка – цифро-буквенная комбинация.

С целью правильного выбора изделий, необходимо научиться читать (расшифровывать) нанесенные на поверхность символы:

  • значение внутреннего диаметра обозначается первой группой цифр;
  • длина изделий отмечена второй комбинацией символов;
  • несущая способность деталей трубопровода определяется последней цифрой, от которой зависит возможная глубина укладки трубопроводных элементов.

В буквенной аббревиатуре размещена следующая информация:

  • ТН – обозначает, что изделия напорного типа;
  • ТС, Т, ТП, ТБФП – значит, что речь идет о безнапорных элементах. Плюс к этому, данное обозначение несет информацию о стыковочном узле: наличие раструба с бортиками, раструбами с подошвами и т.п.;
  • ТФ, ТО, ТБФП, ТЭ и другие виды маркировок обозначают, что речь идет о трубах с фальцевыми соединениями.

Соответственно ГОСТу, маркировка предвидит наличие информации о типе изделия, диаметре прохода, полезной длине. Немаловажное значение имеет указание типа несущей способности трубных элементов. В качестве дополнительных данных, указывается проницаемость труб:

Н – нормальная;

П – пониженная;

О – особенно низкая,

и устойчивость к средам: К – кислотным, Щ – щелочным.

Как прочитать маркировку

Если встретите такую маркировку ТН 200.50-3, то ее нужно расшифровать так:

ТН – бетонная раструбная напорная труба;

200 – условный проход 200 см;

50 – величина полезной длины 5110 мм;

3 – относится к 3-му классу несущей способности.

Кроме того, на трубных деталях сверху ставится штамп ОТК, масса детали и дата ее выпуска.

Может ли зарасти бетонная труба

Прежде, чем купить продукцию, необходимо обратить внимание на наличие маркировки: ее наносят на внешнюю поверхность раструба. Маркированные изделия – гарантия качественного товара. Хотя цена бетонной продукции выше аналогов из пластика, стоимость ЖБ товара полностью компенсируется качеством. Внутри изделий из бетона не наблюдается зарастание, а также не откладываются осадочные отложения. Это касается трубных элементов любых сечений.

Бетонные

Бетонные трубы используют в основном для прокладки внешних канализационных сетей — и напорных, и безнапорных. За счет специальных добавок бетон приобретает:

  • морозостойкость,
  • устойчивость к агрессивным средам,
  • прочность,
  • водонепроницаемость,
  • гидрофобность.

Трубы выпускают с раструбами и без. Соответственно, есть два типа соединения. Недостатки: вес, влекущий сложности монтажа и объемные подготовительные работы (усиление основания трассы — устройство песчано-гравийной подушки), проводимые во избежание движения грунта с последующим нарушением расчетного уклона трассы. Нормативы: ГОСТ 22000-86.

Безнапорные бетонные трубы подразделяются на типы:

  • Т — цилиндрическая, сечение — круглое, диаметр — 300–1600 мм, соединение — встык, подтип — ТП (ЖБИ), с подошвой;
  • ТС — цилиндрическая, сечение — круглое, диаметр — 400–1600 мм, с раструбом, соединение — в раструб, подтип — ТСП, с подошвой;
  • ТБ — цилиндрическая, сечение — круглое, диаметр — 100–1600 мм, соединение — в раструб с опорным буртом, подтип — ТБП с подошвой (диаметр — 1000–1600 мм);
  • ТО — цилиндрическая, соединение — фланцы (уплотнение — герметик), сечение — овальное, диаметр — 1000–2400 мм;
  • ТЭ — цилиндрическая, соединение — фланцы (уплотнение — герметик), сечение — эллипсоидное, диаметр — 1000–2400 мм;
  • ТФП — цилиндрическая, с подошвой, соединение — фланцы (уплотнение — герметик), сечение — круглое, диаметр — 1000–2400 мм.

Аналогично безнапорным напорные подразделяются на типы:

  • ТН — цилиндрическая, соединение — раструб с уплотнением резиновым кольцом, диаметр — 300–2400 мм;
  • ТНП — цилиндрическая, полимерный сердечник, соединение — раструб с уплотнением резиновым кольцом, диаметр — 400–1200 мм;
  • ТПС — цилиндрическая, стальная втулка, соединение — раструб с уплотнением резиновым кольцом, диаметр — 250–600 мм.

Бетонные/железобетонные трубы в основном используют в обустройстве промышленных канализационных сетей. Диаметр обозначен внешний. Внутренний меньше на 10–20 см (толщина стенки — от 5 до 10 см). Указывая «преимущества», пишут, что эти трубы недорогие. Если 20 000 руб. (плюс/минус волнение рынка) за 3 метра — это недорого, то что тогда дорого? Бетонные трубы дорогие, тяжелые, сложные в установке (кран, платформа, квалифицированные рабочие — все это нужно), но в некоторых случаях незаменимые (к частным домам такие обычно не подводят).

Читайте также:  Припой для медных труб сертификат

Обустройство тоннеля

Бетонные изделия используют для прокладки тоннелей. В современном строительстве пользуются бестраншейными технологиями прокладки трубомагистралей, среди которых можно выделить:

  1. Виброудар. Используют при работе с изделиями сечением до 4 000 мм, которые забивают примерно до 80,0 м. Главной «ударной» силой является сжатый воздух, который вырабатывается пневмомашинами специального типа.
  2. Плужный способ. Применяется в тех случаях, если необходимо заложить трубы сечением до 300,0 мм, соединяющиеся безмуфтовым методом. Глубина запахивания – максимум 180 см.
  3. Микротоннелирование. Главное преимущество данного способа – возможность применения для прокладки трубопровода в любом грунте. Диаметр элементов при этом не должен превышать 25 см. Бетонный микротоннель – отличное место для размещения трубопроводных коммуникаций, включая водоотведение.

В частном секторе при укладке трубных изделий из бетона применяют стандартный проверенный метод – с использованием вырытых котлованов.

Технологии изготовления труб из железобетона

На сегодня производство железобетонных труб происходит с использованием прогрессивных технологий несколькими методами:

  • центрифугированием;
  • радиальным прессованием;
  • виброгидропрессованием;
  • поточно-агрегатным способом;
  • виброформованием с подпрессовкой и др.

Важно знать, что вибропрессование считается более эффективным, по сравнению со статическим процессом прессования, предусматривающим уплотнение бетонной массы без вибрационной составляющей. В первом случае не потребуется наличия мощных и достаточно тяжелых прессов.

Стоит отметить, что лидерами по выпуску железобетонных труб и оборудования, предназначенного для их производства, являются западные и американские производственные компании.

Схематично процесс изготовления железобетонных труб выглядит следующим образом.

  1. Подготовленная пресс-форма для трубы размещается на рабочей платформе, которая имеет возможность поворачиваться.
  2. Из бункера по конвейеру подают в форму бетонную смесь.
  3. Пресс-головка опускается внутрь. При этом платформа с пресс-формой постепенно вращается.
  4. «Тело» раструба уплотняют вибратором.
  5. После заполнения объема бетоном до необходимой длины, форму удаляют с рабочей платформы, а на ее место для наполнения ставят оболочку под другое изделие.

В разных странах существуют приоритетные методы производства труб из железобетона. К примеру, в Германии получил широкое распространение высокочастотный способ виброформования. Также, его используют в Дании и Австрии. В Италии и США трубы изготавливают по технологии радиального прессования.

На большинстве российских предприятий находится старое оборудование, работающее по методу центрифугирования, но в последние годы появилась тенденция к переоснащению заводов линиями зарубежных компаний.

Высокочастотное виброформование и подпрессовка

Положительными составляющими данного способа производства являются:

  • высокая прочность изделий;
  • короткий технологический цикл;
  • однородное уплотнение;
  • быстрота процесса;
  • моментальная распалубка;
  • полная автоматизация.

Для уплотнения бетонной массы здесь применяется вращающийся прессовый механизм, перемещающийся в радиальном направлении. Он одновременно:

  • распределяет и прессует бетон;
  • производит внутритрубную затирку поверхности.

Изготовление труб методом частотного виброформования относится к высокопроизводительному оборудованию и позволяет выпускать тонкостенные трубы за счет радиально-прессового способа уплотнения.

Для примера, в обычных агрегатах роликовые головки движутся в одном, приоритетном направлении, а в реверсивных – головка и гладилка перемещаются в разные стороны, снимая напряжения в бетоне еще на стадии сырых изделий.

Центрифугирование

Традиционный метод производства труб из бетона и железобетона, предусматривающий распределение и уплотнение смеси благодаря действию центробежных сил, появляющихся в процессе вращения центрифуги. Для улучшения качества уплотнения дополнительно используют вибрирование или вибропрессование.

Центрифугированные трубы отличаются более низкой себестоимостью, чем металлические аналоги, и имеют продолжительный срок службы. Их армируют в двух направлениях. Продольные стержни предварительно напрягают (для напорных труб) и обвивают их спиральной арматурой из высокопрочной проволоки. Безнапорные трубы армируют сварными каркасами.

Для ускоренного отвердения бетонного слоя трубы помещают на стеллажи с подогревом или в специальные камеры.

Поточно-агрегатный способ

Подобный метод производства железобетонных труб позволяет изготавливать продукцию более высокого качества, чем при центрифугировании. Поточно-агрегатный метод имеет отличительную сторону по сравнению с другими аналогичными процессами. Способ организации работы предусматривает возможность функционирования только необходимых в данный момент участков поточной линии и остановкой ненужных постов.

За определенной линией существует вероятность закрепления разных по размеру и типу труб, благодаря универсальности оборудования.

С участка на участок изделия передаются подъемно-транспортными средствами. Для ускорения твердения бетонной массы используют специальные камеры, работающие непрерывно или периодически. Они имеют сравнительно небольшие размеры, что позволяет ускорить загрузку-выгрузку отформованных полуфабрикатов и готовых труб.

Поточно-агрегатный метод отличается гибкостью и маневренностью, он позволяет изготавливать крупные партии железобетонных изделий. Линии работают эффективно, что важно в условиях выпуска большого ассортимента продукции.

Вибропрессование

Данный процесс подразумевает уплотнение в пресс-форме полусухой бетонной смеси. Вибрация производится снизу или сбоку при одновременном верхнем давлении. После наполнения, форму перемещают на участок тепловой обработки и выдерживают под чехлом в течение восьми часов, чтобы максимально добиться задержки тепла. Далее чехол снимают, лишнюю арматуру обрезают, а раструб – шлифуют.

Технология вибропрессования имеет высокую производительность, а оборудование – автоматизацию. Использование жесткой бетонной смеси позволяет получать прочные и морозоустойчивые изделия.

Агрессивность жидкостей и стойкость

Как было отмечено выше, они используются для прокладки бытовой и ливневой канализации, вода которых не агрессивна по отношению к материалу. Агрессивность транспортируемой жидкости нормируется СНиПом и подразделяется на неагрессивные, слабо-, средне- и сильноагрессивные.

Если требуется транспортировка агрессивных жидкостей, согласно стандарту, бетон должен быть защищен антикоррозийными составами, что редко исполняется на практике. Это влияет на срок эксплуатации изделий, — сквозные дыры и наросты формируются в своде, цена работ по восстановлению и замене будет высокой.

Особенности монтажа железобетонных труб

При монтаже железобетонная деталь располагается так, чтобы совпадали торец и метка. Уплотнительное резиновое кольцо устанавливают на конец трубы на минимальном расстоянии от соединительной муфты. С помощью специальных инструментов труба перемещается до стыковки с муфтой. Одновременно выполняется закатка уплотнительного элемента.


При монтаже железобетонная деталь располагается так, чтобы совпадали торец и метка.

Трубы в местах стыков дополнительно заделываются пеньковой прядью, которая предварительно просмаливается битумным составом. После заделки стыки для большей плотности, надежности и герметичности можно зачеканить асбесто-цементным составом, в который входит 30% асбеста и 70% цемента.

Подобные изделия выпускаются многими предприятиями. Вместе с трубами круглого сечения производятся прямоугольные и квадратные элементы, применяемые в качестве перекрытий и опор строительных конструкций, лотков для стока воды. Заводы выпускают специальные кольца колодезные для облицовки водяных скважин, плиты лестницы и аэродромные. Из отдельных видов ЖБ-труб изготавливают сваи забивные для возведения фундаментов. Схемы использования изделий разные.

Источник

Adblock
detector