Меню

Автоматическая сварка кольцевых швов труб

Установки для сварки кольцевых швов

Назначение установок:

оборудование предназначено для сварки деталей из различных свариваемых материалов, размеров и форм с высоким качеством выполнения кольцевых швов

Виды сварных соединений:

стыковое, внахлест, тавровое, угловое, торцевое

Свариваемые материалы:

  • нержавеющая сталь,
  • низкоуглеродистая сталь,
  • оцинкованная сталь,
  • алюминиевые сплавы (при наличии источника AC/DC)

Характеристики:

  • жесткая конструкция, массивная станина и прочные корпуса передней и задней бабки
  • суппорт оснащен трехкулачковым патроном с высокой точностью вращения
  • поворотный вращатель
  • задняя бабка с пневматическим приводом центра для уменьшения времени загрузки
  • жесткая стойка для закрепления горелки с надежным 3D механизмом настройки
  • пневматический отвод горелки из рабочего положения для удобства смены заготовки
  • ЖК контроллер с установкой и запоминанием сварочных программ

Процессы сварки:

  • аргонодуговая сварка TIG,
  • плазменная сварка,
  • сварка на постоянном и переменном (для алюминия) токе;
  • плазма-пайка- при наличии аппарата плазменной сварки и блока подачи проволоки,
  • TIG-пайка,
  • полуавтоматическая сварка МИГ/МАГ

Технические характеристики для стандартного оборудования*

Тип Ед. изм. HGT-3C HF-300W HF-300WS HF-300L HF-300LY
Диаметр заготовки мм 10 — 120 10 — 200 10 — 600
Длина заготовки максимально до* мм 500 1 200
Скорость вращения заготовки Об/мин 1 — 10 0,6 — 6
Диаметр вращения заготовки мм 350 550 600
Диаметр шпинделя мм 30 50 50
Ход горелки мм 100 150
Перемещение пиноли задней бабки мм ручное пневматическое 150
Вес заготовки до* кг 30 50 250
Скорость сварки мм/мин 120 — 1200
Угол наклона вращателя до 500 0°, 30°, 45°, 60°, 90°
3D диапазон регулировки горелки мм X: ± 30 мм Y:± 30мм Z: ± 30 мм
Макс. сварочный ток для вращателя А 500 800 500 500
Подключение 1 х 220 В

* Возможно специальное исполнение по желанию заказчика

Смотреть видео-демонстрацию оборудования

© 2016, HY-TECH
Поставка промышленного оборудования для автоматической сварки

Источник

Автоматическая сварка кольцевых и продольных швов

Установки для автоматической сварки кольцевых и продольных швов

Данное оборудование используется для автоматизации сварки при изготовлении относительно небольших изделий с продольными и кольцевыми швами: газовых баллонов, криогенных резервуаров, малых сосудов, работающих под давлением, разнообразных круглых емкостей (например, корпусов фильтров), ресиверов, гидроцилиндров, квадратных бензобаков и др.:

Оборудование позволяет осуществлять следующие операции
· сварка кольцевых швов
· сварка продольных швов
· приварка патрубков (ниппелей, штуцеров)
· многоосевая сварка (приварка проушин, кронштейнов, площадок к гильзе или штоку гидроцилиндра, к малому резервуару и т. д.)

В оборудовании может использоваться сварка в защитном газе плавящимся электродом или неплавящимся электродом (аргонодуговая сварка)

Использование MIG/MAG сварки при работе с толщинами 2-12 мм позволяет отказаться от достаточно трудоемкой аргоннодуговой сварки или сварки под флюсом. Важным условием получения качественных швов является применение источников сварочного тока с импульсным режимом.

Имеется ряд стандартных установок, однако, как правило, оборудование изготавливается в соответствие с конкретным техзаданием. Установки также с помощью подающих конвейеров могут объединяться в технологические линии.

Управление всей установкой (в том числе сварочными параметрами) осуществляется с помощью мощного PLC контроллера с сенсорным экраном.

При необходимости оборудование оснащается системой колебаний горелки и системой слежения длины дуги по напряжению, механизмом подачи холодной или горячей присадочной проволоки.

Многоосевая сварка по сути является упрощенной роботизированной сваркой. Необходимость в подобном оборудовании возникает тогда, когда требуется сварить изделие сложной формы или сварить несколько деталей разной геометрии. Например, сварка топливного бака прямоугольной формы, сварка проушины и штока гидроцилиндра, приварка к корпусу гидроцилиндра элементов крепежа (кронштейнов, планок и т. д.)

Мы также предлагаем оборудование для отбортовки краев крышек (донышек). Данное оборудование осуществляет накат шейки на край крышки. После чего крышка может вставляться в среднюю часть баллона (емкости), что значительно упрощает сборку изделия, позволяя отказаться от подкладных пластин.

Установки для сварки продольных швов

Установки для сварки кольцевых швов: одной горелкой и двумя горелками

Установка для автоматической приварки патрубков и готовые изделия

Комплекс оборудования для автоматизации сварки баллонов

Установка для автоматической приварки штуцеров и патрубков к гидроцилиндрам и емкостям:

Установки для сварки продольных швов при изготовлении различных изделий:

Установка для сварки кольцевых швов при изготовлении баллонов, ресиверов:


Сварка кольцевого шва одной горелкой

Установка для многоосевой сварки гидроцилиндров

Автоматическая установка для аргонодуговой сварки с присадочной проволокой цистерн (емкостей) из нержавеющей стали:

Данная установка позволяет сваривать не только круглые автомобильные цистерны, но и цистерны эллиптической формы

Механическое оборудование для изготовления малых емкостей (резервуаров)

Станок осуществляет накат шейки на край крышки. После чего крышка может вставляться в среднюю часть баллона (емкости).

Источник

Технология сварки кольцевых швов

Чтобы сделать качественную сварку металлических деталей, потребуется качественное оборудование и хороший навык у того, кто им управляет. Но иногда ручная работа должна выходить за рамки базовых навыков и требует особого оборудования, к примеру, при сварке кольцевых швов. О том, как они правильно делаются и что для этого нужно — далее в материале.

Технология и способы сварки

Для неровных заготовок существует несколько способов сварки. Выбор правильного метода будет зависеть от того, какого размера участок нужно сварить, какая форма шва должна получиться.

Чтобы сварить трубы с диаметром более 30 см потребуется кольцевой обратноступенчатый способ. Здесь каждый небольшой участок сваривается по часовой стрелке, но появляться эти сварные участки будут в обратном порядке, против часовой стрелки. То есть в начале первого участка будет заканчиваться второй и т. д.

Более практичной, чем обратноступенчатая кольцевая сварка, будет многослойная. Принцип здесь заключается в том, что концы и начала смежных слоев перекрывают друг друга. И при каждом последующем наложении шва, направление сварки должно меняться на противоположное. Величина каждого сварного участка на кольцевой детали здесь не превышает 25 мм.

Есть и способ кольцевой сварки крест накрест. Обычно он применяется для труб, диаметр которых более 1000 мм. Здесь сварочные швы делятся на отдельные участки, обычно четыре и больше. Каждый участок делится еще на два. Так получается не менее восьми точек, в которых нужно сваривать деталь. Они нумеруются не по порядку, а крест-накрест. И чтобы эффект был максимальным, работать здесь лучше двум сварщикам сразу.

Помимо правильного метода потребуется выбрать еще и подходящий электрод. К примеру, когда применяются газозащитные электроды, шов должен делаться против часовой стрелки, без колебаний. Для этого одним электродом придется опираться на саму деталь, которая сваривается.

Не забывайте и о величине сварочного тока, так как он должен меняться в зависимости от диаметра электрода. Если диаметр 3,25 мм, то ток должен быть не меньше 100–110 А. А вот 4 мм уже потребуют 120–160 А для варки кольцевых и иных швов в нижнем или полувертикальном положении, а 100–140 А для остальных положений.

Скорость кольцевого сваривания тоже важна для качества конечного шва, в среднем она составляет 15–20 м/ч. Угол наклона электрода тоже может меняться, но только в пределах 40–90° с учетом технологического окна для наблюдения. А вот смещение стыков обычно происходит на 90 или 180°, это помогает снизить остаточное напряжение.

Оборудование для сварки кольцевых швов

Для того чтобы повысить качество сварки и снизить количество брака, а также исключить человеческий фактор, были созданы установки для сварки кольцевых швов. Типовая конструкция любой установки включает в себя:

  • Механизм, вращающий горелку относительно деталей, которые предполагается соединить.
  • Вращатель с задней бабкой.
  • Прижимная бабка, с помощью которой деталь и держится в установке.
  • Источник питания с горелкой.
  • Пульт управления.
  • Защита от брызг и излучения.
  • Таймер.
  • Автоотключение, включенное в систему автоматики. В нее иногда включают функции центровки свариваемых деталей, зачистки швов и т. д.
  • Рама.
  • Несколько роликовых опор.
  • Система наблюдения за качеством сварки.

Конечные комплектация и технические характеристики будут зависеть от того, какие конкретно задачи будет выполнять установка. К примеру, если производства большие, то установки могут иметь сразу несколько рабочих станций, чтобы сократить время обработки изделий.

Например, есть свои установки для сварки газовых баллонов, расширительных баков, ресиверов, пищевых емкостей, карданных валов, водонагревателей и т. д. Поэтому чаще всего такие сварочные аппараты используют в области приборостроения, пищевой промышленности, резервуаростроении, а также при строительстве, к примеру, электростанций.

Есть и универсальная техника, которая работает в автоматическом режиме и умеет работать как с продольными, так и кольцевыми швами. Сварочный источник может быть любой, даже плазменный.

Заключение

Автоматическая сварка кольцевых швов — удобная процедура, позволяющая упростить действительно сложный процесс. Благодаря различным установкам, пользоваться сваркой можно даже при соединении таких деталей, с которыми человеку сложно работать вручную. Довести качество своих навыков до идеала может каждый, при должной практике, но мастерства машинной обработки не достичь. Причем именно машинная обработка позволяет не только сделать сварку качественнее, но и сократить время ее создания. Поэтому специалистам остается лишь правильная настройка техники.

Источник

Читайте также:  Крепеж клипса для трубы 16 мм 10шт sq0405 1001 tdm
Adblock
detector