Меню

Акт входного контроля стальных труб

Акт входного контроля

Оформление акта входного контроля происходит тогда, когда на предприятие производится поставка материалов либо оборудования. Этот документ является сопроводительным листом, на основе которого происходит последующий ввод оборудования в эксплуатацию или использование материалов.

Для чего нужен входной контроль

Данный контроль, являясь важнейшей частью технологического процесса, в немалой степени обеспечивает бесперебойную работу организации, а также высокое качество готовой продукции. Благодаря своевременной проверке в работе используются только качественные материалы и оборудование, тем самым существенно сокращаются расходы при производстве товаров на ремонт и обслуживание производственных линий.

Акт подтверждает соответствие продукции требованиям технической документации.

Входной контроль позволяет определить соответствие количества, комплектации, качества «входящей» продукции требованиям технической документации, а также при выявлении изъянов, дефектов и т.п. своевременно составить рекламации к поставщику.

Кто составляет акт входного контроля

Составлением данного документа занимаются специалисты-приемщики (инженеры, мастера участков, руководители подразделений). Во избежание претензий к содержанию акта для его оформления привлекается специально созданная комиссия (два человека и более), которые своими подписями удостоверяют все сведения, внесенные в акт. Также при некоторых условиях ко входному контролю могут привлекаться представители сторонних организаций, а также представители поставщика.

Перед тем как составить данный документ, поставленное оборудование или материалы должны пройти проверку или испытания.

После того, как контроль будет успешно пройден, уполномоченный сотрудник заполняет акт, где фиксирует тот факт, что поставленная продукция соответствует заявленным стандартам, нормативам и требованиям, а также вносит всю полученную информацию в специальный журнал. После проведения контроля материалы или оборудование поставляются в производственный отдел.

Если контроль пройден не будет, то брак также фиксируется в акте, а поставщику составляется рекламация (т.е. претензия). Дальнейшие действия могут быть различны: либо поставленная продукция возвращается обратно, либо обменивается на аналогичный товар, либо ремонтируется за счет производителя-поставщика.

Правила оформления акта входного контроля

Акт входного контроля не имеет стандартного образца, поэтому он может составляться в свободном виде или по специально разработанному внутри предприятия шаблону. Данный документ может быть написан на обычном листе формата А4.

В документе обязательно должны быть отражены следующие сведения:

  • сам факт проведения входного контроля,
  • его дата и место,
  • результат проверки,
  • полная информация об оборудовании или материалах, прошедших проверку.

В зависимости от сложности поставленной продукции акт может быть расширен и включать в себя дополнительные пункты (об упаковке, условиях хранения, комплектации, замечаниях, дополнениях и т.д.).

Акт составляется в одном оригинальном экземпляре, но при необходимости распечатывается еще несколько копий (для всех заинтересованных сторон), каждая из которых должна быть заверена подписями членов комиссии. Заверять документ печатью необязательно, т.к.начиная с 2016 года юридические лица могут не использовать в своей деятельности печати и штампы.

Инструкция по написанию Акта входного контроля

  • Вверху документа посередине пишется его название с коротким обозначением сути (в данном случае «входного контроля»), а также указывается город, в котором он создается и дата: число, месяц, год. Затем вписывается полное наименование предприятия, получившего товар и производящего входной контроль (с указанием его организационно-правовой формы ИП, ООО, ЗАО, ОАО).
  • Далее вносим список комиссии, осуществляющей проверку: указываются должности, фамилии, имена, отчества сотрудников.

Переходим к оформлению основной части. Здесь пишется о том, какое именно оборудование или материалы подверглись контролю:

  • наименование,
  • марка,
  • заводской номер,
  • количество и пр. параметры.

Каждый вид продукции нужно указывать отдельной строкой во избежание путаницы.

    Затем ставится дата поступления, а также свидетельствуется факт отсутствия изъянов, неисправностей и дефектов, в том числе соответствие технической документации.

Если к поступившей продукции имеются какие-либо претензии, это нужно также отразить в данном документе с подробным описанием.

  • В завершение акт подписывается всеми членами комиссии, проводившей осмотр и контроль входящего оборудования или материалов с обязательной расшифровкой подписей и указанием должностей.
  • Источник

    Акт входного контроля — правильный образец 2021

    Нередко производственные компании получают в свое распоряжение какие-либо оборудования, устройства или материалы. Перед тем, как начать их применять, необходимо оформить акт входного контроля. Здесь он будет выполнять функцию сопроводительного документа, который станет основанием для начала работы.

    Инструкция по написанию Акта входного контроля

    Вверху документа посередине пишется его название с коротким обозначением сути (в данном случае «входного контроля»), а также указывается город, в котором он создается и дата: число, месяц, год. Затем вписывается полное наименование предприятия, получившего товар и производящего входной контроль (с указанием его организационно-правовой формы ИП, ООО, ЗАО, ОАО).

    • Далее вносим список комиссии, осуществляющей проверку: указываются должности, фамилии, имена, отчества сотрудников.

    Переходим к оформлению основной части. Здесь пишется о том, какое именно оборудование или материалы подверглись контролю:

    • наименование,
    • марка,
    • заводской номер,
    • количество и пр. параметры.

    Каждый вид продукции нужно указывать отдельной строкой во избежание путаницы.

    • Затем ставится дата поступления, а также свидетельствуется факт отсутствия изъянов, неисправностей и дефектов, в том числе соответствие технической документации.

    Если к поступившей продукции имеются какие-либо претензии, это нужно также отразить в данном документе с подробным описанием.

    • В завершение акт подписывается всеми членами комиссии, проводившей осмотр и контроль входящего оборудования или материалов с обязательной расшифровкой подписей и указанием должностей.

    Правила оформления акта входного контроля

    При составлении этого документа нет необходимости пользоваться каким-то стандартным образцом. Обычно внутренними правилами организации утверждают определенный шаблон. Многие оценили преимущества его использования. Хотя правилами не запрещено составлять акт на листе формата А4.

    Независимо от того, каким именно способом будет оформляться документ, здесь обязательно должны присутствовать следующие денные:

    • место и дата проведения контроля;
    • сам факт выполнения проверки;
    • сведения о компаниях;
    • выявленные неисправности или подтверждение их отсутствия;
    • подробные данные о получаемом имуществе.

    Конечно, это лишь основные данные, которые должны присутствовать в каждом акте. Но нередко передается достаточно сложное оборудование, соответственно, описывать его нужно максимально подробно. Сложность получаемого имущества во многом влияет на размер самого акта. При необходимости его можно расширить, когда возникает необходимость указать некоторые дополнительные пункты. К примеру, это могут быть сведения об условиях хранения, имеющейся упаковке, замечаниях, прилагающихся комплектующих.

    Обычно документ оформляется в едином экземпляре. Но если возникает необходимость, их количество может быть увеличено, например, если в сделке несколько заинтересованных сторон. В обязательном порядке все члены комиссии должны заверить акт своими подписями.

    Кто составляет акт входного контроля в 2021 году

    В сделке по передаче обычно принимает участие две стороны: поставщик и получатель. Как правило, акт оформляет компания, которая принимает имущество. Для этого назначается группа специалистов, компетентных в данном вопросе. Сюда могут входить мастера участков, инженеры, руководители отдельных подразделений. Также здесь могут присутствовать и дополнительные специалисты, в зависимости от особенностей получаемого имущества. Каждый участник проверяющей группы должен проверить все указанные сведения, и заверить их своим автографом.

    • контроль соответствия качества и комплектации предоставленных поставщиками материалов и оборудования требованиям документации (учитывается конструкторская и нормативно-техническая);
    • сокращение расходов путём исключения брака при производстве из-за некачественных материалов/оборудования;
    • подготовка рекламации при поступлении некачественного оборудования/материалов;
    • проверка и контроль за способами хранения материалов поставщиками (если в этом есть необходимость);
    • сбор и систематизация статистических данных согласно поступившим материалам, в связи с чем предлагаются внесения изменений в нормативно-технические документы или вносятся предложения по улучшению качества поступающих материалов.

    Какие процедуры проводятся перед составлением акта входного контроля

    Прежде, чем составить акт входного контроля, поставленные сырье, материалы или изделия должны пройти проверку или испытания — входной контроль.

    Входной контроль может осуществляться одним из трех видов:

    1. Сплошным, когда проверке подвергается вся поставка в полном объеме;
    2. Выборочным, при котором производится частичная проверка поставленных материалов;
    3. Статистическим, целью которого является предупреждение появления брака и проверка полноты комплектации поставленных изделий, материалов.
    Читайте также:  Труба пвх sn4 110х3000

    Входной контроль проводится комиссией в составе нескольких человек. Кроме представителей заказчика в нее должен быть включен и представитель поставщика. Допускается включать в состав комиссии независимых экспертов, которые имеют необходимое оборудование и лицензию на проведение испытаний и такого рода экспертиз.

    Первичный входной контроль осуществляется при приемке поставки:

    • соблюдение правил транспортировки,
    • состояние транспортного средства;
    • наличие и состояние пломб поставщика.

    Как правило, процедура дальнейшего входного контроля состоит, из нескольких этапов:

    1. проверка поставленного количества, объемов, прием по числу позиций в партии;
    2. приемка сопроводительной документации;
    3. вскрытие упаковки, осмотр с целью обнаружения внешних дефектов, повреждений, недоукомплектования;
    4. отбор контрольных проб при выборочной проверке:
    5. проведение испытаний на соответствие нормативам с целью проверки качества.

    Для чего нужен входной контроль

    Данный контроль, являясь важнейшей частью технологического процесса, в немалой степени обеспечивает бесперебойную работу организации, а также высокое качество готовой продукции. Благодаря своевременной проверке в работе используются только качественные материалы и оборудование, тем самым существенно сокращаются расходы при производстве товаров на ремонт и обслуживание производственных линий.

    Акт подтверждает соответствие продукции требованиям технической документации.

    Входной контроль позволяет определить соответствие количества, комплектации, качества «входящей» продукции требованиям технической документации, а также при выявлении изъянов, дефектов и т.п. своевременно составить рекламации к поставщику.

    Источник

    АКТ О ПРОВЕДЕНИИ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПАРТИИ ТРУБ

    АКТ О ПРОВЕДЕНИИ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ПАРТИИ ТРУБ

    наименование организации получателя

    Трубы (соединительные детали) получены для систем ________________________

    водопровод, канализация и др.

    давлением __________________ МПа.

    Мы, нижеподписавшиеся, комиссия в составе:

    организация заказчика, должность, Ф.И.О

    организация подрядчика, должность, Ф.И.О

    эксплуатирующая организация, должность, Ф.И.О

    провели входной контроль партии труб (соединительных деталей) № _____________

    диаметром _______ мм, длиной _______м (шт.), поставленных __________________

    из полимера типа ________________________________________________________

    Партия состоит из _______________________________________________________

    шт., бухт или барабанов (ящиков соединительных деталей)

    и соответствует __________________________________________________________

    российский или зарубежный стандарт

    Количество труб Ду __________ мм, длиной ___________ м ____________________

    Количество деталей Ду _______ мм _______ шт. ______________________________

    Данные о сопроводительном сертификате ___________________________________

    Результат: партия труб (соединительных деталей) соответствует (не соответствует) российским стандартам и сопроводительным сертификатам и может (не может) быть допущена к монтажу.

    Источник

    Входного контроля труб

    Технологическая карта контроля на проведение входного контроля труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов

    скачать Технологическая карта на Входного контроля труб ссылка

    ТКК-5/1-ВСМН-001-2014 Наименование предприятия, организации и службы строительной подрядной организации, выполняющий контроль:

    Область применения, общие данные о виде контролируемых работ:

    Проведение входного контроля труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов на объекте: Нормативные документы: № Обозначение Наименование документа 1 ГОСТ 21.101-97 Основные требования к проектной и рабочей документации 2 ГОСТ 24297-87 “Входной контроль продукции. Основные положения. 3 ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия 4 ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия 5 ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент 6 ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 7 ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля 8 СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы 9 ВСН 006-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка 10 ВСН 012-88 ч.1, ч 2. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ 11 ВСН 008-88 Строительство магистральных трубопроводов. Технология организации работ 12 РД 39-7-904-83 Инструкция по складированию и хранению материалов, оборудования и запасных частей на складах баз производственно-технического обслуживания и комплектации, предприятий и организаций министерства нефтяной промышленности 13 РД 03-606-03 Инструкция. По визуальному и измерительному контролю Требования к персоналу, осуществляющему контроль Опыт работ на инженерно-техничексих должностях в области строительства не менее 3 лет; наличие квалифицированных и аттестационных документов, подтверждающих необходимую квалификацию по видам контролируемых работ; быть аттестованным в области промышленной безопасности; пройти проверку знаний по охране труда; быть ознакомленным с требованием ППР, технологическими картами и специальными инструкциями под роспись; пройти проверку знаний по ОТ и ПБ Заказчика; руководствоваться в работе требованиям проектной документации и положением о СКК ЗАО «ВОЗРОЖДЕНИЕ».

    Перечень средств контроля и измерений и требования к ним № Наименование Технические характеристики 1 Рулетка металлическая 5 м Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины 2 Рулетка металлическая 20 м* 3 Штангенциркули 250 – 1600 мм 4 Штангенциркули с глубиномером 125 – 150 мм Точность измерений + 0,1 мм 5 Микрометры гладкие 250 –1250 мм * 6 Штангентрубомеры 750 – 1250 мм * Точность измерений + 0,1 мм (для труб Ду от 250 до 1220 мм) 7 Угломер с нониусом * Точность измерений + 0,1 мм (для труб Ду 750, 850 мм) +0,15 мм (для 1050, 1250) 8 Угломер маятниковый* Диапазон измерений 0-180 град угл. Точность измерений + 2 мин 9 Стенкомер * Диапазон измерений 0-60 град угл. Точность измерений + 1 град угл. 10 Микрометр трубный 3 – 50 мм* Диапазон измерений 0-10 мм; 0-25 мм. Точность измерений + 0,1 мм; +0,01 мм 11 Микрометр 0 – 25 мм Диапазон измерений 8-25 мм. Точность измерений +0,01 мм 12 Измеритель геометрических параметров сварных швов * Диапазон измерений 0-40 мм. Точность измерений +0,1 мм 13 Микрометрический глубиномер с опорной планкой * Диапазон измерений 0-30 мм. Точность измерений +0,01 мм 14 Катетомер * Диапазон измерений 0-100 мм. Точность измерений +0,01 мм 15 Шаблон сварщика Точность измерений 0,5 – 1 мм 16 Искровой дефектоскоп* Диапазон измерений до 9 мм 17 Толщиномер электромагнитный В соответствии с ВСН 008-88 18 Толщиномер ультразвукокой* Точность измерений + 0,1 мм 19 Линейка металлическая 150 мм Точность измерений +1 мм 20 Линейка металлическая 1000 мм* Точность измерений +1 мм 21 Угольник металлический 150х250 мм* Диапазон измерений 0-1 м; 0-90 град угл. Точность измерений +1 мм; + град угл. 22 Угольник металлический 400х630 мм* 23 Угольник металлический 630х1000 мм* 24 Калькулятор 25 Лупа мерительная Диапазон измерений 0-10 мм. Точность измерений +0,5 мм. Увеличение 5 х -10 х 26 Лупа с подсветкой 27 Термоанемометр* 28 Маркер по металлу 29 Фонарик карманный 30 Переносная лампа с кабелем (36 в) * 31 Набор щупов 32 Дефектоскоп ультразвуковой * В соответствии с ГОСТ 14782, ГОСТ 28702 33 Набор для капиллярной дефектоскопии* В соответствии с ГОСТ 18442 34 Твердомер * Диапазон измерений /Точность измерений 25-65 HRC/ +1,5 HRC; 100-450НВ/ +10 НВ; 100-950 НV / + 12 HV Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля Требования к персоналу, выполняющему работы Опыт работ на инженерно-техничексих должностях в области строительства не менее 1 года; наличие квалифицированных и аттестационных документов, подтверждающих необходимую квалификацию по видам контролируемых работ; быть аттестованным в области промышленной безопасности; пройти проверку знаний по охране труда; быть ознакомленным с требованием ППР, технологическими картами и специальными инструкциями под роспись; пройти проверку знаний по ОТ и ПБ Заказчика; руководствоваться в работе требованиям проектной документации Требования к оборудованию, применяемому при производстве контролируемых работ Соответствие НТД; наличие сопроводительной документации; наличие маркировки и соответствие её паспортным данным Требования к материалам, применяемым при производстве контролируемых работ № Наименование Проверяемые параметры, методы контроля, характеристики при входном контроле Объем контроля СКК Объем контроля СК заказчика 1. Труба.

    Фасонные изделия. Оборудование и материалов. Наличие сертификатов, удостоверяющих соответствие труб, запорной арматуры, фасонных изделий ТУ на поставку со штампом приемки.

    Читайте также:  Типовые проекты дымовых труб с растяжками

    Наличие маркировок согласно требований нормативных документов

    Наличие сопроводительных документов, актов входного контроля.

    – внешний вид (визуально); 100% 5% Порядок подготовки объекта контроля к проведению контроля а) предварительное изучение объекта контроля;

    б) определение целей контрольного мероприятия;

    в) определение масштаба проведения контроля;

    г) выбор методики проведения контроля;

    д) При подготовке объекта проведению контроля должны быть обеспечены требования по охране труда и промышленной безопасности.

    Перечень операций, подлежащих контролю соответствие требованиям технических условий и стандартов на поставку и наличие заводской маркировки и сертификатов; – на торцах труб в зоне шириной 25 мм от торца отсутствие расслоений любого размера на теле и торцах труб отсутствие вмятин. на торцах труб отсутствие забоин и задирав. наружный диаметр труб овальность труб кривизна труб глубина царапин, рисок и задиров на поверхности труб в местах поврежденных коррозией толщина стенки трубы не должна выходить за пределы минусовых допусков. Последовательность операций контроля, перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений, допусков, объемов и методы контроля № Наименование технологического процесса и его операций Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) Допускаемые значения параметра, требования качества Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля Объем контроля СКК Объем контроля СК заказчика 1. Подготовительные работы Присутствия на месте всех членов комиссии по входному контролю в соответствии с приказом.

    Готовность к проведению входного контроля зоны (площадки) входного контроля и зоны (площадки) ремонта труб.

    Проверка подготовки подъездных путей к площадкам. Контроль присутствия на месте всех членов комиссии по входному контролю в соответствии с приказом организации-получателя труб (как правило подрядчик), наличие аттестованных специалистов организации получателя труб (по соответствующим видам НК), наличие лиц, ответственных за безопасное производство работ грузоподъемными механизмами, аттестованных стропальщиков, машиниста крана.

    – Контроль наличия и готовности к проведению входного контроля зоны (площадки) входного контроля и зоны (площадки) ремонта труб. Зона входного контроля должна быть оснащена инвентарными подкладками осветительными средствами, средствами для фиксации труб от перекатывания, водостоками.

    – Проверка подготовки подъездных путей к площадкам и между ними, установка на них соответствующих дорожных знаков и обеспечение освещения мест производства работ.

    -Контроль размещения в зоне производства работ и готовности необходимых механизмов, такелажной оснастки, инвентаря, инструментов и приспособлений. 2. Контроль комплектности паспортов, сертификатов завода изготовителя, маркировка

    1. Соответствие поставленной комплектации требованиям проекта по прочностным, эксплуатационным характеристикам, климатическому исполнению и условиям эксплуатации.

    2. Наличие сертификатов, удостоверяющих соответствие труб, запорной арматуры, фасонных изделий ТУ на поставку со штампом приемки.

    3. Наличие маркировок согласно требований нормативных документов.

    4. Наличие паспорта с подписями и печатями представителей ОТК и ТН.

    5. Наличие разрешения Ростехнадзора на применение на ОПО на территории РФ

    В сертификате должны быть указаны:

    Номинальные размеры труб (диаметр, толщина) и фактическая длина труб;

    Марка стали и ее условное обозначение;

    Номер технических условий, по которым изготовлены трубы;

    Номер партии и входящих в нее номеров плавок и номеров труб;

    Результаты механических испытаний основного металла всех плавок, входящих в данную партию, и сварного соединения труб данной партии;

    Эквивалент по углероду каждой плавки по данным завода-поставщика металла;

    Результаты гидравлических испытаний;

    Результаты неразрушающего контроля сварных соединений труб;

    Отметка о 100% УЗК сплошности листа труб;

    Химический состав стали по данным завода поставщика металла.

    На каждой трубе на расстоянии около 500 мм от одного из концов на наружной поверхности должны быть выбиты клеймами:

    – индекс завода-изготовителя труб;

    – марка стали или её условное обозначение;

    – Участок клеймения четко отмечается черной краской;

    На внутренней поверхности труб на расстоянии около 500 мм от торца несмываемой краской должны быть четко нанесены:

    – марка стали или её условное обозначение;

    – индекс завода-изготовителя труб;

    – номинальные размеры (диаметр, толщина стенки и фактическая длина трубы);

    100% по каждому документу. Постоянно.

    100% по каждому документу. Постоянно.

    100% по каждому документу. 3. Контроль качества труб, запорной арматуры, фасонных изделий, материалов и оборудования с использованием инструментального контроля 4.1Отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, в том числе расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий, забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах (ОР-03.100.50-КТН-120-10, проектная документация и ППР). 100% Визуальный 100 %

    Визуальный 100% Визуальный 100% 4.2 Величины отклонений диаметра трубы и толщины стенки от номинальных размеров (ОР-03.100.50-КТН-120-10, проектная документация и ППР). Не менее200 мм от торца не должно превышать1,5 мм для труб диаметром до1020 мм и 1,6 мм для труб диаметром1020 мм и более. Визуальный 100 %

    Инструментальный – в объеме 5% от партии. При обнаружении брака объем контроля – 100 % партии. Визуальный 100 %

    Инструментальный – в объеме 5% от партии. 4.3 Соответствие величины отклонений угла фаски, косины реза торцов, овальности по торцам, кривизны труб и снятия усиления внутреннего шва требованиям действующих норм и правил (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР). фаска под углом от 25º до30º для односконсой разделки и под углами от30º до35º и от

    11º до16º для двускосной разделки с притуплением шириной1,8±0,8 мм.

    Овальность труб диаметром426 мм и более не должна превышать1 % от номинального

    наружного диаметра. Овальность труб диаметром до426 мм не должна превышать

    предельных отклонений по диаметру согласно ГОСТ8732-78 и ГОСТ20295-85

    Косина реза торцов труб не измеряется(если нет видимого

    отклонения от перпендикулярности)

    Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины трубы, а общая кривизна – 0,2%

    На концах труб на длине не менее 150 мм, но не более 200 мм усиление внутреннего сварного шва должно быть удалено до достаточной высоты от 0 до 0,5 мм Визуальный 100 %

    Инструментальный – в объеме 5% от партии. При обнаружении брака объем контроля – 100 % партии. Визуальный 100 %

    Инструментальный – в объеме 5% от партии. 4.4 Длины неизолированных участков торцов труб (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР). 150-300 мм 4.5 Наличие маркировки и соответствие её паспортным данным (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР). 100% Визуальный 100 %

    Инструментальный – в объеме 5% от партии. Ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее, чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках) При обнаружении брака объем контроля – 100 % партии. Визуальный 100 %

    Инструментальный – в объеме 5% от партии. 4.6 Отсутствие недопустимых дефектов сварных швов (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР). 100% 4.7 Толщина и сплошность изоляционного покрытия (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР). 100% 7.8 Контроль толщины и целостности теплоизоляционного покрытия (для труб с теплоизоляционным покрытием (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

    Таблица 1 – Предельные отклонения по толщине стенки сварных труб

    Толщина стенки, мм Предельные отклонения по толщине стенки труб, мм
    наружный диаметр труб, мм
    530-630 720 820 свыше 820
    + + + +
    3,9-5,5 0,4 0,5 0,45 0,5
    5,5-7,5 0,4 0,6 0,45 0,6
    7,5-10 0,35 0,8 0,45 0,8 0,6 0,8
    10-12 0,4 0,8 0,5 0,8 0,7 0,8 1,0 0,8
    свыше 12 0,8 0,8 1,0 0,8 1,2 0,8
    4. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода 5.1 Отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР). Не допускается

    Штангенциркуль ШЦ 500-1600 (В зависимости от Ду трубопровода).

    Читайте также:  Труба 300 мм пластик дренаж

    Инструментальный – в объеме 5% от партии. При обнаружении брака объем контроля – 100 % партии. Визуальный 100 %

    Инструментальный – в объеме 5% от партии. 5.2 Отсутствие расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР). Не допускается 5.3 Отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле, торцах и на соединительных поверхностях (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР). Не допускается 5.4 Величины отклонения толщины стенки от номинального размера покрытия (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР). наружный диаметр труб, мм530-630.

    наружный диаметр труб, мм720.

    +0,45;-0,6. 5.5 Соответствие проекту величины отклонений угла фаски и заводской разделки кромок для приварных задвижек (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР). 100%

    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом к оси трубы и иметь

    фаску под углом от25º до30º для односкосной разделки и под углами от30º до35º и от

    11º до16º для двускосной разделки с притуплением шириной1,8±0,8 мм. Допускается

    увеличение ширины притупления на расстоянии до40 мм по обе стороны шва на

    величину усиления шва. Косина реза торцов труб не измеряется(если нет видимого

    отклонения от перпендикулярности). 5.6 Овальность по торцам для приварных изделий (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР). Овальность труб диаметром426 мм и более не должна превышать1 % от номинального

    наружного диаметра. Овальность труб диаметром до426 мм не должна превышать предельных отклонений по диаметру согласно.

    Овальность труб с толщиной стенки20 мм и более не должна превышать0,8 %. В зоне

    сварного шва измерение овальности не производится. 5.7 Плавность перемещения всех подвижных частей арматуры (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР). 100% 5.8 Целостность и отсутствие повреждений штурвала, рукояток (органов управления), защитной изоляции (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР). 100% 5. Контроль состояния электропривода запорной арматуры 6.1 Соответствие требованиям проекта типа, климатического исполнения и рабочих параметров привода (ОТТ-75.180.00-КТН-166-10). 100% Визуальный Визуальный 100 % весь процесс проведения измерений Визуальный 100 % 6.2 Плавность вращения электропривода и электрооборудования (ОТТ-75.180.00-КТН-166-10). 100% Визуальный 100 % 6.3 Исправность электропривода и электрооборудования (ОТТ-75.180.00-КТН-166-10). 100% Визуальный 100 % 6.4 Испытания согласно ПУЭ гл.1.8 Раздел 1.8.15 (ОТТ-75.180.00-КТН-166-10). 100% Визуальный 100 % 6. Испытание запорной арматуры на прочность, плотность и герметичность. (Для арматуры не испытываемой в составе линейной части). 7.1 Контроль герметичности сальникового уплотнения, прокладки между крышкой и корпусом, верхнего уплотнения крышка-шпиндель, герметичности затвора, целостности дренажных трубок и заводской изоляции. 100% Визуальный Визуальный 100 % весь процесс проведения измерений Визуальный 100%

    7.2 Контроль гидравлических испытаний запорной арматуры. 100% 7. Обработка результатов входного контроля 8.1 Маркировка изделий освидетельствованных строительным контролем:

    «Б» – непригодные Наличие маркировки внутри полости трубы несмываемой краской Визуальный Визуальный метод на наличие маркировки внутри полости трубы несмываемой краской Визуальный 100%

    Исполнительная документация, оформляемая при производстве работ и по результатам контроля № Наименование документа Этап работ, когда оформляется документ Лица подписывающие документ Примечание 1. Журнал замечаний и предложений 1. Контроль комплектности паспортов, сертификатов завода изготовителя.

    2. Подготовительные работы до начала погрузочно-разрузочных работ.

    3. Выгрузка и складирование труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов.

    4. Контроль качества труб, запорной арматуры, фасонных изделий, материалов и оборудования с использованием инструментального контроля.

    6. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.

    7. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

    8. Испытание запорной арматуры на прочность, плотность и герметичность. (Для арматуры не испытываемой в составе линейной части). 1.Производитель работ.

    3.Представитель авторского надзора.

    4.Представитель строительного контроля подрядчика.

    5.Представитель строительного контроля заказчика.

    6. Представители инспектирующих служб. 2. Общий журнал работ 1. Контроль качества труб, запорной арматуры, фасонных изделий, материалов и оборудования с использованием инструментального контроля.

    2. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.

    3. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

    4. Испытание запорной арматуры на прочность, плотность и герметичность. (Для арматуры не испытываемой в составе линейной части). 1.Уполномоченный представитель заказчика.

    2.Уполномоченный представитель заказчика.

    3.Уполномоченный представитель лица, осуществляющего строительство.

    4.Уполномоченный представитель лица, осуществляющего строительство по вопросам строительного контроля. 3. Журнал СК заказчика 1. Контроль комплектности паспортов, сертификатов завода изготовителя.

    2. Подготовительные работы до начала погрузочно-разрузочных работ.

    3. Выгрузка и складирование труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов.

    4. Контроль качества труб, запорной арматуры, фасонных изделий, материалов и оборудования с использованием инструментального контроля.

    5. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.

    6. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

    7. Испытание запорной арматуры на прочность, плотность и герметичность. (Для арматуры не испытываемой в составе линейной части).

    8. Обработка результатов входного контроля. 1.Производитель работ.

    3.Представитель строительного контроля подрядчика.

    4.Представитель строительного контроля заказчика. 4. Журнал СК подрядчика 1. Контроль комплектности паспортов, сертификатов завода изготовителя.

    2. Подготовительные работы до начала погрузочно-разрузочных работ.

    3. Выгрузка и складирование труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов.

    4. Контроль качества труб, запорной арматуры, фасонных изделий, материалов и оборудования с использованием инструментального контроля.

    5. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.

    6. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

    7. Испытание запорной арматуры на прочность, плотность и герметичность. (Для арматуры не испытываемой в составе линейной части).

    8. Обработка результатов входного контроля. 1.Производитель работ.

    3.Представитель строительного контроля подрядчика.

    4.Представитель строительного контроля заказчика. 5. Журнал входного контроля 1. Контроль комплектности паспортов, сертификатов завода изготовителя.

    2. Подготовительные работы до начала погрузочно-разрузочных работ.

    3. Выгрузка и складирование труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов.

    4. Обработка результатов входного контроля. 1.Производитель работ.

    3.Представитель строительного контроля подрядчика.

    4.Представитель строительного контроля заказчика. 6. Предписания 1. Контроль комплектности паспортов, сертификатов завода изготовителя.

    2. Подготовительные работы до начала погрузочно-разрузочных работ.

    3. Выгрузка и складирование труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов.

    4. Контроль качества труб, запорной арматуры, фасонных изделий, материалов и оборудования с использованием инструментального контроля.

    5. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.

    6. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

    7. Испытание запорной арматуры на прочность, плотность и герметичность. (Для арматуры не испытываемой в составе линейной части). 1.Представитель строительного контроля подрядчика.

    2.Представитель строительного контроля заказчика.

    3. Представители инспектирующих организаций. 7. Акт по ВИК. 1. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода. 1.Производитель работ.

    3.Представитель строительного контроля подрядчика.

    4.Представитель строительного контроля заказчика. 8. Заключение поУЗК 1. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода. 1.Производитель работ.

    3.Представитель строительного контроля подрядчика.

    4.Представитель строительного контроля заказчика. 9. Акт приема-передачи оборудования в монтаж 1. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.

    2. Контроль состояния электропривода запорной арматуры. 1.Производитель работ.

    3.Представитель строительного контроля подрядчика.

    4.Представитель строительного контроля заказчика.

    10. Протокол измерения сопротивления изоляции 1. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

    3.Представитель строительного контроля подрядчика.

    4.Представитель строительного контроля заказчика.

    11. Акт о выявленных дефектах электрооборудования 1. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

    3.Представитель строительного контроля подрядчика.

    4.Представитель строительного контроля заказчика.

    12. Подпись и штамп СК в акте гидравлического испытания запорной арматуры 1. Испытание запорной арматуры на прочность, плотность и герметичность. (Для арматуры не испытываемой в составе линейной части). 1.Производитель работ.

    3.Представитель строительного контроля подрядчика.

    4.Представитель строительного контроля заказчика. 13. Акт соответствия изделия 1. Обработка результатов входного контроля. 1.Производитель работ.

    3.Представитель строительного контроля подрядчика.

    4.Представитель строительного контроля заказчика.

    14. Акт входного контроля. 1. Обработка результатов входного контроля. 1.Производитель работ.

    3.Представитель строительного контроля подрядчика.

    4.Представитель строительного контроля заказчика.

    Технологическую карту контроля разработал

    Лист ознакомления с технологической картой контроля

    Источник

    Adblock
    detector