Меню

Акт антикоррозийного покрытия труб

Акт приемки защитного покрытия

Составление акта приемки защитного покрытия является необходимым в тех случаях, когда в процессе каких-либо строительных работ на конструкции наносятся специальные защитные средства.

Для чего нужен акт, его значение

Как и любые другие подобные документы, данный акт удостоверяет факт того, что все работы по нанесению того или иного защитного покрытия были проделаны в полном объеме и надлежащем качестве. Акт обычно применяется в строительстве при использовании антикоррозийных составов, лакокрасочных и полимерных средств, силикатных эмалей и т.д.

Защитные покрытия наносятся на металл (для предупреждения ржавчины и коррозии), на дерево (для придания ему противопожарных свойств), а также на любые сооружения при необходимости обеспечить их химическую и биологическую безопасность.

Кто составляет акт

Для создания акта привлекается комиссия, в которую входят представители организаций по договору со стороны заказчика и исполнителя. Членом комиссии может быть руководитель компании, его заместитель, главный инженер, мастер участка и т.д. Если в строительных работах участвует третья сторона (например, субподрядчик или генеральный заказчик), то работник этого предприятия также включается в комиссию.

Особенности акта

На сегодняшний день акт можно составлять в произвольном виде, поскольку стандартного его образца нет. Однако в некоторых организациях есть свой разработанный и утвержденный руководством шаблон документа – при таком условии акт нужно формировать по его типу.

Для акта можно взять бланк с фирменными реквизитами и логотипом или обычный лист бумаги, при этом его можно сделать печатным или рукописным. Если акт формируется в электронной форме, после того, как он будет окончательно готов, его нужно обязательно распечатать – для простановки в нем необходимых подписей.

Акт формируется как минимум в двух экземплярах, по одному для каждой из сторон, участвующих в его составлении. Если в комиссии, принимающей защитное покрытие, состоит больше членов, акт следует размножить, заверив каждую последующую копию надлежащим образом.

Печати в акте ставить не обязательно, но если в учетной политике организаций, представители которых его делают, есть требование о применении штемпельных изделий для удостоверения бумаг, значит, бланк надо проштамповать.

Как учитывать и хранить

Как документ сопутствующий договору, акт подлежит обязательной регистрации и учету. Сведения о нем следует занести в специальный журнал, отметив дату и место его формирования. Эти данные позволят в случае необходимости оперативно найти документ, а также засвидетельствуют сам факт его создания.

Период хранения акт должен равняться сроку, установленному в локально-нормативных бумагах предприятия или в законодательстве, но в любом случае, он не должен быть меньше трех лет. После того, как время хранения истечет, акт можно уничтожить.

Образец акта приемки защитного покрытия

Если вам надо сформировать акт приемки защитного покрытия, посмотрите приведенный ниже пример и почитайте рекомендации – с их помощью вы без особых усилий сделаете нужный вам документ.

  1. Вначале бланка напишите наименование акта и присвойте ему номер (по мере необходимости).
  2. Затем укажите дату и место его оформления, внесите точный адрес объекта, на котором проводились работы по нанесению защитного покрытия, обозначьте состав комиссии, которая участвует в их приемке: названия организаций, должности, ФИО работников.
  3. Далее формулируйте основной раздел – его разумнее всего разбить на несколько пунктов. В первом отметьте, какие именно конструкции объекта были подвергнуты нанесению защитного покрытия.
  4. Потом, если применение защиты проводилось в соответствии с каким-то проектом, впишите его номер, а также укажите, какое именно защитное покрытие было использовано при работах: его вид, наименование, марку и т.д.
  5. Обязательно внесите сведения о периоде работ (дату их начала и окончания), информацию о том, отвечают ли они требованиям сопутствующей документации (в том числе общестроительной, проектно-сметной и т.д.).
  6. Занесите в акт данные о качестве и обязательно сделайте письменное заключение комиссии. Впишите, сколько экземпляров акта сделано и поставьте все нужные подписи.
  7. Если считаете нужным, можете дополнить документ и другими сведениями, в том числе обо всех прилагаемых к нему бумагах.

Источник

Исполнительная

Акт скрытых работ на Антикоррозионную обработку сварных соединений

Сторона 1

Сторона 2

Пособие инженера ПТО по ИД

Состав исполнительной документации

Термины и определения (справочник)

По вопросам и предложениям пишите на эл.почту: i@yoppo.ru

Вся информация расположенная на сайте не является авторской и находится в открытом доступе. Ссылка на использование материалов не обязательна, но приветствуется.

Источник

Акт приемки защитного покрытия (форма Приложение Д СП 72.13330.2016)

Государственный регламент свод правил СП 72.13330.2016 установил единые требования для заполнения документов по общим техническим требованиям для вторичной защиты, используемые для строительной площадки и предприятий.

Приложение Д, указанного Свода Правил распространяет свое действие на производственные работы, используемые антикоррозийную защиту новых предприятий, а также производственных комплексов предусматривающие расширение, реконструкцию, частичное или полное перевооружение. Регламент распространяется не только на здания, но и на сооружения, производственные комплексы, предусматривающие обустройство антикоррозийных элементов для покрытий металлических, бетонных, а также железобетонных и каменных поверхностей. Кроме этого Приложение Д рекомендовано заполнять для сооружений, предусматривающие комплексное нанесение антикоррозийных для защиты.

В уточняющем Письме Минстроя РФ указывается, что Акт не предусмотрен для заполнения, если были осуществлены защита покрытий, в соответствии с ГОСТ-24444.

Технический регламент не предусмотрен для заполнения, если осуществляются следующие виды работ с защитным покрытием:

  • все металлические конструкции, возводимые в границах вечной мерзлоты и скальных грунтах;
  • на стальные обсадные трубы, для которых предусмотрен иной Техрегламент;
  • на все виды сооружений для тоннелей и метрополитена;
  • для электрических силовых систем (кабелей);
  • для металлических и ж/б конструкций подземного вида, где коррозия возможна от блуждающих токов;
  • для всех типов магистральных трубопроводов;
  • для коммуникационных и обсадных типов колонн, используемые в бурении скважин газа и нефти;
  • для всех типов тепловых сетей.

Во всех остальных случаях, заполнения Акта приемки защитного покрытия, по форме Приложения Д обязательное.

В документации кроме названия сооружения, необходимо указать какой тип защитного покрытия было применено для объекта или сооружения.

В Акте дополнительно указывается:

  1. Полный объем работы, в квадратных метрах (м2).
  2. Дата начала и дата окончания проведения работ.
  3. Характеристика качества выполненных работ.

В завершающей части комиссия приемки указывает, что работы были выполнены в соответствии с утвержденной проектно-сметной документацией, госстандартами, строительными нормами и правилами, технической документацией и т.д.

Источник

Акт приемки защитного покрытия (Приложение Д СП72.13330.2016)

Автор — Нурисламов Артур (руководитель проектов)

Ссылка: Приложение Д к СП 72.13330.2016

Актуальность: Действующая форма исполнительной документации

Изменения: с изменениями от 29.07.2019 г. (актуально по сегодняшний день)

Область распространения: на производство и приемку АКЗ строительных конструкций и сооружений

Назначение: Освидетельствование АКЗ в процессе строительно-монтажных работ на объекте

Приемка защитного покрытия ведется по требованиям, прописанным в СП 72.13330.2016, критерии имеются в отдельном приложении В. Контроль АКЗ насечками проводится на каждом участке, ограниченном захваткой прогрева. После контроля выполняется восстановление антикоррозионной защиты.

Содержание акта приемки защитного покрытия

Образец акта приемки защитного покрытия приведен в СП 72.13330.2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии». В документе можно найти оформление акта. Скачать акт приемки защитного покрытия вы можете на нашем сайте. Мы разработали бланк в разных форматах (Excel, Word) по образцу из Приложения Д СП 72.13330.2016. В составе документа представлены:

  • Заглавие – название акта и его порядковый номер в составе объекта.
  • Сам документ с полями для заполнения.
  • В нижней части указаны поля для подписей представителей, принимающих покрытие и подписывающих акт.

к оглавлению ↑

Как заполнить поля акта

Заполнение акта приемки защитного покрытия не вызывает особых трудностей, поскольку все строчки имеют подписи. Так в верхней части указывается номер акта, город, в котором находится объект, дата составления документа и название объекта строительства. После чего заполняются данные о комиссии, выполняющей приемку работ, а именно: наименование организации, должность, фамилия и инициалы. Как и во всех формах актов в состав комиссии обязательно включаются сама организация, выполнившая работы устройству защитного покрытия, заказчик и генеральный подрядчик.

Что вписывать в поля акта

Особое внимание необходимо уделить заполнению данных в поля. Названия полей опять же подскажут, что необходимо вписать в каждую из них. Это следующие данные:

  • наименование аппарата, газохода, сооружений, строительных конструкций, их краткая техническая характеристика;
  • описание выполненного защитного покрытия;
  • объемы выполненных работ;
  • даты начала и окончания работ;
  • заключение о соответствии выполненных работ проекту и строительным нормам.
Читайте также:  Сафрай михаил александрович стальные трубы

В нижней части акта ставятся подписи представителей комиссии. Все данные о приемке прописываются в журнале производства АКЗ.

Источник

Приложение Ж. Акт приемки защитного антикоррозионного покрытия и журнал производства антикоррозионных работ

Акт
приемки защитного антикоррозионного покрытия.

Журнал производства антикоррозионных работ

Дата
(число,
месяц,
год),
смена
Наименова-
ние работ и
применяемых
материалов
(поопераци-
онно)
Объем
работ
Температура во время
выполнения работ, °С
ГОСТ,
ОСТ, ТУ
на
приме-
няемые
матери-
алы
Число
нанесен-
ных
слоев и
их
толщина,
мм
Темпера-
тура,
°С, и
продол-
житель-
ность
сушки
отдель-
ных
слоев
покрытия
, ч
Фамилия и
инициалы
бригадира
(специали-
ста),
выполняв-
шего
защитное
покрытие
Дата и
номер
акта
освиде-
тельст-
вования
выполне-
нных
работ
Фамилия,
инициалы и
подпись
лица,
принимаю-
щего
покрытие
Приме-
чание
На
поверх-
ности
Окружающего
воздуха на
расстоянии
не более 1 м
от
поверхности

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Источник

Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов

1. Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений трубопроводов

Электрическая муфельная печь сопротивления: 1 — шплинты, 2 — керамиковые полуцилиндры, 3, 6 — конт акт ы, 4 — замок, 5 — медная перемычка, 7— нихромовая лента, 8— установочные полукольца, 9 — шпильки, 10— корпус, 11, 12 — теплоизоляционный материал, 13 — стальной кожух, 14 — асбестовый лист В монтажных условиях для термообработки сварных соединений труб применяют муфельные печи сопротивления, газовые кольцевые горелки и .

2. Партнеры — ОАО «Газпром» — Применение БИУРС

Все работы по нанесению проводились под контролем ООО «ВНИИГАЗ» и показали соответствие технологии нанесения и хар акт еристик покрытия «БИУРС» требованиям ГОСТ Р51164-98, Технических условий, Технических требований и Технологических инструкций. Система антикоррозийного покрытия «БИУРС» прошла экспертизу промышленной безопасности и разрешена к применению Госгортехнадзором России (Разрешение от 20.11.2002г. № РРС02-7149). Учитывая по.

3. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (7). ГОСТ Р 51164-98

2 Все графы обязательны к заполнению наименование принимающей организации АКТ определения адгезии защитных покрытий на основе битума Тип и конструкция защитного покрытия Диаметр трубы (трубопровода), мм Дата измерения Номер партии, участок трубопровода Температура окружающего воздуха, К (°С) Номер измерения Показание индикатора, мм Значение адгезии А, Н/см Хар акт ер разрушения 1 2 3 Среднее значение адгезии Адгезия партии труб (участка трубопровода) соответствует, не соответствует требуемому значению должность лиц, проводивших контроль личная подпись расшифровка подписи дата .

4. УНП2-7-65 — Порядок монтажа установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов

При эксплуатации установки необходимо учитывать следующие ф акт оры: 5.2.1. Компоненты покрытия при смешивании друг с другом быстро (за 1-2 с) «схватываются», образуя прочный трудноудаляемый материа.

5. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (8). ГОСТ Р 51164-98

1 Все графы обязательны к заполнению наименование принимающей организации АКТ определения площади отслаивания покрытий при поляризации катодным током Конструкция и тип защитных покрытий Форма образцов______ Анод инертный, акт ивный Диаметр наносимого повреждения в покрытии, мм__________ Разрешенная предельная площадь отслаивания при температуре: 293 К (20 °С), см_______________ ____ К(_____ °С),см__________________ Дата испытаний Номер партии, участок трубопровода Номер измерения Темпер.

6. Шероховатость поверхности. Термины и определения. ГОСТ 25142-82

Базовая длина 1 Длина базовой линии, используемая для выделе­ния неровностей, хар акт еризующих шероховатость поверхности (черт. 12) 1.17. Длина оценки L Длина, на которой .

7. Установка пескоструйная УПС-342-62 / Технические характеристики, состав установки

По воздействию климатических факторов установка соответствует исполнению V категории I по ГОСТ 15150-69 и допускает эксплуатацию при температурах от минус 20°С до +50°С. 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАР АКТ ЕРИСТИКИ 3.1. Производительность установки по очистке стальной поверхности от ржавчины, м2/час. 18-20*. 3.2. Масса загружаемого в сосуд абразива, кг. 135 3.3. Время выработки полностью загруженн.

8. НПП ШКВАЛ — Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов

. 10 * Хар акт еристики зависят от диаметра сопла брандспойта. Приведённые значения — для штатной комплектации с dy = 8 мм. Установка поставляется с комплектом ЗИП. УНИВЕРСАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ТЕРМОПЕСКОСТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ УУТПО-1 Назначение: очистка металлических поверхностей (труб, крановых узлов и пр.) от старых покрытий, загрязнений, ржавчины и т. п. при по.

9. Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

Устойчивость процесса возможна только при использовании специальных сварочных генераторов с жесткой или возрастающей внешней хар акт еристикой, а также выпрямителей. В качестве источников питания используют сварочные преобразователи ПСГ-350 или ПСГ-500 или универсальные преобразователи ПСУ-500. С.

10. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Прочность покрытия при ударе, Дж/мм ф акт ической толщины, не менее, при температуре: плюс (20 +/- 5) °С: для труб диаметром до 82 0 мм включ. для труб диаметром св. 820 до 1420 мм плюс (60 +/- 3) °С: для труб диаметром до 820 мм включ. для труб диаметром св. 820 до 1420 мм минус (10 +/- 2) °С минус (30 +/- 2) °С 5 8 (на всю толщину) 6 6 8 3 6 4 6 5 5 По ГОСТ Р 51164 (.

11. Пневматическое испытание трубопровода

плотность, если падение давления в нем за 1 ч в процентах от испытательного давления составляет не более: 0,1 — при транспортировании токсичных продуктов; 0,2 — при транспортировании взрывоопасных, легковоспламеняющихся, горючих и акт ивных газов (в том числе и сжиженных). При испытании трубопроводов других диаметров нормы падения в них определяют, умножая приведенные выше цифры на поправочный коэффициент, подсчитываемый по формуле: L.

12. Условные проходы и давления

Рабочим давлением Рраб называется номинальное (ф акт ическое) давление транспортируемой среды в трубопроводе при его эксплуатации. Для труб, арматуры и соединительных деталей из стали при температуре продукта от 0° до 2.

13. Очистка и правка труб

При приемке проверяют качество труб путем наружного осмотра, соответствие их сертификатам и стандартам, составляют приемочные акты и производят регистрацию в книге; в случае обнаружения дефектов составляют рекламационный акт . Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев. По требованию заказчика у труб, подлежащих сварке, концы могут иметь фаски. Допускаемые отклонения размеров труб приведены в соответствующих стандартах. Трубы, поступающие для обработки, подвергаются очистке с внутренней и наружной поверхности от ржавчины и загрязнений. Степень.

14. Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Стандарт ИСО 8501-1:1988 (Р)

Такие рекомендации содержаться в других документах, например, в национальных стандартах и пр акт ических правилах. Применитель этих стандартов должен убедиться, что указанные качества — совместимы и приемлемы как для условий окружающей среды, воздействию которых будет подвергаться сталь, так и для используемой антикоррозионной системы покрытия; — находятся в пределах возможностей указанной процедуры очистки. В четырех вышеуказанн.

15. Установка пескоструйная УПС-342-62 / Подготовка к работе, порядок работы

Внимание! Оставленный в сосуде абразив может увлажниться и потерять сыпучесть, а поверхности, соприкасающиеся с ним, подвергнуться коррозии. 9. ПРОФИЛ АКТ ИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 9.1. По окончании смены в течение одной — двух минут продуйте сосуд пе.

16. Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

Дуговая сварка меди и ее сплавов качественными электродами широко применяется в пр акт ике. Используют электроды марок ЗТ, «Комсомолец-100», ММЗ-1, ММЗ-2 и 1П. При толщине стенки труб до 4 мм скоса кромки не делают и сварку ведут без подогрева. При большей толщине производят V-образную разделку кромок под углом 60—70° и предварительный подогрев свариваемого участка до 350—400° С. Дуговую сварку в среде защитных газов труб из меди и ее сплавов производя.

17. Контроль качества сварных швов

Для просвечивания радио акт ивные вещества, излучающие гамма-лучи, помещают в специальные ампулы, заключенные в св.

Читайте также:  Чем покрасить ржавую газовую трубу

18. Основные правила техники безопасности при монтаже трубопроводов

Для технологических трубопроводов хар акт ерна большая протяженность, что значительно усложняет организацию работ; монтаж трубопроводов часто совмещается с другими строительно-монтажными работами. Поэтому правильная организация монтажной площадки и рабочего места, а также правильная организация ведения монтажных работ играют большую роль в создании безопасных условий дл.

19. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

1-77 Силикат натрия растворимый ГОСТ 13079-93 Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85 Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N` N`-тетрауксусной кислоты 2-водная (трилон-Б) ГОСТ 10652-73 Спирты синтетические жирные первичные фракции C10-С13, C12-C16 ГОСТ 13937-80 Стекло натриевое жидкое ГОСТ 13078-81 Тринатрийфосфат ГОСТ 201-76 Трихлорэтилен технический ГОСТ 9976-94 Триэтиламин технический ГОСТ 9966-93 Уротропин технический ГОСТ 1381-73 Фенолфталеин ТУ 6-09-5360-87 Формалин технический ГОСТ 1625-89 Цинк азотнокислый ГОСТ 5106-77 Цинк фосфорнокислый 6-водный однозамещенный ГОСТ 16992-78 Цинк уксуснокислый 2-водный ГОСТ 5823-78 Трилон Б ГОСТ 10652-73 Смывки: СД ТУ 6-10-1088-76 СП-6 ТУ 6-10-641-79 СП 7 ТУ 6-10-923-76 АФТ-1 ТУ 6-10-1202- 76 СПС-1 ТУ 6-10-1461-74 СПС-2 ТУ 6-10-1461-74 СНБ-9 ВТУ ГОСНИИЭРАТГА Ингибиторы: КАТАПИН ТУ 6-01-730-77 ХОСП-10 ТУ 6-02-1089-77 Поверхностно- акт ивные вещества: СИНТАНОЛ ДС-10 ТУ 6-14-577-77 СИНТАНОЛ ДС-7 ТУ 6-14-1037-79 Пассивирующий состав: КП-2А ТУ 6-18-140-78 Активирующий состав: АФ-1 ТУ 6-09-4562-87 Фосфатирующие составы: КФ-1 ТУ 113-08-620-87 КФ 3 ТУ 113-08-444-85 КФ-7 ТУ 113-08-525-82 КФА-8 ТУ 113-08-581-86 .

20. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». ГОСТ 12.4.028-76

Для испытания фильтрующей лицевой части и крепления лент к ней используют разрывную машину РМ-3— 1 или другие машины с аналогичными техническими хар акт еристиками, на которых устанавливают зажимы с шириной захвата 15 мм. Скорость опускания нижнего зажима устанавливают (100±20) мм/мин. Подготавливают прокладки из картона толщиной 0,5—1 мм для закрепления между ними испытуемых образцов в зажимах. 4.4.2. Устанавливают начальное рассто.

21. Сортамент труб и область их применения

Сварные трубы применяют для трубопроводов, работающих под низким и средним давлением; их широко используют особенно для трубопроводов с условным проходом свыше 400 мм. Основные хар акт еристики стальных труб приведены в табл.3. Отступления от размеров при изготовлении труб по толщине стенки и по наружному диаметру ограничены ГОСТом (табл. 4). Для бесшовных труб овальность и разностенность не должны превышать допускаемого отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки. Таблица 3 Сортамент труб для технологических трубопроводов.

22. Виды, группы и категории трубопроводов

Классификация технологических трубопроводов Таблица 1 Категории II I Ш IV V ГруппаНаименование средыРабо-чее давле-ние, кгс/см2Темпе-ратура, ° С Рабо-чее давле-ние, кгс/см2Темпе-ратура, °СРабо-чее давле-ние, кгс/см2 Темпе-ратура, °СРабо-чее давле-ние, кгс/см2Темпе-ратура, °СРабоч-ее давле-ние, кгс/см2 Темпе-ратура, °С АПродукты с токсическими свойствами: а) сильно-действующие ядовитые вещества (СДЯВ) и дымящиеся кислотыНезави-симоОт —70 до 700 б)прочие продукты с токсическими свойствамиСвыше 16От —70 до 700До 16От—70 до 350 —————— БГорючие и акт ивные газы, легковоспла-меняющиеся и горючие жидкостиНезави-симоОт 350 до 700От 25 до 64 От 250 до 350 и от—70.

23. НПП Шквал — контакты — адрес, телефон, e-mail

НПП Шквал — конт акт ы — адрес, телефон, e-mail 115230 Москва, Каширское шоссе, 13а., ООО НПП «ШКВАЛ» тел. (495) 741-4299 e-mail: 6kval@mail.ru .

24. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Обозначение степени окисленности Хар акт еристика окисленности поверхности А (С) Поверхность покрыта плотно сцепленной с металлом неосыпающейся ржавчиной. На литье имеется литейная к.

25. УНП2-7-65 — Расконсервация установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов после поступления с завода-изготовителя

Аналогичным образом следует поступать после выполнения профил акт ических работ с насосами или длительного перерыва в работе. При выработке компонентов необходимо немедленно закрывать кран на блоке подготовки воздуха. Расконсервацию (промывку) установки рекомендуется проводить непосредственно перед началом эксплуатации. По окончании промывки в шлангах остаётся толуол, который разрушающе действует на резину, поэтому необходимо в кратчайший срок.

26. Резка труб

Кроме вышеприведенных трубоотрезных станков и приспособлений в пр акт ике трубозаготовительных баз и заводов широко применяются различные конструкции труборезов, изготовленные новаторами производства. В перспективе большое применение найдет механизированный (электрический и пневматический) инструмент для резки труб абразивами в виде эластичных дисков. Резка таким инструментом дает очень т.

27. Компенсаторы

На трубопроводах, транспортирующих жидкости, эти компенсаторы не устанавливают, так как жидкости, являясь пр акт ически несжимаемыми, резко снижают их компенсирующую способность. Рис. 19. Типы волнистых компенсаторов: а — универсальный шарнирный, б — осевой; 1 — шарнир, 2 — ограничительное полукольцо, 3 — гибкий элемент, 4 — опорное кольцо, 5 — коническая обечайка, 6 — бандажное кольцо, 7 — патрубок, 8 — приставка, 9 — шпилька, 10 — цилиндрическ.

28. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (6). ГОСТ Р 51164-98

Допускается не устанавливать контрольно-измерительные пункты в указанных местах (кроме точек дренажа установок катодной, протекторной и дренажной защиты), если обеспечена возможность электрического конт акт а с трубопроводом. 6.1.12 Для контроля за состоянием комплексной защиты промысловых трубопроводов контрольно-измерительные пункты (дополнительно к требованиям 6.1.10) подключают на расстоянии 50 м от устья скважин. 6.1.13 В местах подключения контрольного провода к трубопроводу .

29. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (1). ГОСТ Р 51164-98

При применении изолирующих соединений необходимо принять меры, исключающие возникновение вредного влияния электрохимической защиты на электроизолированную часть трубопровода и сооружений, имеющих металлический конт акт с ним. 3.12 Технические решения проекта, строительство и эксплуатация комплексной защиты трубопроводов от коррозии не должны оказывать вредного влияния на окружающую среду. .

30. Пластмассы. Методы определения водопоглощения. ГОСТ 4650-80

2. ПРИБОРЫ, ПОСУДА И РЕ АКТ ИВЫ Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру (50 ± 2) оС. Термостат жидкостный с погрешностью регулирования температуры ±1,0 оС, типов ТС-16, ТС-24 или другого аналогичного типа. Эксикатор по ГОСТ 25336. Сосуды из стекла или эмалированной стали. Прибор измерительный для определения размеров образца (длины, толщины) с погрешностью измерения не б.

31. Производство такелажных работ

Для транспортирования трубопроводов на значительные расстояния применяют автомашины с прицепами, тягачи ЯАЗ-210, ЯАЗ-219 и МАЗ-200, трайлеры, а также тр акт оры С-80 и С-100 с санями. На рис. 126 изображена перевозка узлов трубопроводов на трайлере. Прямолинейные секции трубопроводов леревозят на плетевозах. На рис. 127 показана схема саморазгружающегося плетевоза для перевозки секций длиной до 30 м, грузоподъемностью 8—10 тс. Конструкция плетевоза позволяет производить разгрузку без вспом.

32. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (4). ГОСТ Р 51164-98

Отсутствие пробоя электрическим током при напряжении 5 кВ/мм толщины Отсутствие пробоя Искровой дефектоскоп 10 Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации при температуре 293 К (20 °С), см, не более 10 Приложение В 11 Температура хрупкости, К (°С), не выше 253 (-20) ГОСТ 16783 ‘ Хар акт еристики показателей измеряют при температуре 293 К (20 °С), если не оговорены иные условия. Адгезия к стали лент на основе поливинилхлорида должна быть не менее 5 Н/ см ширины. Сопротивление изоляции для всех видов покрытий не должно уменьшаться.

33. Сварка полиэтиленовых трубопроводов

Контактная сварка труб в раструб основана на одновременном оплавлении нагревательным инструментом тонкого слоя наружной поверхности конца трубы и внутренней поверхности раструба фасонной части и последующем сопряжении оплавленных деталей, при котором происходит самоспекание. Для конт акт ной сварки труб с условным проходом 100—300 мм, расположенных прямолинейно и под различными углами применяют передвижную установку УСПТ-400 (рис.91). Свариваемые трубы устанавливают в поворотный зажим, расположенный на передвижной раме. Нагревательный элемент устана.

34. Модуль технологический МТ 4-2 / Конструкция, порядок подготовки к работе

Толщина снежного покрова на модуле технологическом не должна превышать 10 см. 3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАР АКТ ЕРИСТИКИ Ширина (у основания арочной опоры), м. 5,8 Высота, м. 3,6 Длина одной секции, м. 4 Количество секций: в стандартном исполнении.

35. УУТПО-1 — Универсальная установка термопескоструйной очистки / Подготовка к работе

Проконтролируйте работоспособность блока запуска пистолета, для чего нажмите на кнопку пуск, должно раздаться хар акт ерное потрескивание. .

36. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии (9). ГОСТ Р 51164-98

10 Технический осмотр, профил акт ическое обслуживание и текущий ремонт катодных станций и дренажей следует проводить не реже одного раза.

Читайте также:  Гель санфор для прочистки труб

37. УУТПО-1 — Универсальная установка термопескоструйной очистки / Технические характеристики и состав

Не допускается эксплуатация установки при давлении воздуха, поступающего от компрессора, менее 0,5 МПа (5 кгс/см2). 3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАР АКТ ЕРИСТИКИ 3.1. Производительность, м2/час: в режиме термопескоструйной очистки (очистка покрытия). 4 — 6 в режиме пескоструйной очистки.

38. ТУ БИУРС — Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

5 На оборудование для нанесения покрытия Изготовителем должен быть заведен паспорт; оно должно проходить переосвидетельствование (переиспытание) не реже одного раза в два года, о чем составляется соответствующий акт между Владельцем и Изготовителем. 1.4.6 Нанесение покрытия БИУРС должно проводиться в соответствии с требованиями операционных карт, разработанных ЗАО «Порсил ЛТД» и согласованных с Заказчиком работ и Поставщиком (Изготовителем) материалов в установленном порядке. Операционные карты должны учитывать требования настоящих технических усло.

39. Организация труда при изготовлении узлов, основные правила техники безопасности при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах

Рациональная организация труда предполагает: максимальную механизацию производственных и вспомогательных операций, целесообразное расположение рабочих мест, оборудования, полуфабрикатов, инструмента, полную загрузку рабочего дня, экономное расходование материалов, безопасные условия труда. Хар акт ерной особенностью трубозаготовительных работ в цехе является то, что основная масса операций исключает возможность их производства одним рабочим. Поэ.

40. Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (1). ГОСТ Р 52079-2003

10 документ о качестве: Документ о качестве труб, содержащий основные технические данные о партии труб и подтверждающий соответствие ф акт ических свойств нормативным требованиям настоящего стандарта. Сертификат качества представляют потребителю вместе с трубами. 3.11 некоррозионно-активные транспортируемые продукты: Продукты, вызывающие равномерную коррозию .

41. Клеи. Метод определения прочности при отрыве ГОСТ 14760-69

Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения хар акт ера разрушения: а) по плоскости склеивания; б) по клею. Характер разрушения оценивается в процентах от номинальной площади склеивания с погрешностью не более 5 — 10 %. (Измененная редакция, Изм. № 1). 4. ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ И ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ 4.1. Предел прочности клеевого соединени.

42. Кислородно-флюсовая и дуговая резка

Кислородно-флюсовая и дуговая резка Обычная кислородная резка труб из хромистых и хромоникелевых сталей, а также из чугуна, меди и ее сплавов пр акт ически невозможна. Поэтому для резки труб из этих металлов применяют кислородно-флюсовую резку. Сущность этого способа заключается в том, что в струю режущего кислорода подается порошкообразный флюс, который, сгорая в кислороде, выделяет в месте реза доп.

43. Опоры, подвески и опорные конструкции

Опорные несущие конструкции для трубопроводов в зависимости от места их положения, величины действующих нагрузок и других ф акт оров применяют в виде мачт и стоек, эстакад, кронштейнов, консолей. 1. Какие встречаются виды неподвижных опор и в чем их различие? 2. Расскажите о назначении -и области применения неподвижных опар. 3. Назовите виды подвижных опор и укажите, в чем их различие. 4. Расскажите о назначении подвижных опор и области их испол.

44. УНП2-7-65 — Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Конструкция

3в); — насос дозирующий 2, служащий для дозирования компонентов, создания избыточного давления и подачи компонентов к пистолету; — манометр 3, для измерения давления создаваемого насосным агрегатом; — бак 4 под масло для насосного агрегата; — манометр 5 для измерения давления в канале отвердителя; — указатель 6 уровня масла в баке; — манометр 7 для измерения давления в канале смолы; — разъемы 8 для подсоединения к электрической сети измерительного жгута от обогреваемого шланга; — пульт 9, служащий для управления работой установки; — переключатели бесконт акт ные торцевые 10 (два), служащие для управления работой гидрораспределителя, управляющего работой дозирующего насоса; — разъем 11 для подсоединения к электри.

45. УНП2-7-65 — Состав установки для нанесения антикоррозионного покрытия трубопроводов / Циркуляционный блок

»), предназначенный для подачи напряжения на силовые конт акт ы контактора, от которого питается электродвигатель; — кнопка 32 («ПУСК»), предназначенная для включения электродвигателя; — световой индикатор 33, сигнализирующий о пуске электродвигателя; — кнопка 34 («СТОП»), предназначен.

46. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Во многих случаях производители краски указывают в технических хар акт еристиках требуемые для данного типа краски степень подготовки и профиль поверхности. Кроме того, необходимо учитывать тот факт, что при одном и том же данном объеме и.

47. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

УХЛ1, УХЛ2, Т2, Т3, ОМ3, УХЛ4 Изделия из металла толщиной более 4 мм 13-22 У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, У3, ХЛ3, УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, Т2, Т3, ОМ3 Изделия из чугунного и стального литья, поковок и горячих штамповок; крупногабаритные изделия из металла толщиной более 4 мм 23, 24 Т1, О1, В1 Изделия из стального и чугунного литья 7-18, 25, 26, 37, 39 УХЛ4 Труднодоступные места крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла более 4 мм 23, 24 B1, B2, В3, В5 Частично окрашенные изделия 19-22 Частично окрашенные изделия с окислами на неокрашенной поверхности:- для окрашенной части — для неокрашенной части 21-22, 14, 16, 19, 20 Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1 Крупногабаритные изделия из металла толщиной до 2 мм в сборе (автобусы) и изделия, воспринимающие вибрационные нагрузки (мотоциклы, велосипеды, детали автомобилей, изделия автотр акт орной, мотоциклетной и велосипедной осветительной и светосигнальной арматуры) 26, 37, 39 УХЛ4 Черные металлы Любые изделия 23, 24 B1, B2, В3, В5 Крупногабаритные изделия, окрашиваемые на период консервации 19-22 B1, B2, В3, В5 Металлы группы III и цветные металлы Частично окрашенные изделия 21, 22 У1, ХЛ1, УХЛ1, Т1, Т2, ОМ1, ОМ2, В5 Металлы группы III Изделия пр.

48. Условия работы трубопроводов

Сложность и трудоемкость изготовления и монтажа технологических трубопроводов определяются: хар акт ером транспортируемых сред и продуктов (вода, пар, нефть, нефтепродукты, газ, спирты, кислоты, щелочи, твердые сыпучие вещества) ; разнообразием рабочих условий: температура от —200° С до.

49. УНП2-7-65 — Нанесение антикоррозионного покрытия трубопроводов

880 двойных ходов дозирующего насоса, после чего может начаться аномальная работа, которая хар акт еризуется ускоренным движением, сопровождаемым стуком, перекачивающих и дозирующего насосов. 13 После окончания нанесения покрытия отвести пистолет в сторону от объекта и отпустить спусковую скобу пистолета, а переключатель рода работ дозатора пере.

50. Технология ручной электродуговой сварки, электроды

Каждому типу электродов соответствует одна или несколько марок, хар акт еризуемых составом покрытия, маркой электродной проволоки, технологическим свойством (табл. 12). Таблица 12 Электроды металлические для электродуговой сварки труб Тип электрода Марка электро.

51. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием ГОСТ 9.402-80

Степень обезжиривания хар акт еризуется временем в секундах от начала испытания до разрыва пленки. 5.5.3. Метод контроля степени обезжиривания каплей растворителя. Метод применяют для контроля поверхностей после обезжиривания органическими растворителями и водн.

52. Испытание и маркировка узлов

Какие приспособления используют для гидравлического испытания? Дайте их хар акт еристику. 4. Как маркируют готовые узлы трубопроводов? .

53. Монтаж трубопроводов высокого давления

В паспортах должны быть указаны: номера чертежей, по которым были изготовлены изделия, использованные материалы, номера и даты составления сертификатов на металл, режим термообработки, результаты и даты основных и контрольных испытаний и исследований, а также акт ы приемки ОТК завода-изготовителя. В сертификатах должны быть приведены: номер плавки, результаты п.

54. Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

Продольные стыки часто выполняют при изготовлении труб и деталей трубопроводов из листа, поперечные стыки — при соединении труб и деталей трубопроводов между собой. По хар акт еру выполнения сварного соединения швы разделяются на односторонние (рис. 77,а, в, г), двухсторонние (рис. 77,6), односторонние с подкладным кольцом (рис. 77, д, е). Трубопроводы с условным проходом до 500 мм сваривают только односторонним швом. Двухсторонний шов, т. е. с подваркой ко.

Источник

Adblock
detector