Меню

Адгезив для изоляции труб

Адгезив для применения в качестве исходного материала для клеевого слоя при нанесении антикоррозионного полиэтиленового покрытия на внешнюю поверхность стальных трубопроводов — WEBSITE X5 UNREGISTERED VERSION — Новые Полимерные Технологии

Адгезив для применения в качестве исходного материала для клеевого слоя при нанесении антикоррозионного полиэтиленового покрытия на внешнюю поверхность стальных трубопроводов

Трубы с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена предназначены для строительства магистральных и промысловых трубопроводов и отводов от них, газопроводов и газораспределительных систем давлением до 2,5 МПа (25 кг/см) и водопроводных сетей. Условия эксплуатации городских, межпоселковых, магистральных газопроводов, а также нефтепроводов и водопроводных сетей определяют целый ряд жёстких требований по защите металла трубы от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами. Как свидетельствует мировой опыт, а также практика отечественного строительства и эксплуатации подземных газопроводов, городских водоводов, наилучшим комплексом защитных свойств обладают трёхслойные антикоррозионные покрытия на основе экструдированного полиэтилена. Полиэтиленовое покрытие имеет высокий показатель адгезии к стали (не менее 70 Н/см), высокие диэлектрические характеристики (более 10 кВ) и устойчивость к внешним механическим повреждениям. В настоящее время направление заводской изоляции труб экструдированным полиэтиленом является приоритетным в практике защиты трубопроводов от коррозии. По сравнению с изоляцией битумом, полимерными лентами и другими покрытиями, применяемыми в настоящее время, сама технология нанесения экструдированного полиэтилена с твёрдым адгезионным подслоем, а также возможность пооперационного контроля при изоляции в заводских условиях, позволяют достичь значительно более высоких качественных показателей покрытия, особенно таких, как устойчивость к внешним механическим повреждениям, высокая адгезия к поверхности трубы, низкие водопоглощение и водопроницаемость, что способствует длительной (40 — 50 лет) и безаварийной эксплуатации трубопроводов.

Антикоррозионное полиэтиленовое покрытие наносится методом боковой («плоскощелевой») экструзии. С целью обеспечения высоких адгезионных характеристик данного изоляционного покрытия, предварительно, применяется высококачественная дробеструйная очистка внешней поверхности стальной трубы, затем её обеспыливание, после чего производится нанесение хроматирующего состава, после этого производится нанесение эпоксидного праймера(в случае 3- х слойного антикоррозионного покрытия), промежуточного клеящего слоя (композиции адгезива толщиной 250- 400 мкм) и затем нанесение.

Виды антикоррозионных полиэтиленовых покрытий внешней поверхности стальных трубопроводов:

Трёхслойное полиэтиленовое покрытие:

Источник

Адгезив для полимерной наружной изоляции стальных трубопроводов

И.Ф. КАЛАЧЕВ, доктор техн. наук

В отечественной промышленности в трубопроводных системах с рабочими давлениями более 3 МПа пока не существует эффективной замены стальных труб на трубы из других материалов.
Повышение надежности работы трубопроводов, сооруженных из стальных труб, во многом зависит от долговечности наружной антикоррозионной изоляции. Анализ зависимости показателей отказов промысловых трубопроводов от срока их эксплуатации (см. график) показывает, что: на первом этапе (до 10 лет) отказы бывают из-за некачественного строительства наружной изоляции и заводского брака трубы; на втором этапе (от 10 до 23 лет) отказы только из-за некачественной наружной изоляции; в третий период (свыше 23 лет) – ухудшение механических характеристик трубных сталей.

Из приведенного анализа видно, что наружная изоляция стальных труб является важнейшим элементом надежности трубопроводов.
Применяемая ранее битумно-резиновая изоляция уже через 5–8 лет приводила к отказу вследствие наружной коррозии трубопроводов, проложенных в агрессивных грунтах.
Современные наружные изоляционные покрытия, наносимые на трубопровод с целью защиты от коррозии, представляют собой полимерную двух- (рис.1) или трехслойную систему (рис.2), в которой каждому слою отведена определенная роль.
Наружный защитный слой изготавливается из полиэтилена низкой или средней плотности, он обеспечивает механическую прочность, диэлектрические свойства и предотвращает доступ влаги и кислорода в последующие слои. Толщина покрытия составляет 1,5–3 мм в зависимости от диаметра трубопровода и условий эксплуатации.
Второй – подклеивающий или адгезионный слой. Его роль состоит в обеспечении прочной связи между поверхностью трубы и наружным защитным слоем. Толщина промежуточного слоя – от 0,3 до 0,7 мм в зависимости от метода нанесения.
Третий слой – грунтовка – защищает металл от действия коррозионных сред. Толщина слоя колеблется в пределах 50–100 мкм.
К адгезионным композициям, предназначенным для подклеивающего слоя наружной изоляции труб, предъявляются определенные технологические и эксплуатационные требования: обладать термопластичными свойствами, обеспечивать адгезионное сцепление покрытия с металлом (не менее 7 кгс/см при отслаивании), сохранять адгезионную прочность в процессе эксплуатации (не менее 25 лет).
В настоящее время в качестве подклеивающего слоя выпускаются композиции на основе сэвилена – сополимера этилена с винилацетатом. Выпускаемые промышленностью адгезионные композиции сэвилена не обеспечивают выполнение вышеуказанных требований.
В ОАО «Татнефть» разработана усовершенствованная адгезионная композиция. Основное направление данной разработки – это модификация сэвилена и получение специального клея-расплава, основные характеристики которого приведены в таблице 1.

Используемые материалы являются экологически чистыми, не токсичными и пожаробезопасными. Основные показатели адгезива проведены в таблице 2.

На основе композиции клея-расплава производится двухслойная термоусадочная лента «Термизол», предназначенная для изоляции стальных газо-, нефтепроводов, трубопроводов, сварных стыков труб, фасонных частей, которые работают в условиях эксплуатации от -40°С до +70°С, используемая также в качестве защитного покрытия нормального и усиленного типа.

Источник

Поставки адгезива для обработки нефтегазовых труб в России и СНГ

Компания «Арголис-Полихим» занимается закупкой и поставками адгезионных композиций от производителя «ИПМ». Мы предлагаем сотрудничество предприятиям нефтегазовой промышленности и гарантируем своевременные поставки химического сырья.

Адгезив для труб: особенности применения и свойства

Сырье, которое представлено в этом разделе каталога, предназначено для наружной антикоррозийной обработки нефтегазовых труб. Исследования и опыт эксплуатации нефтепроводов и газопроводов показывает, что самым высокими защитными свойствами обладают трехслойные антикоррозийные покрытия (адгезионные композиции и используются для создания этих систем).

Поставляемая нами химическая продукция позволяет добиться высоких показателей покрытия: устойчивости к повреждениям механического характера, низкого водопоглощения, морозостойкости. Благодаря этим свойствам трубопроводы могут эксплуатироваться без аварий длительное время – не менее 40-50 лет.

Преимущества адгезионного покрытия труб от производителя «ИПМ»

ИПМ – российский производитель адгезионных композиций для трехслойной и двухслойной наружной изоляции газо- и нефтепроводов. Процесс производства максимально автоматизирован, используется современное импортное оборудование. Адгезив АТИ-06 и АТИ-06-2С широко применяются в системе двух- и трехслойной антикоррозийной изоляции подземных стальных трубопроводов, подводных (морских) участков трубопровода, а также магистральных газонефтепроводов.

Читайте также:  Стальные хомуты для труб предназначены

Нанесение адгезионной композиции на трубы гарантирует:

  1. Стойкость использования в диапазоне температур от -20 до +80 градусов.
  2. Соответствие ТУ 14-2Р-676- 2003, ГОСТ Р 51164-98, ГОСТ 9.602-2016 и другим нормативным актам.
  3. Стойкость к термостарению.

На нашем сайте есть возможность ознакомиться с описанием каждого наименования химического сырья. Полная инструкция по применению приведена в PDF-файлах, они доступны для скачивания на нашем сайте.

Мы поставляем химическую продукцию напрямую от производителя, поэтому гарантируем короткие сроки поставки и исключаем расходы на услуги посредников. Уточнить стоимость сырья можно через специальную онлайн-форму, которую Вы найдете в этом разделе каталога. В онлайн-режиме заполните основные поля: объем партии, название Вашей компании, имя ее представителя, телефон, город доставки – и отправьте заявку. Наши менеджеры перезвонят Вам в ближайшее время.

Специалисты компании «Арголис-Полихим» организуют выгодные поставки на предприятия в любом регионе России и СНГ. Наша задача – снизить себестоимость Вашей конечной продукции за счет тщательно продуманной логистики. Нуждаетесь в услугах европейского уровня? Звоните нам по телефону +7 (812) 309-92-38.

Источник

Адгезионная полиэтиленовая композиция для изоляционного покрытия стальных труб

Владельцы патента RU 2705584:

Изобретение относится к адгезионной полиэтиленовой композиции, применяемой, в многослойных покрытиях стальных труб, используемых для транспортировки, в том числе газа и нефтепродуктов. Композиция содержит базовый линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен средней плотности и эластомер или каучук. Причем в качестве базового полиэтилена используют смесь линейного полиэтилена низкой плотности (ЛНЭНП) с ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 0,5 до 3,5 г/10 мин и привитого малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности ((МА)ЛПЭНП), с содержанием функционального мономера от 1,0 до 1,5 мас.% и ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 1,0 до 1,5 г/10 мин, в качестве полиэтилена средней плотности (непривитой) (ПЭСП) с ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 3,0 до 4,0 г/10 мин. При этом эластомер или каучук выбран из группы, включающей сополимер пропилена с этиленом с ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 1,4 до 1,5 г/10 мин. или сополимер этилена с бутеном-1 с ПТР в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или сополимер этилена с гексеном-1 с ПТР 2,16 кг/190°C в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или бутилкаучук. Композиция по изобретению обладает высокими эксплуатационными характеристиками и применима для промышленного нанесения покрытия. 3 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области производства адгезивов, применяемых, в частности, в многослойных покрытиях стальных труб, используемых для транспортировки, в том числе, газа и нефтепродуктов.

В литературе достаточно широко описаны составы для защиты нефте- и газопроводов, содержащие различные композиции полиэтиленов, полученных как на катализаторах Циглера-Натта, так и на металлоценовых катализаторах. Различные каталитические системы, применяемые для производства полиэтиленов, позволяют получать определенные типы полимеров, сочетая которые, можно добиться того, чтобы свойства, которыми должны обладать адгезионные композиции, применяемые в многослойных покрытиях стальных труб, обеспечивали получение хорошей адгезии со слоями, непосредственно связанными с ними, как при комнатной температуре, так и при высокой температуре, и, кроме того, нанесение их в промышленном масштабе должно легко осуществляться при нормальных условиях.

Известна связующая композиция, которая включает смесь полиэтилена с плотностью от 0,935 до 0,980 г/см 3 с полимером, выбранным из эластомеров, полиэтиленов очень низкой плотности, и где указанная смесь совместно привита ненасыщенной карбоновой кислотой и разбавлена полиэтиленом с плотностью от 0,93 до 0,95 г/см 3 (патент США №6746738, опубл. 08.06.2004, МПК В32В 1/02). Указанную связующую композицию на основе смеси полиэтиленов можно применить для получения многослойной структуры, например, гибкой или жесткой упаковки (бутылки, контейнеры и т.д.), но она не может использоваться в антикоррозионных покрытиях нефте- и газотрубопроводов.

Известна клеевая полимерная композиция, содержащая а) неэластомерный полиэтилен в количестве от 40 до 97 мас. % от общей массы композиции и b) эластомер, содержащий эластомерный этиленовый сополимер с группами полярного сомономера, где компонент а) получен по способу с использованием катализатора с одним активным центром, и компонент а) либо компоненты а) и b) вместе подвергнуты прививке с использованием агента для прививки кислоты (патент ЕА №007577, опубл. 29.12.2006, МПК C09J 151/06). Композиция применяется для получения клеевого слоя на трубе и обеспечивает высокую степень адгезии. Однако «базовым» компонентом композиции (40-97 мас. %) является сополимер этилена с α-олефинами, полученный на металлоценовом катализаторе. Полиэтилен, полученный на металлоценовом катализаторе является более дорогим и на сегодняшний день не нашел такого широкого применения как полиэтилен, полученный на катализаторах Циглера-Натта.

Известна адгезионная композиция на основе привитого полиэтилена содержащая по отношению к общей массе композиции от 1 до 40% полиэтилена (А), привитого функциональным мономером, или смеси полиэтилена (А1), полученного при металлоценовом катализе, со вторым полимером (А2), полученного при катализе по Циглеру-Натта, и отличающимся от (А1), где указанная смесь (А1) и (А2) совместно привита ненасыщенным функциональным мономером, таким как ненасыщенная карбоновая кислота или ненасыщенный ангидрид указанной кислоты, где массовое содержание функционального мономера по отношению к (А) находится в диапазоне от 30 до 100000 частей/млн; от 25 до 98% непривитого полиэтилена (В), полученного с помощью металлоценового катализа и имеющего плотность в диапазоне от 0,900 до 0,965 г/см 3 , и от 1 до 35% эластомерного продукта (С). Компонент (С) выбран из сополимеров этилен-алкил(мет)акрилат или тройных сополимеров этилен-алкил(мет)акрилат-малеиновый ангидрид или сополимером этилена с альфа-олефином, модуль упругости при изгибе которого ниже 100 МРа, а плотность находится в диапазоне от 0,860 до 0,90 г/см 3 (патент ЕА №018678, опубл. 30.09.2013, МПК C08L 23/06,C08L 23/08, C09J 123/06, C09J 123/08). Данная композиция применяется для получения клеевого слоя на трубе и обеспечивает высокую степень адгезии. Однако ее недостатком является то, что «базовым» компонентом композиции (40-97 мас. %) является сополимер этилена с α-олефинами, полученный на металлоценовом катализаторе, это сужает и удорожает сырьевую базу для получения адгезионной композиции.

Читайте также:  Краска для теплоизоляции труб водоснабжения

Наиболее близким является состав термопластичного адгезива, содержащий 15-30 мас. ч. полиэтилена средней плотности, привитого малеиновым ангидридом с содержанием привитого малеинового ангидрида -1,5-2,1%, 40-85 мас. ч. базового полимера на основе линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП) с ПТР 0,8 г/10 мин и 5-30 мас. ч. эластомера на базе аморфных альфа-олефинов, бутилакрилата, стирольного термоэластопласта или этиленпропиленового каучука. Кроме того, состав дополнительно может содержать целевые добавки в количестве 0,01-10,00% от массы полиэтилена (патент РФ 2505574, опубл. 27.01.2014, МПК C09J 151/06, C09J 123/06). Данные заявленные адгезивы ЗАО «Метаклэй» произведены на базе собственного графт-полимера Метален (MDPE-g-MAH). Недостатком данной композиции являются применение в рецептуре от 15 до 30 мас. % полиэтилена средней плотности (ПЭСП), привитого функциональными группами, что сужает сырьевую базу для получения адгезионного слоя.

Технической задачей изобретения является создание адгезионной композиции на базе доступных марок полиэтилена, обладающей высокими эксплуатационными характеристиками и возможностью промышленного нанесения на трубу при нормальных условиях.

Техническая задача решается составом адгезионной композиции, содержащей базовый линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полиэтилен средней плотности (ПЭСП), эластомер или каучук, конкретнее, в которой в качестве базового полиэтилена используют смесь линейного полиэтилена низкой плотности (ЛНЭНП) с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 0,5 до 3,5 г/10 мин и привитого малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности ((МА)ЛПЭНП), с содержанием функционального мономера от 1,0 до 1,5 мас. %, с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,0 до 1,5 г/10 мин, в качестве полиэтилена средней плотности (непривитой) (ПЭСП) с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 3 до 4 г/10 мин, при этом эластомер или каучук, выбран из группы, включающий сополимер пропилена с этиленом с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,4 до 1,5 г/10 мин или сополимер этилена с бутеном-1 с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или сополимер этилена с гексеном-1 с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или бутилкаучук или этилен-пропиленовый каучук, при следующем содержании компонентов мас. %:

линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) 50-80
привитой линейный полиэтилен низкой плотности ((МА)ЛПЭНП) 5-15
полиэтилен средней плотности (ПЭСП) 5-15
эластомер или каучук, выбранный из группы, включающей
сополимер пропилена с этиленом, сополимер этилена
с бутеном-1, сополимер этилена с гексеном-1,
этилен-пропиленовый каучук, бутилкаучук 5-20

Отличием заявляемой композиции от прототипа является то, что в качестве базового полиэтилена используют смесь линейного полиэтилена низкой плотности (ЛНЭНП) с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 0,5 до 3,5 г/10 мин и привитого малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности ((МА)ЛПЭНП), с содержанием функционального мономера от 1,0 до 1,5 мас. %, с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,0 до 1,5 г/10 мин, в качестве полиэтилена средней плотности (непривитой) (ПЭСП) с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 3 до 4 г/10 мин, при этом эластомер или каучук, выбран из группы, включающий сополимер пропилена с этиленом с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,4 до 1,5 г/10 мин или сополимер этилена с бутеном-1 с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или сополимер этилена с гексеном-1 с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или бутилкаучук или этилен-пропиленовый каучук, при следующем содержании компонентов мас. %:

линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) 50-80
привитой линейный полиэтилен низкой плотности ((МА)ЛПЭНП) 5-15
полиэтилен средней плотности (ПЭСП) 5-15
эластомер или каучук, выбранный из группы, включающей
сополимер пропилена с этиленом, сополимер этилена с бутеном-1,
сополимер этилена с гексеном-1, этилен-пропиленовый каучук, бутилкаучук 5-20

Данное соотношение специально подобранных заявляемых компонентов позволяет получать однородную адгезионную композицию промышленными методами, которая обладает необходимыми эксплуатационными характеристиками и наносится в промышленном масштабе на поверхность стальных труб при нормальных условиях.

Получение адгезионной полиэтиленовой композиции по изобретению для изоляционного покрытия стальных труб осуществляют в 3 стадии путем:

1. механического смешения компонентов при любых условиях окружающей среды;

2. расплавления и смешения компонентов в экструдере;

3. охлаждения расплава и получения готового продукта с требуемыми свойствами в любой известной форме.

Гомогенизация компонентов композиции осуществляется в перемешивающих устройствах любого типа. Плавление и перемешивание расплава композиции может осуществляться в одношнековых экструдерах или экструдерах с двумя сонаправленно или разнонаправленно вращающимися шнеками. Температура в рабочей зоне лабораторного или промышленного оборудования должно находиться в диапазоне от 130 до 280°С, более предпочтительно от 130 до 220°С. При необходимости на экструдере может быть установлена плоскощелевая головка, позволяющая получить расплав пленки с заданной толщиной.

Композиция используется в многослойной структуре в качестве адгезива. В расплавленном состоянии осуществляется его непосредственный контакт с хотя бы одним полимерным слоем, который предпочтительно представляет собой полиэтилен. Более эффективно его применение в качестве связующего слоя между полиэтиленом и, либо эпоксидным праймером, нанесенным на металлическую подложку, либо непосредственно с металлом. Такая многослойная структура эффективно применяется, например, при антикоррозионной защите металлических нефте- и газопроводов.

Для получения композиций по настоящему изобретению использовался стандартный двухшнековый экструдер TSE 24 МС фирмы «TermoFisherScientific» с сонаправленно вращающимися шнеками. Температурный режим переработки находился в диапазоне 180÷200°С.

В таблице 1 приведены характеристики компонентов, которые применялись при изготовлении адгезионных полимерных композиций. В нижеприведенных примерах использовались 3 типа базового ЛПЭНП (типы 4-6), 3 типа привитого малеиновым ангидридом (МА) ЛПЭНП (типы 1-3), 3 типа ПЭСП (типы 7-9) и 3 типа полиолефиновых эластомеров (типы 10-12), а также этилен пропиленовый каучук и бутилкаучук. Адгезионная композиция по настоящему изобретению может необязательно включать различные добавки, например антиоксиданты, антистатические агенты, процессинговые и скользящие добавки, нуклеаторы, наполнители и т.д.

Для анализа свойств компонентов и получаемой композиции использовались стандартные методики. Плотность определялась с помощью градиентной колонки при температуре 23°С согласно ASTM D 1505; показатель текучести расплава (ПТР) — по ASTM D 1238 при 190°С. Содержание малеинового ангидрида анализируется путем определения содержания остатков янтарной кислоты, применяя инфракрасную спектроскопию с преобразованием Фурье.

Основным показателем качества адгезионной полиэтиленовой композиции, наносимой на стальную трубу, является величина адгезии, которая определяется на готовом изделии согласно ГОСТ 31448, ГОСТ 411 (метод А). Для получения корректных результатов приведены примеры, в том числе, в сравнении с прототипом, в которых образцы испытываются в одних условиях, и с применением одинаковых праймера и верхнего слоя в трехслойной композиции.

Для определения адгезии выбрана трехслойная система, которая представляет собой в качестве первого слоя — эпоксидный праймер Scotchkote 226N фирмы «3М», нанесенный на полиэтиленовую подложку, адгезив по изобретению и прототипу, и в качестве верхнего слоя — саженаполненный полиэтилен высокой плотности марки РЕ 6146КМ производства ПАО «Нижнекамскнефтехим». На первой стадии произведено нанесение эпоксидного праймера на металлическую подложку с температурой поверхности 210-220°С, затем нанесен слой адгезива с помощью одношнекового экструдера Brabender PL 2000 с плоскощелевой головкой. Температура по зонам экструдера составила 210/220/230/230°С. На финальной стадии осуществлено нанесение полиэтилена с помощью двухшнекового экструдера PolylabOS RheomaxPTW16/40 XL с температурой по зонам экструдера 245/250/250/250/250/250/250/250/250/250°С. Трехслойное покрытие прикатано с помощью ролика и охлаждено в водяной ванне.

Испытания по определению адгезии проведены после кондиционировании образцов при 23°С в течение 24 ч. Для проведения испытания от эпоксидного праймера отслоен «язычек» (слой полиэтилена и адгезива) шириной 10 мм и длиной достаточной для фиксации образца в зажимах разрывной машины РМИ 250. Скорость расхождения зажимов выбрана 100 мм/мин. Результаты испытаний величины адгезии представлены в таблице 2. В этой же таблице приведены сравнительные данные по измерению адгезии образца по прототипу, выполненные в условиях одинаковых с образцами по изобретению.

Для доказательства возможности промышленного производства и соответствия качества заявленной адгезионной полиэтиленовой композиции проведены промышленные испытания по нанесению трехслойного полиэтиленового антикоррозионного покрытия на трубу. Результаты представлены в таблице 3 для образцов металлических труб с нанесенным на него эпоксидным праймером Scotchkote 226N, адгезивом производства ПАО «Нижнекамскнефтехим» и полиэтиленом марки РЕ 6146КМ производства ПАО «Нижнекамскнефтехим». Измерения величины адгезии при промышленном нанесении проводились при комнатной температуре (23°С), а также при 40, 60 и 80°С согласно ГОСТ 31448, ГОСТ 411 (метод А). Согласно действующим отраслевым стандартам СТО Газпром 2-2.3-130 и ОТТ 25.220.60-КТН-103, величина адгезии для покрытий специального исполнения (самые жесткие требования) считается соответствующей требованиям, если она составляет не менее 200-250 Н/см при 23-25°С и не менее 75-100 Н/см — при 80°С.

Пример 1. Для приготовления адгезива используют ЛПЭНП, привитой ЛПЭНП, ПЭСП, и пропилен-этиленовый полиолефиновый эластомер в количестве 75, 5, 10 и 10 мас. %, соответственно.

ЛПЭНП используют со следующими характеристиками: плотностью 0,918 г/см 3 , ПТР2,16кг/190°C 3,5 г/10 мин. В качестве привитого ЛПЭНП используют ЛПЭНП с содержанием малеинового ангидрида 1,05 мас. %, плотностью 0,918 г/см 3 , ПТР2,16кг/190°C 1,5 г/10 мин. ПЭСП характеризуется плотностью 0,938 г/см 3 , ПТР2,16кг/190°C 5,5 г/10 мин. В качестве полиолефинового эластомера используют пропилен-этиленовый эластомер с плотностью 0,862 г/см 3 , ПТР2,16кг/190°C 1,4 г/10 мин и кристалличностью 0%. Характеристики исходных компонентов композиции представлены в таблице 1, а состав композиции и величина адгезии покрытий на их основе — в таблице 2.

Покрытие с использованием адгезионной композиции по примеру 1 имеет адгезию 320 Н/см.

Примеры 2-7. Осуществляют как описано в примере 1, но используют компоненты с другими характеристиками и в другом соотношении. Характеристики исходных компонентов композиции представлены в таблице 1, состав композиции и величина адгезии покрытий на их основе — в таблице 2.

Пример 8. Для корректного сравнения свойств композиции по изобретению и прототипу в примере 8 использовали образец адгезива марки «Метаклей АПЭ-1» ЗАО «Метаклей», аналогичный описанному в патенте РФ №2505574.

Пример 9. Для доказательства возможности использования адгезионной композиции по изобретению в промышленных масштабах композицию готовят, как описано в примерах 1-7 с применением заявленных компонентов в оптимально подобранном соотношении с использованием высокопроизводительного промышленного оборудования. Условия нанесения трехслойного полиэтиленового покрытия на металлическую трубу, а также результаты испытаний представлены в таблице 3. Как видно из таблицы величина адгезии при 23°С составили 320 Н/см, а при 80°С — более 100 Н/см.

Как видно из приведенных примеров, предлагаемая адгезионная полиэтиленовая композиция может быть успешно применена при промышленном нанесении трехслойного полиэтиленового покрытия на высокотехнологических линиях с высокой величиной показателя адгезии к эпоксидному праймеру и верхнему полиэтиленовому слою при 20 и 80°С.

Адгезионная полиэтиленовая композиция для изоляционного покрытия стальных труб, включающая базовый полиэтилен, полиэтилен средней плотности, эластомер или каучук, отличающийся тем, что в качестве базового полиэтилена используют смесь линейного полиэтилена низкой плотности (ЛНЭНП) с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 0,5 до 3,5 г/10 мин и привитого малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности ((МА)ЛПЭНП), с содержанием функционального мономера от 1,0 до 1,5 мас.%, с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,0 до 1,5 г/10 мин, в качестве полиэтилена средней плотности (непривитой) (ПЭСП) с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 3 до 4 г/10 мин, при этом эластомер или каучук выбран из группы, включающей сополимер пропилена с этиленом с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,4 до 1,5 г/10 мин или сополимер этилена с бутеном-1 с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или сополимер этилена с гексеном-1 с показателем текучести расплава (ПТР 2,16 кг/190°С) в диапазоне от 1,1 до 1,4 г/10 мин или бутилкаучук или этилен-пропиленовый каучук, при следующем содержании компонентов мас.%:

Источник

Adblock
detector